ERROS DE MEDIÇÃO Vocabulário; Erros de Medição; Calibração.
Imaginando o caso da balança, após estabelecer os erros sistemáticos e aleatórios, poderíamos conviver com os erros efetuando um fator de correção e aceitando a faixa de valores do erro aleatório. Ex.: Corrigir -15 g nas medições e descrever o erro aleatório de +/- 3 g.
Corrigir o erro sistemático pode ser um procedimento simples no equipamento, ou em alguns casos, ser só uma correção no valor da indicação. Já corrigir o erro aleatório geralmente é mais difícil. Aceitar também não é uma tarefa fácil. No caso da balança, o erro aleatório de +/- 3g para 1000g é de +/- 0,3%.
+/- 0,3%, para muitos processos pode ser alto, mas para outros nem tanto. Por exemplo, a utilização da mesma balança em um restaurante que vende comida a quilo, onde cobra R$40,00/kg, quanto representa o erro para o consumidor?
Além de conhecer os erros e corrigir se possível, por quanto tempo estes erros serão os mesmo? Há uma tendência do sistema de medição em degradar seu desempenho com o tempo. Deste modo é necessário verificar o desempenho com frequência para manter a confiabilidade nos resultados. A forma usual de caracterizar o desempenho de um sistema de medição é pelo procedimento de calibração.
Calibração é o conjunto de operações que estabelece, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por um instrumento ou sistema de medição ou valores representados por uma medida materializada ou um material de referência e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padrões.
Instrumentos de medição: Escala graduada, paquímetro; Medidas Materializada: Massa-Padrão, comprimento de um bloco-padrão; Materiais de Referência: determinar a concentração de um reagente químico.
Padrão é uma medida materializada, instrumento de medição, material de referência ou sistema de medição destinado a definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais valores de uma grandeza para servir como referência.
O resultado de uma calibração permite estabelecer os valores do mensurando para indicações e também determinar as correções. Uma calibração também pode determinar outras propriedades metrológicas, como, os efeitos das grandezas de influência sobre a indicação, ou o comportamento metrológico em condições adversas, com em temperaturas elevadas ou muito baixas.
O resultado da calibração geralmente é registrado no Certificado de Calibração. Este documento apresenta várias informações quanto ao procedimento de calibração, método e instrumentos utilizados, tabela de resultado ou gráfico, estimativa da correção, estimativa da incerteza, normas utilizadas e validade.
A calibração de sistemas de medição tem papel estratégico nas empresas, visto que um instrumento não calibrado pode influenciar diretamente na qualidade dos produtos fabricados. Outro fator é que para se obter a certificação pelos normas ISO 9000, um dos requisitos é o certificado de todos os instrumentos utilizados.
Na mesma linha da calibração, existem outros procedimentos como a verificação, ajuste e regulagem. Verificação é uma calibração simplificada utilizada para testar se um sistema de medição, ou medida materializada, está em conformidade com uma dada especificação técnica.
Ajuste é uma operação corretiva destinada a fazer que um instrumento de medição tenha desempenho compatível com o seu uso. Regulagem é um ajuste, empregando somente os recursos disponíveis ao usuário no sistema de medição
DIRETA Calibração Direta, o padrão é composto por uma ou um conjunto de medidas materializadas, é aplicado diretamente no sistema de medição a calibrar. A medida materializada deve ter a incertezas definidas e suficientemente menor que a incerteza do instrumento a calibrar. A incerteza é geralmente dez vezes menor que o instrumento a calibrar. Exemplo, Balança e Massa Padrão.
INDIRETA Calibração Indireta, a grandeza a medir é gerada por meio de um dispositivo auxiliar. O valor gerado da grandeza não precisa ser conhecido, mas deve ser estável. A medição da grandeza é feita pelo sistema de medição a calibrar e simultaneamente, por outro sistema de medição, usado como referência, o sistema de medição-padrão. O sistema de medição-padrão geralmente tem incerteza dez vezes menor que a do instrumento a calibrar.
IN LOCO Calibração In Loco, é uma alternativa para processos onde as condições de uso são muito diferentes das condições de calibração. Nesse caso os padrões são levados até o local de utilização dos sistemas de medição e a calibração é realizada no local e condições de uso.
PARCIAL Calibração Parcial, é realizada em apenas uma parte do sistema de medição. Por exemplo em um desenvolvimento de um novo sistema, onde parte do sistema é semelhante ao antigo e parte são novos dispositivos, desta formo pode-se calibrar apenas os novos dispositivos.
RASTREABILIDADE Rastreabilidade é a propriedade do resultado de uma medição ou do valor de um padrão estar relacionado a referências estabelecidas, geralmente padrões nacionais ou internacionais, por meio de uma cadeia contínua de comparações, todas tendo incertezas estabelecidas
SISTEMA METROLÓGICO NACIONAL CONMETRO, o Conselho Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial, é o orgão normativo. É responsável por assegurar a uniformidade das unidades de medidas utilizadas no país, fixar critérios e procedimentos para certificação de qualidade de produtos industriais e também por aplicar penalidades nos casos de infração a legislação
SISTEMA METROLÓGICO NACIONAL INMETRO, o órgão executivo da política nacional de metrologia é o Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial, vinculado ao Ministério da Indústria, do Comércio e do Turismo.
INTERVALO DE CALIBRAÇÃO
CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO
CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO