RELATÓRIO DE ESTÁGIO 1/3 (primeiro de três) Período: de 02/08/2010 a 04/10/2010

Universidade Federal de Santa Catarina Centro Tecnológico Departamento de Engenharia Mecânica Coordenadoria de Estágio do Curso de Engenharia Mecânica CEP 88040-970 - Florianópolis - SC - BRASIL www.emc.ufsc.br/estagiomecanica estagio@emc.ufsc.br RELATÓRIO DE ESTÁGIO 1/3 (primeiro de três) Período: de 02/08/2010 a 04/10/2010 Aluno: Gustavo Henrique Pires Minozzo Supervisor: Thiago Lopes Orientador: Dylton do Vale Pereira Filho Macaé, 30 de Setembro de 2010

1 Sumário 1. A Empresa... 2 1.1 Produtos e Serviços... 3 2. Área de atuação... 3 3. Atividades realizadas... 5 3.1. Introdução... 5 3.2. Proposta de trabalho... 6 3.3. Cronograma... 6 3.4. Metodologia... 8 3.5. Trabalho realizado... 8 3.5.1 Aprendizado sobre as ferramentas utilizadas nas operações de SWT... 9 3.5.2 Layout da mudança para base nova... 9 3.5.3 Aprendizado sobre as ferramentas de segurança e processo... 15 3.5.4 Projeto do Rack de Eslingas... 16 3.5.5 Projeto do Rack de Crossovers... 20 4. Discussões e conclusões... 22 5. Referências... 23 6. Anexos... 23

2 1. A Empresa A Schlumberger Serviços de Petróleo S.A. é uma empresa multinacional, de origem francesa, líder na prestação de serviços para empresas petrolíferas. Destaca-se no setor por entregar serviços de alta qualidade e resultados superiores e por possuir a tecnologia mais avançada na maioria dos serviços que desempenha. Hoje, a empresa atua em cerca de 80 países e possui cerca de 80 mil colaboradores provindos de mais de 140 nacionalidades diferentes. Figura 1 - Mapa mundi dividido de acordo com os mercados de atuação da Schlumberger Além de prestar serviços a Companhia tem como foco o desenvolvimento de novas tecnologias e produtos, buscando sempre prestar serviços de ponta e atender aos requisitos dos clientes com total qualidade. O desenvolvimento de tecnologias é tão intrínseco à empresa que se configura em um de seus três principais valores, que são: Pessoas, Tecnologia, Lucro. Aliada à produção de novas tecnologias e a preocupação principal com as pessoas que dela fazem parte primeiro valor da companhia a preocupação com a segurança, não só na realização dos procedimentos, mas no dia a dia de seu funcionamento, é nítida. Todos os procedimentos, ferramentas, tecnologias, etc, possuem tópicos específicos para tratar sobre segurança perigos inerentes, equipamentos de proteção necessários, formas seguras de se realizar a tarefa ou lidar com equipamento, entre outros.

3 No ano de 2008, a companhia investiu em Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) mais do que todas as empresas do setor somadas, uma quantia que supera os U$818 milhões, distribuídos pelos 25 centros de pesquisa e unidades de engenharia, mundo afora. 1.1 Produtos e Serviços Abaixo estão apresentadas algumas das principais linhas de produtos que a empresa oferece aos seus clientes. WesternGeco (Prospecção de petróleo) Verificam a geologia do poço através de sísmicas. Drilling and Measurement (Perfuração) Perfuração de reservatórios de petróleo, otimização na locação, planejamento e construção de poços. Medições em tempo real de perfuração para avaliação precisa da formação. Artificial Lift (Elevação Artificial) Aumento dos limites de operação de sistemas convencionais de extração de petróleo por meio de inserção de bombas elétricas submersíveis. Well Services (Serviços) Atuam nas áreas de cimentação, estimulação que maximiza a produção criando meios e caminhos eficientes para se extrair o petróleo do poço e serviços auxiliares. Well Testing Services (Serviços de teste de Poço) Avaliação econômica e viabilidade prática da produção do poço com testes de superfície e de fundo. Completions (Completação) Completação do poço que liga o reservatório à superfície e isolamento de áreas de extração Integrated Project Management (IPM) É uma área relativamente nova que conduz projetos completos do setor. 2. Área de atuação No Brasil, a primeira sondagem foi realizada no município de Bofete no estado de São Paulo, entre 1892 e 1896, por iniciativa Eugênio Ferreira de Camargo, o qual foi responsável pela primeira perfuração, até à profundidade de 488 metros, tendo como resultado apenas água sulfurosa. Somente no ano de 1939 que foi descoberto óleo em Lobato (Salvador), no estado da Bahia.

Desde os anos 1930 o tema do petróleo foi amplamente discutido no Brasil, polarizado entre os que defendiam o monopólio da União e os que defendiam a participação da iniciativa privada na exploração petrolífera. Entretanto, naquele período, o país ainda dependia das empresas privadas multinacionais para todas as etapas da exploração petrolífera, desde a extração, refino até a distribuição de combustíveis. Logo em seguida da Segunda Guerra Mundial iniciou-se no país um grande movimento em prol da nacionalização da produção petrolífera. Naquela época o Brasil era um grande importador de petróleo e as reservas brasileiras eram pequenas, quase insignificantes. Diversos movimentos sociais e setores organizados da sociedade civil mobilizaram a campanha "O petróleo é nosso! ", que resultou na criação da Petrobrás em 1953, no segundo Governo de Getúlio Vargas. A Lei 2.004 de 3 de outubro de 1953 também garantia ao Estado o monopólio da extração de petróleo do subsolo,porém este monopólio da União foi eliminado nos anos 1990, com a EC 9/1995 que modificou o Art. 177 da Constituição Federal. Após a crise petrolífera de 1973, a Petrobrás modificou sua estratégia de exploração petrolífera, que até então priorizava parcerias internacionais e a exploração de campos mais rentáveis no exterior. Entretanto, naquela época o Brasil importava 90% do petróleo que consumia e o novo patamar de preços tornou mais interessante explorar petróleo nas áreas de maior custo do país, e a Petrobrás passou a procurar petróleo em alto mar. Em 1974 a Petrobrás descobre indícios petróleo na Bacia de Campos, confirmados com a perfuração do primeiro poço em 1976. Desde então esta região da Bacia de Campos tornou-se a principal região petrolífera do país, chegando a responder por mais de 2/3 do consumo nacional até o início dos anos 1990, e ultrapassando 90% da produção petrolífera nacional nos anos 2000. Em 2007 a Petrobrás anunciou a descoberta de petróleo na camada denominada Pré-sal, que posteriormente verificou-se ser um grande campo petrolífero, estendendo-se ao longo de 800 km na costa brasileira, do estado do Espírito Santo ao de Santa Catarina, abaixo de espessa camada de sal (rocha salina) e englobando as bacias sedimentares do Espírito Santo, de Campos e de Santos. Com as reservas de pré-sal, o Brasil deve consolidar sua auto-suficiência no combustível fóssil, além de conseguir reservas estratégicas e até exportar o produto. Ainda não há um tamanho preciso do reservatório, que fica entre o litoral de Santa Catarina e Espírito Santo. Mas, segundo o próprio presidente da Petrobras, José Sergio Gabrielli, a produção que em 2008 era de 14,4 bilhões de barris de petróleo subirá para 70 a 107 bilhões (Fonte: Valor Econômico). 4

5 3. Atividades realizadas 3.1. Introdução O estágio de finalização de curso é a melhor forma de nos prepararmos para o mercado de trabalho e colocarmos em prática os conhecimentos adquiridos em nossa formação acadêmica. Durante a faculdade sempre buscamos atividades extracurriculares para estarmos sempre em contato com o mercado de trabalho e trazermos para faculdade as reais dificuldades e problemas encontrados nas empresas e com os conhecimentos e técnicas conhecidas buscarmos sempre a melhor solução para as empresas. Este relatório tem como principal objetivo mostrar as atividades desenvolvidas no período de estágio curricular que foi realizado na Schlumberger Oilfield Services, na cidade de Macaé, RJ, durante o segundo semestre de 2010. Os objetivos e atividades do estágio foram propostas e discutidas com o mentor e de acordo com as necessidades da empresa sendo desenvolvidos. Como a dinâmica da empresa é muito grande, as atividades do estágio também variam muito. O estágio está sendo realizado no segmento WTS (Well Testing Surface), que é responsável por responder questões críticas sobre o poço através da medição de parâmetros relevantes sobre condições dinâmicas. Algumas dessas questões são: Será que o poço ira fluir? Qual a quantidade de hidrocarbonetos no local? Qual é a qualidade dos hidrocarbonetos no local? Por quanto tempo o poço irá produzir? Por quanto tempo o poço irá permanecer rentável? O primeiro desafio proposto foi o entendimento dos processos de extração do petróleo e como a empresa trabalhava. Depois passamos a entender como os equipamentos atuavam no trabalho e as atividades básicas do trabalho de base, como a preparação para um trabalho e manutenção das ferramentas. Depois desse processo inicial alguns objetivos foram propostos para a melhoria do setor: - Gerenciamento de dados das manutenções; - Layout baseado no lean manufacture para mudança para nova base da empresa; - Manutenção de equipamentos; - Rastreamento e armazenamento das eslingas. O processo do estágio foi iniciado com uma entrevista realizada em Florianópolis, no mês de Junho de 2010. Após a aprovação, em meados de Julho, foi realizada uma série de exames médicos, já na cidade de Macaé, e somente após os resultados positivos de todos os exames o estágio foi iniciado no dia 2 de Agosto. A empresa fornece os seguintes benefícios para os estagiários: Salário mensal; Moradia; Vale transporte; Vale refeição; Seguro saúde;

6 3.2. Proposta de trabalho A proposta que a empresa faz ao estagiário é que o mesmo utilize esse período para conhecer a empresa e seus produtos além de inteirar-se a respeito de alguns serviços que hoje são prestados para as grandes empresas produtoras de petróleo. Espera-se do estagiário pró-atividade para resolver alguns problemas que acercam o dia-a-dia da empresa buscando soluções práticas que visem a otimização e melhoria da qualidade dos serviços prestados pela empresa. Além disso, espera-se que o estagiário tenha vontade de aprender sendo que dispõe de uma enorme quantidade de material fornecido pela empresa e que o mesmo pode consultar buscando, assim, o conhecimento necessário para a realização de tarefas junto com o grupo operacional da empresa. A empresa possui normas rígidas para proteger os funcionários e a sua reputação e é de extrema importância que todos recebam um treinamento básico no início da carreira na empresa. A existência de um amplo programa normativo (QHSE Program Quality, Healthy, Secutity and Enviroment) ajuda na padronização do trabalho da Schlumberger em todos os países em que atua. Logo deter o conhecimento dessas normas é vital para que a empresa continue provendo serviços de excelência mantendo-se como líder em prestação de serviços na área petrolífera. Portanto, na primeira semana são realizados diversos cursos e workshops a fim de expor ao estagiário normas e rotina na empresa. Após essa seqüência de treinamentos é feita uma indução pela base em que o funcionário irá atuar durante o período de trabalho. Nessa indução ele conhecerá responsáveis por diversos setores que auxiliam o setor operacional da empresa facilitando sua adaptação nas primeiras semanas de empresa. Em Surface Well Testing, o estagiário agrega-se ao grupo destinado a manutenção de equipamentos e através de ferramentas e conhecimentos adquiridos durante o período de graduação o estagiário poderá agregar conhecimento e experiências práticas daquilo que lhe foi ensinado. 3.3. Cronograma A programação das atividades foram discutidas e desenvolvidas pelo supervisor do estágio juntamente com as necessidades do setor. O cronograma esta através do gráfico de Grantt demonstrado na figura 2 abaixo:

7 Programação das Atividades de Estágio Aprendizado sobre as ferramentas utilizadas nas operações de SWT Manutenção dos equipamentos utilizados no trabalho Layout da mudança para base nova Apresentaçõess sobre o trabalho e as ferramentas utilizadas Atualização e monitoramento do RITE Aprendizado sobre as ferramentas de segurança e processo Projeto do Rack de Eslingas Projeto do Rack de Crossovers 02/08/2010 04/10/2010 06/ /12/2010 07/02/2011 Figura 2 - Gráfico de Grantt para programação de atividades. Agosto: Participação no NEST (New Employee Safety Training) Indução pela base de Testing; Incorporação ao grupo de manutenção de Surface Well Testing; Projetos para aperfeiçoar armazenagem de equipamentos realizados com a ajudaa de programas em CAD; Manutenção de equipamentos; Participação do planejamento estratégico para mudança de equipamentos e pessoal para a nova base da empresa;

8 Participação em reuniões de segurança voltadas para melhorias nas questões de QHSE da empresa; Setembro: Conclusão de alguns projetos e apresentação dos mesmos para gerentes para aprovação; Manutenção de equipamentos; Participação em reuniões de segurança voltadas para melhorias nas questões de QHSE da empresa; Execução da mudança de equipamentos e pessoal para a nova base da empresa; 3.4. Metodologia O estagiário tem a sua disposição a todo o momento a rede da empresa que disponibiliza material didático, apostilas, cursos e vídeos que são de grande valia para o aprendizado a respeito de equipamentos, normas, políticas da empresa além de conter um fórum onde todos os funcionários podem expor suas duvidas e que são solucionadas por funcionários da empresa espalhados em diversas partes do mundo. A maior parte das atividades é de caráter operacional, ou seja, são relativas à manutenção dos equipamentos que são utilizados no campo e que necessitam de reparos ou inspeções e durante a realização dessas atividades é onde as relações com o que foi aprendido em sala de aula se estreitam. 3.5. Trabalho realizado O trabalho que vem sendo realizado no segmento de Surface Well Testing tem se mostrado muito prático e realmente agrega muita experiência solidificando, assim, boa parte dos conhecimentos provindos academicamente. Como o mercado de serviços de petróleo está em alta, a quantidade de trabalhos realizados pela empresa tem se mostrado cada vez maior e conseqüentemente aumentando o trabalho realizado pela equipe de manutenção do segmento. Através dessa alta, a oportunidade de aprendizado tem aumentado e a capacidade de assimilação desse conhecimento tem correspondido a essa demanda. É interessante perceber como muitos dos conceitos que antes passavam despercebidos nas salas de aula são fundamentais para o funcionamento mecânico de certos equipamentos o que torna valoroso toda a dedicação voltada às disciplinas que nos foram expostas na graduação. Alguns dos principais equipamentos do nosso segmento incluem vasos pressurizados, válvulas de alívio, válvulas de segurança, válvulas reguladoras, medidores de vazão, controladores de pressão, equipamentos onde se pode colher amostras de óleo e queimadores. Entretanto durante esse período participei de projetos que visavam a melhorias que afetavam diretamente a qualidade dos serviços realizados pela empresa tais como um acessório que pudesse armazenar e manusear eslingas com maior facilidade, um acessório que ajudasse na organização de crossovers e um projeto de lean que,

9 basicamente, envolvia a criação de carrinhos especiais para realização da manutenção exclusiva para cada equipamento. Em todos os projetos a aplicação dos conceitos de Engenharia Mecânica foram de extrema importância pois assim foi possível proporcionar a melhor solução baseandose em ferramentas bastante úteis. 3.5.1 Aprendizado sobre as ferramentas utilizadas nas operações de SWT As principais ferramentas utilizadas nesse processo são: Flowhead, Security Safety valve, Choke Manifold, Heater, Gauge and Sourge Tanks, Oil and Gas Manifolds, Separator e Burner. As principais funções das quatro ferramentas serão descritas abaixo: 3.5.2 Layout da mudança para base nova A empresa, atualmente, está mudando de locação. A nova base foi construída de forma que todos os segmentos fiquem juntos, localizados no mesmo galpão. A empresa está implementando conceitos de Lean Manufacturing em toda sua estrutura física, para que a manutenção e procedimentos sejam feito de forma enxuta, otimizados e com qualidade. A nova base passa, então, a ser a referência mundial para bases da Schlumberger em todo o mundo. A partir de Novembro, a nova base será oficialmente inaugurada e receberá visitas de personalidades pertencentes ao alto escalão da empresa além de gerentes de bases de todo o mundo. A primeira fase efetuada na empresa foi a apresentação do 5S que nada mais é que uma metodologia de melhoria contínua composta por 5 etapas com foco na eficiência através da destinação adequada de materiais, especialmente os desnecessários, organização e limpeza, bem como a devida padronização dos processos.

10 Figura 3 - Demonstração do uso do 5S. Os funcionários foram incentivados a seguir os 5S, para termos um local de trabalho mais limpo, eficiente e seguro. Logo após algumas idéias um treinamento de nível básico para os funcionários já irem se familiarizando com essa nova cultura. O Lean busca eliminar os desperdícios num processo e juntamente com os Six Sigma que busca eliminar as variações em um processo, temos a meta de processo otimizado. Como mostra a figura abaixo:

11 Figura 4 - Como o uso do Six Sigma irá ajudar a alcançarmos a meta sugerida. O treinamento feito na Schlumberger foi feito a partir do método DMAIC. Demonstrado no quadro abaixo. Figura 5 - Demonstração do método DMAIC.

12 Logo após esse conceito foram abordadas os desperdício do Lean que se encaixariam nos desperdícios da empresa. Que são demonstrados abaixo: Figura 6 - Como a não utilização do Lean pode acarretar em perdas. Algumas das principais melhorias que o Lean trará para a empresa estão apresentadas no quando abaixo: Figura 7 - Algumas das melhorias relacionadas ao uso do Lean.

13 Com essa filosofia Lean foi feito o estudo de Layout para a nova base da Schlumberger. A intenção desse estudo é fazer com que a nova base tenha um layout enxuto e eficiente, para que fique tudo organizado e na posição de uma linha de produção. O Layout de Fábrica Lean favorece a cultura Lean do gerenciamento visual, a solução dos problemas em grupo, a integração da qualidade no processo, um fluxo contínuo e estável de material e informação e a simplicidade. A maior novidade dessa nova base será que todos os seguimentos ficarão em um só local reunidas. Primeira meta do layout de Fábrica Lean começa pelo Cliente. Então, o fluxo do processo é desenhado em volta das pessoas que trabalham neste local. O objetivo de um layout Lean é minimizar os desperdícios intrínsecos aos processos, o desgaste das pessoas e a melhorar a comunicação visual. As ferramentas mais comuns que são utilizadas para avaliar e desenvolver um layout de Fábrica Lean são: o Mapeamento do Fluxo de Valor - enxergar o fluxo de material e informação e entender o inter-relacionamento entre eles. o Diagrama Spaghetti - traçar o movimento das pessoas dentro do processo para enxergar onde existem as ineficiências de movimento. o Matriz de Relacionamento - identificar as relações internas de fornecedorcliente entre os processos e os recursos internos que os suportam para determinar os locais mais apropriados para cada um deles. o Avaliação da Logística Interna - análise do trânsito de pessoas e de materiais dentro da fábrica de acordo com os diferentes níveis de demanda dos Clientes. o Production Preparation Process (3P) - reavaliação das máquinas/equipamentos atuais ou projeto de uma nova linha de produção baseado em ganhos no fluxo do que ganhos na escala. Esse estudo está sendo acompanhado pelos gerentes das áreas e ainda não está totalmente concluído. A empresa trabalha junto à empresas de consultoria para que a implementação seja realmente efetiva e eficaz. Na primeira parte do projeto, foi feito o fluxo de manutenção das ferramentas em toda a base desde o momento que ela chega, o destino que ela leva até o momento de sua saída. O fluxo do material juntamente com o layout esta na figura abaixo:

14 Figura 8 - Layout da base nova. Foi efetuado o diagrama espaguete das áreas de WTS como mostrado na figura 9. O Diagrama espaguete mostra o caminho percorrido por um produto na medida em que ele se movimenta ao longo de um fluxo de valor. É assim chamado, pois, na produção em massa, a rota dos produtos comumente se parece com um prato e espaguete. O digrama serve para mostrarmos o caminho que as ferramentas percorrem para analisarmos as voltas elas executam de acordo com o os procedimentos e assim podemos analisar o fluxo de valor, podendo assim eliminar certos movimentos que não agregam valor. Na figura 10 foi mapeado de acordo com o fluxograma de manutenção feito nas áreas de Testing, nos subsegmentos de Surface, Subsea e DST. Os fluxogramas de manutenção foram colocados nas setas azuis fazendo com que o macro de todas as manutenções das ferramentas fossem seguidos.

15 Figura 9 - Diagrama Espaguete. Figura 10 - Estudo do layout para Testing. 3.5.3 Aprendizado sobre as ferramentas de segurança e processo O ambiente de trabalho na empresa é bastante hostil. Por esse motivo a empresa somente permite que o funcionário exerça sua função munido com os respectivos EPI s necessários para o trabalho seguro. Os EPI s de uso obrigatório são: Capacete durante os seis primeiros meses de companhia, o funcionário recebe um capacete verde indicando que é um funcionário novo e que necessita uma atenção maior ao realizar o seu trabalho. Após esse período

16 o funcionário passa a portar um capacete branco indicando assim que já está familiarizado com as atividades e conhece os riscos. Óculos de segurança Macacão o macacão além de proteger o corpo contra produtos químicos, ele é resistente contra fogo. Nele é bordado no peito o nome e o tipo sanguíneo do funcionário. Luvas as luvas utilizadas normalmente são de algodão com partículas de borracha para melhorar a aderência. Ao manejar produtos químicos, é necessário o uso de uma luva especial que é de algodão revestido por borracha o que impermeabiliza a luva. Botas de segurança as botas utilizadas são de couro de cano alto e com proteção de aço nas pontas. Há também alguns EPI s específicos dependendo da atividade exercida pelo funcionário. Para quem trabalha com lixadeiras, o uso de máscara e protetor facial é obrigatório. Funcionários que trabalham com empilhadeiras são obrigados a utilizarem protetor auricular. A teoria vista na universidade sobre higiene e segurança do trabalho foi de extrema valia. Com o estágio prático, foi possível identificar diversos riscos como, por exemplo, identificar o risco de armazenar peças pesadas acima da altura da cabeça dos funcionários. Esse risco foi reportado ao líder da célula e como conseqüência, várias peças foram transferidas para um container. A disciplina de Aspectos de Segurança no Trabalho cursada durante o período de graduação serviu como base no que diz respeito a segurança, conceitos de periculosidade e trabalho insalubre, EPI,s e de como é importante estar atento às atividades realizadas de forma a prevenir riscos. A empresa se preocupa profundamente com a questão da segurança dos funcionários. Por esse motivo, semanalmente são realizadas reuniões de segurança com temas variados. Sempre que ocorre algum tipo de acidente, essas reuniões serviam de meio de divulgação para que o acidente não tornasse a se repetir. Não só acidentes, mas também dicas de segurança, questões relacionadas com segurança pessoal fora da empresa, saúde e metas a serem atingidas também eram discutidas nessas reuniões. Quando algum funcionário da base sofre um acidente, o mesmo funcionário deve preparar uma apresentação de como o acidente ocorreu, o motivo pelo qual ocorreu e maneiras que poderiam ter evitado que o acidente acontecesse. Vale ressaltar que como procedimento padrão, todo acidente deve ser reportado através de uma ferramenta disponibilizada no servidor da empresa. 3.5.4 Projeto do Rack de Eslingas Um dos projetos que me foram propostos durante a primeira etapa do meu estágio foi buscar uma solução para organizar as eslingas da base de Testing. É através da eslinga que os guindastes de rebocadores, plataformas e portos conseguem içar os equipamentos. Segue abaixo um exemplo de eslinga:

17 Figura 11 - Modelo de eslinga O problema encontrado devia-se à grande quantidade de eslingas pertencentes ao segmento de testing e que muitas vezes encontravam-se jogadas no chão ou fixa em equipamentos que estavam em manutenção. Logo, isso se tornou um grande problema pela exposição das eslingas à intempéries, pela dificuldade de encontrar a eslinga adequada a um determinado equipamento além da desorganização que era proporcionada. Foi proposto, então, a idealização e desenvolvimento de uma solução para o problema que pudesse trazer experiência ao estagiário e, conseqüentemente, uma melhoria para o segmento. Um gerente do segmento de Subsea, ciente projeto, teve contato com uma solução para o mesmo problema em uma instalação de uma empresa na França e tirou algumas fotos que foram decisivas para a realização do nosso projeto. Segue abaixo uma das fotos da solução proposta para o problema:

18 Figura 12 - Modelo de Rack de eslingas na França. Fui o responsável pelo desenho em CAD e através dele foi montada uma apresentação com vistas do modelo e a mesma foi enviada ao setor da qualidade da empresa. Após a aprovação pelo setor da qualidade, o projeto foi apresentado a fornecedores para realização de orçamentos e, assim, iniciar a produção dos primeiros suportes. Segue abaixo algumas vistas do desenho em CAD do rack de eslingas:

Figura 13 - Demonstração em CAD do Rack de Eslingas. 19

20 Figura 14 - Vista frontal do desenho. Durante o tempo do projeto, fui supervisionado pelo técnico Alessandro Adamis e tive ajuda do técnico Carlos Magno que é o responsável pela manutenção e armazenamento das eslingas 3.5.5 Projeto do Rack de Crossovers Outro problema que tínhamos na base de Testing era relacionado com o armazenamento de crossovers. Foi sugerido, então, que fosse idealizado e desenvolvido uma solução prática que não fosse necessária a aprovação pelo setor da qualidade (ao contrario do rack de eslingas já que este iria armazenar a ferramenta responsável por sustentar equipamentos grandes, pesados e valiosos). Foi proposto um suporte que dispensaria a utilização de esligas para o seu transporte sendo este içado com ao auxílio de uma empilhadeira através de bolsões localizados na base.

21 Por não ter sido necessária a aprovação prévia do setor da qualidade, o rack de crossovers foi rapidamente negociado com fornecedores e o primeiro exemplar já foi disponibilizado como mostrado na figura 16. Figura 15 - Demonstração em CAD do Rack de Crossovers.

22 Figura 16 - Primeiro Rack de Crossovers produzido. Mais uma vez fui supervisionado pelo técnico Alessandro Adamis que mais uma vez se mostrou interessado no meu aprendizado e crescimento frente aos desafios que me foram propostos na empresa. 4. Discussões e conclusões A Schlumberger Oilfield Services realmente dispõe ao seu funcionário uma ótima estrutura para que o mesmo desempenhe suas tarefas com o máximo de segurança e excelência. E por ser uma empresa global, é possível trabalhar com pessoas provindas de diversos países tais como Rússia, China, Cazaquistão, Estados Unidos, Colômbia, México, etc o que transforma a empresa em um ótimo lugar para interagir com culturas e gostos diferentes, mas que trabalham por um bem comum. A experiência de se trabalhar em uma empresa desse porte é realmente muito satisfatória por se tratar de uma companhia que não mede esforços para se manter líder de mercado mantendo qualidade e seriedade do que faz.

23 5. Referências [01] SCHLUMBERGER (2008). Informações sobre a empresa. Disponível em: <http://www.slb.com>. [02] WIKIPEDIA (2008). Disponível em: <http://pt.wikipedia.org>. [03] THOMAS, J. E.; Fundamentos da Engenharia de Petróleo, 2ª Edição, Interciência, Rio de Janeiro, 2001. 6. Anexos Índice de figuras: Figura 1 - Mapa mundi dividido de acordo com os mercados de atuação da Schlumberger... 2 Figura 2 - Gráfico de Grantt para programação de atividades... 7 Figura 3 - Demonstração do uso do 5S.... 10 Figura 4 - Como o uso do Six Sigma irá ajudar a alcançarmos a meta sugerida.... 11 Figura 5 - Demonstração do método DMAIC.... 11 Figura 6 - Como a não utilização do Lean pode acarretar em perdas.... 12 Figura 7 - Algumas das melhorias relacionadas ao uso do Lean.... 12 Figura 8 - Layout da base nova.... 14 Figura 9 - Diagrama Espaguete... 15 Figura 10 - Estudo do layout para Testing.... 15 Figura 11 - Modelo de eslinga... 17 Figura 12 - Modelo de Rack de eslingas na França.... 18 Figura 13 - Demonstração em CAD do Rack de Eslingas.... 19 Figura 14 - Vista frontal do desenho.... 20 Figura 15 - Demonstração em CAD do Rack de Crossovers.... 21 Figura 16 - Primeiro Rack de Crossovers produzido.... 22