SUMÁRIO 1. Stock / Fixture - Matéria-prima e Fixações...3 2. Face Milling - Faceamento...4 3. Roughing - Desbaste...5 4. Profilling Contorno de Perfil...7 5. Chanfros - Chamfer...8 6. Slotting - Rasgos...9 7. Flat Land Finishing Acabamento de Áreas Planas...10 8. Holes - Furos...11 9. Thread Milling Interpolação de Roscas...13 10. Código NC...15 11. Folha de Processo...15 12. ToolStore - Cadastro de Ferramentas...18 13. ToolStore...19 14. Para cadastrar as Ferramentas...20 15. Geometria da Ferramenta...21 16. Ferramenta Especial...21 17. Tecnologia de Corte...22 18. Simulação...22 1
Esse material é destinado aos profissionais que possuem fresas e centro de usinagens com a programação de 2,5 eixos. Portanto vamos aprender todos os procedimentos necessários para obter a conclusão do processo de programação nessa categoria. Com o perfil da peça criada no EdgeCAM ou aberto diretamente de algum outro software CAD, é necessário que o programador vá para o ambiente de manufatura, onde encontrará todos os recursos de usinagem. OBS: É importante salientar que na primeira vez que o programador for para o ambiente de manufatura, o software exibe uma caixa de diálogo solicitando algumas informações referentes a essa usinagem. Sequence Name: Nome da Seqüência. Discipline: Tipo da aplicação. Ex: Fresa. Machine Tool: Máquina utilizada. Initial CPL: Zero peça a ser utilizada. Machine Datum: Define nova referência de máquina. Datum Type: Coordenadas Absolutas ou Incrementais. 2
Segue abaixo as operações de fresamento para a programação. Através do menu Operations você encontra as seguintes funções: Hole: Operação de furação. Thread Milling: Interpolação de rosca. Face Milling: Faceamento. Roughing: Desbaste. Profiling: Contorno de perfil. Flat Lanf Finishing: Acabamento de áreas planas. Chamfer: Canfros. Slottings: Rasgos. 1 - Stock/Fixture Matéria-Prima e Fixações Para simular o processo de usinagem aplicado no desenho, o programador deve criar a matéria-prima e se quiser também o sistema de fixação. É importante salientar que esse procedimento poderá ser feito antes ou depois das operações de usinagem. No menu Geometry escolha Stock/Fixture. OBS: Nessa caixa de diálogo quanto definimos uma matéria-prima automática escolhendo o que desejamos de material em cada plano. 3
2 - Face Milling - Faceamento Nessa função o software solicita qual a geometria do desenho que será faciada, como é ilustrado abaixo: Após a seleção da geometria as caixas de diálogo abaixo serão exibidas para o respectivo preenchimento. OBS: É importante salientar que selecionando cada campo da caixa de diálogo é mostrado uma visualização referente a função escolhida. Mill Type: Sentido de corte. Ex: Concordante, Discordante ou Otimizado. Angle: Direção de percurso. % Stepover: Aproveitamento da ferramenta. Lead Length: Distância de entrada. Stock Offset: Distância de sobre-metal. OBS: É importante salientar que selecionando cada campo da caixa de diálogo é mostrado uma visualização referente a função escolhida. Feedrade: Avanço em XY. Plunge Feed: Avanço em Z. Speed: Rotação Position: Posição da torre. Diameter: Diâmetro da ferramenta. Corner Radius: Raio da ferramenta. ToolStore: Acesso a base de ferramentas do EdgeCAM. (Toolstore) Small Diameter: Diâmetro menor. Angle: Ângulo da ferramenta. 4
OBS: É importante salientar que selecionando cada campo da caixa de diálogo é mostrado uma visualização referente a função escolhida. Clearance: Plano de segurança. Level: Plano de início de corte. Depth: Profundidade de corte. Cut Increment: Incremento de corte. Após o preenchimento da caixa de diálogo, observe o resultado. 3 - Roughing - Desbaste Na operação de desbaste o processo de seleção de entidades é o mesmo da operação de faceamento. Após selecionar o perfil a ser desbastado será exibido as caixas de diálogo a seguir. 5
OBS: É importante observar as solicitações que o software faz na barra de Status. EX: Seleção de perfil, seleção de limite de usinagem, etc... Observem que existem alguns campos com a mesma função do faceamento e isso ocorrerá com a maioria das operações. Ex: %Stepover,Offset, Feedrate, Mill type, etc... Rest Rough: Desbaste dos restos. O EdgeCAM encontra os pontos onde a ferramenta maior não conseguiu retirar material. Offset: Sobre-metal para o acabamento. Tolerance: Precisão da usinagem. Digitise Stock: Nessa função é mostrado o sobre-metal para o software com uma seleção. OBS: Esses campos têm as mesmas funções da tabela Tooling da operação de faceamento. Feedrade: Avanço em XY. Plunge Feed: Avanço em Z. Speed: Rotação. Position: Posição da torre. Diameter: Diâmetro da ferramenta. Corner Radius: Raio da ferramenta. ToolStore: Acesso a base de ferramentas do EdgeCAM. (Toolstore) OBS: Esses campos têm as mesmas funções da tabela Depth da operação de faceamento. Clearance: Plano de segurança. Level: Plano de início de corte. Depth: Profundidade de corte. Cut Increment: Incremento de corte. 6
4 - Profilling Contorno de Perfil Essa operação pode ser utilizada para fazer o acabamento de geometrias selecionadas. O ponto de início pode ser escolhido pelo programador, como está ilustrado na figura abaixo. Após a seleção das entidades aparecerá uma seta onde você pode localizar o ponto de entrada de ferramenta para qualquer lugar do desenho. Observe que as funções dessa caixa de diálogo são as mesmas do faceamento e do desbaste. Mill Type: Sentido de corte. Ex: Concordante, Discordante ou Otimizado. Tolerance: Precisão da usinagem. Offset: Sobre-metal para o acabamento. Compensation: Tipo de compensação de perfil. Lead Radius: Raio de entrada da ferramenta. Feedrade: Avanço em XY. Plunge Feed: Avanço em Z. Speed: Rotação Position: Posição da torre. Diameter: Diâmetro da ferramenta. Corner Radius: Raio da ferramenta. ToolStore: Acesso a base de ferramentas do EdgeCAM. (Toolstore) 7
Clearance: Plano de segurança. Level: Plano de início de corte. Depth: Profundidade de corte Cut Increment: Incremento de corte. Cusp Height: Controle de cristas. 5 - Chamfer - Chanfros Essa função é muito semelhante a operação de Profiling. Com a seleção do perfil com o próprio cursor, o programador terá a possibilidade de mostrar ao software o ponto de entrada da ferramenta na peça e se é um chanfro interno ou externo. 8
Mill Type: Sentido de corte. Ex: Concordante, Discordante ou Otimizado. Tolerance: Precisão da usinagem. Compensation: Tipo de compensação de perfil Lead Radius: Raio de entrada da ferramenta. Break Distance: Distância do chanfro. Feedrade: Avanço em XY. Plunge Feed: Avanço em Z. Speed: Rotação. Position: Posição da torre. Diameter: Diâmetro da ferramenta. Corner Radius: Raio da ferramenta. ToolStore: Acesso a base de ferramentas do EdgeCAM. (Toolstore) Small Diameter: Diâmetro menor. Angle: Ângulo da ferramenta. Clearance: Plano de segurança. Level: Plano de início de corte. Depth: Profundidade de corte. 6 Slotting - Rasgos Nessa operação você seleciona as entidades e mostra o início e fim de percurso com o mouse. Após isso a caixa de diálogo Slot Operation será exibida. 9
Clearance: Plano de segurança. Retract: Distância de retração. Level: Plano de início de corte. Depth: Profundidade. Lead In Distance: Distância de entrada. Lead In Distance: Distância de saída. ToolStore: Base de ferramentas. Feedrate: Avanço XY. Plung Feed: Avanço Z. Speed: Rotação. Position: Posição da torre. 7 - Flat Land Finishing - Acabamento de Áreas Planas Nesse caso o programador deverá selecionar a geometria normalmente para que seja gerado o caminho da ferramenta nesse perfil. Boss: Indica que a geometria selecionada é uma saliência. Mill Type: Sentido de corte. Ex: Concordante, discordante ou otimizado. % Stepover: Aproveitamento de ferramenta Stand Off Distance: Distância em XY do perfil. Tolerance: Precisão da usinagem. Lead Radius: Raio de entrada. Feedrade: Avanço em XY. Plunge Feed: Avanço em Z. Speed: Rotação. Position: Posição da torre. Diameter: Diâmetro da ferramenta. Corner Radius: Raio da ferramenta. ToolStore: Acesso a base de ferramentas do EdgeCAM. (Toolstore) 10
Clearance: Plano de segurança. Level: Plano de início de corte. Depth: Profundidade. 8 Holes - Furos Para aplicar as operações de furação, o programador deverá selecionar todos os pontos centrais de cada furo. Após a seleção e confirmação da mesma, a caixa de diálogo abaixo será exibida. Observem que todo o processo de furação poderá ser configurado nessa mesma caixa de diálogo. Clearance: Plano de segurança. Retract: Distância de retração. Level: Plano de início de corte. Blind: Furo cego. Through: Furo passante. Optimise Path: Otimização do caminho. 11
Centre Drill: Furo de centro. Depth: Profundidade. ToolStore: Base de dados de ferramentas. Plunge Feed: Avanço Speed: Rotação Position: Posição na torre Countersink: Escariador. Diameter: Diâmetro do escariado. Angle: Ângulo do escariado. Counterbore: Rebaixo. After Roughing: Fazer essas operações depois de desbaste. ToolStore: Base de dados de ferramentas. Plunge Feed: Avanço. Speed: Rotação. Position: Posição na torre. Drill: Furação normal. Depth: Profundidade. Dwell Time: Tempo de espera. ToolStore: Base de dados de ferramentas. Plunge Feed: Avanço. Speed: Rotação. Position: Posição na torre. Chipbreak: Furação com quebra cavaco. Cut Increment: Incremento de corte. Safe Distance: Especifica uma altura para o recuo da ferramenta. Peck Drill: Furação Pica-Pau. 12
Tap: Ciclo de rosca. Ream: Ciclo para alargador. Bore: Ciclo para mandrilhar. Full Depth: Profundidade Total. Depth: Profundidade específica. Dwell Time: Tempo de espera. Hand Of Thread: Sentido da rosca. Pitch: Passo da rosca. Units: Unidade. 9 - Thread Milling Interpolação de Roscas Centreline: Geração do caminho da ferramenta no centro da mesma. Centreline + Compensation: Geração do caminho da ferramenta no centro da mesma com a compensação. Geometry: Geração do caminho da ferramenta com base da extremidade da ferramenta. Mill Type: Sentido de corte. Ex: Concordante ou Discordante. Canned Cycle: Habilita o ciclo no programa. Tolerance: Precisão da usinagem. Clearance: Plano de segurança. Start Angle: Ângulo de início. Retract: Distância de retração. Depth of Thread: Profundidade da Rosca. Level: Plano de início de corte. Cutting Feed: Avanço. Depth: Profundidade. Speed: Rotação. Major Diameter: Diâmetro maior. Minor Diameter: Diâmetro menor. Thread Side: Sentido da rosca. Ex: Interna ou Externa. Hand of Thread: Tipo da rosca. Ex: Direita ou Esquerda. Thread Pitch: Passo da rosca. Number of Starts: Número de entradas. 13
Nessa tabela Lead podemos configurar avanços de entrada e saída de ferramenta na peça. Lead In: Parâmetros de entrada. Lead Out: Parâmetros de saída. Nessa última tabela escolhemos a ferramenta a ser utilizada nessa operação. Use Current Tool: Utiliza a ferramenta corrente. ToolStore: Base de dados de ferramentas. Position: Posição na torre. Diameter: Diâmetro da ferramenta. Corner Radius: Raio da ferramenta. 14
10 - Código NC Para gerar o código NC vá no menu File Generate Code como é ilustrado abaixo: CNC Name: Nome do arquivo NC. Use Part Name: Utiliza o mesmo nome do arquivo CAM. Job Name: Nome da Folha de processo. Operation Names: Leva para o arquivo NC o nome das operações. Open Editor: Gera e abre o arquivo NC. PDI: Executa a PDI com a geração do programa. 11 - Folha de Processo Todo o processo de usinagem que é gerado no EdgeCAM, é preenchida em paralelo a esse uma folha de processo com todas as informações referentes a essa programação. A partir do momento em que é gerado o arquivo NC e escolhido um nome para a folha de processo, a mesma é criada e armazenada em um diretório específico. Para habilitar o gerenciador das folhas de processo vá no menu Iniciar Programas EdgeCAM Job Manager. 15
OBS: O ideal será também criar um atalho para agilizar o acesso a essa função. No canto superior esquerdo, chamamos o system menu, opção Job Reports - Enabled. Isto habilitará o Job Report. O Job report é um arquivo HTML que pode ser colocado na rede. Para isto, você deve, como próximo passo, chamar (no mesmo menu) a função Job Reports --> Reports Location... e indicar o diretório da rede onde você quer que o Job Report seja gerado. 16
Feito isto chame a função Job Reports --> Purge. Chame a função Job Reports --> View... para ver o Job Report. Este pode ser chamado, também, através de um atalho comum que linka com o arquivo HTML. Visualização da folha de processo 17
12 ToolStore - Cadastro de Ferramentas Todo o cadastro de ferramentas do EdgeCAM fica armazenado em um arquivo com extensão *.mdb. Para ter acesso a esse arquivo, vá no menu Options Preferences escolhendo a tabela Tool Libraries. OBS: Este arquivo pode ser salvo na rede (para escolher o arquivo e o lugar, basta colocar o mesmo no local desejado. Ao fazer isto, todos os aplicativos Toolstore (Toolstore, Technology Assistant, Job Manager e Toolkit Assistant) passam a linkar este BD. Para ter acesso à lista de ferramentas ative a opção de ToolStore como ilustra a figura abaixo. Acesso ao ToolStore pelo ambiente de manufatura. 18
Acesso ao ToolStore pela lista de programas do windows. OBS: Independente do método que você cadastrar a ferramenta o ToolStore, ambos vão ser adicionados no arquivo MDB. 13 - ToolStore Nessa opção, o programador poderá cadastrar todo o ferramental existente na empresa. OBS: No momento em que é instalado o EdgeCAM, toda a tecnologia de corte da Sandvik é instalada no ToolStore devido a um contrato mundial entre Sandvik e Pathtrace. 19
14 - Para cadastrar as ferramentas Na caixa de diálogo mostrada anteriormente, escolha a opção create para criar a primeira ferramenta. Observe agora os passos necessários para o cadastro dessa primeira ferramenta. Tool Description: Nome da Ferramenta. Comment: Comentário da Ferramenta. Specification: Especificação do MDB. Turret Position: Posição na torre. Tool Offset: Compensação da ferramenta. OBS: Com exceção do nome da ferramenta, os outros campos são opcionais. A diferença é que preenchendo essas informações aqui no cadastro, elas vão para a função que o programador estiver usando essa ferramenta. Ex: Faceamento, desbaste, acabamento etc 20
15 - Geometria da ferramenta Diameter: Diâmetro da ferramenta. Corner Radius: Raio da ferramenta. Flute Length: Número de pastilhas. Center Cut: Habilita corte no centro da ferramenta. Through Coolant: Ferramenta com refrigeração interna. Ramp Angle: Opção onde o programador especifica um ângulo de entrada. Hand Of Tool: Tipo da ferramenta. Ex: Direita ou Esquerda. Shank: Suporte. Length: Comprimento do suporte. Diameter: Diâmetro de suporte. Graphic: Criação de um perfil especial. 16 - Ferramenta Especial Caso o programador tenha em sua lista de ferramentas uma especial, a opção Edit Graphic Definition deverá ser ativada na tabela Geometry como é ilustrado abaixo. OBS: Com isso, o programador pode utilizar todas as funções de desenho normalmente. Ex: Line, polyline, trim, etc Com a conclusão do perfil especial da ferramenta, você deverá mostrar para o software a alteração ou a criação da ferramenta especial. 21
17 - Tecnologia de Corte OBS: Além destes cálculos que o EdgeCAM faz com as ferramentas e materiais existentes, o programador pode ainda cadastrar os insertos e materiais que a empresa utiliza. 18 - Simulação Para fazer a simulação das operações, vá no menu View Simulate Machining no ambiente de manufatura. 22
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