SENSORES INDUSTRIAIS DE DEFORMAÇÃO E FORÇA COM TECNOLOGIA SENSORMATE

POR SENSORES SENSORES INDUSTRIAIS DE DEFORMAÇÃO E FORÇA COM TECNOLOGIA SENSORMATE A SOLUÇÃO GEFRAN PARA MÁQUINAS INJETORAS COD. 81295B - 10/2015

GEFRAN. You know we are there ESTAMOS PRESENTES NO PLÁSTICO! Para a Gefran o plástico é uma paixão. Fundada como fabricante de equipamentos eletrônicos para o controle das variáveis de processo industrial, a empresa deu os seus primeiros passos há exatamente 40 anos no mercado da transformação de plásticos, desenvolvendo e oferecendo soluções tecnológicas ad hoc para os processos industriais associados. Por este motivo a Gefran conta com um profundo conhecimento das necessidades deste mercado, sendo um parceiro confiável e acessível para OEM e usuários finais. ESTAMOS PRESENTES NA REALIZAÇÃO DO PRODUTO! Todos os produtos Gefran nascem e são realizados nos estabelecimentos da empresa. As equipes técnicas realizam a concepção e a produção de equipamentos que, todos os dias, são enviados para todo o mundo. O profundo conhecimento da essência dos seus produtos e do seu processo de fabricação é garantia de confiabilidade e sobretudo de grande flexibilidade na resposta imediata às necessidades dos clientes e às exigências do mercado. ESTAMOS PRESENTES COM SOLUÇÕES PARA A MEDIÇÃO E CONTROLE! O catálogo Gefran vai desde soluções para a medição de variáveis físicas até o controle da máquina, da temperatura e do movimento. Sensores de posição, pressão, força e temperatura, plataformas de automação hardware e software, inversores e acionamentos é o que a Gefran oferece aos seus clientes com paixão. ESTAMOS PRESENTES NA RELAÇÃO COM O CLIENTE! O cliente é constantemente apoiado por uma equipe de pessoas altamente qualificadas para escolher o produto mais adequado ao seu tipo de aplicação e às suas especificidades e singularidades. Além disso, também encontra no serviço pós-venda Gefran, um interlocutor seguro e dinâmico na resolução de qualquer tipo de questão. ESTAMOS PRESENTES NO MUNDO! Atualmente a Gefran conta com nove estabelecimentos de produção (Itália, Alemanha, Suíça, Estados Unidos, Brasil, China, África do Sul) e dezessete filiais comerciais em todo o mundo. Uma rede com cerca de 80 distribuidores completa a presença mundial desejada para garantir um verdadeiro apoio ao cliente. 2

SENSORES DE DEFORMAÇÃO E FORÇA PARA APLICAÇÕES INDUSTRIAIS SENSORES PARA MÁQUINAS INJETORAS A crescente necessidade de componentes capazes de garantir rendimento e qualidade requer máquinas rápidas e confiáveis, equipadas com controles sofisticados. Por esta razão, as máquinas de moldagem por injeção (Injection Molding Machines - IMM) sem sensores deixaram de ser produzidas. Os produtos Sensormate seguem esta linha e contribuem para alcançar níveis de qualidade cada vez mais elevados. A Sensormate trabalha para oferecer produtos de fácil utilização, de modo a simplificar o mais possível o trabalho no âmbito das máquinas de moldagem. TODOS OS SENSORES DO MUNDO, UM ÚNICO FABRICANTE Mais de 80% dos fabricantes de máquinas de todo o mundo usam os sensores Sensormate para: - Alinhamento de máquinas - Controle de qualidade - Pesquisa e desenvolvimento - Assistência - Monitoramento de máquinas Atualmente, a Sensormate faz parte do Grupo Gefran e os clientes podem usufruir de várias décadas de experiência no segmento dos sensores e controladores. A especialização nas máquinas de moldagem por injeção levou à criação de vários produtos, protegidos por patentes: - Sensores de deformação magnéticos -Células de carga sem fio -Sistemas de proteção do molde Especialistas no setor, com muitos anos de experiência na área de injetoras, são capazes de oferecer aos clientes as melhores soluções para resolver os problemas específicos desta área.

APLICAÇÕES INJEÇÃO TOTALMENTE ELÉTRICA (e outras) > Força de injeção: - Gama de células de carga sem fio para o monitoramento de alta precisão da pressão de injeção e a medição da força axial e do torque (opcional); localização ideal por trás da rosca de plastificação. - Célula de carga de diafragma: o design plano facilita a integração dentro da unidade de injeção. 1 > Proteção do molde (também em máquinas de moldagem hidráulicas/híbridas): - os nossos sensores de deformação detectam instantaneamente os corpos estranhos entre as duas metades do molde. > Força de fechamento (também em máquinas de moldagem hidráulicas/híbridas: - Os sensores SB e SL medem a deformação na placa fixa da máquina e na articulação, proporcional à força de fechamento. - Sensor ML dentro da coluna, montagem rápida e fácil. - Os sensores de deformação GE medem a coluna por meio de duas cintas de aço: adaptáveis a todos os diâmetros, fáceis e rápidas de instalar e extremamente exatas, para o controle contínuo online. > Pressão no interior da cavidade: - Os nossos sensores de deformação para a coluna GE são capazes de reproduzir o perfil da pressão dentro da cavidade durante a injeção. > Manutenção (também em máquinas de moldagem hidráulicas/ híbridas): - Rápidos e precisos, os sensores magnéticos para coluna QE1008 são usados pela maioria dos fabricantes internacionais de máquinas; - Garantem uma configuração eficaz da máquina. - Força de encoste do bico: possibilidade de montagem magnética; pode ser usada para calibrar as células de carga. MÁQUINAS DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO TOTALMENTE ELÉTRICAS HÍBRIDAS HIDRÁULICAS G M G M P P P FORÇA DE INJEÇÃO Célula de carga sem fio Célula de carga de diafragma PROTEÇÃO DO MOLDE FORÇA DE FECHAMENTO Sensor de deformação com acoplamento SL Sonda de deformação ML Anel de deformação AN Sensor de deformação com acoplamento SL Sonda de deformação ML Anel de deformação AN Sensor de deformação com acoplamento SL Sonda de deformação ML Anel de deformação AN PRESSÃO DA CAVIDADE SERVIÇO Sensor de força de contato bico DAK Sensor de deformação com montagem magnética QE1008 Sensor de força de contato bico DAK Sensor de deformação com montagem magnética QE1008 Sensor de força de contato bico DAK Sensor de deformação com montagem magnética QE1008 4

SENSORES DE DEFORMAÇÃO E FORÇA PARA APLICAÇÕES INDUSTRIAIS 2 3 1 PLACAS E ARTICULAÇÕES 2 ARTICULAÇÃO E COLUNA 3 FORÇA DE INJEÇÃO A estrutura mecânica da máquina de moldagem é constituída por placas, articulações e colunas. A deformação destes três elementos é muito importante, também em função do molde utilizado. Os nossos sensores de deformação fornecem os sinais para analisar o comportamento de deformação da máquina e permitem o seu controle online. Propomos aplicações para investigação e desenvolvimento, inspeção e assistência. A deformação da máquina de moldagem é uma medida indireta da força de fechamento. Especialmente nas colunas é possível medir a força de fechamento com grande precisão. Os nossos sensores de deformação são capazes de medir com grande precisão a deformação dentro, por cima ou à volta da coluna. Estão disponíveis soluções para a inspeção, assistência e controle online. A elevada resolução dos nossos sensores também permite controlar indiretamente a pressão de cavidade na coluna. O Sensor da Pressão de Injeção é o coração de cada Máquina com Acionamento Elétrico para Moldagem por Injeção. Sendo este parâmetro o mais importante para o processo de moldagem, a célula de carga dedicada à injeção tem de ser o mais precisa possível e colocada imediatamente atrás da rosca de plastificação. A nossa célula de carga sem fio, de última geração, pode ser montada diretamente atrás da rosca de plastificação e também pode fornecer um sinal de torque opcional, simultaneamente, para melhorar a qualidade do processo da máquina.

1 CÉLULA DE CARGA SEM FIO 2 CÉLULA DE CARGA DE DIAFRAGMA MÁQUINA DE INJEÇÃO TOTALMENTE ELÉTRICA COM CÉLULA DE CARGA SEM FIO. Sem dúvida, do ponto de vista do parâmetro de processo, o melhor sinal pode ser captado ao nível da antecâmara da rosca sem-fim (bico). Mas este ponto é muito exposto e a sua utilização é recomendada apenas para medições individuais (substituição do bico, etc.). Uma solução telemétrica ao nível do bico atualmente não está disponível, nem está prevista para o futuro próximo. MÁQUINA DE INJEÇÃO TOTALMENTE ELÉTRICA COM CÉLULA DE CARGA DE DIAFRAGMA A célula de carga de diafragma foi concebida para as máquinas de moldagem de injeção totalmente elétricas. O design plano facilita a sua integração no interior da unidade de injeção, sem aumentar o comprimento da máquina. Disponível com uma saída mv/v padrão ou com um módulo EEPROM para garantir uma melhor relação sinal-ruído. ALGUMAS CARACTERÍSTICAS. - Transmissão indutiva sem contato da potência e do sinal - Força de injeção e torque (para uma perfeita medição de pressão de retorno) - Amplificador digital VDA268 já integrado dentro da parte rotativa (célula de carga) - Transmissão segura e confiável da potência e do sinal - Aplicações: extrusoras, medição da pressão de injeção em máquinas de moldagem, medições em eixos e mandris. Solução a longo prazo. ALGUMAS CARACTERÍSTICAS. - Design plano - Boa linearidade - Concebida para ser integrada na máquina - Amplificador integrado - EEPROM para detectar a sensibilidade MEDIDAS DAS CÉLULAS DE CARGA TAMANHO DA AMOSTRA DAS CÉLULAS DE CARGA (@2mV/V) AMPLITUDE DE CARGA COMPRIMENTO (mm) DIÂMETRO < 100 kn 75 35 25 100 kn 85 38 30 200 kn 90 41 30 300 kn 100 46 30 400 kn 110 50 30 500 kn 120 54 30 DIÂMETRO INTERNO 700 kn 120 60 30 1000 kn 150 70 30 1250 kn 160 75 30 1500 kn 170 83 30 Rated capacity A B C D E F G H I J K L M N O 60kN 181 40 37 3 36 5 72 80 112 138 174 14 154 93 9 80kN 181 40 37 3 36 5 72 80 112 138 174 14 154 93 9 150kN 181 65 60 5 59 10 70 80 112 138 180 17 160 93 9 200kN 181 65 60 5 59 10 70 80 112 138 180 17 160 93 9 300kN 276 67 60 7 59 10 110 135 182 208 275 17 247 160 13 500kN 276 67 60 7 59 10 110 135 182 208 275 17 247 160 13 650kN 322 67 60 7 59 10 173 180 230 270 321 15 298 194 13 6

FORÇA DE INJEÇÃO 1 2 CÉLULAS DE CARGA DE DIAFRAGMA E CÉLULAS DE CARGA DE COMPRESSÃO Atualmente a maioria das máquinas injetoras totalmente elétricas utilizam células de carga de diafragma. Porém esta tecnologia possui alguns inconvenientes. Abaixo estão listadas as vantagens e as desvantagens das células de carga de diafragma em relação às de compressão. Utilizadas principalmente nas versões rotativas sem fio, as células de carga de compressão, dispõem de ótimas características técnicas. CÉLULAS DE CARGA DE DIAFRAGMA Vantagens - Design compacto (plano) - Não aumentam muito o comprimento das máquinas por injeção Desvantagens - Peso elevado (até 100 kg!) - Estrutura dispendiosa (matéria-prima, tratamento térmico, processamento) - Movimentação difícil e cara (transporte, instalação) - Necessidade de utilizar aço de alta qualidade devido aos grandes esforços nas ranhuras trabalhadas - Sinais relativamente baixos (1,0.1,7mV/V), dependendo da configuração - Elevados picos de tensão nas bordas das ranhuras com deformação localizada do material plástico - A precisão de posicionamento do extensômetro é muito importante para obter um bom sinal - Elevada deflexão da célula de carga, com consequente redução dos tempos de reação do processo de injeção - Linearidade característica de 0,5%, dependendo da configuração (compressão e alongamento necessários na ranhura) (fácil de trabalhar) - Sinais até 2,0 mv/v (dependendo da carga). 2,0 mv/v equivale a aprox. 1500 me = 315 N/mm 2 ), com tolerâncias mais apertadas - Só deformação por compressão; possibilidade de versões fail-safe - Um sinal de 2,0 mv/v significa uma melhor relação sinal/ruído (ideal para a medição) - A posição do extensômetro é menos importante - Melhor comportamento térmico graças à estrutura - Baixa deflexão mesmo a 2,0 mv/v - Ótima linearidade da célula de carga sem qualquer medição ou linearização específica: <0.25% FS facilmente obtida - Histerese extremamente reduzida (graças apenas ao modo de compressão) - Nenhuma interferência Desvantagens - Design comprido (aumenta o comprimento da unidade de injeção) - Geralmente difícil de instalar - A introdução da carga dentro do corpo da célula pode ser problemática Célula de carga sem fio radial (rotativa) Motor de medição Célula de carga de telemetria rotativa Célula de carga com amplificador Motor de injeção CÉLULAS DE CARGA DE COMPRESSÃO Vantagens - Peso reduzido, redução dos custos de processamento - Design simplificado da estrutura, facilidade de movimentação e custos de transporte reduzidos - Possibilidade de utilizar aço padrão Célula de carga sem fio axial (rotativa) Células de carga 1) e 2) substituídas por barras de aço F Folga de 2...7 mm Diâmetro piloto (já não necessário) Receptor para o regulador 0...10 V

3 SENSOR DE DEFORMAÇÃO COM ACOPLAMENTO - Amplifica mecanicamente a deformação entre as duas áreas de montagem - Ideal no modo tensão - Com amplificador analógico (ativo) - Aplicações dinâmicas - Alojamento resistente em aço (IP54) - Os amplificadores analógicos são econômicos SL 4 BLOQUEIO DE DEFORMAÇÃO - Leitura direta da deformação superficial, como no caso dos extensômetros colados; elevada linearidade em tensão e compressão - Com amplificador analógico integrado (ativo) - Para aplicações dinâmicas - Montagem rápida e simples - Altíssima precisão (como os extensômetros colados) - Proteção contra a sobrecarga SB 5 SONDA DE DEFORMAÇÃO - Medição da deformação nos furos profundos - Com amplificador digital calibrado (ativo) - Montagem rápida e fácil, utilizando uma chave dinamométrica - Elevada linearidade em tensão e compressão - Para aplicações dinâmicas - Altíssima precisão (como os extensômetros colados) - Proteção contra a sobrecarga ML 6 ANEL DE DEFORMAÇÃO - Medição rápida e fácil das deformações em cilindros (magnéticos e não) - Basta encaixar o anel de deformação na coluna e medir - Precisão de 0,5% - sem calibração - Ideal para aplicações cíclicas (por exemplo, medições da força de prensagem.) AN 8

FORÇA DE FECHAMENTO E PROTEÇÃO DO MOLDE 4 6 5 3 7 7 SENSOR DE DEFORMAÇÃO PARA COLUNAS - Leitura direta da deformação superficial - Elevada linearidade em tensão e compressão - Sem amplificador (passivo) - Para aplicações dinâmicas - Montagem rápida e simples - Altíssima precisão (como os extensômetros colados) - Proteção contra a sobrecarga - Um único sistema para muitos diâmetros de colunas - Ideal para controlar a força de fechamento online - Possibilidade de personalizar a célula de carga GE TRIPLO SISTEMA DE MEDIÇÃO Força / µε Proteção do molde aprox. 7 µε Força de fechamento aprox. 500 µε Resolução de injeção aprox. 35 µε PROTEÇÃO DO MOLDE, FORÇA DE FECHAMENTO E PERFIL DA PRESSÃO NA CAVIDADE NUM ÚNICO SISTEMA Superação dos limites (flashing) Perfil da pressão dentro da cavidade (da coluna) Pressão de retenção liberada muito cedo Proteção do molde ativa Enchimento sob pressão de retenção Ciclo (seg.) Intervalo de tolerância (estabelecido pelos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção) Triplo sistema de detecção: proteção do molde, força de fechamento e perfil da pressão no interior da cavidade num ÚNICO sistema (Patente pendente), só para as máquinas com articulação, baseado em GE1029 e VDA268sp

SENSOR DE FORÇA DE CONTATO BICO DAK - Unidade pequena e compacta - Facilidade de uso - Faixa de medição da força: 200/450 kn - Liga-se diretamente ao monitor DU-4D / DU-1D - Não requer qualquer ecrã adicional - Disponibilidade de uma placa de suporte magnética adicional - Possibilidade de montar posteriormente vários adaptadores para bicos (por exemplo, em bronze) - Adaptador de bico padrão em aço inoxidável dúctil. Nas máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas modernas, a força de contato do bico tem de ser periodicamente verificada. O sensor de tipo DAK mede a força de contato do bico de maneira extremamente confiável, precisa e com repetibilidade. Basta colocar o sensor DAK, com a base magnética (opcional), sobre o molde, ligá-lo ao monitor existente, o deslocar bico sobre o sensor e medir! O aço revestido de alto grau faz deste sensor uma ferramenta confiável, que desempenhará a sua função durante muitos anos. Esta ferramenta, de grande utilidade para o molde, é completada por acessórios opcionais, tais como a base magnética que facilita a montagem e as inserções para bicos. DAK 200 Célula de carga 200kN magnética, só para força de contato bico Tipo magnético MA-1 DAKIN 200 / 3000 Célula de carga 200kN para força de contato bico e pressão da massa 10

MANUTENÇÃO SENSOR DE DEFORMAÇÃO COM MONTAGEM MAGNÉTICA - Montagem dos extensômetros nas colunas ou nos cilindros em poucos segundos, graças a 2 ímãs - Elevada precisão e linearidade em tensão e compressão - Pode ser usado em qualquer diâmetro e também em superfícies planas - Para aplicações dinâmicas - Não pode ser sobrecarregado (possível offset) - Sem amplificador integrado (passivo) - Disponível também na VERSÃO SEM FIO Como os extensômetros colados, os sensores de deformação por pressão magnéticos QE1008 medem diretamente a deformação superficial no ponto de montagem. O sensor QE1008 instala-se em poucos segundos e pressiona os extensômetros (por baixo da folha de proteção de aço inoxidável) sobre a superfície a medir com tal força que o atrito substitui a solda normalmente utilizada para fixar os extensômetros. A montagem é muito rápida e o extensômetro fica protegido. O sensor não pode ser sobrecarregado. Após terem sido substituídos ou reinstalados, os sensores não precisam de ser recalibrados. Todos têm uma sensibilidade padrão de 2,00. Estes requerem um reset cíclico (para ciclos >1min.). Os nossos monitores são capazes de lidar com a grande amplitude de offset resultante. DADOS DO SOFTWARE (incluindo a medição da flexão com o modelo sem fio): DETECÇÃO DE FISSURAS NAS COLUNAS:

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