www.ferca.pt Lajes Aligeiradas
Princípios O sistema de moldes FG assenta em princípios de racionalização económica que permitem a execução de lajes das unidireccionais ou bidireccionais vulgarmente referenciadas como lajes fungiformes aligeiradas e foi concebido tendo em vista não só a redução dos recursos utilizados na construção mas também numa óptica de reutilização e rotatividade do equipamento necessário à execução de uma laje, com significativos benefícios ao nível dos consumos de betão e aço mas também ao nível da imobilização de equipamento de cofragem e necessidade de mão-de-obra. A utilização do sistema de moldes FG garante: p Recuperação do equipamento de cofragem ao final do terceiro dia após betonagem da laje; p Execução de vãos de grandes dimensões com reduzido consumo de betão; p Economias ao nível dos elementos verticais em virtude da redução de carga; p Redução das necessidades de armaduras específicas de punçoamento; p Compatibilidade com qualquer sistema de suporte da cofragem; p Maior eficiência na utilização de recursos naturais, pelo seu carácter reutilizável, pela redução do consumo de betão e de madeira e pelo facto de conter material reciclado na sua composição. Moldes FG600 Os moldes FG600 foram concebidos para execução de lajes unidireccionais permitindo a redução do consumo de materiais em simultâneo com a manutenção de uma inércia elevada na direcção dominante. Os moldes são constituídos pela conjugação de dois tipos de peça, o topo e o centro, permitindo diversas configurações, a malha resultante da utilização destes moldes têm uma distância entre eixos de 0.60m na direcção principal e.20m,.9m ou 2.62m na outra direcção, e em ambos os sentidos a base das s tem 0.m. Os moldes FG600 existem com alturas de 0.3m e 0.4m. 8 r= r=9 7 o 3 4 344 5 6 r= A B A 0 o 6 r= A B B A 0 o 600 38 99 08 245 70 245 245 70 200 245 245 420 [2x70] 245 90 Altura do molde (hm) Espessura da lâmina (hs) Altura Total () Largura média da () Área da secção da cm2 Face Distância ao Centro de Gravidade da Secção Face Inércia Módulo de Flexão Malha de Nervuras 0,60 x,20 Malha de Nervuras 0,60 x,9 cm4 de Vazio Molde m3 Peso kn/m2 de Vazio Molde m3 Peso kn/m2 50 375 7 838 36 239 04560 7688 4375 4,4 0,76 4,0 0,64 3 75 400 75 988 38 262 32740 969 5066 0,43 0,99 5,03 0,20 0,242 0,2 4,72 0,89 00 4 78 38 43 282 640 366 5764 5,66 0,226 5,35 0,24 50 475 84 057 79 296 2040 755 708 5,66 0,226 5,20 0,208 4 75 500 87 207 80 320 8750 4375 8086 0,79 0,249 6,28 0, 0,242 0,267 5,82 0,233 00 5 90 357 84 34 308450 6764 9045 6,9 0,276 6,45 0,8 d dsv D br A Vs Vi I Ws Wi Vv Betão kn/m3 Vv Betão kn/m3 Nota: Estes moldes permitem a inclusão do número de unidades identificadas como tipo B que se pretenderem obtendo-se comprimentos do molde completo de.9m, 2.62m, 3.33m, 4.04m
Moldes FG800 5 r=9 r=88 800 0 o 200 0 300 400 7 800 62,5 Altura do molde (hm) Espessura da lâmina (hs) Altura Total () Largura média da () Área da secção Distância ao Centro de Gravidade da Secção Inércia Módulo de Flexão do Vazio Peso Os moldes FG800 para execução de lajes bi-direccionais têm uma configuração rectangular com dimensões de 0.80mx0.7m em planta de forma a perfazerem uma malha de 0.80m entre eixos de quando apoiada a aba mais curta numa régua de 0.075m. Em termos de altura do vazio existem 4 medidas diferentes, 0.20m, 0.m, 0.30m e 0.40m. cm2 Face 200 0 300 Face cm4 Molde kn/m2 50 0 64 70 76 74 35092 467 207 3,5 0, 75 275 69 90 82 93 47499 5793 246 0,080 0, 3,75 0,50 00 300 73 0 90 20 6276 6908 296 4,40 0,75 50 300 73 80 95 205 60694 6389 296 3,80 0,52 75 3 77 00 99 226 79426 8023 354 0,095 0,48 4,45 0,77 00 350 82 20 06 244 008 9458 409 5,05 0,202 50 350 82 98 5 235 96048 8352 4087 4,30 0,7 75 375 86 8 7 8 22897 0504 4763 0,5 0,79 4,90 0,96 00 400 90 38 23 277 5574 2323 5472 5,55 0,22 50 450 200 62 56 294 203062 307 6907 5,60 0,224 400 75 475 204 362 57 38 824 6040 799 0,45 0,226 6, 0,249 00 500 208 562 60 340 30779 886 8876 6,85 0,274 A Vs Vi I Ws Wi V/v Betão kn/m3 Nota: Para aplicação sobre estrado corrido ou directamente sobre estrutura base da cofragem podem ser produzidos moldes quadrados designados Q800 com as mesmas alturas de vazio. Moldes FG900 5 r=0 r=50 900 0 o 2 3 4 8 900 62,5 Altura do molde (hm) Espessura da lâmina (hs) Altura Total () Largura média da () Área da secção cm2 Face 2 3 4 Distância ao Centro de Gravidade da Secção Face Inércia Módulo de Flexão do Vazio Peso cm4 Molde kn/m2 50 275 72 86 83 92 4956 597 8 3,35 0,33 75 300 76 040 87 23 65670 7548 3083 0,5 0,42 3,95 0,58 00 3 80 266 95 230 8458 8858 3659 4,60 0,83 50 375 92 043 22 3 78 0304 4969 4,45 0,77 75 400 97 268 23 277 59245 2947 5749 0,6 0,98 5,05 0,202 00 4 203 493 28 297 94449 59 6547 5,70 0,227 50 475 207 30 65 30 5029 5456 8226 5,70 0,228 75 500 22 536 63 337 34390 9347 935 0,200 0,247 6,35 0,3 Os moldes FG900 para execução de lajes bi-direccionais têm uma configuração rectangular com dimensões de 0.90mx0.8m em planta de forma a perfazerem uma malha de 0.90m entre eixos de quando apoiada a aba mais curta numa régua de 0.075m. Em termos de altura do vazio existem 3 medidas diferentes 0.2m, 0.3m e 0.4m. 00 5 27 76 65 360 374573 2270 0450 6,95 0,278 A Vs Vi I Ws Wi V/v Betão kn/m3 Nota: Para aplicação sobre estrado corrido ou directamente sobre estrutura base da cofragem podem ser produzidos moldes quadrados designados Q900 com as mesmas alturas de vazio.
Execução A Ferca dispões ainda de um sistema complementar de cofragem que permite a optimização do sistema de moldes FG sobre qualquer estrutura de suporte de cofragem. Este sistema é constituído por calhas e cabeçotes que apoiando sobre a estrutura primária permitem a remoção de todo o equipamento ao 3º dia após a betonagem mantendo apenas o pós-escoramento necessário a esta fase da obra. ª FASE Montagem da estrutura de suporte 2ª FASE Aplicação das calhas, cabeçotes e prumos 3ª FASE Colocação dos moldes plásticos 4ª FASE Betonagem da laje 5ª FASE Recuperação de todo o material ao 3º dia ACABAMENTO As superfícies de betão em contacto com os moldes são muito regulares não necessitando em geral de qualquer acabamento final, devendo ser dada especial atenção ás juntas entre moldes e entre estes e a estrutura de suporte onde poderá, por vezes, ser necessário eliminar irregularidades de modo a obter melhor acabamento final. PREPARAÇÃO DA BETONAGEM Todo o escoramento deverá ser devidamente travado e os moldes apertados entre si de forma a eliminar eventuais movimentos garantindo em simultâneo melhor acabamento da superfície. Aconselha-se ainda a pulverização dos moldes com produto desmoldante previamente à betonagem. RETIRADA DOS MOLDES Logo após a desmoldagem os moldes devem ser limpos com águas e materiais não abrasivos, ao desmoldar não se devem forçar os cantos nem permitir a queda destes devendo em caso de quebra ser devolvidos para reparação. Quando não estiverem em uso os moldes devem ser armazenados ao alto, encaixados e apoiados sobre a aba mais larga. RESISTÊNCIA AO FOGO Para cálculo da resistência ao fogo das secções apresentadas nas tabelas anteriores deverão ser analisados os parâmetros definidos na legislação vigente para o efeito, sendo possível através da definição da geometria da laje, enchimentos e recobrimentos obter uma resistência de 2 horas.
Amoreiras Shopping Center Mundicenter, SA Alves Ribeiro, SA Amoreiras - Lisboa Ampliação do Aeroporto de Lisboa ANA Teixeira Duarte, SA Lisboa El Corte Inglês El Corte Inglês Teixeira Duarte, SA Av. António Augusto Aguiar - Lisboa Edifício Panoramic Orchidea, SA Ensul-Meci, SA Parque das Nações, Lisboa