O que são custos de transformação?
A forma encontrada pelo método UEP para analisar os custos da empresa é através da simplificação do modelo de cálculo da produção do período determinando uma unidade de medida única comum a todos os produtos.
Vamos imaginar uma indústria que fabrique 3 produtos: A, B e C, correspondentes a motores elétricos de tamanhos diferentes. Sendo: A < B < C. A produção nos últimos 3 meses foi a seguinte:
Produto Fevereiro Março Abril A 1.000 2.000 3.000 B 2.000 1.500 1.000 C 3.000 2.600 2.300 Total 6.000 6.100 6.300
Podemos simplesmente somar os custos do totais e dividir pela quantidade total produzida pela empresa?
Podemos simplesmente somar os custos do período e dividir pela quantidade total produzida?
Suponhamos que os custos totais de transformação da empresa tenham sido $6.000.000,00 Como ficariam os custos unitários nos três últimos meses se dividíssemos igualmente?
Fevereiro: 6.000.000/6.000 = 1.000 Março: 6.000.000/6.100 = 983,61 Abril: 6.000.000/6.300 = 952,38
A produção está aumentando, e os custos estão diminuindo...
Nós sabemos que: A é um motor pequeno B é um motor intermediário C é um motor grande
A fabricação de demanda mais trabalho que a fabricação de e. Por isso que simplesmente somar as unidades produzidas no mês para calcular os custos do período não funciona.
Então, segundo o UEP, o que fazer?
É preciso obter a informação sobre os trabalhos (dificuldade) necessários para produzir cada um dos motores. Assim, pode-se calcular a relação entre os trabalhos gerados pelos processos de transformação de cada produto.
Essa relação pode ser obtida por uma unidade de medida comum a todos os produtos: a Assim, se for conhecido que: A equivale a 1 UEP B equivale a 1,1 UEPs C equivale a 1,3 UEPs A produção poderá ser calculada em unidades de esforço de produção.
Ficando assim:
Vamos praticar: Produto Fevereiro Março Abril A 2.000 4.000 5.000 B 2.000 1.500 2.000 C 3.500 3.000 3.100 Total 7.500 8.500 10.100 Sabe-se que: A equivale a 1 UEP B equivale a 1,2 UEPs C equivale a 1,5 UEPs Calcule o custo unitário de transformação de cada produto sabendo-se que o custo total de cada período foi de $5.500.000
UEP: Os esforços de produção representam todo o esforço despendido com o intuito de transformar a matériaprima em produtos acabados. A contabilidade de custos utiliza índices de custos para calcular os esforços de produção.
Qual tipo de índice de custos gera o esforço de produção? Mão de obra (direta e indireta) Energia elétrica Manutenção do Equipamento Controle de Qualidade Trabalho intelectual do planejamento de produção, etc..
De acordo com o método UEP, a soma de todos esses esforços pode ser obtida e irá representar o trabalho total despendido para a fabricação do produto. A unidade de medida desse trabalho despendido é denominada, UEP.
1 º - Divisão da fábrica em Postos Operativos. Mas, o que são Postos Operativos?
Primeiramente, precisamos saber que os focos que concentram os esforços de produção são todas as atividades produtivas diretas da empresa. Assim, a fábrica é dividida em postos operativos, os quais estão diretamente envolvidos com a fabricação do produto.
Para que determinado foco de esforços seja considerado um posto operativo, é necessário que operações de transformação sejam homogêneas. Um posto operativo pode ser composto por uma ou mais atividades produtivas desde que sejam todas semelhantes para todos os produtos que passem pelo posto operativo.
Ex.: Confecção de Camisetas Posto Operativo 1: Corte e Costura.
Posto Operativo 2: Estamparia, bordado.
Posto Operativo 2: Estamparia, bordado.
Estamparia e bordado não são atividades homogêneas. As máquinas e a mão de obra não são as mesmas. O correto seria: Posto Operativo 2: Estamparia Posto Operativo 3: Bordado
Cabe ressaltar que, o posto operativo é um conjunto de operações, não tendo que ser, necessariamente, um posto de trabalho ou uma máquina.
2 ª - Cálculo dos índices de custo. Agora devemos determinar os custos por hora ($/h) dos postos operativos. Os custos por hora são chamados de fotoíndices. São calculados de acordo com o consumo dos insumos por parte dos postos operativos.
2 ª - Cálculo dos índices de custo. Não é necessário que sejam calculados todos os custos, apenas os mais importantes. A função do foto-índice é responder à seguinte questão: da maneira que a empresa está trabalhando hoje, quanto está custando uma hora de funcionamento de cada posto produtivo.
Exemplo: A empresa Delta Ltda. Fabrica 4 produtos diferentes e está implantando o método UEPs. Para isso, dividiu sua fábrica em 4 postos operativos: PO1, PO2, PO3 e PO4.
Para o cálculo dos índices de custo (fotoíndices) foram considerados os seguintes itens de custos: MOD, MOI, depreciação, manutenção, materiais de consumo e energia elétrica. O resultado do cálculo dos foto-índices dos postos operativos ficaria assim:
Índices de Custo ($/h) ITEM DE CUSTO PO1 PO2 PO3 PO4 MOD 5,00 5,00 15,00 15,00 MOI 10,00 5,00 10,00 5,00 Depreciação 5,00 5,00 15,00 15,00 Manutenção 5,00 5,00 5,00 5,00 Mat. Consumo 8,00 8,00 15,00 15,00 En. Elétrica 2,00 2,00 10,00 10,00 TOTAL 35,00 30,00 70,00 65,00
3 ª - Determinação do Produto Base. Para que seja feita a escolha do produto que servirá de base para o cálculo da UEP é necessário calcular, primeiramente, o tempo de passagem de cada produto por cada posto operativo.
Tempo de passagem dos produtos pelos postos operativos (em h/un) Produto PO1 PO2 PO3 PO4 P1 0,03 0,20 0,03 0,04 P2 0,03 0,04 0,03 0,20 P3 0,05 0,05 0,05 0,1 P4 0,01 0,11 0,01 0,01
Escolhendo o produto 4 como produto base, o valor do seu custo unitário nos postos produtivos é de: (0,01h x $ 35,00 + 0,11h x $30,00 + 0,01h x $70,00 + 0,01h x $65,00) = $5,00 Esse é, então, o valor de 1 UEP. 1 UEP = $5,00
4ª - Cálculo dos potenciais produtivos de cada PO. Basta dividir o valor dos foto-índice de cada posto operativo pelo custo do produto base para encontrarmos o valor equivalente em UEP (potencial produtivo).
No nosso exemplo fica assim: PO1 PO2 PO3 PO4 Foto-índices ($/h) 35,00 30,00 70,00 65,00 Valor base da UEP ($/UEP) Potenciais produtivos (UEP/h) 5 5 5 5 7 6 14 13
5ª - Determinação das UEPs de cada produto. Temos agora o valor da UEP/h de cada posto operativo e o total de horas necessárias para cada produto em cada posto. Como vamos encontrar o valor da UEP por produto?
5ª - Determinação das UEPs de cada produto. Basta multiplicar o valor de cada UEP/h pelo tempo do produto em cada posto operativo.
Assim: P1 = (0,03 x 7 + 0,2 x 6 + 0,03 x 14 + 0,04 x 13) P1 = 2,35 UEPs Unidades de Esforço de Produção por produto: PO1 PO2 PO3 PO4 TOTAL P1 0,21 1,20 0,42 0,52 2,35 P2 0,21 0,24 0,42 2,60 3,47 P3 0,35 0,30 0,70 1,30 2,65 P4 0,07 0,66 0,14 0,13 1,00
Suponhamos que os custos totais de transformação destes produtos, no último mês, tenha sido de $597.600. e a produção seja a do quadro abaixo. Qual o custo unitário de cada produto? Produto UEP Produção P1 2,35 400 P2 3,47 800 P3 2,65 400 P4 1,00 1200
Simplicidade Uma vez conhecidos os potenciais produtivos e os valores equivalentes em UEP de cada produto, o cálculo periódico para alocação dos custos e acompanhamento dos índices de desempenho é simples.
Medidas Físicas O método facilita a mensuração do desempenho da empresa, contribuindo para sua gestão e tomada de decisão. Isto se dá devido à clareza das informações e facilidade do acompanhamento das atividades da produção.
Linguagem comum As várias atividades e produtos são medidos em UEP, ganhando uma linguagem comum, fácil de ser interpretada e tornando mais fácil a comparação entre os produtos e as atividades.
Dificuldade no tratamento dos desperdícios Esse método não fornece a parcela dos custos devidas aos desperdícios.
Quando conhecemos a produção da empresa podemos acompanhar o seu desempenho através de três indicadores:
A Eficiência representa o nível de produção alcançado em relação a produção que, teoricamente, seria conseguida no período:
A Eficácia está relacionada com a excelência do trabalho.
A Produtividade é a produção do período de acordo com as horas trabalhadas.