: E&P/UN-BC ENGP/EIS CLIENTE: PROGRAMA: ÁREA: E&P/UN-BC : - EQUIPAMENTOS DE PROCESSO - 1 MICROSOFT WORD 22 / V.. / Rev.doc ÍNDICE DE REVISÕES DESCRIÇÃO E/OU S ATINGIDAS EMISSÃO ORIGINAL A B C D E F G H DATA 8/2/8 PROJETO ENGP/EIS EXECUÇÃO R. HORTA VERIFICAÇÃO ÁLVARO APROVAÇÃO ÁLVARO
1. INTRODUÇÃO 2 A presente especificação tem por objetivo apresentar os requisitos necessários para o jateamento abrasivo utilizando esponja poliuretano reciclável impregnada com óxido alumínio. 2. ESCOPO Este documento se aplica aos tratamentos superfície em área interna equipamentos processo das unidas marítimas da PETROBRAS na UN-BC, incluindo os equipamentos que eventualmente também possam ser tratados previamente em canteiro e pois embarcados. A técnica também po ser utilizada tanto para equipamentos novos quanto para equipamentos usados. 3. APRESENTAÇÃO DA TÉCNICA A técnica consiste basicamente em se projetar contra o substrato que se quer jatear as partículas óxido alumínio impregnadas em flocos esponja poliuretano (fig. 1). No momento do impacto as partículas óxido alumínio são expostas e entram em contato com a superfície metálica promovendo a sua capagem mecânica (fig. 2). A esponja absorve a energia do impacto e não permite que as partículas metal retornem com velocida elevada (fig. 3).
3 3.1 Vantagens da tecnologia Utilização baixa pressão na aplicação quando comparado com outras tecnologias disponíveis (pressão inicial aproximadamente bar), sendo reduzida gradativamente conforme ocorra o sgaste das esponjas no processo reciclagem. Menor risco acintes vido à pressão reduzida. Possibilida utilização mais uma equipe trabalhando no mesmo equipamento, acordo com as suas dimensões, facilida acesso, requisitos mínimos SMS, pondo-se assim reduzir o tempo parada do mesmo (trabalhos paralelos). Promove o perfil ancoragem normalmente sejado para os serviços pintura e revestimento com valores entre e 12 micra, atingindo-se até o padrão Sa3 da ISO 851-1 conforme necessida. Promove menor formação nuvem pó durante a aplicação vido a utilização da esponja que absorve o impacto e agrega parte das partículas pintura sprendidas, aumentando assim a acuida visual do jatista e tornando a atmosfera mais limpa. Possibilida executar jateamento em áreas complexida média a elevada. Possibilida reciclagem do produto em até 1 vezes. O volume necessário abrasivo para o método sponge-jet é 1% do total utilizado para o jateamento abrasivo convencional com granalha aço. Po-se jatear o aço inox, incluindo duplex e superduplex. Contenção das esponjas através telas fácil montagem. 4. REQUISITOS NECESSÁRIOS PARA TRATAMENTO DE SUPERFÍCIES INTERNAS DE EQUIPAMENTOS DE PROCESSO 4.1 Premissas para utilização sta técnica jateamento abrasivo seco 4.1.1 A contratada verá apresentar o procedimento completo para aprovação da PETROBRAS (ver também item 4.4 a seguir). 4.1.2 Deverá ser efetuada a inspeção visual da superfície a ser tratada conforme N-124. 4.1.3 A superfície a ser tratada verá ser limpa mediante ação físico-química conforme N-5.
4 4.1.4 A superfície verá ser previamente lavada com água doce neutra a pressão 3. Psi para se garantir a remoção do teor cloretos a uma taxa inferior a µg/cm 2 conforme padrão NV-2 da NACE nº 5/ SSPC-SP 12. 4.1.5 O controle do teor cloretos, mediante o teste Bresle, verá ser executado imediatamente após o término do jateamento e no máximo 3 minutos antes se iniciar o serviço pintura interna do equipamento, não se permitindo a aplicação do primer enquanto o teor cloretos estiver superior ao limite NV-2. 4.1.6 O rendimento mínimo para o tratamento superfície em área interna equipamentos com o uso sta técnica verá ser,5m 2 /hora, pondo-se fazer uso mais uma equipe e equipamento s que atendidos os requisitos SMS para trabalho em espaço confinado. 4.1. A umida relativa do ar (URA) verá estar no máximo a 85% para se iniciar os serviços, s que não haja tendência subida da umida do ar. 4.1.8 Deverá ser medido o perfil rugosida da superfície conforme N-2136. 4.1.9 A superfície verá ser jateada até obtenção do padrão mínimo Sa 2 ½ conforme ISO 851-1. É obrigatório o uso do padrão visual da ISO 851-1, que ve ser utilizado para se atingir e garantir o padrão especificado. OBS.: Para se conseguir o padrão Sa3, recomendado para revestimentos especiais, ve haver o controle e a monitoração da URA com termohigrômetro e também a utilização sumidificador. 4.2 Relação equipamentos para o jateamento abrasivo seco 1 (um) compressor ar movido a diesel; 1 (uma) máquina jato; 1 (um) aspirador pó industrial; 1 (uma) unida recicladora; Mangueira ar. Todos os equipamentos vem ser pneumáticos. O ar utilizado ve ser isento água e óleo, para tanto ve ser instalado na linha que vai para o bico jateamento, separadores umida a base sílica-gel e filtros óleo constituídos carvão ativado.
5 4.3 Relação instrumentos e materiais para medição e inspeção Rugosímetro agulha; Termohigrômetro; Kits para execução do teste Bresle; Padrões fotográficos da ISO 851-1 e ISO 854-2; Lupa; Trena; Máquina fotográfica. Os instrumentos, quando aplicável, verão estar aferidos e calibrados por laboratório crenciado pertencente à Re Brasileira Calibração (RBC). Deverá ser enviado também o Plano Aferição/ Calibração dos instrumentos. 4.3 Requisitos SMS 4.3.1 Equipamentos proteção individual (EPI) Bota; Capacete; Luva antivibração; Equipamento proteção respiratória (EPR) com ar mandado; Macacão; Protetor auricular; Todos os EPIs utilizados verão possui Certificado Aprovação (CA). 4.3.2 Equipamento proteção coletiva (EPC) Exaustão da proteção respiratória do jatista, com no mínimo 6 trocas ar/ hora. 4.4 Documentação necessária A contratada verá apresentar os documentos a seguir a fim torná-la apta para a prestação dos serviços. 4.4.1 Apresentação documentação e atestados técnicos serviços realizados A empresa verá comprovar experiência para a execução do serviço em questão através da apresentação, pelo menos, os documentos a seguir: - ART (Anotação Responsabilida Técnica) dos serviços executados; - Cópia do(s) contrato(s) com a(s) empresa(s) on já prestou serviços similares; - Registros fotográficos dos serviços concluídos; - Atestado técnico da PETROBRAS ou claração outra empresa que tenha contratado seus serviços.
6 4.4.2 Apresentação do procedimento execução do serviço e normas aplicadas A empresa verá apresentar o procedimento executivo para a realização dos serviços tratamento superfície, com scrição talhada das etapas e enumeração das normas técnicas utilizadas. 4.4.3 Verificação dos processos reciclagem e/ou disposição dos resíduos gerados A empresa verá apresentar o seu manual gerenciamento resíduos gerados correntes da execução do serviço, ntro das normas ambientais vigentes. 4.4.4 Procedimento controle possíveis agressões ao meio ambiente A empresa verá enumerar os impactos ambientais correntes suas atividas bem como as formas prevenção e minimização sses impactos, através PPRA, RIMA, etc. 4.4.5 Condições segurança e uso do EPI aquado A empresa verá apresentar os procedimentos e equipamentos proteção individual e coletiva exigidos para a execução dos serviços conforme item 4.3 sta especificação. Apresentar planta da empresa com mapa riscos. Apresentar os manuais SMS e PCMSO da empresa em todas as suas atividas. 4.4.6 Verificação da aquação das instalações da empresa Envio fotos e planta das instalações da empresa (lay out ou arranjo físico). 4.4. Avaliação currículo e qualificação e treinamento da equipe executora A empresa verá enviar o currículo todo o pessoal técnico da empresa responsável pela execução dos serviços pretendidos. A empresa verá informar por meio certificados os cursos e treinamentos realizados para esta equipe relacionados à ativida, além dos cursos relativos a SMS e os riscos inerentes a ativida. Também verá comprovar a realização cursos reciclagem periódicos para toda a equipe executora. 4.4.8 Comprovação da certidão do CREA da empresa Apresentação da certidão do CREA Conselho Regional Engenharia, Arquitetura e Agronomia - com intificação clara dos seus responsáveis técnicos.
4.4.9 Avaliação currículo do(s) responsável(is) técnico(s) da empresa A empresa verá enviar o currículo do(s) responsável(is) técnico(s) da empresa constante(s) da certidão do CREA conforme item 4.4.8. 4.4.1 Comprovação certificação da qualida no item serviço requerido A empresa verá comprovar reconhecimento qualida por órgão técnico crenciado, ntro dos padrões da Norma ISO 91:2, ntro do escopo da ativida, e comprovar a revalidação periódica sta certificação. A empresa verá enviar também o seu manual da qualida. 5. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA - N-5 Limpeza Superfícies Aço por Ação Físico-Química. - N-9 Tratamento Superfícies Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento. - N-13 Requisitos Técnicos para Serviços Pintura. - N-124 Inspeção Visual Superfícies Aço para Pintura. - N-2136 Determinação Perfil Rugosida para Pintura. - ISO 91:2 Quality Management Systems. - ISO 851-1/2 - Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visual assessment of surface cleanliness Part 1: Rust gras and preparation gras of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. - ISO 853-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 1: Specifications and Definitions for ISO Surface Profile Comparators for the Assessment of Abrasive Blast-Cleaned Surfaces. - ISO 854-2/2 - Preparation of steel substrates before application of paints and related products Surface preparation methods Part 2: Abrasive blast-cleaning. - NACE nº 5/ SSPC-SP12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting Prior to Recoating.