Sistema Automático para Controle de Espuma em Fermentadores Edson Rocha Spraying Systems Co.
NA FERMENTAÇÃO OCORRE GRANDE FORMAÇÃO DE ESPUMAS QUE PODE TRANSBORDARAFETANDO O RENDIMENTO INDUSTRIAL, E OCUSTO DE PRODUÇÃO, PORTANTO TEMOS QUE DESTRUÍ-LAS USANDO SURFACTANTES.
QUANTO SEU PROCESSO CONSOME DE ANTI-ESPUMANTE E DISPERSANTE??? + de 1,0 g/l de álcool? + de 0,3 g/l de álcool? + de 0,5 g/l de álcool?
Consumo médio de Desespumantepor litro de Etanol produzido Média = 0,65 g/l Maximo = 1,55 g/l Mínimo = 0,08 g/l (Fermentação Contínua)
Problema ÉSÓUMA QUESTÃO DE PONTO DE VISTA...
Oportunidade Opportunity
POR QUE PROBLEMA OU OPORTUNIDADE? 1. SUA INDÚSTRIA PODE ESTAR PERDENDO POUCO DINHEIRO! 2. SUA INDÚSTRIA PODE ESTAR PERDENDO DINHEIRO! 3. SUA INDÚSTRIA PODE ESTAR PERDENDO MUITO DINHEIRO! 60%
ANTI-ESPUMANTE DE MAIS RESULTA EM GRANDE DESPERDÍCIO E PERDA DE M U I T O D I N H E I R O! ANTI-ESPUMANTE DE MENOS RESULTA EM TRANSBORDAMENTOS E PERDA DE RENDIMENTO. HÁ PERDAS NAS DUAS SITUAÇÕES E NÓS TEMOS A SOLUÇÃO PARA ESTE PROBLEMA!
O Prejuízo causado pela Espuma E pelo desespumante dosado sem um controle eficiente Gás subindo + levedura = Flotador % Levedura na espuma >>> meio Temperatura do gás >>> meio (5) Se dosado em um único ponto O óleo fica aderido na parede Formando o Biofilme e...
Mecanismo de quebra da espuma por um desespumante Isto acontece quando ocorre a dispersão de um surfactante base óleo ou água na espuma superficial afinando a parede e a sílica provoca o rompimento. A aplicação de gotas muito pequenas faz aumentar dramaticamente a efetividade do desespumante.
UM POUCO MAIS SOBRE AESPUMA PODE SER COMBATIDA! PAREDE, MEMBRANA OU FILME NERVURA REGIÃO DE ESPUMA ESTRUTURA POLIÉDRICA REGIÃO DE TRANSIÇÃO REGIÃO DE BOLHAS NÃO PODE SER COMBATIDA! ESTRUTURA MISTA ESTRUTURA ESFÉRICA
A APLICAÇÃO DESTES PRODUTOS PARECE SIMPLES... MAS SE NÃO FOR FEITA CORRETAMENTE PODE ACABAR CUSTANDO MUITO CARO PARA SUA INDÚSTRIA.
A gota certa no lugar certo!
SISTEMA SPRAY PARA APLICAÇÃO DE ANTIESPUMANTE Totalmente automatizado Mais rápido e eficiente do que qualquer sistema existente. Módulos independentes: Bombeamento Pressurização Controle Controle da dosagem para otimizar consumo durante toda a safra!
PWM & Controle em Tempo Real Ciclos de até 10.000 pulsos/min A Variação do número e tamanho dos pulsos regula a vazão do produto sem alterar o tamanho da gota adequado a espuma.
PWM & Controle em Tempo Real Duty Cycle determina o volume de liquido por unidade de tempo Alta velocidade Maior vazão Alto duty cycle 1 cycle Baixa velocidade Menor vazão Baixo duty cycle 1 cycle A Variação do número e tamanho dos pulsos regula a vazão do produto sem alterar o tamanho da gota adequado a espuma.
TIMELINE 1o. Sistema PulsaJet / PWM em 2008. 1o. Sistema Atomizado no Brasil em 1993 1o. Sistema de Controle desde 1946. 1o. Sistema Completo Instalado em 1994
CASO DE SUCESSO SAFRA 2007/2008 Produção Cana: Álcool: Consumo de Anti-espumante Produção Cana: Álcool: SAFRA 2008/2009 Consumo de Anti-espumante Produção Cana: Álcool: SAFRA 2009/2010 O VALOR DO INVESTIMENTOFOI RECUPERADO COM A ECONOMIA GERADA NA 1ª SAFRA!!! Consumo de Anti-espumante SISTEMA OPERANDO COM PISTOLAS ATOMIZADORAS DESDE 1994 AJUSTES NO CICLO REDUZIU 52% NO CONSUMO DE DESESPUMANTE REPRESENTOU UMA ECONOMIA ADICIONAL DE R$ 350 MIL POR SAFRA. *Considerando o preço de R$ 12,00/kg de anti-espumante
CASO DE SUCESSO SAFRA 1994/1995 Produção Álcool: Consumo de Anti-espumante Consumo de Dispersante SAFRA 2001/2002 Produção Álcool: Consumo de Anti-espumante Consumo de Dispersante SAFRA 2008/2009 O VALOR DO INVESTIMENTOFOI RECUPERADO COM A ECONOMIA GERADA NA 1ª SAFRA!!! Produção Álcool: Consumo de Anti-espumante Consumo de Anti-espumante SISTEMA OPERANDO COM PISTOLAS ATOMIZADORAS DESDE 1996 CONSUMO REDUZIU 50% NA 1a. FASE E 90% NA 2a. FASE REPRESENTOU UMA ECONOMIA DE CERCA DE R$ 800 MIL POR SAFRA. *Considerando o preço de R$ 12,00/kg de anti-espumante
CASO DE SUCESSO Dados de Produção (Safra 2008/2009) O VALOR DO INVESTIMENTOFOI RECUPERADO COM A ECONOMIA GERADA NA 1ª SAFRA!!! CENÁRIO Após s a implantação do Sistema Spray para Abatimento de Espuma, o consumo reduziu em 65%,, o que representou uma economia de cerca de R$ 450 mil na 1a safra.
E ainda tem mais uma coisa...
Clausula de Teste Se, após um mês de instalação, o resultado obtido não provar ser satisfatório para o cliente, nós concordamos em receber de volta o equipamento e reembolsar o pagamento inicial, ou aguardar o payback para receber o valor restante.
Se deseja algo que nunca teve... Faça algo que nunca fez!!!
Spray check Sistema de Monitoramento de Rotação dos Lavadores
Spray Check Mecanismo de monitoramento acústico Verifica e Valida a operação de limpeza Documenta o desempenho Alarme para problemas / falhas Monitora Rotação Falhas da Pulverização Bicos Entupidos Variações de Rotação
Spray Check telade controle
Líder mundial em tecnologia de pulverização, presente hámais de 70 anos, em mais de 80 países e contando com 16 fábricas. Mais de 25 anos de atuação no Brasil, com ampla experiência em diversos segmentos. Casos de sucesso comprovados no segmento sucroenergético em todos os processos. Portfólio completo de soluções: desde o diagnóstico, desenvolvimento, fabricação, implementação, entrega e comprovação de resultados. Investimento contínuo em inovação e possibilidade de oferecer aos clientes as melhores práticas do setor.
Spraying Systems compromisso em entregar resultados ao Setor Agroindustrial
Muito Obrigado! EDSON ROCHA Diretor de Operações América do Sul rochaed@spray.com.br (11) 2124.9500