TraceNet ECM. ECM-P-XP Módulo de controle eletrônico. The Heat Tracing Specialists PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO

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Igor Dreer Belo
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1725 II 2 GD Ex eb mb [ib]ib IIC T4, Ex tb IIIC T135 C TraceNet TM ECM-P-XP Módulo de controle eletrônico PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO Para aplicações de conexão (1 a 2 cabos de aquecimento)

1 1725 II 2 GD Ex eb mb [ib]ib IIC T4, Ex tb IIIC T135 C TraceNet TM ECM-P-XP Módulo de controle eletrônico PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO Para aplicações de conexão (1 a 2 cabos de aquecimento) Terminator ECM PN PN C Ta Ta + 55 C # 120 Vac / 240 Vac / Hz Class I Division 2, Groups A,, C, D Class II Division 2, Groups F, G; Class III; T4 IECEx Cl. I, SIR Zn. 1, X AEx eb mb Ex eb [ib] mb IIC [ib]ib T4; IIC Zone T4, 21 Ex AEx tb IIIC tb T135 C IIIC T135 C The Heat Tracing Specialists

PN 27673 IP66 PN 27673 TraceNet TM ECM-P-XP PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO Os procedimentos de instalação a seguir são orientações sugeridas para instalar o Kit TraceNet-ECM-P XP.

.. 1 2 Terminator ECM -60 C Ta + 55 C -60 C Ta # C 120 Vac / 240 Vac / 50-60 Hz Class I Division 2, Groups A,, C, D Class II Division 2, Groups F, G; Class III; T4 Cl. I, Zn.

2 PN IP66 PN TraceNet TM ECM-P-XP PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO Os procedimentos de instalação a seguir são orientações sugeridas para instalar o Kit TraceNet-ECM-P XP. Para obter outras traduções além do inglês e do idioma local fornecido aqui, entre em contato com a Thermon. O procedimento de instalação no idioma inglês prevalecerá. Componentes do kit Terminator ECM -60 C Ta + 55 C -60 C Ta # C 120 Vac / 240 Vac / Hz Class I Division 2, Groups A,, C, D Class II Division 2, Groups F, G; Class III; T4 Cl. I, Zn. 1, AEx eb mb [ib] IIC T4; Zone 21 AEx tb IIIC T135 C 1725 II 2 GD Ex eb mb [ib]ib IIC T4, Ex tb IIIC T135 C IECEx SIR X Ex eb mb [ib]ib IIC T4, Ex tb IIIC T135 C Recebimento, armazenamento e manuseio 1. Inspecione os materiais em busca de danos ocorridos durante o transporte. 2. Informe os danos à transportadora para pagamento. 3. Identifique as peças na lista da embalagem para assegurar que o tipo e a quantidade correta foram recebidos. 4. Armazene em local seco. Manuais... Para o funcionamento e monitoramento consulte o manual de operações do ECM. Dimensões mm 190 mm 3 9 Item Quantidade Descrição 1 1 Montagem do expedidor Tampa de suporte com anel "O" Compressor de luva com rosca Luva base de suporte com anel "O" 2 1 Tampa de caixa de junção Porca 5 1 Abraçadeira ase da caixa de junção com anel "O" e tampa guarda-pó M Guia de abraçadeira 7 1 Módulo de controle eletrônico com blocos de terminais (Consulte as especificações de terminais para saber o tamanho máximo de fio permitido) Tipo de ECM* C - Controlador L - Limitador CL - Controlador/limitador * A temperatura de exposição máxima do tubo é limitada a 250 C 8 1 Fio da tampa da caixa de junção 9 3 ujão cego Adquira separadamente... Kits de alimentação e terminação final PETK (por cabo) PETK-1 para RSX, VSX, SX PETK-2 para KSX, HTSX PETK-3-ECM para HPT, FP Sensores RTD 260 mm 100 mm Alertas... Devido ao risco de choque elétrico, formação de arco e fogo causados por danos ao produto ou utilização, instalação ou manutenção indevidas, um dispositivo de proteção contra fuga à terra é necessário. A instalação deve cumprir os requisitos da Thermon (incluindo o formulário PN 50207U para sistemas Ex) e ocorrer de acordo com os regulamentos em conformidade com a norma EN IEC para áreas classificadas (quando aplicável) ou quaisquer outras normas nacionais e locais aplicáveis. A aprovação de componentes e as classificações de desempenho são baseadas apenas no uso de peças especificadas pela Thermon. Desenergize todas as fontes de energia antes de abrir o gabinete. Evite a carga eletrostática. Limpe somente com um pano úmido. Mantenha as extremidades do cabo de aquecimento e os componentes do kit secos antes e durante a instalação. O raio de curvatura mínimo do cabo de aquecimento é de 32 mm (exceto o HPT que é de 57 mm e o FP que é de 19 mm). As pessoas que instalam estes produtos são responsáveis por cumprir todas as diretrizes de segurança e saúde aplicáveis. Equipamentos de proteção individual adequados (EPI), devem ser utilizados durante a instalação. Entre em contato com a Thermon se houver dúvidas. Ferramentas necessárias... 3 mm 8 mm Ferramenta-Terminator-LN (adquira separadamente) PT-100-3L Sensor de controle RTD PT-100-3L Sensor de limitador RTD Ferramenta de crimpagem de 2,5 mm 2 Certificações/Aprovações mm II 2 (2) G Ex eb mb [ib] IIC T4, Ex tb IIIC T135 C II 2 (2) D Ex tb IIIC T135 C IP66 Db 2 International Electrotechnical Commission Esquema de Certificação para Ambientes Explosivos do IEC SIR X

TraceNet TM ECM-P-XP PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO GRW-GT2 GRW 1.

Corte as extremidades do cabo a um ângulo que auxilie na perfuração da luva.

Consulte a página 5 para obter dicas de instalação de cabos múltiplos. 2.

Posicione os sensores RTD na luva (quando aplicável).

Puxe o sensor pela parte do fio condutor. 4. Insira o cabo no expedidor.

Deslize o expedidor em direção ao tubo e encaminhe o cabo através da entrada da base de suporte.

3 TraceNet TM ECM-P-XP PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO GRW-GT2 GRW 1. Localize a conexão de barramento (HPT e FP apenas) e o cabo, como mostrado. Corte as extremidades do cabo a um ângulo que auxilie na perfuração da luva. Deixe cabo adicional para o loop de expansão. Consulte a página 5 para obter dicas de instalação de cabos múltiplos. 2. Para cabos HPT e FP troque a luva do Terminator pela GRW-GT2 fornecida no PETK-3-ECM. 3. Posicione os sensores RTD na luva (quando aplicável). Não puxe pela extremidade do sensor quando estiver roteando através da montagem do expedidor. Puxe o sensor pela parte do fio condutor. 4. Insira o cabo no expedidor. Se montado na parte inferior ou lateral do tubo, perfure o orifício de drenagem. 5. Deslize o expedidor em direção ao tubo e encaminhe o cabo através da entrada da base de suporte. 6. Insira o guia de abraçadeira no expedidor e encaixe no lugar. 7. Monte o expedidor à tubulação usando braçadeira de tubo. Não coloque a abraçadeira em cima do cabo. 8. Corte a extremidade do cabo. 9. Faça a terminação do cabo com o kit de terminação PETK apropriado. Consulte as instruções de instalação de PETK. 3

PN 27673-60 C Ta # C 120 Vac / 240 Vac / 50-60 Hz Class I Division 2, Groups A,, C, D Class

1, AEx eb mb [ib] IIC T4; Zone 21 AEx tb IIIC T135 C TraceNet TM ECM-P-XP PROCEDIMENTOS DE

Prenda com fita o loop de expansão do cabo ao tubo. 11.

Monte a base da caixa de junção no expedidor.

Aperte a porca com a Ferramenta-Terminator-LN.

para baixo. 13. Remova a tampa guarda-pó M25.

Os parafusos de ajuste do terminal devem ser apertados com valor de torque igual a 1,4 N.

Ajuste o controle eletrônico e/ou limitador de controle dos módulos aos pontos de ajuste

Use comutadores rotativos para definir o controle e o limite de temperatura, (Célsius ou

4 PN C Ta # C 120 Vac / 240 Vac / Hz Class I Division 2, Groups A,, C, D Class II Division 2, Groups F, G; Class III; T4 Cl. I, Zn. 1, AEx eb mb [ib] IIC T4; Zone 21 AEx tb IIIC T135 C TraceNet TM ECM-P-XP PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO 10. Empurre o excesso de cabo de volta pelo expedidor. Aperte a tampa firmemente. Prenda com fita o loop de expansão do cabo ao tubo. 11. Fixe o expedidor, RTD e fio condutor ao tubo. 12. Monte a base da caixa de junção no expedidor. Certifique-se de alinhar as ranhuras para orientar corretamente a base da caixa de junção. Aperte a porca com a Ferramenta-Terminator-LN. Se estiver montando horizontalmente, os furos do prensa-cabos roscado devem ficar voltados para baixo. 13. Remova a tampa guarda-pó M25. Instale o prensa-cabo M25 (adquira separadamente) e o bujão cego M Instale o cabo de alimentação. 15. Instale o módulo de controle eletrônico e conclua a fiação do sistema. Os parafusos de ajuste do terminal devem ser apertados com valor de torque igual a 1,4 N.m (12,4 lb-in). Consulte a página 5 para obter detalhes de fiação. Ajuste o controle eletrônico e/ou limitador de controle dos módulos aos pontos de ajuste desejados. 16. Use comutadores rotativos para definir o controle e o limite de temperatura, (Célsius ou Fahrenheit) e reposicionamento automático ou manual (comutadores de controle no tipo "C", comutadores de limitação no tipo "L" e ambos no tipo "CL"). 17. Utilize a chave de fenda para catraca na tampa da caixa de junção. A tampa girará 30 graus. Instale a tampa da caixa de junção e aperte à mão. Insira a chave de fenda nas ranhuras para catraca localizadas ao lado da base da caixa de junção. 18. Mecanismo de travamento da tampa totalmente engatado. Para remover a tampa, repita a etapa 16, mas no sentido inverso. The Heat Tracing Specialists 4

TraceNet TM ECM-P-XP PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO Dicas para layout de dois cabos Conexões de barramento Localize a conexão de barramento (HPT e FP apenas) e o cabo, como mostrado.

Observação: Para cabos HPT e FP troque a luva do Terminator pela luva fornecida no PETK-3-ECM. Detalhes de fiação Porta de com.

.. The Heat Tracing Specialists Para encontrar o escritório da Thermon mais perto de você, acesse... www.thermon.

5 TraceNet TM ECM-P-XP PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO Dicas para layout de dois cabos Conexões de barramento Localize a conexão de barramento (HPT e FP apenas) e o cabo, como mostrado. Corte as extremidades do cabo a um ângulo que auxilie na perfuração da luva. Deixe cabo adicional para o loop de expansão. Insira os dois cabos no expedidor. Observação: Para cabos HPT e FP troque a luva do Terminator pela luva fornecida no PETK-3-ECM. Detalhes de fiação Porta de com. GND 1 2 L N Alimentação principal Sensor do limitador RTD A N Saída do aquecedor A Relé de alarme NO C NC L Sensor do controlador RTD Conexão (1 ou 2 cabos de aquecimento) THERMON... The Heat Tracing Specialists Para encontrar o escritório da Thermon mais perto de você, acesse... Para acesso ao vídeos de instalação: Sede na Europa oezemweg 25 PO ox AE Pijnacker The Netherlands Telefone: +31 (0) Sede da empresa 100 Thermon Dr. PO ox 609 San Marcos, TX USA Telefone: As especificações e informações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. Formulário PN

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