Exercício 1 - Fresagem

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1 Técnico de Maquinação CNC UFCD [5843] Maquinação Fresagem CNC Relatório de Maquinação Exercício 1 - Fresagem Luís Miguel Lopes Romudas Data:

2 1. Projecto Designação: Exercício 1 Processo de Maquinação: Fresagem CNC Máquina-Ferramenta: Centro de Maquinação Haas VF1 Material: Alumínio Varão quadrado 100x100 mm Imagem: Projecto Exercício 1 Fresagem

3 2. Planeamento Plano Tempo Trab. Nº. OP Operação Ferramenta Nº. Estimado (hh.mm.ss) - OP 0 Medição de Ferramentas OP 1 Preparação Sonda T OP 2 Facejar 1 Roca de pastilhas Ø80 mm T OP 3 Desbaste 1 Fresa de pastilhas Ø20 mm T G54 OP 4 Desbaste 2 Fresa de pastilhas Ø20 mm T OP 5 Pontear Broca de Ponto T OP 6 Furação Broca Ø8 mm T OP 7 Abertura de Caixa Fresa Ø8 mm T OP 8 Escarear 1 Escareador T OP 9 Preparação Sonda T G55 OP 10 Facejar 2 Roca de pastilhas Ø80 mm T OP 11 Escarear 2 Escareador T Tempo Total Estimado:

4 3. Procedimento 3.1 Descrição Depois de cumprir todos os procedimentos e verificações necessárias ao funcionamento da máquina-ferramenta, mediram-se as ferramentas a utilizar segundo o Planeamento efectuado (OP 0). De seguida, colocou-se o bloco de alumínio, cortado por serrote mecânico a partir de um varão quadrado de 100x100 mm, e com uma altura de aproximadamente 25mm, na prensa do Centro de Maquinação e marcaram-se os zeros de referência (OP 1) fazendo os ajustes necessários consoante o referencial utilizado na Programação. Neste caso particular, e como o material em bruto apresentava dimensões muito superiores às da peça projectada, o referencial X, Y e Z foi alterado da seguinte forma em relação às posições medidas pela sonda: X Y Z + 10 mm + 20 mm mm Introduziu-se também manualmente o valor de 6 mm para o diâmetro do escareador, que neste caso tem diâmetro de 12 na haste, de forma a obtermos a dimensão de escareado desejada sem prejuízo da forma geral da peça. Em seguida deu-se início à maquinação propriamente dita através da execução do programa em modo de bloco-a-bloco (Single Block) e com uma velocidade de operação (Rapid) de 5%. Após a conclusão de todas operações no plano de trabalho inicial (G54), virou-se a peça ao contrário, marcaram-se os zeros nesse plano (G55) procedendo-se aos ajustes necessários. X Y Z + 20 mm + 10 mm mm Aqui, devido à forma da peça, houve também a necessidade de a girar a 90º por forma a ser presa na prensa sem a danificar, daí os ajustes em X e Y serem inversos em relação aos iniciais. Depois disto, facejou-se a peça repetindo a OP10 até obtermos a altura desejada recorrendo a sucessivos ajustes em Z.

5 3.2 Programação Nome do Programa: o11111 (EXE1AVRO) % O11111 (EXE1AVRO) ( PLANO G ) (OP2 FACEJAR1) T6 M06 (ROCA 80MM) G00 G54 G90 X-50. Y15. S3000 M03 G43 H06 Z30. M08 G01 Z0 F500. G01 X140. F2000. G01 Y70. G01 X-50. G00 (OP3 - DESBASTE1) T7 M06 (FRESA 20MM) G00 G54 G90 X-20. Y30. S3000 M03 G43 H07 Z25. M08 G01 Z0 F300. M97 P10 L4 G00 G90 Z0 M97 P20 L4 G00 G28 G91 Z0 (OP4 - DESBASTE2) T7 M06 G00 G54 G90 X-20. Y-20. S3000 M03 G43 H07 Z25. M08 G01 Z0 F300. M97 P30 L9 G00 G90 Z0 M97 P40 L9 G00 G28 G91 Z0 (OP5 - PONTEAR) T9 M06 (BPONTO) G00 G90 G54 X40. Y30. S1000 M03 G43 H09 Z25. M08 G82 Z-2. R5. P1. F100. G00 G80 Z25. G00 X10. Y52. G82 Z-10. R5. P1. F100. X70. Y8. G00 G80 Z25. M09 (OP6 FUR. DIRECTA) T10 M06 (BROCA 8MM) G00 G90 G54 X40. Y30. S1000 M03 G43 H10 Z25. M08 G81 Z-13. R5. F100. G00 G80 Z25. G00 X10. Y52. G82 Z-16. R5. F100. X70. Y8. G00 G80 Z25. M09 (OP7 ABERTURA CAIXA) T8 M06 (FRESA 8MM) G00 G90 G54 X40. Y30. S2000 M03 G43 H08 Z25. M08 G01 Z0 F200. G12 G91 I4. K20. Q5. F800. Z-1. D08 L13 G00 G90 Z25. M09 (OP8 ESCAREAR1a) T11 M06 (ESCAREADOR) G00 G90 G54 X-10. Y20. S2500 M03 G43 H11 Z25. M08 G01 Z-3. F200. G01 G41 Y30. D11 F1500. G01 X15. G02 X65. Y30. R25. G02 X15. Y30. R25. G02 X65. Y30. R25. G01 Z25. G01 G40 X-20. M09

6 G00 Z25. M05 (OP8 ESCAREAR1b) T11 M06 (ESCAREADOR) G00 G90 G54 X40. Y30. S2500 M03 G43 H11 Z25. M08 G01 Z-3. F200. G01 G42 Y30. D11 F1500. G01 X20. G02 X60. Y30. R20. G02 X20. Y30. R20. G02 X60. Y30. R20. G01 Z10. G01 G40 X-20. M09 G00 Z25. M05 (OP8 ESCAREAR1c) T11 M06 G00 G90 G54 X-20. Y-20. S2500 M03 G43 H11 Z25. M08 G01 Z-11. F200. G01 G41 X0 D11 F1500. G01 Y60.,C4. G01 X80. G01 Y0,C4. G01 X-10. G01 G40 X-20. Y-20. M09 M00 ( PLANO G ) (OP10 FACEJAR2) T6 M06 (ROCA 80MM) G00 G55 G90 X-80. Y15. S3000 M03 G43 H06 Z30. M08 G01 Z0 F500. G01 X140. F2000. G01 Y60. G01 X-80. G00 (OP11 ESCARIAR2) T11 M06 G00 G90 G55 X-20. Y-20. S2500 M03 G43 H11 Z25. M08 G01 Z-3. F200. G01 G41 X0 D11 F1000. G01 Y80.,C4. G01 X60. G01 Y0,C4. G01 X-20. G01 G40 X-20. Y-20. M09 M30 (SUB-ROTINAS) (SUB-ROT OP3) N10 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X5. F2000. G02 X75. Y30. R35. G02 X5. Y30. R35. G01 G40 X-20. M99 N20 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X15. F2000. G02 X65. Y30. R25. G02 X15. Y30. R25. G01 G40 X-20. M99 (SUB-ROT OP4) N30 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X-5. F1500. G01 Y70. G01 X85. G01 Y-10. G01 X-20. G01 G40 Y-20. M99 N40 G01 G91 Z-2. F200. G01 G41 G90 D07 X0 F1500. G01 Y60.,C4. G01 X80. G01 Y0,C4. G01 X-10. G01 G40 X-20. Y-20. M99 %

7 4 Peça Terminada Imagem: peça terminada, vista geral Imagem: peça terminada, acabamento

8 5 Observações Tempo de Maquinação muito superior ao valor estimado Uma vez que a sequência de operações não foi cronometrada, não é possível saber com acuidade os tempos reais de cada operação. Ainda assim, avaliou-se que o tempo total de maquinação se situou mais perto da 1 hora e 30 minutos que dos 37 minutos inicialmente previstos. Esta discrepância deve-se sobretudo à inexperiência com a máquinaferramenta e ajustes de programação decorrentes da variação de ambiente de simulador para o ambiente de trabalho real. Doravante prevê-se que a diferença entre tempo previsto e tempo real seja cada vez menor. OP 8 reprogramada A operação de escarear foi reprogramada com especial atenção nas partes exterior e interior do castelo. A entrada e saída do escareador em posições ligeiramente diferentes (por acção do diâmetro inserido manualmente) deixava pequenas marcas de material não escareado, portanto, resolveu-se o problema obrigando a ferramenta a fazer uma passagem adicional no mesmo raio e deste modo deixar o escareado uniforme. Escareado: dimensão e falhas A dimensão do escareado neste caso particular é demasiado grande, sendo posteriormente corrigida. Inicialmente maquinou-se com o valor em Z para a posição da ferramenta de -3.5, agora, na versão do programa aqui apresentada, possui o valor de Z-3. Para um escareado suave, apenas para quebrar a aresta recomenda-se um valor inferior, -2.5 ou Uma outra falha é o facto de os furos não terem sido escareados, facto esse que só foi notado depois da peça ter saído da máquina e que, por questões de tempo de disponibilidade da mesma, se optou por não corrigir.