Exercício 4 Fresagem

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1 Técnico de Maquinação CNC UFCD [5841] Maquinação Mandrilamento e Furação CNC UFCD [5842] Maquinação Torneamento CNC UFCD [5843] Maquinação Fresagem CNC UFCD [5846] Maquinação Centro de Maquinação CNC Relatório de Maquinação Exercício 4 Fresagem Luís Miguel Lopes Romudas Data:

2 1. Projecto Designação: Peça Cilindro Processo de Maquinação: Fresagem CNC Máquina-Ferramenta: Centro de Maquinação Haas VF1 Material: Alumínio Bloco 120x120x13 mm Imagem: Projecto Peça Cilindro

3 2. Planeamento Plano Tempo Trab. Nº. OP Operação Ferramenta Nº. Estimado (hh.mm.ss) - OP 0 Medição de Ferramentas OP 1 Preparação (Ponto Zero) Sonda T OP 2 Facejar 1 Roca de pastilhas Ø80 mm T G54 OP 3 Desbaste/Contorno Exterior Fresa Ø20 mm T OP 4 Pontear Broca de Ponto T OP 5 Furação Directa Broca Ø8 mm T G55 OP 8 Preparação (Ponto Zero) Sonda T OP 9 Facejar 2 Roca de pastilhas Ø80 mm T OP 10 Preparação (Gabarito) G56 OP 11 Preparação (Ponto Zero) Sonda T OP 12 Abertura de Caixa Fresa Ø10 mm T OP 13 Acabamento Caixa Fresa Ø7 mm T Tempo Total Estimado:

4 3. Procedimento 3.1 Introdução Depois da primeira tentativa de maquinação directa ficou óbvio que, devido às características particulares da peça, a sua maquinação iria ser extremamente complicada Gabarito 1. As dimensões da caixa provocam uma notável quebra na estrutura e isso gera deformações à passagem da ferramenta no material; 2. Devido à falta de estrutura a peça é projectada para fora da prensa danificando material, ferramentas e máquina. 3. A reduzida altura (6.8 mm) faz com que seja também arriscado maquinar sem o auxílio de um gabarito, pois a distância resultante da ferramenta à prensa Decidiu-se fabricar um gabarito para prender a peça de modo simples e que assegurasse a completa imobilização da peça e que ao mesmo tempo a subisse em relação à prensa. Concluiu-se que as dimensões e a forma ideais seriam um quadrado de 100x100x10, com quatro furos alinhados com os furos previstos na peça: Imagens: Gabarito Depois de um ciclo de teste observou-se que o gabarito projectado serviria o propósito, apesar de poder ser melhorado. Para evitar o mau posicionamento da peça no gabarito é necessário que sejam assemblados usando a prensa do Centro de Maquinação para assegurar o alinhamento. 3.2 Descrição

5 Depois de se cumprirem todas as verificações e procedimentos preparatórios (aquecimento da máquina e medição de ferramentas - OP 0) colocou-se o bloco de alumínio, cortado por serrote mecânico a partir de um bloco maior, e com uma altura de aproximadamente 13 mm, na prensa do Centro de Maquinação e marcaram-se os zeros de referência (OP 1) ao centro da peça. Com o zero ao centro os ajustes em X e Y são dispensados; no eixo Z desceu-se o zero -0.5 mm para compensar as irregularidades do corte mecânico. Deu-se então início à maquinação propriamente dita através da execução do programa em modo de bloco-a-bloco (Single Block) e com uma velocidade de operação (Rapid) de 5%. Neste caso a maquinação foi dividida em três partes: 1. Maquinação do contorno exterior e furação (G54); 2. Facejamento até à altura desejada: 6.8 mm (G55); 3. Abertura de caixa com gabarito (G56). 3.3 Programação Neste trabalho, devido a uma avaria no simulador, a programação em Código-G original perdeu-se. Optou-se então por executar a programação através do programa de CAD/CAM que explorámos no módulo 5840 Maquinação Introdução ao CAD/CAE/CAM/CIM, juntando assim os conhecimentos adquiridos à parte prática da formação. Todavia, o Código-G resultante e que foi usado na maquinação desta peça é demasiado extenso para ser aqui mostrado directamente. Apensa-se portanto os seguintes ficheiros em.txt anexando-os ao formato digital do presente relatório: Primeira fase do processo I:\0.Maquinação CNC BACKUP\[5838] Maquinação CNC - Introdução\Peça o11115\o11151.txt Segunda e Terceira fase do processo I:\0.Maquinação CNC BACKUP\[5838] Maquinação CNC - Introdução\Peça o11115\o11152.txt

6 4 Peça Terminada Imagem: peça terminada, vista geral Imagem: peça terminada, acabamento

7 5 Observações Avanço calculado pelo software CAD/CAM Durante a execução do projecto é necessário reajustar os valores de avanço (feed) de cada ferramenta, pois alguns dos valores calculados pelo software são demasiado baixos para a exigência da maquinação em causa.