EQUIPAMENTOS PARA MISTURA E PROCESSAMENTO DO CORAÇÃO DA EUROPA

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1 EMA Austria GMBH EQUIPAMENTOS PARA MISTURA E PROCESSAMENTO DO CORAÇÃO DA EUROPA

2 A planta de homogeneização a vácuo Mixema ProfiMix Com a sua funcionalidade de homogeneização a vácuo, a planta Mixema ProfiMix foi desenvolvida para produzir uma grande variedade de produtos líquidos, pastosos e viscosos, com os mais diferentes requisitos de produção. Processos contínuos Aquecimento, refrigeração Mistura Cozimento Sub-pressurização Dispersão Emulsificação Homogeneização De-arejamento Design O design básico da planta ProfiMix consiste em um recipiente principal em operação, que vem acompanhado de uma camisa de aquecimento e refrigeração com isolamento térmico, e equipado com um agitador com raspadeiras para uma macro mistura especial do produto. As raspadeiras removem com eficácia o produto das paredes laterais do recipiente, para o máximo aquecimento ou refrigeração do filme fino. A geometria especial do tanque de trabalho garante a ausência de zonas não misturadas. A capacidade, dependendo do uso, varia de 15 a 80% do volume total do recipiente. O principal elemento em utilização o homogeneizador rotor-estator está instalado na parte inferior do recipiente cônico em uso e fornece uma emulsificação e circulação forçada do produto. O homogeneizador tem uma entrada principal, a partir do cone do recipiente em uso, e três entradas auxiliares, que estão ligadas ao funil ou aos tanques adicionais, e são utilizadas para adicionar ingredientes opcionais ao produto. Ao adicionar ingredientes em pó diretamente ao forte vácuo criado pela zona de alta velocidade de cisalhamento, o pó é imediatamente disperso e umedecido, conseguindo assim um completo umedecimento, dispersão e distribuição uniforme de partículas sólidas no líquido. Como os ingredientes em pó têm uma área de superfície altamente específica (centenas de milhares de m2 por quilo), os métodos convencionais de inserção (quando o pó é colocado sobre a superfície do líquido, que tem uma área de vários metros quadrados) resultam em aglomerados pouco umedecidos e formação de nódulos. A adição do pó diretamente à seção do rotor-estator de máximo cisalhamento aumenta o efeito de dispersão, uma vez que, nesta zona, a velocidade de movimentação do líquido de umedecimento é aumentada em um milhão de vezes, permitindo que o líquido umedeça a superfície total do pó. A falta de energia de corte no momento da inserção não pode ser compensada pelo aumento do tempo de dispersão. As vantagens deste método incluem a ausência de poeira e de perda dos componentes em pó no processo de fabricação. Os ingredientes em pó não ficam depositados sobre os lados, sobre a tampa ou sobre o eixo do agitador, e assim não diminuem a qualidade do produto final. Além disso, os componentes em pó não entram em contato com componentes líquidos antes de sua dispersão, evitando desta forma a ocorrência de aglomerados parcialmente umedecidos. Ademais, além de melhorar a qualidade do produto final, este método reduz os custos associados à aquisição e operação dos sistemas de coleta de poeira e de filtros de serviço. É também digno de nota o fato de que este método de introdução de componentes a vácuo torna-se necessário quando se trabalha com líquidos inflamáveis, uma vez que se exclui o contato entre o pó (que sempre contém oxigênio) e vapores explosivos.

3 As características básicas da planta de homogeneização a vácuo ProfiMix incluem: um tanque de trabalho, dois tanques para ingredientes adicionais, uma unidade de homogeneização, uma bomba a vácuo, um elevador de tampa e um sistema de controle automático baseado em um controlador industrial. Os equipamentos de tampa padrão incluem uma entrada para o agitador, entradas equipadas para conexão a vácuo e soluções de limpeza, manômetro, escotilha e uma janela para inspeção. Se o fabricante solicitar um produto com componentes sólidos intactos, o produto pode ser retirado com a bomba inferior, sem usar o homogeneizador. O projeto da planta está em conformidade com a FDA e GMP, e é de fácil inspeção e limpeza. Da mesma forma, não há zonas mortas nos processos de cozimento e mistura. EXEMPLOS DE USOS EM VÁRIAS INDÚSTRIAS Processamento de laticínios queijo tipo cottage, iogurte, leite condensado, leite em pó reconstituído e creme de leite Processamento de óleos e gorduras óleos combinados, margarinas e maionese Processamento de frutas e vegetais geleias, ketchup, molhos, purês e pastas Indústria confeiteira - recheios cremosos, pastas de chocolate com avelã, calda de chocolate, mel Indústria de bebidas não alcoólicas sucos, néctares e refrigerantes Indústria cosmética loções, xampus, condicionadores, géis, pomadas e pasta de dente Indústria farmacêutica pomadas, emulsões e géis Indústria química detergentes, adesivos, tintas, vernizes e desinfetantes

4 Benefits OPÇÕES Utilização de materiais especiais e diferentes graus de tratamento de superfície Vários níveis de automação Sistema de dosagem de acordo com os ingredientes das formulações Funis adicionais Injeção direta de vapor dentro do produto Design ATEX Documentação de validação completa para uso na indústria farmacêutica Designs de fabricação para atender às necessidades individuais do cliente Redução significativa de tempo para a preparação de um lote de produtos, devido à sua mais alta eficiência nos processos de aquecimento, refrigeração, mistura e homogeneização Qualidade excelente e consistente do produto final, e repetição dos resultados de lote a lote Composição altamente confiável e operações livres de problemas a longo prazo Capacidade de produzir uma grande variedade de produtos na mesma planta Modelo ProfiMix-250 ProfiMix-350 ProfiMix-650 ProfiMix-850 ProfiMix-1000 Volume total Volume de operação Velocidade do rotor, rpm (adjustable) Velocidade do agitador, rpm 35 Potência de tração do rotor, kw Potência de tração do agitador,, kw Temperatura de aquecimento do produto, С 110 Pressão interna do recipiente de operação, MPa -0,04 +0,1 Tamanho máximo das partículas sólidas após homogeneização, 3 µm Temperatura do vapor fornecido na camisa, С 140 Pressão do vapor fornecido na camisa, MPa 0.3 Consumo do vapor fornecido na camisa, kg/h*

5 EQUIPAMENTOS PARA MISTURA E PROCESSAMENTO DO CORAÇÃO DA EUROPA Nossos mais de 30 anos de experiência na produção de equipamentos para mistura e outros tipos de processamento permitem que ofereçamos aos nossos clientes soluções tecnológicas eficientes para qualquer problema, do simples até o mais complexo. Nossa empresa possui instalações de produção próprias, munidas do mais moderno equipamento de metalurgia, o que nos permite a produção de projetos tecnológicos de qualquer grau de complexidade. A empresa é proprietária de uma área de produção de m², que inclui fábricas, depósitos, escritórios e espaços abertos. Commercial models and custom solutions Além de produtos desenvolvidos em escala comercial, também nos propomos a desenvolver projetos individuais de equipamentos que atendam às especificações do cliente. Full-cycle service A empresa EMA Austria GMBH fornece um ciclo completo de serviços nas áreas de projeto, fabricação, implantação e manutenção dos equipamentos de processamento, incluindo: Consultoria tecnológica; Projeto tecnológico; Manufatura dos equipamentos em nossa própria área de produção; Montagem e ativação; Serviço de garantia; Manutenção pós-vendas através de centro de atendimento próprio Engineering Machinery Automation EMA Austria GMBH info@mixingequipment.net Wolfsthaler Straße 4a 2413 Berg Austria 100% EU made No processo de produção dos equipamentos, utilizamos somente materiais e componentes europeus, de alta qualidade. Não revendemos equipamento total ou parcialmente fabricado na China ou outros países asiáticos.