MANUAL CHAPA METÁLICA

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1 MANUAL CHAPA METÁLICA

2 Chapas Metálicas As peças de chapa metálicas são amplamente utilizadas no universo metal mecânica, geralmente usadas como invólucros de componentes ou para oferecer suporte a outros componentes. O objetivo desse módulo é especificar as funcionalidades dos recursos específicos de Chapa Metálica. - Introdução O SOLIDWORKS oferece recursos e funcionalidades específicas para o projeto de Chapa Metálica. Adiciona as Configurações de Chapas Metálicas na árvore de Projeto. Realiza a Transição entre duas geometrias utilizando chapa as configurações de chapas metálicas. Cria uma nova aba a partir de uma aresta Adiciona uma bainha à peça de chapa metálica na aresta selecionada. Cria uma dobra a partir de uma linha esboçada Converte uma Peça Sólida ou com Recurso de Casca em Chapa Metálica Adiciona uma série de flanges a uma ou mais arestas de uma peça de chapa metálica. Cria duas dobras a partir de uma linha esboçada Insere uma representação gráfica de quebra em cruz em uma peça de chapa metálica Realiza o tratamento dos cantos do recurso de chapa metálica Configura uma peça para ser utilizada como ferramenta de conformação Planifica a peça em chapa metálica Desdobra uma dobra realizada Dobra uma dobra desdobrada

3 - Flange-Base/Aba O Flange-Base/Aba é o primeiro recurso em uma nova peça de chapa metálica. Quando adiciona um recurso de Flange-Base/Aba a uma peça do SolidWorks, essa peça é configurada com os padrões de chapa metálica. As dobras são adicionadas nos locais apropriados e os recursos específicos de chapa metálica são inseridos à árvore de projetos. Com o Flange-Base/Aba é possível criar uma peça de chapa metálica com múltiplos corpos ou múltiplas espessuras. Iniciaremos o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo: - Esboçam-se duas linhas em L em um plano. Após cota-se os comprimentos com 50 mm e 100 mm. Clica-se na aba de Chapa Metálica e no ícone Flange-Base/Aba. Imagem do Esboço Final

4 Para habilitar as ferramentas de chapas metálicas, deve-se clicar com o botão direito sobre uma das abas do CommandManager, após sobre a palavra Chapa Metálica. Inserido a aba de Chapa Metálica, pronto para utilizar o recurso de Flange-Base/Aba. Iniciado o recurso, iremos configurar as dimensões da chapa que será criada. Para a configuração, será aberto um configurador (Property Manager) do lado esquerdo do SOLIDWORKS. Configuraremos a Chapa Metálica com: 50 mm de extrusão na Direção 1, 4 mm de Espessura de Chapa, 8 mm de raio de dobra, Fator K com 0.5 e Alívio Automático Retangular com razão de 0.5. Direção 1 = Realiza a extrusão do recurso de Chapa Metálica na ferramenta de Flange-Base/Aba. Iremos adotar 50 mm, Plano Médio T1 = Configura-se a que terá Espessura da Chapa. Utilizaremos com a dimensão de 4 mm. Usar Tabela de Calibres = Pode-se usar uma tabela do EXCEL para configurar a espessura e o raio de dobra da Direção Inversa = Inverte a posição da chapa em relação ao esboço. Fator K = é um valor X que determina a posição da linha Neutra para o cálculo de dobra. Adotaremos a razão de 0.5 Alívio Automático = Insere cortes de automáticos para alívio nas dobras

5 Após realizado o recurso de Flange-Base/Aba, irão aparecer 3 ícones, na árvore de projeto. Esses ícones são característicos aos recursos de Chapa Metálica. São eles: Chapa Metálica, Flange-Base e Padrão-Plano. Além desses itens irão aparecer duas pastas, a pasta de equações e a pasta de Lista de Corte. Equações = Criam relações matemáticas entre as dimensões do modelo. Chapa Metálica = Contém os parâmetros de dobra predeterminados. Para editar o raio de dobra predeterminado, a tolerância de dobra, a dedução de dobra ou o tipo de alívio predeterminado. Lista de Corte = reconhece os materiais ao determinar se os corpos são idênticos, agrupando-os em pastas distintas. Flange-Base = Contém informações referentes à espessura, raio de dobra e extrusão. Plano-Padrão = Contém informações de planificação da chapa. Concluído a criação da peça de chapa metálica, realiza-se a furação com o recurso Assistente de Perfuração. Serão 3 furos M5 escareado a 90º, condição final Passante. Após salva-se a peça para realizarmos o detalhamento. Para realizar a planificação, clica-se no ícone Planificar aba de recursos de Chapa Metálica. E para voltar ao estado dobrado, clica-se novamente no ícone. Planificar

6 Iremos realizar a folha de processo dessa peça. Para realizar o detalhamento, clica-se em Arquivo >> Criar desenho a partir da peça. Após seleciona-se o padrão de folha a ser utilizado. Na Paleta de Vista ao lado direito da área de trabalho do SolidWorks, além das vistas padrões de detalhamento, irá ser acrescentado mais uma vista, a vista planificada da peça de chapa metálica. O nome dessa vista é (A) Padrão Plano. Inserindo a Vista Planificada na folha de Processo, ela virá com a nota da de Dobra. A nota irá carregar informações como Direção de Dobra, Ângulo de Dobra e Raio de Ferramenta. Concluímos o estudo do Flange-Base/Aba com o Detalhamento (Desenho) para manufatura da peça projetada. O detalhamento contém as dimensões de furação, espessura da chapa, material, posição de furação, especificação dos furos, etc. Contêm também as informações sobre a dobra da peça, ângulo de dobra, posição de dobra, direção da dobra.

7 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 7.5 mm de Espessura - Raio de Dobra 16 mm - Quebrar cantos vivos - Furos: M5 90º Passante - Material: Aço AISI Largura da peça: 100 mm

8 Peça 02 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 4 mm de Esp. - Furos: M3 Escareado 90º Passante - Material: Aço AISI 1045 Peça 01 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 0.75 mm de Espessura - Raio de Dobra 5 mm - Material: Aço AISI Largura da peça: 1500 mm

9 - Converter em Chapa Metálica O comando Converter em chapa metálica permite especificar espessura, dobras e rasgos necessários para converter um corpo sólido, de superfície ou importado em uma peça de chapa metálica. Iniciaremos o estudo de converte em chapa metálica convertendo uma peça sólida de geometria simples em chapa metálica. A peça que iremos criar é um cubo. Criaremos um cubo de 300 mm de aresta e uma das Faces do Cubo esboçaremos um L ligando o centro de duas arestas perpendiculares. Após, clicaremos no ícone Converter em Chapa Metálica e configuraremos os parâmetros da chapa. As configurações de chapa metálicas serão: - 4 mm de espessura para o lado de fora do cubo. - Raio de dobra de 8 mm. - Alivio de dobra de Ruptura. Deixaremos com a abertura para cima Criaremos o cubo de 300 mm de aresta com o recurso de Ressalto/Base Extrudado. Depois de criado o corpo sólido, selecionaremos uma face e esboçaremos o as duas linhas unindo as arestas. Realizada essa etapa clicaremos no recurso de conversão em chapa metálica na aba de Chapa Metálica.

10 Seleção da Face Fixa para Planificação, face na qual iniciaremos com a configuração de chapa metálica. Configura-se a espessura da chapa. Configuraremos com 4 mm. Inverte a posição da espessura em relação á peça base. Para o nosso estudo marcaremos essa opção. Reconhece e seleciona automaticamente as dobras préexistentes em uma peça de chapa metálica importada de outro Configuração do Raio de Dobra. Para esse campo configuraremos com 8 mm de raio. Selecionam-se as arestas nas quais serão inseridas as dobras. As arestas devem estar ligadas a Face Fixa. Adota-se a idéia do processo de fabricação para a seleção das arestas. Encontra automaticamente as arestas que serão abertas para realizar a planificação. Espaçamento padrão para todos os rasgos. Semelhante ao recurso fino. Seleciona-se o esboço, 2D ou 3D, no qual será efetuada a abertura da chapa metálica. O esboço NÃO pode conter um contorno fechado e nem linhas que NÃO forme uma cadeia contínua. Alivio de Dobra. Razão do alívio de dobra em relação á espessura da chapa. Conversão Peça Sólida com o Esboço para o rasgo Peça de Chapa Metálica Na Arvore de projeto irão aparecer às configurações de Chapas Metálicas e a Pasta de Lista de Corte

11 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Realizar a Criação das Peças e a Conversão para Chapa Metálica. Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Espessura - Raio de Dobra 4 mm - Material: Aço AISI Largura da peça: 300 mm - Contém 2 furos de 100 mm (Rebaixo de 5 mm no Sólido) - Entrada Superior

12 Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 6 mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 15 mm - Material: Aço AISI Largura da peça: 1000 mm - Contém 2 furos de 400 mm (Rebaixo de 30 mm no Sólido) - Entrada inferior Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1,5mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 35 mm - Material: Aço AISI Largura da peça: 2000 mm - Realizar Modelo em Chapa e Salvar como.iges, após importar.

13 - Dobra com Loft O recurso de Loft para chapa metálica é amplamente utilizado nas técnicas de caldeiraria, pois ele proporciona a transição perfeita entre duas geometrias diferentes. Com o recurso de Loft é possível realizar a transição entre dois esboços abertos de geometrias diferentes, configurando o número de linhas de dobras para realizar a manufatura e a posição da espessura da chapa em relação ao esboço. Para compreendermos melhor esse recurso, iremos iniciar o estudo da transição de retângulo para um quadrado com desvio de posição entre eles. Criaremos um retângulo de 600x1000 mm. O esboço do retângulo deverá estar aberto, com uma abertura de aproximadamente 20 mm, e os cantos devem estar com um arredondamento de 30 mm. Copiaremos o plano a uma distância de 1000 mm. No plano novo iniciaremos um esboço de um quadrado com 500 mm, novamente com uma abertura no esboço de aproximadamente 20 mm. O quadrado deverá ser criado a 200 mm abaixo do esboço anterior. Após realizaremos a transição entre os dois perfis utilizando o recurso de Dobra com Loft, em Chapa Metálica. Configuraremos com 6 linhas de dobra e a espessura da chapa com 2 mm para o lado externo do esboço. Reordena a seleção dos esboços para ajustar ou selecionar novamente os esboços para conectar os diferentes pontos de conexões nos perfis. Caixa de Seleção dos Esboços. Configura a posição e a espessura da chapa metálica em relação ao esboço Calcula o número de linhas necessárias para obter o desvio determinado. Configura o número de linhas de dobra para manufatura.

14 Começaremos criando o perfil retangular, 600x100mm, com uma abertura de 20 mm. No esboço, inseriremos o raio de dobra da chapa metálica nos quatro cantos do retângulo. O raio que iremos adotar será de 30 mm. Realizado o perfil, confirmaremos o esboço. Após criaremos um plano novo a 1000 mm do plano que estávamos trabalhando. Nesse plano novo iniciaremos um novo esboço para criar o perfil quadrado de 500 mm com a abertura de 20 mm, no mesmo sentido da abertura anterior. O esboço ficará a 200 mm abaixo do retângulo. Nesse esboço realizaremos a quebra dos cantos com a ferramenta esboçar filete, o raio que adotaremos será de 30 mm. Após realizado os dois esboços iremos utilizar o recurso Dobra com Loft. Selecionaremos os dois esboços, configuraremos a espessura da chapa para 2 mm para fora e 6 linhas de dobra.

15 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as três vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Espessura - Material: Aço AISI Diferença de altura de 500 mm - Realizar a Transição dos Oblongos

16 Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 3 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI Distância de 1500 mm - Realizar a Transição dos Esboços - Raio de 15 mm - 26 Furos M24 Passantes Eqüidistantes Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 4 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI Distância de 1000 mm - Realizar a Transição dos Esboços

17 - Flange de Aresta Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. Cria uma extensão da aresta existente, podendo ser configurada de acordo com o projeto. Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou projeto. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de arestas, incluindo arestas circulares, curvas e tangentes. O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à aresta, o ângulo de inclinação do flange, o comprimento do flange que esta sendo criado, posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica. Estudaremos os casos abaixo, para que se possa compreender melhor esse recurso. - Estudo 01: Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a união de dois corpos de chapa metálica através do recurso de Flange de Aresta. Criaremos uma peça com dois corpos utilizando a configuração de chapa metálica, após utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto. Criaremos os corpos de chapa metálica conformo perfil abaixo. A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm, haverá uma distância de 500 mm entre os corpos e uma diferença de 100 mm de altura entre os corpos. Após uniremos os dois corpos utilizando o recurso de Flange de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da aresta.

18 Marcado, utiliza as configurações da chapa base. Caixa de Seleção das Arestas. Edita a posição do flange de arestas, permite modificar as abas, individualmente, acrescentando furos ou recortes, conforme necessário. Configura o raio e o espaçamento da chapa que esta sendo criada. Configura o ângulo de abertura da nova chapa. Pode-se selecionar perpendicular ou paralelo a face seleciona. Seleciona-se a referencia para o ângulo a ser configurado, caso necessário. Configura a condição final do flange de aresta. Pode-se configurar o flange com um comprimento a ser definido (CEGO), através de um ponto de referencia (ATÉ O VERTICE) ou até outra aresta concatenando os corpos. Posição da dobra com referencia na aresta selecionada. Pode-se configurar como: Material no Interior, Material no Exterior, dobra para Fora, Através de um ponto virtual. Define a condição de medida para a condição Cego. Referência através de um ponto virtual, o qual pode ser interno ou externo a aresta base. Remove o material extra na dobra, suavizando e corrigindo o material necessário para manufatura. Define um espaçamento da posição inicial de dobra. Define o tipo de alívio a ser utilizado. Deve-se marcar para evitar acúmulo na região da dobra, quando manufaturado. Configura-se a tolerância de Dobra para a correção de comprimento da chapa no estado planificado. Há 4 tipos de configurações: Tabela de Dobras, Fator K, Tolerância de Dobra e Dedução de Dobra.

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20 - Estudo 02: Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a utilização do Flange de Aresta para concluir a criação de uma peça de chapa metálica. Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica, após utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto. A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm e raio de dobra de 20 mm, o material utilizado é o Aço AISI 304. A peça possui 16 furos M10 passantes em ambas as abas. Será convertida uma peça sólida para chapa metálica. Haverá dois rasgos na peça de chapa metálica. Após a conversão concluiremos o projeto com Flange de aresta. Peça sólida com 300 x 500 x 600 mm. Dois esboços em faces distintas. Peça sólida convertida para chapa metálica. Chapa com 7 mm, raio de dobra de 20 mm, espessura para fora. Flange de Aresta com 250 mm de comprimento com ponto virtual externo. 110º de ângulo em relação à aresta. Dobra com material no exterior. Inserção do segundo flange de aresta. Mantendo a posição do material no interno.

21 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI Altura de 1000 mm - Converter em Chapa Metálica - Raio de 6 mm - 13 Furos M10 Passantes e Eqüidistantes - Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - Material no Exterior - Altura do 1º flange: 500 -Altura do 2º Flange: 50 mm

22 Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI Raio de 4 mm - Realizar a união dos corpos - Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - distancia Entre os corpos de 500 mm Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI Raio de 3 mm - Converter em Chapa Metálica - Utilizar o Flange de Aresta: 45º Corpo Sólido 100x200x300mm

23 - Flange Contínuo Adiciona uma série de flange em uma aresta ou uma seqüência de arestas. O Flange Contínuo tem como base para o seu perfil a criação de um esboço. O esboço é criado em um plano perpendicular a uma aresta. Recurso excelente para criar pequenas abas de fixação em uma peça de arestas tangentes. Para uma melhor compreensão, iremos estudar o caso abaixo. Criaremos uma tampa de fechamento para um componente eletrônico. Esse produto terá uma aba de encaixe, criaremos utilizando o recurso de flange contínuo. A tampa terá 300 x 150 mm e um comprimento de 400 mm. A espessura da chapa será de 1 mm, com raio de dobra de 2 mm. Material para fora Para a criação do Flange Contínuo, é necessário selecionar uma aresta, a qual será perpendicular com o esboço criado. No plano que será criado perpendicularmente com a aresta, esboça-se o perfil do flange Configura-se o Flange Continuo. Após confirma-se o recurso.

24 Caixa de Seleção de Arestas a receberem o flange contínuo Raio da Chapa metálica que será criada. Marcada será utilizado o raio da peça base. Posição do Flange em relação ao esboço criado. Configura-se o espaçamento da junção de duas arestas. Remove o material extra na dobra, suavizando e corrigindo o material necessário para manufatura. Configura-se o espaçamento inicial e final do flange. Fator de correção de dobra para manufatura.

25 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI Raio de 6 mm - Altura do 1º flange: 500 -Peça Base: 300x500x400mm - Material no Exterior

26 - Bainha O recurso de Bainha tem como funcionalidade principal aumentar a resistência mecânica na aresta da peça projetada com chapa metálica. Há a possibilidade de criar peças com geometrias diferencias utilizando o recurso de bainha, como por exemplo, dobradiças e presilhas. Para o estudo desse recurso iremos analisar os dois exemplos abaixo. - Estudo 01: Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica após concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha. A chapa metálica terá uma espessura de 4 mm, o material será em aço AISI Haverá três furos M5 escareado a 90º, passante, eqüidistantes na aresta.

27 - Estudo 02: Criaremos a peça utilizando a configuração de chapa metálica após concluiremos o projeto aumentando a resistência mecânica das arestas. A chapa metálica terá uma espessura de 1,5 mm, o material será em aço AISI304, posição da chapa metálica para exterior. Será utilizado o recurso de Flange de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 mm.

28 Seleção de arestas a ser inserido o recurso de bainha. Seleciona da posição da dobra em relação à seleção de aresta. Pode-se configurar o material no interior ou Dobra para Fora. Configura o comprimento da Bainha e o Espaçamento entre a chapa base e o recurso. Edita o perfil da bainha, assim como a posição e o comprimento do recurso Seleciona o tipo de bainha a ser inserido. Poderá ser configurado como: - Material Fechado - Abrir, com espaçamento - Acabamento em Arco Estendido - Acabamento em Arco (Utilizado na Fechadura) Fator de correção de dobra para manufatura. Alivio de tensão na região da Dobra.

29 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI Utilizar o Recurso Bainha para Concluir o projeto - Dobra para o interior -Acabamento em Arco - Raio de 10 mm - Ângulo de 250º

30 - Desvio O Recurso de Desvio cria duas dobras simultâneas a partir de uma linha de referência. Para o recurso de desvio, a linha de referencia não necessita ter medida de comprimento, mas sim de posicionamento a partir da chapa base. O esboço deve conter somente uma linha de referência para a primeira dobra, a segunda dobra será configurada através do recurso. Estudaremos o exemplo abaixo para uma melhor compreensão. Estudo 01: Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica, Flange de Aresta e desvio. Começaremos convertendo o cubo, de 50x50mm, em chapa metálica. Após aplicaremos o recurso de desvio, por fim concluiremos com o recurso bainha. A espessura da chapa será de 0,75 mm, o material será o aço AISI 304. A chapa irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio, concluiremos com o recurso de bainha. Na face em destaque, criaremos um esboço para inserir o rasgo. Esboçaremos um quadrado de 25 mm. Esboçaremos uma linha que servirá de inicio do desvio. Após, clicaremos no recurso de Desvio e selecionaremos a face em destaque.

31 Marcado, utiliza o raio definido anteriormente, no caso, a conversão Seleção da face fixa. Clica-se na face, na posição do click, será inserido um ponto preto indicando a posição da face fixa. Define a posição que será medida pela condição final. Habilita três tipos: Off Set para Fora, Off Set para Dentro e dimensão total. Define a posição da dobra em relação ao esboço inicial. Condição final define a altura que terá o desvio. Pode-se adicionar um valor ou selecionar uma referência. Utilizaremos um desvio de 10 mm. Quando marcado preserva o comprimento projetado. Quando desmarcado, calcula a perda do comprimento total na região de dobra e desvio. Fator de correção de dobra para manufatura. Configura-se o ângulo que será gerado o desvio.

32 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI Comprimento da Chapa: 300 mm - Material no Exterior - Desvio de 12 mm, comprimento total, 90º, Dobrar na linha de Centro - Fixar Comprimento Projeto Marcado Posição desvio a 100 mm - Concluir com o projeto com o recurso de bainha Configuração da bainha

33 Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI Converter em Chapa Metálica - Material no Exterior - Desvio de 100 mm, comprimento total, 90º, Dobrar para fora - Fixar Comprimento Projeto Desmarcado Posição desvio centro - Concluir com o Recurso de bainha

34 - Dobra Esboçada A Dobra Esboçada permite configurar uma dobra a partir de uma linha esboçada em um Flange/Aba. Extremamente importante quando há restrição de chapa metálica para manufatura, onde se cria a chapa metálica planificada e inserem-se as dobras posteriormente. Mantendo a área inicial da chapa metálica. Pode-se utilizar para criar novas dobras a partir de um projeto base, configurando as dobras com maior precisão ou partindo de um projeto planificado e inserindo as dobras a partir do mesmo. Para uma melhor ilustração do recurso, observa-se o exemplo abaixo: Criaremos uma peça simples para mostrar o recurso de dobra esboçada, criaremos um retângulo com 100x300, espessura da chapa 3 mm. A dobra esboçada ficará a 100 mm da aresta da peça, a dobra será para fora. O comprimento da linha de base para inserir a dobra não é relevante, porém a sua posição em relação à dobra é de extrema importância.

35 Posições de Dobra: pode-se configurar em 4 posições diferentes: - Posição da dobra em cima da linha esboçada. - Dobra com material no interior - Dobra para fora - Dobra com material no Exterior Face Fixa, face na qual ficará fixa durante a planificação. Configuração do ângulo de dobra. Raio de Dobra, quando marcado utilizará o raio de dobra especificado anteriormente, na peça base Fator de correção da dobra para manufatura. O Recurso de Dobra Esboçada Aceita Somente Linhas e as linhas não devem se interceptar. Aceita múltiplas dobras para um mesmo recurso com a mesma configuração de dobra, respeitando o requisito a cima.

36 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 0.5mm

37 Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Alumínio - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm

38 - Quebra em cruz Nos trabalhos de projeto de ventilação (HVAC - Heating, Ventilating ande Air Conditioning) ou outros tipos de dutos, as quebras em cruz são usadas para aumentar a rigidez das chapas metálicas e melhorar a fluidez do ar no duto. O comando Quebra em cruz permite inserir uma representação gráfica para manufatura em uma peça de chapa metálica. O recurso de Quebra em Cruz não é uma entidade geométrica e não altera a geometria da peça, pois ele sobrepõe duas dobras. Você pode adicioná-la para fornecer as informações necessárias para manufatura. Veremos o exemplo de Quebra em Cruz: Usar esse recurso é simples: Esboça-se uma peça projetada em chapa metálica. Após seleciona-se a face onde será inserida a Quebra e configura-se o recurso. Seleção das Faces a ser adicionada a Quebra em Cruz Configura-se o raio de dobra para manufatura Pode-se editar o esboço da Quebra em Cruz Configura-se o ângulo para a marcação da quebra em cruz

39 - Cantos O SolidWorks trabalha 3 diferentes formas de tratar a junção entre dois flanges e os cantos vivos. Trabalha ainda uma 4º forma, na forma planificada. Os 3 tipos principais são: - Canto Fechado - Canto Soldado - Quebrar Canto/ Aparar Canto O quarto tipo é habilitado quando a chapa metálica esta no estado planificado, o quarto tipo é o Aparar Canto Para que possamos entender melhor cada tipo desse recurso, iremos exemplificá-los de individualmente, começando com o recurso Canto Fechado. - Canto Fechado O recurso adiciona material entre os recursos de chapa metálica. Possui as seguintes capacidades: - Fechar vários cantos simultaneamente por meio da seleção de faces. - Fechar cantos não-perpendiculares. - Aplicar material na diferença entre os flanges com dobras diferentes de 90º. - Ajustar a Distância do espaçamento na região de dobra. -Estudo 01 Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Chapa Metálica 2 mm de espessura para fora, comprimento 500 mm. Aço AISI Após utilizaremos o recurso de Canto Fechado para concluir o Projeto.

40 Seleciona-se a face da espessura do flange/aba. Face que deverá ser estendida. Configura-se o tipo de junção entre os dos flanges. Poderá ser configurado em três formas diferentes: - A TOPO: Espaçamento na junção para preenchimento de solda. - SOBREPOR: Sobrepõe à face estendida á face coincidida - POSICIONAR POR BAIXO: Sobrepõe à face de coincidência á face estendida. Quando marcada desabilita a visualização da abertura na região da dobra. Seleciona-se a face da espessura do flange/aba. Face que deverá coincidir com a face estendida. Distancia de espaçamento entre um flange e outro. Pode-se configurar um espaçamento para realizar um cordão de solda na manufatura. Taxa de Sobreposição entre um flange e outro. Utilizado nos cantos de SOBREPOR e POSICIONAR POR BAIXO. O valor é dado em Porcentagem no qual 1 é 100 % Marcada Desmarcada Quando marcado, estreita a região da dobra para grandes raios. Quando marcado seleciona a face a coincidir com a seleção da face a estender automaticamente. Quando desmarcada, todas as faces coplanares são selecionadas.

41 Realizada a peça base, concluiremos o projeto utilizando o Flange de Aresta, após utilizaremos o canto fechado. Concluído o projeto utilizando o recurso de canto fechado. Prosseguimos o estudo realizando o exercício abaixo e logo após iniciaremos com o recurso de Canto Soldado.

42 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm - Usar Flange de Aresta 90 e 75 º

43 Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora - Peça com 200x100x150mm - Alívio de Ruptura - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm - Usar Flange de Aresta 45º, Para fora, Ponto Virtual Interno, 80mm Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora - Furo M3 Escareado 90º, eqüidistante - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 12 mm - Usar Flange de Aresta 70º

44 - Canto Soldado Adiciona um cordão de solda nos cantos de uma peça de chapa metálica dobrada. A adição de solda inclui flanges contínuos, flanges de aresta e cantos fechados. Esse recurso tem a característica de unificar os flanges, reproduzindo as características do cordão de solda da manufatura. Porém mesmo inserindo o recurso é possível realizar a planificação, pois o canto soldado é suprimido no momento da planificação. Para uma melhor compreensão observemos o exemplo abaixo: -Estudo 01 Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Converter chapa Metálica com 6 mm de espessura para fora. Aço AISI Após utilizaremos o recurso de Canto Soldado para concluir o projeto. O corpo sólido será conforme o esboço abaixo, com uma extrusão de 140 mm. Canto Soldado Chapa Planificada com Canto Soldado

45 Seleção das faces a receberem o cordão de solda. Seleciona-se a face da espessura da chapa metálica. Adiciona um raio de filete na no cordão de solda. O raio do filete precisa ser menor que um arco tangente conectando as arestas externas. Determina o limite de comprimento do cordão de solda na junção dos flanges. Desmarcada realizará um cordão de solda ao longo de toda face. Adiciona uma aparência de soldagem no material adicionado. Representação sombreada. Adiciona um símbolo de solda para manufatura, Solda de Topo com o valor do raio. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Utilizar o Recurso de Canto Soldado nas Peças do Exercício anterior.

46 - Aparar Quebrar/Canto Utiliza-se o recurso de Aparar/Quebrar canto para eliminar as arestas vivas inerentes da criação do flange base aba. Realiza um chanfro ou filete nas arestas, colocando ou retirando material. Estudo 01 Retirando Material. Inserindo Material Configuração do Tipo de Quebra: - Chanfro - Filete Seleção das arestas Configuração do Raio

47 - Aparar Canto Utiliza-se o recurso de Aparar Canto para eliminar as arestas vivas inerentes da criação do flange base aba, além de realizar o alívio de dobra para manufatura. O recurso Aparar Canto é habilitado quando o projeto de chapa metálica esta no estado planificado. Podem-se selecionar as posições, tipo e configurações dos Alívios de Dobra e Quebra de Canto de maneira individual e controlada. Para que possamos entender melhor sobre esse recurso, analisemos o exemplo abaixo: Estudo 01 Esse estudo visa ao objetivo de demonstrar o recurso de Aparar Canto, para isso realizaremos uma peça em chapa metálica simples, conforme o modelo abaixo. Alívio de Dobra. Canto Aparado.

48 Circular Seleção de arestas na qual será inserida a dobra. Configura-se o tipo de alívio a ser inserido. Há 3 tipos diferentes. Quadrado Desperdiçar dobra Coleta automaticamente todas as possíveis arestas a ser inserido o alívio de Dobra Centraliza o alivio de dobra Quadrado e Circular no ponto virtual de junção das linhas de dobra. Marcada Desmarcada Configura-se a dimensão do alívio A dimensão do alivio de dobra pode ser configurada a partir de uma Razão da espessura da Chapa Metálica. Ou poderá ser configurado com a tangência nas linhas de dobra, para a opção centralizar nas linhas de dobra marcada. Seleção de arestas a serem chanfradas ou arredondadas. Seleciona automaticamente todas as arestas que devem receber a quebra. Configura-se o tipo de quebra a ser realizado. - Chanfro - Filete Pode-se ainda adicionar a quebra dos cantos vivos no alivio de dobra Quadrado. Quando marcada impede a seleção das demais arestas, possibilitando somente a seleção de arestas internas. Configura-se a dimensão da quebra de aresta.

49 - Ferramentas de Conformação Para adicionar um repuxo, recorte, persiana, nervuras, estampas, etc., utilizamse o recurso de ferramenta de conformação. A Ferramenta de Conformação deve ser utilizada com corpos de chapa metálica. Serão corpos sólidos configurados como ferramentas para puncionar. Podendo ser adicionados em uma pasta própria agrupando todas as ferramentas a serem utilizadas. Esse recurso deve ser utilizado como item na biblioteca de projetos, assim a necessidade de utilizar uma pasta própria para esse tipo de recurso. Inserindo as ferramentas de conformação em pastas na biblioteca de projeto, poderemos padronizar os recursos para utilização em uma rede de usuários ou reutilizar em projetos diferentes. Estudaremos esse recurso em duas etapas: - 1ª Etapa: Configuração da Ferramenta de Conformação - 2º Etapa: Utilização da Ferramenta de Conformação - Estudo 01 Criaremos uma peça e após configuraremos com item de conformação. O Raio não deve ser inferior ao raio configurado na chapa base. A Altura não deve ser inferior a espessura da chapa metálica. Sem face á remover. Com face á remover.

50 Face Limite da ferramenta de conformação. Pode-s entender a face que encostará-se à chapa metálica antes da punção, não irá penetrar na chapa metálica. Define se haverá abertura não puncionamento. Se em branco haverá apenas uma marcação, repuxo. Após configurada peça como ferramenta de conformação. Configuraremos a pasta da Biblioteca de projeto. Criaremos uma pasta com nome de Ferramentas para Conformação. Esta pasta deve ser criada em um local comum a todos os usuários ou em um local conhecido pelo usuário. Concluindo a criação da pasta, iremos apontá-la nos locais da biblioteca de projetos. Inserida a pasta na biblioteca de projeto podemos configurála para que todos os arquivos que estão dentro dela sejam de ferramentas de conformação. Para isso basta apenas clicar com o botão direito do mouse sobre a pasta e selecionar Pasta de Ferramentas de Conformação. Com esse procedimento evitaremos erros nas peças para ferramentas de conformação.

51 Cria-se uma pasta em um local conhecido ou em um local comum a todos os usuários Apontaremos o local da pasta na biblioteca de projeto Após inserido o local de arquivo, configuraremos a pasta para ferramentas de conformação

52 - Estudo 02 Para que possamos utilizar a ferramenta de conformação criada, necessitamos de uma peça em chapa metálica. Criaremos uma peça base para a utilização da desse recurso. A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 4 mm. Para inserir a ferramenta de conformação na chapa metálica, clica-se com o botão esquerdo do mouse, segura-se o clique e arrasta-se o recurso para a face onde deseja-se inserir o puncionamento. Após inserido posiciona-se o recurso, utilizando cotas e o recurso modificar para girar a punção. Para inverter o lado do puncionamento clica-se em TAB antes de soltar o Clique. Clica-se na ferramenta de punção e arrasta-se para a chapa metálica

53 Punção inserida na chapa metálica Após inserido o recurso, edita-se o esboço na árvore de projeto para realizar o posicionamento. Antes de inserir as cotas podemos girar, transladar ou escalar o esboço. Concluindo o recurso inserem-se as cotas.

54 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI Criar a Ferramenta de conformação - Configurar a Biblioteca de Projeto - Peça Base para Conformação 100x30x10 mm Ressalto: 75x15 mm - Filetes de face 15 mm

55 Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 3 mm de Esp. - Material: Aço AISI Criar a Ferramenta de conformação - Configurar a Biblioteca de Projeto - Peça Base para Conformação 25x25 Ressalto: Ø 13 mm x 10 - Filetes 8.5 mm Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Completaremos o Exercício Anterior com o Puncionamento Abaixo. - Circulo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm

56 - Respiradouro O respiradouro tem a função de criar uma entrada de refrigeração ou escoamento de fluído para o projeto. É um recurso amplamente utilizado em projetos no qual o seu uso necessitará de entradas ou saídas de ar para o resfriamento interno. Comumente podemos ver o emprego dessa função em fontes de alimentação de computadores, grades de proteção em ventiladores, proteção de encanamento de esgoto (ralo), etc. Sua principal função é oferecer uma área para vazão. Esse recurso necessita de um esboço, o esboço deve conter uma estrutura de limite, longarinas e nervuras. Após a criação do esboço configura-se o respiradouro. Durante a configuração pode-se ter a leitura da área de vazão. Não necessariamente deve ser utilizado com o recurso de chapa metálica, porém é mais utilizado em projetos que utilizam como base a chapa metálica. Estudaremos o recurso abaixo: - Estudo 01 Para que possamos utilizar a o Respiradouro, necessitamos de uma peça base. Criaremos uma peça em chapa metálica para utilização desse recurso. A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 4 mm.

57 Realizada a peça base, selecionaremos uma face e criaremos o esboço para o recurso de respiradouro. O esboço deve conter as informações necessárias para receber a configuração de respiradouro. Esboço Limite. Longarina. Nervura. Preenchimento

58 Selecione uma face plana ou não plana para o respiradouro. O esboço inteiro do respiradouro precisa caber na face selecionada. O Esboço do respiradouro necessita estar em um plano paralelo à face na qual receberá o respiradouro. Aplica uma inclinação ao limite, limite de preenchimento, e a todas as nervuras e longarinas. Nos respiradouro em faces planas, a inclinação é aplicada a partir do plano de esboço. Esboço Limite: Selecione os segmentos do esboço para formar um perfil fechado como os limites externos do respiradouro. Se você selecionou previamente um esboço, suas entidades externas serão usadas como limites. É possível criar respiradouros em qualquer formato. Define o raio do filete, que é aplicado a todas as interseções entre limites, nervuras, longarinas e o limite de preenchimento. Área total do Respiradouro Sem Raio Área com fluxo Com Raio Cria uma barreira na entrada de ar. Tem a função de filtrar e proteger a entrada do furo Define a largura da nervura. Define a profundidade da nervura No caso da chapa metálica será a mesma da espessura da chapa. Define um espaçamento entre a nervura e o plano no qual esta inserida Selecione entidades de esboço que formem um perfil fechado. Pelo menos uma nervura precisa interceptar o limite de preenchimento. Não necessariamente precisa ser utilizado. Gera uma lista de favoritos que podem ser reutilizados em outros projetos. Redefine os valores com Nenhum favorito selecionado e as configurações predeterminadas Tem a função de oferecer sustentação e rigidez as nervuras. Adicionar ou atualizar um favorito Excluir favorito Salva favorito Carrega favorito

59 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Peça utilizada no Estudo de Caso - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.

60 Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme listados abaixo: - Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.

61 - Dobrar/Desdobrar Para que possamos modificar ou trabalhar a região de dobra de uma peça e a alteração se propague para o projeto final, utilizamos o recurso de Dobrar e Desdobrar. O Recurso Dobrar e Desdobrar planifica e dobra uma dobra já existente, diferentemente do recurso de planificar, no qual planifica todas as dobras existentes. Estudaremos o caso abaixo para uma melhor visualização do recurso. - Estudo 01 Para que possamos utilizar o recurso de Dobrar e Desdobrar, necessitamos de uma peça base com no mínimo um dobra. Criaremos uma peça simples em chapa metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm. Utilizando o recurso de Desdobrar Chanfro na Região do corte

62 Seleciona-se a face fixa. Seleciona-se a face a qual pertence à maior região da peça. Selecionam-se as regiões das dobras que se deseja dobrar ou desdobrar Coleta todas as regiões de dobras, planificando a peça. Para esse recurso, será acrescentado um ícone na árvore de projeto toda vez que for utilizado, aumentando o tempo de reconstrução da peça. Planificar não habilita o uso dos recursos de chapa metálica. Dobrar/Desdobrar possibilita o usos dos recursos de chapa metálica.

63 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa 4 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. - Face Fixa será a aresta da chapa - Circulo 500 mm - Abertura com 10mm - Comprimento 500 mm - Utilizar padrão acionado por esboço

64 Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa 0.75 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. - Comprimento 100 mm Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa 0.75 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. - Comprimento 1000 mm - 25 furos de 10 mm equidistantes

65 - Inserir Dobras e Rasgo Outra forma de converter um corpo sólido em uma configuração de chapa metálica é utilizando o recurso de Inserir dobras juntamente com o recurso de rasgo. Para o uso desses dois recursos é necessário que o corpo sólido seja de espessura fina ou tenha o recurso de casca. A espessura do recurso de casca será a espessura da chapa metálica. A espessura deve ser uniforme, ou seja, não deve ter mais de uma espessura. Iremos estudar os dois recursos juntos individualmente nesse primeiro momento. Após iremos estudar os dois recursos juntos. Pois um recurso complementa o outro. A intenção geral desses dois recursos é transformar o sólido em chapa metálica para planificar, além de saber a área total da chapa para a manufatura. - Inserir Dobras Começaremos o estudo desse recurso realizando um corpo sólido com 100x200x300 mm, após inseriremos o recurso de casca e por fim concluiremos o projeto inserindo o recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica. Para que a peça possa ser planificada, devemse abrir as arestas

66 Seleciona-se uma base fixa para iniciar o recurso de dobras. Raio das dobras, para configurar esse tópico é necessário saber a espessura da casca. Aconselha-se o mínimo de 1vez e meia da espessura. Quando marcado ignora as faces oblíquas dos chanfros e pequenas faces em grau. Corretor de dobra para a manufatura. Alívio na região de dobra para eliminar as tensões nas regiões das dobras Altera a direção da abertura. É orientado por uma seta. Há dois tipos básicos de rasgo. - Sobrepor um flange no outro - Abertura de ambos os lados para inserir corão de solda. Selecionam-se as arestas nas quais devem ser inseridos os rasgos. Aberturas para planificação Espaçamento da abertura.

67 Após inserido o recurso de Inserir Dobras, ele é dividido em 4 recursos de controle na árvore de projeto. São eles: a) Rasgo b) Chapa Metálica c) Planificar Dobras d) Processar Dobras a) Rasgo: Esse item armazena as configurações referentes os rasgos, aberturas. Configura as arestas que devem ser abertas para realizar a planificação. É possível re-selecionar as arestas, alterar as direções de abertura e re-configurar o espaçamento existente. b) Chapa Metálica: Contém as informações referentes à chapa metálica. Podem-se re-selecionar a face fixa, alterar o raio de dobra, editar a tolerância de dobra e re-editar o alívio de dobra. c) Planificar Dobras: Representa a peça planificada. Esse recurso contém informações relacionadas à conversão dos cantos. Cada dobra gerada a partir do modelo é exibida como um recurso separado em Planificar-Dobras. As dobras geradas a partir de cantos com filete, faces cilíndricas e faces cônicas são exibidas como Dobras Arredondadas, e as geradas a partir de cantos agudos são exibidas como Dobras Agudas. Agudas A dobra aguda é criada pelo acréscimo de dobras a um modelo que possua cantos agudos e uma espessura uniforme. Tipos de dobras. Arredondadas A dobra arredondada pode ser criada pelo acréscimo de dobras a um modelo que possua cantos arredondados ou com filetes e uma espessura uniforme. Ela pode também ser criada com faces cilíndricas e cônicas. Planas A dobra plana é criada com uma linha de dobras esboçada na peça de chapa metálica planificada.

68 d) Processar Dobras: Representa a transformação da peça planificada na peça formada, com acabamento final. Esse recurso agrupa as dobras esboçadas, é possível criar novas dobras a partir das linhas de um esboço. Essas novas dobras podem ser configuradas individualmente. Para cada dobra (linha) é possível configurar ângulo de dobra, raio, tolerância e alívio. Esse item agrupa todas as dobras realizadas após a conversão da dobras. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Cria a Peça Sólida com 200 mm - Octógono de 500 mm Inscrito - Utilizar o recurso de Casca 2 mm p/ Fora - Utilizar Inserir Dobras

69 Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa 1 mm de Esp. para fora - Cria a Peça Sólida com 400 de Extrusão - Utilizar o recurso de Casca - Utilizar Inserir Dobras

70 - Rasgo Esse recurso realiza uma abertura em um corpo com o recurso de casca ou de espessura fina. A abertura utiliza como base esboços com linhas ou atrás de arestas lineares, ainda há a possibilidade de mesclar os dois modos. O Rasgo geralmente é utilizado como elemento preparatório para a transição de um corpo para os recursos de chapas metálicas, porém não é um item exclusivo de chapa metálica, pode ser utilizado para desenvolver outros tipos de projetos, como moldes ou modelagem de geometrias complexas. Para utilizar esse recurso é necessário que a peça esteja configurada com recurso fino ou utilizando o recurso de casca. Ou seja, é necessário que a peça tenha uma espessura. As linhas dos esboços terão que ir ligar as extremidades das faces e não poderão estar formando regiões fechadas gerando corpos independentes. Iremos compreender melhor a aplicação desse recurso com o estudo de caso abaixo: - Estudo 01 Começaremos o estudo desse recurso criando um corpo sólido com 100x250x150 mm e com ângulo de 10º, após inseriremos o recurso de casca com 2mm de espessura, por fim concluiremos o projeto inserindo o recurso de Rasgo e Inserir Dobras para converter em chapa metálica.

71 Após criada a peça base. Esboça-se um segundo retângulo na face superior da peça para gerar um rebaixo. Realizado o rebaixo, criaremos o recurso de casca eliminando a face do rebaixo. Esboçaremos 4 linhas na face superior para que sirvam de base no recurso de Rasgo. Selecionaremos as Arestas e as Linhas no recurso de Rasgo. Converteremos o resultado em chapa metálica utilizando o recurso de Inserir Dobras

72 Seleção de Linhas ou Arestas para a abertura. Configura-se o valor do espaçamento da abertura do rasgo. Altera a direção do rasgo, pode-se configurar 3 tipos diferentes. A alteração pode-se dar por clicar em Alterar Direção ou diretamente na seta da aresta. Por padrão a direção de abertura do rasgo irá vir para ambos os lados. Direção 01 Direção 01 Duas Direções.

73 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Cria a Peça Sólida 450x200x300 com ângulo de 6º - Casca com 3 mm de esp. - Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras

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75 EXERCÍCIOS COMPLEMENTARES Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. - Complementar 01: - Espessura da Chapa: 1 mm - Raio de Dobra: 6 mm - Material: Latão

76 - Complementar 02: - Espessura da Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio

77 - Complementar 02: - Espessura da Chapa: 10 mm - Raio de Dobra: 20 mm - Material: Aço - A intenção do Exercício é desenvolver o senso de criação de projeto, devido a isso observe: Criação de Ferramentas, Recursos a serem utilizados, Proporções, etc.

78 - Complementar 03: - Espessura da Chapa: 6 mm e 20 mm - Raio de Dobra: 12 mm - Material: Aço - Converter em Chapa Metálica - Concluir com Respiradouro - Múltiplos Corpos - Largura: 850 mm

79 - Complementar 04: - Realizar as Peças individuais - Realizar a Montagem - Detalhar conjunto e as Peças em um mesmo Arquivo

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84 - Tabelas Podemos definir espessuras, raios de dobras e tolerâncias de dobras através de tabelas geradas no Excel. Para que possamos utilizar uma tabela, deveremos criá-la: As tabelas de Dobras Poderão ser criadas através do SolidWorks em: Inserir >> Chapa Metálica >> Tabela de Dobra >> Novo. Em Novo, selecionaremos o tipo de tabela a ser criada, as unidades utilizadas e o caminho onde será salva a tabela.

85 A tabela para espessura de chapa, deverá ser criada a partir da tabela padrão existente na instalação do SolidWorks ou ser criada com as devidas características.. A espessura poderá ser configurada diretamente pela entrada do valor da espessura ou como sendo variável de outros padrões, como por exemplo: Dedução de Dobra; Valor de Dobra ou Fator K. Os valores e os nomes comerciais poderão ser definidos conforme informação do Fornecedor de Chapas Metálicas. O caminho dos arquivos padrões é: Local Disco C: >> Arquivo de programas >> SolidWorks Corp (versão) >> SolidWorks >> Lang >> Portuguese Brazilian >> Sheet Metal Gauge Tables >> Tabela desejada.

86 - Fator K O Fator K irá corrigir a perda de material na região da dobra, quando planificar a peça em chapa metálica para manufatura. É definido pela razão da linha neutra com a espessura da chapa metálica. Geralmente esse valor é definido através de testes realizados na empresa, porém pode-se definir através da seguinte fórmula: K = t / T K = Fator K t = Distância da face interna até a linha neutra O valor deverá ficar entre 0.25 a 0.5 para que sejam evitados erros de fabricação. chapas\fator K.xls

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