90% 45% 60% 80% 75% The helmet was programmed and produced by DAISHIN 50% 55% 40% Estratégias de desempenho Desbaste, acabamento e furação.

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1 90% 80% 60% 75% 45% The helmet was programmed and produced by DAISHIN 55% 50% 40% Estratégias de desempenho Desbaste, acabamento e furação desempenho

2 Desempenho, Desempenho, Desempenho Atualmente, a velocidade é mais crucial do que nunca. Essa é a razão pela qual a OPEN MIND desenvolveu o hypermill MAXX Machining, a solução abrangente de alto desempenho para desbaste, acabamento e furação. Percursos de ferramenta trocoidal garantem a remoção de material muito rapidamente. Estratégias inovadoras para fresas barril permitem o acabamento em tempo recorde. Ferramentas de fresamento com a inclinação ideal, podem abrir furos em materiais temperados de forma simples, sem a necessidade de pré-furos. Essas soluções exclusivas da OPEN MIND economizam muito de tempo sem perder a alta qualidade. Isso permite que os programadores CAM maximizem o desempenho da máquina em qualquer aplicação. Furação Desbaste Acabamento Furação

3 VANTAGENS n Altamente eficiente n Superfícies perfeitas n Ferramenta multifuncional n Simples de programar Economia de tempo durante o desbaste Economia de tempo durante o acabamento Processo confiável Acabamento APLICAÇÕES POSSÍVEIS: n Fabricação de moldes e ferramentas n Engenharia mecânica n Aerospacial n Automotiva n Competição automobilística n Geração de Energia Desbaste

4 A vida útil de nossas ferramentas aumentou 500 por cento. Por isso acredi tamos na realização de todas as tarefas com o hypermill MAXX Machining. É a melhor forma de evoluir! Roland Mascke, programador CNC na Werkzeugbau Gebr. Kemmerich GmbH & Co. KG

5 Desbaste MAXXimo O módulo de desbaste do hypermill MAXX Machining oferece soluções de alto desempenho para corte (HPC) com movimentos em espiral e trocoidal da ferramenta. O pacote combina percursos de fresamento otimizados, para a máxima remoção de material e os menores tempos de usinagem. Desbaste de alta performance 5 eixos Usinagem HPC de superfícies curvas com tolerância constante

6 Percursos de ferramenta HPC para o máximo resultado no desbaste O módulo de desbaste é um pacote abrangente e de alto desempenho para a criação de percursos de ferramenta em espiral e trocoidal. Aumento significativo do volume de cavaco removido para uma usinagem extremamente rápida. Ao mesmo tempo, o esforço de corte é reduzido para a ferramenta e a máquina. Desbaste em 2D, 3D e em 5 eixos podem ser realizados de forma simples e, acima de tudo, rapidamente. O módulo é baseado no VoluMill, uma tecnologia HPC testada e aprovada e a melhor na categoria, da Celeritive Technologies, assim como em desenvolvimentos especiais altamente eficientes da OPEN MIND. A utilização do hypermill MAXX Machining significa poder desbastar o aço com o dobro ou o triplo da velocidade de alimentação. No caso do alumínio, esse fator aumenta entre quatro e cinco vezes. A programação é tão fácil que parece brincadeira de criança. Mario Hausruckinger, Diretor Executivo da NC-Technik HauKa GmbH Desbaste 2D 3D 5 eixos

7 Opções de otimização Vantagens n Redução dos tempos de usinagem n Ampliação da vida útil da ferramenta n Usinagem mais fácil sobre a ferramenta e a máquina n Potencial da máquina é totalmente explorado n Simples de programar n Redução máxima dos tempos de usinagem O hypermill MAXX Machining reduz significativamente o tempo de fresamento em comparação com o desbaste convencional. A divisão inteligente em percursos de ferramenta espiral e trocoidal permite uma alta remoção de material. n Ampliação da vida útil da ferramenta São evitados cortes em cheio com o hypermill MAXX Machining a pressão sobre a ferramenta é reduzida, prolongando significativamente a vida útil da ferramenta, principalmente quando envolve materiais mais duros. Funcionalidades n Criação de percursos de ferramenta em espiral e trocoidal para usinagem simultânea em 2D, 3D e 5 eixos n Ajuste do avanço de corte inteligente n Reposicionamento rápido no modo de alta velocidade, com a ferramenta sendo ligeiramente elevada em relação à base n Cortes em cheio e mudanças bruscas de direção são evitados n Divisão inteligente de cortes durante a usinagem 3D n Alto volume de remoção de material em pouco tempo, mesmo com peças complexas n Controle completo dos parâmetros de corte: Valores de usinagem podem ser personalizados n Não são necessários ajustes do pós-processador n Utilização comprovada da tecnologia HPC

8 Elevado desempenho para todas as situações de usinagem Os usuários têm total liberdade de programação das condições de corte das usinagens em 2D, 3D ou 5 eixos combinadas com grandes profundidades em Z que garantem usinagem extremamente eficiente de ranhuras, bolsos e peças prismáticas em 2D. Durante a usinagem em 3D, o hypermill MAXX Machining divide a geometria do componente em planos diferentes. O design e a sequência inteligentes garantem a usinagem do percurso otimizada desses planos. Devido ao seu papel inovador na usinagem em 5 eixos, certamente a OPEN MIND tinha que oferecer algo realmente especial mesma: um pacote HPC abrangente em 5 eixos. Com essa solução, percursos trocoidais podem ser mapeados em superfícies com componentes em curva de forma exclusiva. 2D 3D hypermill MAXX Machining: Um dos mais abrangentes e

9 No que diz respeito aos materiais que são difíceis de usinar, conseguimos atingir uma elevada remoção de material na usinagem HPC graças à grande profundidade de passo descendente com pequeno passo lateral e alta velocidade de avanço. O hypermill MAXX Machining garante um corte constante, mesmo nos cantos, assim garantindo a total maximização da vida útil das ferramentas de fresamento. Dr. Christian Wilkening, Diretor Executivo da 5AXperformance GmbH n Ajuste da velocidade de alimentação inteligente As funções automatizadas especiais analisam as condições do componente local enrolamento e velocidade nas bordas e ajustam automaticamente as velocidades de alimentação ao longo do percurso da ferramenta. n Taxa máxima de remoção de material O hypermill MAXX Machining permite que os usuários definam velocidades de alimentação máximas e mínimas para diferentes situações de usinagem como durante a aproximação, imersão e na própria usinagem no plano. Desse modo, a velocidade de corte média de trabalho é aumentada. Ao mesmo tempo, isso ajuda a evitar velocidades de alimentação baixa. É possível alcançar uma taxa de saída de cavacos graças à estratégia, utilizando o fresamento em subida e o ajuste dinâmico da velocidade de alimentação para as condições de corte existentes. n Divisão inteligente da usinagem O hypermill MAXX Machining reconhece automaticamente a situação de usinagem com diferentes planos, ajustando-se perfeitamente à situação. O material é removido com a profundidade máximo, então o material restante é removido, a partir da base, em passos intermediários definidos. 5 eixos Usinagem HPC com grandes proporções progressivas e passos intermediários poderosos pacotes HPC do mundo Modo de usinagem convencional com taxas mínimas progressivas

10 Por mais de 50 anos, todos pensavam que conheciam a melhor maneira de fresar faces planas. OPEN MIND desenvolveu um método inovador e altamente eficiente para acabamento de planos. O potencial de economia é extraordinário, mesmo para as faces de difícil acesso. Dr. Josef Koch, CTO da OPEN MIND Technologies AG

11 MAXXimo acabamento O módulo de acabamento no hypermill MAXX Machining é a solução para um acabamento preliminar altamente eficiente e acabamento de planos e superfícies de forma livre com várias fresas Barril. Este pacote permite passos mais amplos entre os percursos em comparação com os métodos convencionais. Ao mesmo tempo, a qualidade da superfície é a mesma ou até mesmo muito melhor. Acabamento de super fície de forma livre Usinagem altamente eficiente com incrementos grandes de linha e excelente acabamento

12 Acabamento, reinventado Como um dos primeiros fabricantes CAM, a OPEN MIND não só aperfeiçoou a usinagem em 5 eixos, como também se concentrou no acabamento com ferramentas especiais e no desenvolvimento de um pacote totalmente exclusivo para esse tipo de acabamento. O módulo de acabamento no hypermill MAXX Machining oferece estratégias de alto desem penho para o acabamento do nível z utilizando diferentes tipos de fresas barril. Atinge-se enorme economia de tempo e excelente qualidade de superfície graças à geometria de corte especial das ferramentas, bem como pelas estratégias CAM na medida certa. n O hypermill MAXX Machining suporta fresas barril Diferentes tipos de corte estão disponíveis em muitos ciclos de 5 eixos: Usinagem tangencial plana Fresamento tangencial Retrabalho de usinagem em 5 eixos Usinagem em 5 eixos para impellers, blisks e lâmina de turbinas Acabamento Passo vertical ap 7 mm Usinagem com fresas barril Usinagem tangencial plana R 500 mm

13 α > 50 α < 40 Fresas barril com ângulo cônico superior a 50 são excelentes para acabamento de encaixes. Fresas barril com ângulo cônico inferior a 40 são excelentes para a usinagem de áreas íngremes. Fresas barril Ferramentas em forma de tambor usam uma seção da circunferência, o que permite raios muito grandes. Por exemplo, o desenho compacto das ferramentas permite um raio de corte de 500ºmm. Vantagens n Fresas barril habilitam maior incremento de linha com a mesma altura teórica de crista n Produção eficiente graças a tempos de usinagem mais curtos com a mesma superfície ou de melhor qualidade n Aumento da vida útil da ferramenta, reduzindo simultaneamente o número de ferramentas necessárias n São reduzidos ao mínimo os desvios de tolerância devido à deformação da ferramenta pelo calor n São suavizados os desvios axiais da máquina A fresa barril cônica representa um tipo completamente novo de geometria de ferramenta de fresamento desenvolvida pela OPEN MIND. Graças a essa inovação, as faces com curvatura mínima podem ser usinadas com eficácia. n Definição simples de ferramenta no hypermill n Mapeamento completo das fresas barril, mesmo durante a simulação n Fresas Barrilcom ponta esférica podem ser usados simultaneamente como fresas barril e fresas esféricas

14 Aumento de desempenho para o nível de acabamento em Z A OPEN MIND desenvolveu a estratégia de usinagem inovadora tangencial plana, especialmente para aplicações de usinagem de plano. Comparando-se com os métodos convencionais, ao se utilizar a fresa barril cônica, pode-se obter uma economia de tempo de até 90 por cento. A usinagem tangencial plana aproveita a forma da ferramenta para realizar superfícies perfeitas de usinagem no plano. Funções inteligentes auto matizados garantem orientação e encaixe da ferramenta. Dessa forma, mesmo que as áreas sejam de difícil alcance, podem ser eficientemente usinadas. A seleção fácil de planos contribui para uma experiência interativa. Percursos de ferramenta de 5 eixos são gerados automaticamente e verificados em relação a colisões quando o usuário clica nas faces a serem usinadas. Economia de tempo de até 90% durante o acabamento

15 Usinagem tangencial plana Funcionalidades n Especialmente para usinagem de planos íngremes ou chatos: Estratégia de usinagem tangencial plana com fresas barril cônica n Estratégias de acabamento eficientes e confiáveis n Podem ser eficientemente usinadas áreas de difícil alcance. Por exemplo, as bases dos bolsos e níveis com cantos arredondados. n Incremento na linha bem maior com a mesma altura teórica de recorte curvado n Número de ferramentas reduzido n Estratégias As seguintes estratégias de usinagem estão disponíveis para usinagem tangencial plana: (1) Usinagem de face (2) Usinagem de face com limite (3) Usinagem de limite n Usinagem indexada A face é usinada com diferentes orientações em áreas específicas. Consegue-se elevado nível de qualidade de superfície entre as orientações graças a uma sobreposição definida. Usinagem da base Superfícies de base com situações de corte negativo e áreas de borda de paredes altas ou base da cavidade podem ser perfeitamente usinadas usando a estratégia com fresas barril cônica n Usinagem simultânea A face toda submete-se à usinagem simultânea em 5 eixos. Usinagem simultânea em 5 eixos é eficaz especialmente com máquinas dinâmicas.

16 Não há melhor método de remoção de cavacos em curto espaço de tempo. Outro exemplo da superioridade da usinagem simultânea em 5 eixos para uma tarefa aparentemente tão simples Dr. Josef Koch, CTO da OPEN MIND Technologies AG

17 Furação MAXXima Furação helicoidal em 5 eixos envolve fresamento de inclinação helicoidal. A ferramenta é inclinada em modo de corte. A colisão com a parede do furo é evitada com uma segunda inclinação. Essa estratégia é excelente para fazer um corte de abertura ao desbastar cavidades profundas. O material é removido a partir de uma cavidade circular de forma altamente eficiente e multifuncional. Furação helicoidal em 5 eixos Desbaste altamente eficiente de uma cavidade circular usando um Cabeçote de fresamento

18 A furação nunca foi tão rápida Gera-se percursos de ferramenta helicoidal com o ciclo de furação helicoidal. Graças a essa estratégia de usinagem simultânea em 5 eixos, as ferramentas que não possuem corte pelo centro também podem ser usadas. A ferramenta penetra no material de forma rápida, sem necessidade de pré-furo. A definição inteligente da orientação da ferramenta nos 5 eixos permite usinagem eficiente e principalmente multifuncional com a remoção segura dos cavacos. Esse ciclo é particularmente adequado para materiais que são difíceis de usinar. Furação Furação helicoidal em 5 eixos

19 n Confiabilidade do processo MAXXima segurança graças ao recurso de prevenção de colisões totalmente automático Funcionalidades n Imersão rápida e eficiente, especialmente em peças complexas n Excelente para a abertura de cavidades profundas usando cabeçotes de fresamento n Não há necessidade de pré-furo n Ferramenta multifuncional n Remoção segura de cavacos, mesmo nas furações profundas n Também adequado para ferramentas que não possuem corte pelo centro n A estratégia é tão fácil como programar um furo n Ângulo dianteiro Em comparação com b usinagem 3D convencional, um ângulo dianteiro permite o uso de ferramentas que não possuem corte pelo centro n Ajuste automático do passo Em caso de colisão, essa função ajusta automaticamente o passo até assegurar-se que a usinagem está livre de colisão.

20 Headquarters OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld Wessling Germany Phone: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com Brasil EUA Espanha OPEN MIND Tecnologia Brasil LTDA Av. Andromeda, 885 SL Alphaville Empresarial Barueri Sao Paulo Brasil Phone: Info.Brazil@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies USA, Inc Highland Avenue, Unit 3 Needham MA USA Phone: Info.Americas@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Iberia, S.L. dificio Albufera Center, Oficina 903 Plaza Alquería de la Culla, Alfafar (Valencia) Espana Teléfono: Info.Spain@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG é representada mundialmente com suas subsidiárias e através de parceiros competentes, e é membro do grupo tecnológico Mensch und Maschine, hypermill MAXX Machining HPC Baseado em Celeritive Technologies, Inc. 95 East High Street Moorpark CA Telefon: Fax: Todos os direitos reservados, OPEN MIND Technologies AG, Wessling, Alemanha. Última atualização: fevereiro de Sujeito a alterações. Não é permitida a reprodução deste documento sem o consentimento do editor.