Caderno de Exercícios ALUNO Comando Siemens. Aprender é praticar

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1 Caderno de ALUNO Aprender é praticar

2 Índice Relação das Ferramentas no Magazine da Máquina... 3 Exercício de Programação CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de programação Fresamento CNC Exercício de programação Fresamento CNC Exercício de programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC Exercício de programação Fresamento CNC Exercício de Programação Fresamento CNC

3 Relação das Ferramentas no Magazine da Máquina T1 Fresa Ø12 T2 Fresa Ø40 4 Cortes 6 Cortes Vc = 120m/min F = 0.1mm/rev RPM = Vc= 150m/min F=0.05mm/ rev RPM= F = F= T3 Fresa Ø10 T4 Fresa Ø8 2 Cortes 2 Cortes Vc= 80m/min F=0.07mm/ rev RPM= Vc= 60m/min F=0.05mm/ rev RPM= F= F= T5 Fresa Ø6 T6 Broca de Centro Ø3 2 Cortes RPM= 1500 Vc= 50m/min F=0.05mm/ rev RPM= F= T7 Broca Ø5 RPM= 1250 F= 0.07mm/rev F= 0.07mm/rev T8 Apalpador de Cantos 3

4 Exercício de Programação CNC 01 Ferramenta: T1 - Fresa Ø 12 mm 4 cortes VC: 120m/min Av. p/ faca: 0,1mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 1 passe com compensação de raio de corte a esquerda do contorno. 4

5 EXERCÍCIO1.MPF (Programa Principal) PT.SPF (Sub para Troca de Ferramenta) MSG ( QUADRADO A ESQUERDA ) L F G0 Z50 M5 L F G54 L F M17 L F PT L F T1 D1 M6; FRESA DIAM. 12 MM L F S3180 M3 L F G0 X-16 Y-16 L F G0 Z-4 L F G1 G41 X5 Y5 F1270 L F G1 Y45 L F G1 X45 L F G1 Y5 L F G1 X0 L F G0 G40 X-16 Y-16 L F PT L F M30 L F 5

6 Exercício de Programação Fresamento CNC 02 Ferramenta: Fresa Ø 12 mm 4 cortes VC: 120m/min Av. p/ faca: 0,1mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 1 passe com compensação de raio de corte a direita do contorno. 6

7 EXERCÍCIO2.MPF (Programa Principal) PT.SPF (Sub para Troca de Ferramenta) 7

8 Exercício de Programação Fresamento CNC 03 Ferramenta: T2 - Fresa Ø 40 mm 6 cortes VC: 150m/min Av. p/ faca: 0,05mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 1 passe com compensação de raio de corte a esquerda do contorno. 8

10 Exercício de Programação Fresamento CNC 04 Ferramenta: Fresa Ø 12 mm 4 cortes VC: 120m/min Av. p/ faca: 0,1mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 1 passe com compensação de raio de corte a direita do contorno. OBS.: Fazer os raios utilizando a função raio e depois substituir pelos eixos Auxiliares I(X) e J(Y). 10

12 Exercício de programação Fresamento CNC 05 Ferramenta: T2 - Fresa Ø 40 mm 6 cortes VC: 150m/min Av. p/ faca: 0,05mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 1 passe com compensação de raio de corte a esquerda do contorno. 12

14 Exercício de programação Fresamento CNC 06 Ferramenta: Fresa Ø 16 mm 4 cortes VC: 150m/min Av. p/ faca: 0,05mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 1 passe com compensação de raio de corte a esquerda do contorno. 14

16 Exercício de programação Fresamento CNC 07 Ferramenta: T4 - Fresa Ø 8 mm 2 cortes VC: 60m/min Av. p/ faca: 0,05mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 1 passe sem compensação de raio de corte. 16

18 Exercício de Programação Fresamento CNC 08 Ferramenta: Fresa Ø 12 mm 4 cortes VC: 120m/min Av. p/ faca: 0,1mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 1 passe com compensação de raio de corte a direita do contorno. OBS.: Programar a peça utilizando inserção automática de chanfro e raio. 18

20 Exercício de Programação Fresamento CNC 09 Ferramenta: Fresa 6 mm 2 cortes VC: 50m/min Av. p/ faca: 0,05mm Sistema de coordenadas: Incremental Usinagem: Em 1 passe sem compensação de raio de corte do contorno. 20

21 EXERCÍCIO9.MPF (Programa Principal) MSG ( EXEMPLO DE SUBROTINA ) L F G54 L F PT L F T5 D1 M6; FRESA DIAM. 6 MM L F S3180 M3 L F G0 X8 Y13; P1 L F G0 Z2 L F RETAHORIZONTAL P1 L F G0 X32; P2 L F RETAHORIZONTAL P1 L F G0 X8 Y37; P3 L F RETAHORIZONTAL P1 L F G0 X13 Y42; P4 L F RETAVERTICAL P1 L F G0 X32 Y37; P5 L F RETAHORIZONTAL P1 L F G0 X37 Y42; P6 L F G0 Z50 L F M17 L F PT.SPF (Sub para Troca de Ferramenta) G91 G1 Z-7 F100 L F X10 F318 L F G0 Z7 L F G90 L F M17 L F G91 G1 Z-7 F100 L F G1 Y-10 F318 L F G0 Z7 L F G90 L F M17 L F RETAHORIZONTAL.SPF RETAVERTICAL.SPF RETAVERTICAL P1 L F PT L F M30 L F 21

22 Exercício de Programação Fresamento CNC 10 Ferramenta: Fresa Ø 8 mm 2 cortes VC: 120m/min Av. p/ faca: 0,08mm Sistema de coordenadas: Incremental Usinagem: Em 1 passe sem compensação de raio e utilizando SUB-ROTINA. 22

23 EXERCÍCIO10.MPF (Programa Principal) PT.SPF (Sub para Troca de Ferramenta) CAVIDADE.SPF 23

24 Exercício de Programação Fresamento CNC 11 Ferramenta: Fresa Ø 40 mm 6 cortes VC: 150m/min Av. p/ faca: 0,5mm Sistema de coordenadas: Absolutas/Incremental Usinagem: Em 3 passes com compensação de raio de corte a esquerda do contorno. Programar o exercício com coordenadas absolutas e incrementais. 24

25 EXERCÍCIO11.MPF (Programa Principal) PT.SPF (Sub para Troca de Ferramenta) SEXTAVADO.SPF (INCREMENTAL) SEXTAVADO.SPF (ABSOLUTO) 25

26 Exercício de Programação Fresamento CNC 12 Ferramentas: Fresa Ø 12 mm 4 cortes VC: 120m/min Av. p/ faca: 0,1mm Ferramentas: Fresa Ø 10 mm 2 cortes VC: 80m/min Av. p/ faca: 0,05mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 1 passe com compensação de raio de corte à esquerda do contorno. 26

28 Exercício de Programação Fresamento CNC 13 Ferramentas: Broca de Centro / Broca Ø5mm VC: 35m/min Av. p/ faca: 0,05mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: UTILIZAR CICLOS 81 E 83 28

29 MSG ( FURAR ) L F G54 L F PT L F T6 D1 M6; BROCA DE CENTRO L F S1500 M3 L F G0 X42 Y25 L F G0 Z10 L F F100 L F CYCLE 81(10,, 2,-5,0) L F X33.5 Y39.72 L F CYCLE 81(10,, 2,-5,0) L F X16.5 L F CYCLE 81(10,, 2,-5,0) L F X8 Y25 L F CYCLE 81(10,, 2,-5,0) L F X16.5 Y10.28 L F CYCLE 81(10,, 2,-5,0) L F X33.5 L F CYCLE 81(10,, 2,-5,0) L F M5 L F PT L F T7 D1 M6 L F S2230 M3 L F G0 X42 Y25 L F G0 Z10 L F F120 L F CYCLE 83(10,, 2,-18,0,-8,0,3,0,0,1,1) L F X33.5 Y39.72 L F CYCLE 83(10,, 2,-18,0,-8,0,3,0,0,1,1) L F X16.5 L F CYCLE 83(10,, 2,-18,0,-8,0,3,0,0,1,1) L F X8 Y25 L F CYCLE 83(10,, 2,-18,0,-8,0,3,0,0,1,1) L F X16.5 Y10.28 L F CYCLE 83(10,, 2,-18,0,-8,0,3,0,0,1,1) L F X33.5 L F CYCLE 83(10,, 2,-18,0,-8,0,3,0,0,1,1) L F M5 L F PT L F M30 L F SINTAXE: CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR) ONDE: RTP RFP SDIS DP DPR Plano de retorno da ferramenta após o fim do ciclo (absoluto) Plano de referência (Z inicial absoluto) Distância segura (folga para aproximação sem sinal) Coordenada final da furação (absoluta) Profundidade da furação relativa ao plano de referência (sem sinal) SINTAXE: CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB, DTS, FRF, VARI) ONDE: RTP RFP SDIS DP DPR FDEP FDPR DAM DTB DTS FRF VARI PT.SPF G0 Z50 L F M17 L F Plano de retorno da ferramenta após o fim do ciclo (absoluto) Plano de referência (Z inicial absoluto) Distância segura (folga para aproximação sem sinal) Coordenada final da furação (absoluta) Profundidade da furação relativa ao plano de referência (sem sinal) Coordenada para a primeira penetração da furação (absoluta) Primeira profundidade de furação relativa ao plano de referência (sem Sinal) Valor de decremento Tempo de espera na profundidade final da furação (segundos) Tempo de espera no ponto inicial e eliminação de cavacos Fator de avanço para a primeira profundidade de avanço (sem sinal) gama de valores: 0,001 (0,1%)... 1 (100%) Modo de trabalho 0 = quebra de cavacos 1 = eliminar cavacos 29

30 Exercício de Programação Fresamento CNC 13.2 Ferramentas: Broca de Centro / Broca Ø5mm VC: 35m/min Av. p/ faca: 0,05mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: UTILIZAR CICLOS 81 E 83 E CHAMADA DE SUB PROGRAMA (MCALL) 30

31 MCALL Aplicação de Chamada de Sub Rotina A programação permite chamar sub-rotinas e ciclos de forma modal, mantendo seus valores prévios de parâmetros. A chamada modal da sub-rotina é gerada através da função MCALL. Para desativarmos uma chamada de Sub-Rotina, com a função MCALL, basta programarmos a função sem o nome do ciclo. PT.SPF 31

32 Exercício de Programação Fresamento CNC 13.3 Ferramentas: Broca de Centro / Broca Ø5mm VC: 35m/min Av. p/ faca: 0,05mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: UTILIZAR CICLOS 81 E 83 e Ciclo de Posicionamento Circular (Holes2) 32

33 SINTAXE: HOLES2 (CPA,CPO,RAD,STA1,INDA, NUM) ONDE: CPA Centro do Círculo no Eixo X em relação ao Ponto Zero Peça (Absoluto) CPO RAD STA1 INDA NUM Centro do Círculo no Eixo Y em relação ao Ponto Zero Peça (Absoluto) Raio do Círculo Ângulo Inicial Ângulo entre os Furos Número de Furos PT.SPF 33

34 Exercício de Programação Fresamento CNC 14 Ferramenta: T1 - Fresa Ø 12 mm 4 cortes VC: 120m/min Av. p/ faca: 0,1mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 1 passe com compensação de raio de corte a esquerda do contorno. 34

35 EXERCÍCIO14.MPF (Programa Principal) PT.SPF (Sub para Troca de Ferramenta) EXTERNO.SPF 35

36 Exercício de Programação Fresamento CNC 15 Ferramenta: T5 - Fresa Ø 6 mm 2 cortes VC: 50m/min Av. p/ faca: 0,05mm Sistema de coordenadas: Absolutas 36

37 SINTAXE: POCKET1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, LENG, WID, CRAD, CPA, CPO, STA1, FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF ) ONDE: RTP RFP SDIS DP DPR LENG WID CRAD CPA CPO STA1 FFD FFP1 MID CDIR FAL VARI MIDF FFP2 SSF Plano de retorno da ferramenta após o fim do ciclo (Abs) Plano de referência (Z inicial absoluto) Distância segura (folga para aproximação sem sinal) Coordenada final da furação (absoluta) Profundidade da furação relativa ao plano de referência Comprimento da Cavidade Largura da Cavidade Raio do canto da Cavidade Centro da Cavidade em X relativo ao Ponto Zero Peça Centro da Cavidade em Y relativo ao Ponto Zero Peça Ângulo Inicial Avanço para profundidade em Z Avanço para Usinagem da Cavidade Profundidade de Core por passada Direção do Corte 2=Horário 3=Anti-Horário Sobremetal na Lateral da Cavidade 0=Desbastar e Acabar 1=Desbastar 2=Acabar Profundidade de Corte para o Acabamento Avanço para Acabamento Rotação para Acabamento 37

38 Exercício de Programação Fresamento CNC 16 Ferramenta: T4 - Fresa Ø 8 mm 2 cortes VC: 60m/min Av. p/ faca: 0,05mm Sistema de coordenadas: Absolutas 38

39 SINTAXE: POCKET2 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, PRAD, CPA, CPO, FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF ) ONDE: RTP RFP SDIS DP PRAD CPA CPO FFD FFP1 MID CDIR FAL VARI MIDF FFP2 SSF VARI MIDF FFP2 SSF Plano de retorno da ferramenta após o fim do ciclo (Abs) Plano de referência (Z inicial absoluto) Distância segura (folga para aproximação sem sinal) Coordenada final da furação (absoluta) Raio da Cavidade Centro da Cavidade em X relativo ao Ponto Zero Peça Centro da Cavidade em Y relativo ao Ponto Zero Peça Avanço para profundidade em Z Avanço para Usinagem da Cavidade Profundidade de Core por passada Direção do Corte 2=Horário 3=Anti-Horário Sobremetal na Lateral da Cavidade 0=Desbastar e Acabar 1=Desbastar 2=Acabar Profundidade de Corte para o Acabamento Avanço para Acabamento Rotação para Acabamento 0=Desbastar e Acabar 1=Desbastar 2=Acabar Profundidade de Corte para o Acabamento Avanço para Acabamento Rotação para Acabamento 39

40 Exercício de programação Fresamento CNC 17 Ferramenta: T6 Broca de Centro T7 Broca Ø 5 mm VC: 35m/min Av. p/ faca: 0,05mm Sistema de coordenadas: Absolutas 40

41 PT.SPF (Sub para Troca de Ferramenta) G0 Z50 L F M17 L F 41

42 Exercício de Programação Fresamento CNC 18 UTILIZANDO OS OUTROS PROGRAMAS CRIADOS, FAÇA O PROGRAMA ABAIXO COLAN- DO AS PARTES DOS PROGRAMAS E UM ÚNICO PROGRAMA. REALIZAR AJUSTES NO PROGRAMA SE NECESSÁRIO. 42

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44 A tarefa Treinamento profissional em programação CNC O método Formação prática em todos os controles CNC disponíveis em apenas uma máquina. Para um controle diferente, ativa-se o software específico e máscara correspondente. O objetivo Programação segura e eficiente para um ótimo desempenho industrial. A solução O conceito Didatech de formação em tecnologia CNC. EMCO Concept Turn 55 EMCO Concept Mill 55