Foco. ALLROUNDER verticais. Injetoras para a sobreinjeção ergonômica de insertos.

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1 Foco ALLROUNDER verticais Injetoras para a sobreinjeção ergonômica de insertos

2 Sinopse Ergonomia: sistema vertical de espaço livre com placa de fixação imóvel presa na parte de baixo, proporcionando um acesso livre ao molde. Orientação para as aplicações: a tecnologia adequada para cada tarefa. Se você pretende utilizar injetoras verticais na sua produção, nós temos a maior oferta do momento de todo o setor, Made by ARBURG Made in Germany. As ALLROUNDER verticais foram desenvolvidas especialmente para a sobreinjeção de insertos. Nosso amplo catálogo de produtos vai desde o princípio ALLROUNDER, com as unidades de fechamento basculáveis e unidades injetoras intercambiáveis das ALLROUNDER S, passando pelo modelo básico ALLROUNDER V e pelas máquinas de mesa rotativa ALLROUNDER T verticais e flexíveis até as máquinas especiais verticais configuradas de acordo com as necessidades do cliente. Além disso, há uma série de equipamentos opcionais e possibilidades de combinação. A escolha é toda sua, pois baseia- -se nas necessidades de sua utilização. Ergonomia Ergonomia é um fator especialmente importante no processamento de insertos, pois possibilita programar os processos de trabalho da forma mais confortável possível e com o máximo de economia de tempo. No modelo básico ALLROUNDER V ela é obtida pelo sistema de espaço vertical livre da unidade de fechamento. Nele não há mais colunas, o que permite o acesso ao molde por três lados. A placa de fixação imóvel, disposta na parte inferior, evita eficazmente o deslocamento dos insertos. Além disso, as alturas reduzidas da mesa são perfeitas para colocação e remoção manuais. Coberturas de proteção de acionamento pneumático ou proteções com cortina de fogo, como nas máquinas de mesa rotativa ALLROUNDER T, asseguram processos de trabalho especialmente eficientes. Orientação para as aplicações Toda a tecnologia das ALLROUNDER verticais permite, sempre, uma adaptação precisa de acordo com as respectivas tarefas de injeção, o que é obtido por: gama abrangente das forças de fechamento e unidades injetoras vários sistemas de fechamento com moldes, que podem ser fechados tanto por cima como por baixo flexibilidade na disposição vertical e horizontal das unidades injetoras pacotes de equipamentos opcionais específicos de tarefa, como por exemplo, o processamento de termofixos e silicone liberdade na programação do comando SELOGICA 0/03

3 Automatização: tempos de ciclo menores e produtividade maior. Segurança de processo: movimentos suaves devido às mesas rotativas servoelétricas. Otimização de espaço: construção compacta. 3 Automatização Para colocação e remoção simultâneas de produtos durante o processo de injeção, existem as opções de máquina com mesas rotativas ou mesas transfer. Elas permitem tempos de ciclo mais curtos e, consequentemente, uma maior produtividade. A versatilidade de configuração faz com que as ALLROUNDER verticais possam se adaptar perfeitamente às respectivas necessidades de produção, integrando-se facilmente em linhas de produção automatizadas. De pequenas automatizações até projetos turn-key completos, tudo isso sem nenhum problema. 4 Segurança de processo As unidades injetoras das ALLROUNDER verticais, como é de praxe na ARBURG, produzem peças plastificadas e moldadas por injeção de altíssima qualidade. A rosca de posicionamento preciso permite reproduzir movimentos de injeção com a mesma qualidade que os das máquinas elétricas. Via de regra, as mesas rotativas das ALLROUNDER V e T são acionadas servoeletricamente. Com isso, o trabalho é realizado de forma bem rápida e precisa, permitindo acelerações e frenagens sem movimentos bruscos. Por último, o comando SELOGICA oferece inúmeras possibilidades de otimização, monitoramento e documentação do processo. 5 Otimização de espaço Os modelos básicos das ALLROUNDER V possuem uma estrutura compacta e, com isso, uma sua reduzida necessidade de espaço, permitindo a aplicação otimizada das máquinas também numa área de produção reduzida. A margem de planejamento na montagem das máquinas se mantém flexível. 0/03 3

4 Conceitos de máquina orientados à aplicação fechamento de... Ø mesa rotativa [mm] Mesa transfer Série de modelos Máquinas especiais T V Forças de fechamento [kn] Demais tamanhos especiais e unidades injetoras sob consulta Unidades injetoras conforme EUROMAP ,5-4 Peso de injeção [g PS] Máxima flexibilidade: catálogo de produtos perfeitamente escalonado com diferentes conceitos de máquina. Acionamento orientado pela prática Quer seja a tecnologia de uma bomba do modelo básico ALLROUNDER V ou a de duas bombas, ou a tecnologia de acumulador hidráulico das máquinas de mesa rotativa ALLROUNDER T: a técnica de acionamento sempre se adapta ao conceito da máquina, com ajuste perfeito. Além disso, é possível obter acionamentos eletromecânicos bem como um acionamento de bomba regulado por rotação (AES) para uma operação energeticamente eficiente. Os conhecidos padrões da ARBURG também se aplicam às ALLROUNDER verticais: devido à utilização de módulos, comprovados na prática, surgem soluções técnicas econômicas e individuais, que garantem preços unitários competitivos para a sua produção. É possível realizar diferentes combinações de sistemas de fechamento, mesas rotatórias ou mesas transfer, forças de fechamento e unidades injetoras. Dessa forma, a tecnologia da máquina pode ser configurada de forma modular e direcionada a cada uma de suas tarefas de produção. Comando SELOGICA /03

5 Unidades injetoras adaptáveis As unidades injetoras permitem que peças plastificadas e moldadas por injeção tenham uma excelente qualidade. É possível escolher entre diferentes tamanhos, diâmetros de rosca, classes de desgaste de cilindros e roscas, bem como as geometrias alternativas de rosca. Opcionalmente, existem módulos de cilindros para o processamento de termoplásticos ou silicone. 3 Unidades de fechamento ergonômicas A grande possibilidade de escolha entre diferentes sistemas de fechamento e tamanhos e opção com mesa rotativa ou mesa transfer das ALLROUNDER verticais acaba se refletindo em uma ampla gama de utilizações e forma de trabalho ergonômica. Para um dimensionamento perfeito às respectivas necessidades, os moldes podem ser fechados tanto por cima como por baixo. 4 Comando SELOGICA O comando SELOGICA disponibiliza a mesma sistemática operacional em todas as linhas. A programação intuitiva do ciclo da máquina, realizada por meio de símbolos gráficos, permite períodos reduzidos de ajuste. Simultaneamente, um teste de plausibilidade direto de todas as entradas garante elevada segurança e comodidade de comando. Com isso, também processos complexos são mais fáceis de compreender no diálogo homem-máquina. Unidades de fechamento ergonômicas Acionamentos orientados pela prática Unidades de injeção adaptáveis 0/03 5

6 Acionamento orientado pela prática Prático: acionamento hidráulico adequado ao respectivo conceito de máquina. Precisão: injeção reproduzível por disposição das válvulas orientada para o consumidor. Os componentes técnicos do sistema hidráulico, já consagrados, tornam as ALLROUNDER verticais máquinas de concepção excelente, desenvolvidas para as necessidades diárias. A renovação contínua dos modelos garante uma elevada disponibilidade. Ao optar por nossas ALLROUNDER verticais, você terá certeza de que sempre haverá uma integração perfeita entre os consagrados componentes de máquina e a mais moderna tecnologia de moldagem por injeção. Bombas de regulação com economia de energia Compatível com o respectivo conceito de máquina, as ALLROUNDER verticais são equipadas com uma ou várias bombas. O modelo básico ALLROUNDER V tem uma bomba de vazão variável, desta forma é possível a realização de movimentos em série da máquina com rampas servorreguladas e dependentes do percurso. A tecnologia de uma bomba garante uma operação silenciosa e de baixo consumo de energia aliado a um preço bem econômico. As máquinas rotativas ALLROUNDER T já vêm de série equipadas com duas bombas. O tempo de ciclo e o processo podem ser otimizados através de movimentos de deslocamento simultâneos. Além disso, a tecnologia de duas bombas garante uma fixação regulada do molde ao longo de todo o ciclo de moldagem por injeção. Tecnologia de regulagem precisa A tecnologia de válvulas de ligação rápida é responsável por um trabalho preciso aliado a um baixo consumo de energia. A distribuição das válvulas, conforme as necessidades do cliente, aperfeiçoa a precisão de regulagem na injeção e dosagem. A regulagem p/q de série aplica a dinâmica necessária a todos os movimentos de deslocamento. Rampas de ajuste dependentes do percurso possibilitam um posicionamento preciso. A combinação dessas características de equipamento permite uma execução precisa de todos os movimentos e uma qualidade perfeita das peças moldadas por injeção. Rendimentos sempre elevados e comerciais, garantidos por anos a fio /03

7 3 4 5 Desempenho: movimentos de deslocamento simultâneos e rápidos através da tecnologia de acumulador hidráulico. Economia de energia: dosagem eletromecânica (AED). Eficiência: produção de alta qualidade devida à mesa rotativa servoelétrica. 3 Tecnologia de acumulador hidráulico de alto desempenho A tecnologia de acumulador hidráulico, com um acumulador central, proporciona mais dinâmica e velocidade na injeção nas ALLROUNDER T de mesa rotativa ou nas máquinas verticais especiais configuradas de acordo com o cliente. Todos os eixos de movimento das máquinas são servorregulados e, consequentemente, totalmente independentes entre si. É possível, portanto, efetuar movimentos de deslocamento simultâneos quase ilimitados, a altas velocidades e com máxima precisão. 4 Estágios de ampliação elétricos Quanto a acionamentos, estão disponíveis a dosagem eletromecânica (AED) bem como um extrator eletromecânico, ambos totalmente independentes do acionamento hidráulico. Além de reduzir o tempo de ciclo, também há uma economia de energia e uma maior precisão. Com o sistema de economia de energia (AES) da ARBURG há uma adaptação progressiva da rotação da bomba do acionamento hidráulico, economizando até 30 por cento de energia em ciclos médios. 5 Mesa rotativa servoelétrica Por causa do seu acionamento servoelétrico, as mesas rotativas das ALLROUNDER V e T são, de um modo geral, independentes do restante do processo de sobreinjeção, proporcionando uma redução efetiva do ciclo. Com isso, os movimentos do molde são rápidos e bem precisos e o con sumo de energia, menor. Rampas de aceleração programáveis e reguladas asse guram uma aceleração e frenagem sem movimentos bruscos. V T Máquinas especiais Eixos de movimento Unidade de fechamento Extração Dispositivo tiramacho Movimento do bico Injeção Dosagem Mesa rotativa Mesa transfer hidráulica elétrica 0/03 7

8 Unidades de fechamento ergonômicas Ergonômicas: alturas mais baixas da mesa, perfeitas para atividades manuais. Fácil de utilizar: conexões para mídias diretamente na mesa rotativa. Para um ajuste preciso da ALLROUNDER vertical às suas necessidades de produção, oferecemos uma ampla gama de diferentes sistemas de fechamento. Para obter um processamento perfeito de insertos, os moldes podem ser fechados tanto por baixo quanto por cima. Existem várias opções de máquinas com mesas rotativas e mesas transfer que permitem o trabalho simultâneo com o processo de moldagem por injeção. Isso faz com que seja possível realizar uma produção de peças automatizada, bem como a integração das ALLROUNDER verticais nas linhas de produção sem nenhum problema. Toda essa flexibilidade proporcionará um valor agregado à sua empresa por muitos anos. Sistema vertical de espaço livre O diferencial dos modelos básicos ALLROUNDER V é a execução de suas unidades de fechamento como sistemas verticais de fechamento. Neles não existem colunas que prejudicam a montagem dos moldes ou a colocação e remoção dos produtos. A placa de fixação fixa é disposta na parte inferior, evitando eficazmente o deslocamento dos insertos. Essa estrutura permite realizar a introdução automática de peças de forma bem simples. Além disso, as baixas alturas da mesa, os dispositivos de segurança ajustáveis ao plano de separação bem como a cobertura de proteção de abertura automática garantem um trabalho ergonômico, já preparado pela passagem de cabos. A partir da série de 75 V a unidade de fechamento pode ser ajustada a diferentes alturas do molde. Mesa rotativa integrada Ideal para automatização e um rendimento muito maior: as mesas rotativas de duas estações das ALLROUNDER V (opcional) e T (de série) permitem a colocação e remoção simultânea das peças moldadas por injeção. É possível realizar processos de produção mais exigentes com as mesas rotativas de três estações, disponíveis para as ALLROUNDER T. Os conceitos de mesa sem colunas proporciona espaços livres para fixação dos moldes, e o centro da mesa rotativa permanece livre para circuitos de água de refrigeração e conexões elétricas. Os tempos de ciclo são minimizados devido ao acionamento servoelétrico preciso, rápido, independente e energeticamente eficiente. Rampas de aceleração programáveis e reguladas asseguram uma aceleração e frenagem sem movimentos bruscos /03

9 3 4 5 Individual: máquinas especiais com unidades de fechamento verticais fixas. Precisão: arcos em C para aplicação de força sem torque. Máxima flexibilidade: catálogo de produtos com sistemas de fechamento diferentes. 3 Sistemas de fechamento especiais Trabalhar verticalmente por causa do flexível princípio ALLROUNDER, com unidade de fechamento basculável e unidade injetora intercambiável, também é uma característica de todas as ALLROUNDER S, até a série 370. Nessas configurações, a placa de fixação fixa está sempre disposta na parte superior. Essa opção de equipamento possibilita até quatro posições de trabalho em uma máquina. Além disso, existem máquinas especiais com unidade de fechamento vertical baseadas nas ALLROUNDER S ou nas máquinas rotativas ALLROUNDER T de acordo com a necessidade do cliente. As placas de fixação fixas, de acordo com o tamanho da máquina, são dispostas na parte superior ou inferior. Nesse setor a ARBURG detém uma grande experiência oriunda de inúmeras soluções individuais já executadas. 4 Aplicação cuidadosa do molde Nos modelos básicos ALLROUNDER V, os arcos em C giratórios em ambos os lados propiciam uma distribuição da força sem torque, favorecendo uma utilização mais cuidadosa do molde. Além disso, minimiza-se o desgaste do molde por causa da perfeita condução e encaixe das placas de fixação móveis. Nas máquinas rotativas ALLROUNDER T e nas máquinas especiais personalizadas, a guia de quatro colunas, junto com uma aplicação central de força garantem a correspondente precisão em movimentos e fixação. A estrutura em forma de caixa das placas de fixação móveis é guiada longitudinalmente e, nas ALLROUNDER maiores, apoiada várias vezes na base da máquina. Em conjunto com a guia de quatro colunas, garante alta precisão através da aplicação central de força nos movimentos e na fixação. 5 Vasta gama de aplicações A ampla escolha de diferentes sistemas de fechamento aliada ao escalonamento preciso das forças de fechamento permite uma concepção perfeita quanto a aplicação e consumo de energia. As opções com mesas rotativas ou mesas transfer completam o flexível catálogo de produtos. 0/03 9

10 Unidades injetoras adaptáveis Tempos de preparação reduzidos Para desmontar e limpar as roscas facilmente e substituir os módulos de cilindro, a unidade de injeção deve ser basculada para o lado de comando. A rosca pode ser retirada sem ser necessário desmontar o módulo de cilindro. A troca de molde é executada de forma rápida e perfeita através de um engate rápido para roscas e do acoplamento central de todas as unidades de abastecimento do módulo de cilindro. Combinações múltiplas As unidades injetoras podem trabalhar tanto vertical quanto horizontalmente no nível de separação. Por unidade de injeção são disponibilizados módulos de cilindro compatíveis com toda a série, com diâmetros de rosca diferentes. Módulos de cilindros para o processamento de termofixos e silicone, cilindros bimetálicos muito resistentes ao desgaste e roscas com geometria especial completam a linha de equipamentos. 3 Sistema de bicos injetores sem torque A vantagem da guia de duas colunas sem torque das unidades de fechamento consiste na superfície do sistema de bicos injetores completamente estanque. É possível realizar uma aplicação perfeita de bicos injetores planos e de imersão. Com a introdução central no molde, é fácil atingir elevadas forças do sistema de injeção. A composição da força do sistema de injeção é programável e regulada, gerando um efeito positivo no desgaste do bico injetor e do molde. As ALLROUNDER verticais já oferecem unidades injetoras adaptáveis em diferentes tamanhos, com diâmetros de rosca variados e geometrias especiais para uma perfeita preparação e injeção do material. Roscas com geometrias e revestimento especiais permitem o processamento de todos os materiais sintéticos usuais. Flexibilidade adicional proporcionada pela disposição opcional das unidades injetoras: vertical à injeção por causa da placa de fixação superior, horizontal à injeção no nível de separação. Essa ampla gama de equipamentos é complementada com outros estágios de ampliação hidráulicos e elétricos. Com esses recursos é possível satisfazer todas as tarefas de produção, e garantir uma constante produção de peças de alta qualidade a longo prazo. Combinação versátil Tempos de preparação 0 0/03

11 4 Injeção regulada Processo de moldagem por injeção com pressão e velocidade regulada, que propicia um preenchimento reproduzível do molde e uma elevada qualidade das peças moldadas por injeção. Um dispositivo confiável impede a rosca de girar para trás, possibilitando, desta forma, pesos de injeção constantes. O posicionamento preciso de rosca desenvolvido pela ARBURG permite aumentar ainda mais a qualidade das peças moldadas. Isso é realizado através de uma precisão de regulagem melhorada da pressão e da velocidade durante a injeção. O processo de injeção se distingue pela presença de um circuito de regulagem fechado separado (servorregulagem). A tecnologia de acumulador hidráulico aumenta a dinâmica e a velocidade na injeção. 5 Técnica de dosagem ampliável A dosagem eletromecânica (AED) opcional permite poupar até 0 por cento da energia, sempre mantendo a alta precisão. Com a autonomia do acionamento eletromecânico de dosagem, é possível reduzir significativamente o tempo de ciclo. Uma dosagem simultânea permite ainda tempos de dosagem mais longos e, consequentemente, uma preparação mais cuidadosa do material fundido. Sistema de bicos injetores sem torque Injeção regulada Técnica de dosagem ampliável reduzidos 0/03

12 Comando SELOGICA Acesso rápido: símbolos de sequência disponíveis. Controle central O SELOGICA economiza tempo e dinheiro devido à sua sistemática operacional única e uniforme. A integração simples de diferentes periféricos permite a utilização do comando até o nível de gerenciamento de processo para células completas. A administração dos dados de configuração é extremamente simples: existe apenas um conjunto de dados para toda a unidade de produção. Operação intuitiva O acesso aos dados ocorre na tela sensível ao toque do SELOGICA, com acesso a todos os dados de forma rápida e simples. O sistema de operação da interface gráfica é de compreensão intuitiva. O editor de processos exclusivo, com teste de plausibilidade patenteado, sempre indica claramente o posicionamento lógico da etapa atual da programação. Dessa forma, já se evitam os erros do operador. Para ter tecnologia de máquina e robótica exigentes ao mesmo tempo, necessita-se de uma central de comutação eficiente. Com o editor de processos gráfico e intuitivo do SELOGICA, não tem vírgula é possível programar, de forma clara, todas as etapas parciais do ciclo de fabricação. O SELOGICA funciona como um sistema central de ajuste e controle de todo o processo de moldagem por injeção, abrangendo também a programação de sistemas robóticos e periféricos integrados. Todas as características técnicas do SELOGICA têm como objetivo tornar o processo de comando rápido, seguro e confortável, com períodos de preparação mais curtos em sua empresa. A entrada de dados é feita de forma consistente, e há uma redução do tempo de treinamento porque os operadores não precisam ficar quebrando a cabeça. 3 Outras informações: Catálogo Comando de máquina SELOGICA 0/03

13 Destaques 3 Preparação rápida - completo. 4 Otimização segura Central de comando para toda a tecnologia de moldagem por injeção Programação de processos clara com Teste de plausibilidade direto Conjunto de dados comum para toda a unidade de produção Módulo Assistente de preparação Funções interativas de aprendizado Ajuste da temperatura no painel Preparação rápida Operação intuitiva 4 Otimização segura Controle central 3

14 Exemplos de aplicação Em foco: sobreinjeção ergonômica de insertos. Componentes híbridos: moldagem por injeção reproduzível através de rosca de posicionamento preciso. A ampla gama de unidades de fechamento e de injetoras, a elevada ergonomia e disponibilidade, a facilidade de integração em linhas de produção automatizadas, tudo isso são vantagens substanciais na moldagem por injeção de insertos, que favorecem a utilização das nossas ALLROUNDER verticais na sua produção. Não importa se é uma ALLROUNDER V ou uma máquina feita sob medida para as suas necessidades especiais: ao utilizar as nossas ALLROUNDER verticais garantimos que você poderá processar todos os materiais injetáveis conhecidos de forma eficiente e lucrativa. Sobreinjeção de insertos O principal campo de aplicação das ALLROUNDER verticais é a moldagem por injeção de insertos. E, evidentemente, a técnica de máquina foi desenvolvida com base nessa tarefa. O sistema de área livre vertical dos modelos básicos ALLROUNDER V, por exemplo, permite um acesso livre ao molde por três lados. O fechamento do molde por cima garante um processamento seguro de insertos mais complexos. Adiciona-se a isso as opções de máquina com mesas rotativas ou mesas transfer que facultam a moldagem por injeção de peças em série extremamente precisas, de forma rápida e automatizada. Justamente nas máquinas com mesa rotativa como a ALLROUNDER T, a excepcional precisão de posicionamento do acionamento servoelétrico ajuda no processamento perfeito de peças por injeção em processos sequenciais automatizados, como é o caso dos sistemas robóticos. Componentes híbridos Além dos termoplásticos, nas ALLROUNDER verticais adequadamente equipadas é possível, por exemplo, produzir termofixos ou peças de silicone. Essa característica é muito interessante para a indústria de eletroeletrônicos e para o setor automotivo, com a sua grande variedade de conectores. Outro fator muito importante para essas indústrias, é a elevada precisão de reprodução, a qual é proporcionada nas ALLROUNDER verticais, principalmente pela combinação de rosca de posicionamento preciso (LGS) e injeção dinâmica pelo acumulador hidráulico. A qualidade de injeção obtida é totalmente comparável com a de uma variante eletromecânica. Outras informações: Catálogo Competência de aplicação Catálogo Sistemas robóticos 4 0/03

15 3 4 5 ao seu alcance. 3 Peças de múltiplos componentes - - no processamento de diversos componen- - unidades injetoras e funções de molde. Ele é de fácil entendimento e tem uma apre- 4 Fabricação em linha mento de moldagens defeituosas e minimi Automação - - relativas ao processo de moldagem por inje- - - mento dos componentes individuais e a de toda a assistência técnica necessária. 0/03 5

16 Diversos sistemas de fechamento com opção de mesa rotativa ou mesa transfer Forças de fechamento de 5 a kn Unidades injetoras de 30 a (conforme EUROMAP) ARBURG GmbH + Co KG Com estabelecimentos na Europa: Ásia: Para mais informações consulte ARBURG GmbH + Co KG