CONCRETO COM ADIÇÃO DE CINZA DE CASCA DE ARROZ

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1 CENTRO UNIVERSITÁRIO UNIVATES CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLÓGICAS CURSO DE ENGENHARIA CIVIL CONCRETO COM ADIÇÃO DE CINZA DE CASCA DE ARROZ Douglas Giongo Ludwig Lajeado, junho de 2014

2 Douglas Giongo Ludwig CONCRETO COM ADIÇÃO DE CINZA DE CASCA DE ARROZ Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao Centro de Ciências Exatas e Tecnológicas do Centro Universitário UNIVATES, como parte dos requisitos para a obtenção do título de bacharel em Engenharia Civil. Orientador: Profs. Ms. Ivandro Carlos Rosa. Lajeado, junho de 2014

3 Douglas Giongo Ludwig CONCRETO COM ADIÇÃO DE CINZA DE CASCA DE ARROZ Orientador: Banca Examinadora: Este trabalho foi julgado adequado para a obtenção do título de bacharel em Engenharia Civil do CETEC e aprovado em sua forma final pelo Orientador e pela Banca Examinadora. Prof. Ivandro Carlos Rosa, UNIVATES Mestre pelo Centro Universitário Univates Lajeado, Brasil Prof. Marcio Goerck, UNIVATES Mestre pelo Centro Universitário Univates Lajeado, Brasil Prof. Paulo Fernando Salvador, UNIVATES Doutor pela UFRGS Porto Alegre, Brasil Coordenador do Curso de Engenharia Civil: Prof. João Batista Gravina Lajeado, junho de 2014.

4 DEDICATÓRIA Dedico este trabalho a minha família, em especial aos meus pais Celso e Marcia e a minha irmã Daniela, que sempre me deram apoio em todos os momentos e são a base do meu ser.

5 AGRADECIMENTOS Agradeço a todos os professores pelo aprendizado e aos colegas pelos momentos juntos passados, alguns de sofrimento e outros de alegria, mas que valeram a pena para nosso crescimento profissional e pessoal e jamais serão esquecidos.

6 RESUMO A cinza proveniente da queima ou secagem da casca de arroz pode ser utilizada como substituta parcial do cimento no processo de produção de concretos. Este resíduo tem como principal característica o alto teor de sílica, o que permite sua aplicação como material pozolânico. Este estudo verificou, através de testes laboratoriais, as propriedades mecânicas dos produtos finais encontrados a partir de diversos traços testados em concretos com 3%, 5% e 7% de cinza de casca de arroz em substituição ao cimento. Depois de verificado o desempenho, com base na NBR- 5739, e também a viabilidade econômica dos resultados obtidos, os mesmos foram submetidos a uma comparação, a fim de colocar em prova o produto alternativo frente aos métodos convencionais de produção de concretos. Após a realização dos ensaios, os concretos com 3% de adição da cinza de casca de arroz (CCA) obtiveram o melhor desempenho. Palavras-chave: Concreto; Cinza; CCA.

7 ABSTRACT The ash from burning or drying the rice husk can be used as a partial substitute for cement in concrete production process. This residue has as its main feature the high silica content, which allows it to be applicated as pozzolanic material. This study verified through laboratory tests, the mechanical properties of the final products found from various traits tested in concrete with 3%, 5% and 7% of rice husk ash instead of cement. Once verified the performance, based on NBR-5739, and also the economic viability of the results obtained, they were subjected to a comparison in order to put in evidence the alternative product against conventional methods of concrete production. After the tests, the concrete with 3% addition of rice husk ash (RHA) obtained the best performance. Keywords: Concrete, Husk; CCA.

8 LISTA DE FIGURAS Figura 1 - Casca de arroz Figura 2 - Aterro de CCA Figura 3 - Pedras de clínquer usadas na fabricação do cimento Figura 4 - Resistência à compressão de concretos com CCA Figura 5 - Resistência à compressão de argamassas Figura 6 - Interação dos fatores que influenciam na resistência do concreto Figura 7 - Tipo de ruptura padrão do concreto à compressão Figura 8 - Processo de obtenção da cinza com sílica Figura 9 - Secagem da areia em estufa Figura 10 - Materiais pesados e separados para a colocação na betoneira Figura 11 - Mistura dos materiais na betoneira Figura 12 - Medida do abatimento do concreto Figura 13 - Moldagem dos corpos-de-prova Figura 14 - Corpos-de-prova moldados e identificados Figura 15 - Cura dos corpos-de-prova Figura 16 - Retificação dos corpos-de-prova Figura 17 - Corpo-de-prova de concreto sendo rompido Figura 18 - Resultados dos rompimentos em 3 dias Figura 19 - Resultados dos rompimentos em 7 dias Figura 20 - Resultados dos rompimentos em 28 dias Figura 21 - Resultados dos rompimentos de todas as idades Figura 22 Variação da resistência entre o traço 3% de CCA e o referência Figura 23 - Variação da resistência entre o traço 3% de CCA e o 5% de CCA... 49

9 Figura 24 - Variação da resistência entre o traço 3% de CCA e o 5% de CCA... 49

10 LISTA DE TABELAS Tabela 1 - Tipos de cimento Tabela 2 - Traço para produção de 1m³ de concreto Tabela 3 - Traços do concreto utilizados Tabela 4 - Tolerância para idade de ensaio Tabela 5 - Relação A/C e Slump Test Tabela 6 - Valores obtidos em MPa de todos os rompimentos Tabela 7 - Valores médios de resistência em MPa Tabela 8 - Custo dos insumos de 1m³ de concreto 25 MPa sem CCA Tabela 9 - Custo dos insumos de 1m³ de concreto 25 MPa com CCA Tabela 10 - Custo de produção do novo traço de concreto com 3% de CCA... 51

11 LISTA DE ABREVIATURAS ABCP: Associação Brasileira de Cimento Portland ABNT: Associação Brasileira de Normas Técnicas a/c: Relação água/cimento CA: Casca de Arroz CCA: Cinza da casca de arroz CONAMA: Conselho Nacional do Meio Ambiente CORSAN: Companhia Riograndense de Abastecimento FEPAM: Fundação Estadual de Proteção Ambiental Henrique Luís Roessler/RS L: Litros NBR: Norma Brasileira Regulamentadora PNRS: Política Nacional dos Resíduos Sólidos SiO2: Sílica

12 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO Objetivo Organização do trabalho REVISÃO BIBLIOGRÁFICA Arroz Casca de arroz (CA) Estratégias de reciclagem e questões ambientais Cinza da casca de arroz (CCA) Uso da CCA na construção civil Concreto Cimento Qualidade na produção de concreto Concreto com CCA Resistência à compressão MATERIAIS E MÉTODOS UTILIZADOS Materiais CCA Cimento Areia Média Areia Fina... 32

13 3.1.5 Brita Brita Aditivo Superplastificante Água Traço utilizado Moldagem dos corpos-de-prova Ensaios de concreto DISCUSSÃO E ANÁLISE DOS RESULTADOS Análise dos traços de concreto Custos para a produção de concreto CONCLUSÕES E CONSIDERAÇÕES FINAIS... 52

14 13 1 INTRODUÇÃO O arroz é um dos alimentos mais relevantes para a alimentação humana, servindo como base alimentar para mais de três bilhões de pessoas no mundo e recebendo o título de segundo cereal mais cultivado no mundo (29% da produção), somente atrás do milho, com percentual de 33% (SOSBAI, 2010). O Brasil situa-se entre os grandes produtores mundiais de arroz, com uma produção de 13,6 milhões de toneladas colhidas na safra 2010/2011. O estado do Rio Grande do Sul, por sua vez, registrou uma produção total de 8,9 milhões de toneladas na mesma safra, o que corresponde a cerca de 65% da produção nacional (SANTOS et. al., 2012). Após a colheita, na etapa de beneficiamento são gerados diferentes resíduos, onde a casca do arroz se destaca, principalmente devido ao grande volume gerado (GASTALDINI; IRION, 2001). Conforme Silva et. al. (2012), na safra de 2011/2012, foram gerados cerca de toneladas de casca no Brasil. Antes da criação de resoluções próprias, como o Ministério do Meio Ambiente (2010), que instituiu a Política Nacional dos Resíduos Sólidos (PNRS) no Brasil, boa parte desse resíduo era descartado de uma maneira equivocada, sendo depositado em diversos locais, principalmente em fundos de rios e de lavouras (HOFMANN et. al., 2010). Segundo dados da Fepam - Fundação Estadual de Proteção Ambiental Henrique Luís Roessler/RS (2011), em geral, os resíduos da casca de arroz possuem as seguintes possibilidades para o melhor gerenciamento por parte do gerador: a) propor a instalação de um local para armazenamento temporário para posterior destinação final;

15 14 b) utilizar a casca do arroz no próprio processo de produção, gerando combustível para suprir equipamentos de queima, como, por exemplo, caldeiras e fornalhas; c) propor a destinação final dos resíduos para unidades licenciadas de terceiros, podendo ser aproveitado como combustível, na recuperação de solos agrícolas degradados ou mesmo para disposição final em aterros apropriados; d) propor a instalação de um aterro particular (do gerador) para depósito final desses resíduos; e) propor a implementação de uma unidade de compostagem para controlar a decomposição desses materiais orgânicos; f) propor novas tecnologias e técnicas para utilização do resíduo gerado. Uma alternativa ética, ecológica e economicamente rentável é a geração de energia através da queima da casca de arroz, o que gera como resíduo principal sua cinza (HOFMANN et. al., 2010). Essa cinza é considerada um resíduo agroindustrial, largamente encontrada em regiões de grande produção do grão (POUEY, 2006). Segundo Hoffmann (2010), a cinza da casca de arroz (CCA) é um resíduo que possui em sua composição 92% de sílica, uma combinação entre componentes como silício e oxigênio. Neto et. al. (1995) comenta que a sílica apresenta como principal característica a dureza elevada, podendo ser aplicada na fabricação de cimento, tintas, produtos farmacêuticos, cosméticos, inseticidas, entre outros. Conforme Hoffmann et. al. (2010), a CCA revela um elevado valor econômico se for produzida corretamente. A realização de pesquisas sobre a utilização de cinza da casca de arroz tem como principal finalidade reduzir o impacto ambiental gerado por seu descarte no meio ambiente. Destaca-se, neste campo, a grande demanda da construção civil como aditivo de materiais (POUEY, 2006). Segundo Pouey (2006), a possível substituição do cimento por CCA alivia, de certa forma, o alto consumo de recursos naturais não renováveis, os quais, uma vez consumidos, não podem ser substituídos a curto prazo.

16 15 Para fins de validação, a utilização da CCA em concretos deve passar por diversos testes normatizados, medindo-se sua resistência mecânica para atender a exigências iguais ou superiores aos materiais já existentes no mercado (BEZERRA, 2010). 1.1 Objetivo Este trabalho tem por objetivo avaliar o uso da CCA no concreto, verificando através de pesquisa bibliográfica e de ensaios laboratoriais, se o mesmo irá obter maior desempenho com relação à resistência à compressão dentro das quantidades anteriormente citadas. Adicionalmente, o trabalho irá considerar os custos dos materiais na região do Vale do Taquari, com vistas a verificar se a produção de concretos com CCA é viável economicamente. 1.2 Organização do trabalho No capítulo 2 da presente pesquisa, será apresentada uma revisão bibliográfica que irá abordar o uso de materiais alternativos na construção civil, com ênfase na utilização da casca de arroz. No capítulo 3, serão relatados os materiais e métodos utilizados na parte experimental do trabalho. O capítulo 4 apresentará a discussão e análise dos resultados. Por fim, no capítulo 5, serão efetuadas as considerações finais obtidas no estudo.

17 16 2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA Este capítulo é composto por dados contidos na literatura sobre as propriedades da cinza da casca de arroz e do concreto e como ambos podem agir de maneira conjugada. 2.1 Arroz O arroz é um cereal cultivado por cerca de 120 países em todos os continentes, sendo um hábito indiscutível da população mundial e que dificilmente sofrerá substituição por outro tipo de grão (GURGEL, 2012). Segundo Gomes (2004), a Ásia ocupa a primeira colocação em consumo e produção (90%), sendo que a América do Sul é a segunda colocada em produção (4%) e terceira em consumo (3%). O Brasil é o nono maior produtor do cereal, com 10,6 milhões de toneladas, sendo considerada uma das mais importantes culturas produzidas no país. O Rio Grande do Sul contribui com a maior parte da produção nacional (48%), sendo o maior estado produtor (GOMES, 2004).

18 17 A cultura de arroz expressa grande adaptabilidade a variadas condições de clima e de solo, sendo considerada uma espécie com elevado potencial de aumento da produção, podendo ser amplamente utilizada para o combate da fome no mundo (SANTOS et al, 2006). Além desse elevado potencial, o cereal possui alto valor nutricional, contendo, por exemplo, carboidratos, cálcio, folato, complexo B e metionina, componentes estes que dão suporte para o bom funcionamento do organismo, agindo contra a desnutrição (PLANETA ARROZ, 2012). O arroz é considerado um alimento com diversas aplicações, como, por exemplo, a utilização da palha do grão como matéria prima para fabricação de papel, chapéus, escovas, vassouras, entre outros, e do grão, para base alimentar sob a forma de cozimento, fabricação de bolos, farinha, biscoitos, utilização na indústria de álcool, aguardentes, cerveja, acetona, entre outros (LIMA, 1982). De acordo com Gomes (2004), o mercado mundial desse cereal continua com a demanda em crescimento, tanto em volume quanto na elevação da qualidade e diferenciação dos produtos, atendendo a exigência de cada perfil de consumidores. 2.2 Casca de arroz (CA) A casca do arroz (figura 1), removida durante o refinamento do grão, é um resíduo derivado do rejeito agrícola de atividades industriais dos produtores de arroz espalhados pelo mundo. Seu baixo valor comercial ou interesse para uso na agricultura tem causado grandes problemas aos produtores, devido à necessidade de armazenamento desse resíduo (GONÇALVES, 2009).

19 18 Figura 1 - Casca de arroz Fonte: Universoagro (2012). Segundo Houston (1972), a CA corresponde a aproximadamente 20% do peso do grão, sendo o maior subproduto da produção de grãos. É constituída de 50% de celulose, 30% de lignina e 20% de resíduos orgânicos A casca de arroz armazena, durante o crescimento da planta, sílica (SiO2) provinda do solo. A quantidade de sílica presente na CA depende de variáveis, tais como condições climáticas, temperatura e ação de fertilizantes (ALI et al, 1992). Conforme Fonseca (1999), a sílica apresenta características próprias, tais como, resistência mecânica e a ataques químicos, e baixa condutividade térmica. Essas propriedades são exigências para que o concreto seja considerado de boa qualidade. Patel et al. (1987) cita que a CA contém 22,12% de SiO2, 73,8% de materiais orgânicos e água e cerca de 4% de outros materiais. A incineração da casca é feita para que a quantidade de SiO2 seja aumentada, obtendo na cinza da casca de arroz quantidades de 90% a 96% (JULIANO, 1985).

20 Estratégias de reciclagem e questões ambientais A reciclagem de diversos materiais, como, por exemplo, resíduos agrícolas, resíduos industriais, de mineração, entulhos, entre outros, colabora intensamente para a preservação ambiental (BEZERRA, et al, 2010). O aproveitamento de resíduos provindos da agricultura tem se tornado indispensável devido aos altos custos ambientais provenientes do seu descarte inadequado no meio ambiente. A casca do arroz, bem como a cinza derivada da sua queima indiscriminada, tornaram-se altamente preocupantes em várias regiões do Brasil, principalmente na região Sul, devido ao grande volume produzido anualmente (ZUCCO, 2008). Conforme CONAMA (1986): Considera-se impacto ambiental qualquer alteração das propriedades físicas, químicas e biológicas do meio ambiente, causada por qualquer forma de matéria ou energia resultante das atividades humanas que, direta ou indiretamente, afetam: a) a saúde, a segurança e o bem-estar da população; b) as atividades sociais e econômicas; c) a biota; d) as condições estéticas e sanitárias do meio ambiente; e) a qualidade dos recursos ambientais. Segundo Lahmby (2010), a gestão ambiental agroindustrial do arroz é o melhor instrumento para obtenção de um desenvolvimento sustentável da agricultura, sabendo que as processadoras do cereal geram consideráveis volumes de resíduos sólidos que, em muitos casos, tornam-se grandes passivos ambientais de difícil recuperação. Atualmente, várias são as alternativas para utilização do resíduo CA, dentre elas está a cinza da casca de arroz.

21 Cinza da casca de arroz (CCA) Segundo Milani (2008), a cinza da casca de arroz é gerada através da queima da casca de arroz, podendo ser obtida através de fornalhas, queima a céu aberto e, ainda, em fornos que possibilitem o controle de temperatura. Pouey (2006) cita que a CCA corresponde a 20% do volume de casca de arroz e é um material leve, com bastante volume e porosidade. A coloração da cinza pode variar devido às impurezas e às mudanças de temperatura contidas no processo de queima. A cor escura possui maior quantidade de carbono e menor quantidade de matéria orgânica queimada. Já a cor branca aponta para um material oxidado (SANTOS, 2006). A figura 2 mostra um aterro de CCA com diversos tipos de cinza. Figura 2 - Aterro de CCA Fonte: Pouey (2006). A temperatura da queima influencia na sílica contida na amostra. Para que haja o máximo de reatividade, a temperatura deve ocorrer de forma controlada, com temperaturas entre 300 a 800 graus Celsius. (GUEDERT, 1989). Conforme Houston (1972), os teores de sílica na cinza variam de 90% a 95%.

22 Uso da CCA na construção civil Foletto et. e al. (2005) descreve que são variadas as possibilidades do uso da CCA. Algumas delas são descritas a seguir: a) Sílica pura: utilizada para a fabricação de vidros, cerâmica, tijolos, cosméticos e detergentes industriais. É obtida através do processo de aquecimento realizado para remover o carbono residual contido na queima, possibilitando uma quantidade de 95% de sílica pura. b) Uso em concretos e produção de cimento: usada para melhorar as propriedades do cimento, no estado fresco e após seu endurecimento. 2.6 Concreto A descoberta do concreto ao final do século XIX revolucionou a maneira dos homens construírem, de modo a tornar o concreto o material mais consumido na construção civil e o segundo material mais consumido na humanidade depois da água (ISAIA, 2007). Segundo Mehta e Monteiro (2008), existem três razões que tornam o concreto essencial na engenharia. A primeira é a propriedade de resistência do concreto à água, que, diferentemente de materiais como madeira e aço, não possui grave deterioração quando em contato com a mesma. A segunda razão são as diferentes formas com que o concreto pode ser trabalhado. O concreto fresco possui resistência plástica, favorecendo a sua entrada em moldes de variados tamanhos. Após algumas horas, o concreto endurece e é possível retirar suas fôrmas, pois ele torna-se uma massa consistente. A terceira razão para o uso do concreto é o baixo custo e a rapidez com que ele é disponível na obra. Essa razão explica-se pelo fato de os materiais que o constituem agregado, água e Cimento Portland possuírem preços baixos e estarem disponíveis em qualquer local do mundo.

23 22 O Cimento Portland, ao ser misturado com a água, forma uma mistura fluida, que depende da quantidade de água adicionada. Para fazer o concreto de Cimento Portland, é necessário conter essencialmente cimento, água e agregados, além de ser possível a adição de fibras, pigmentos e aditivos. A proporção desses materiais na mistura é buscada pela tecnologia do concreto, com intuito de adquirir propriedades mecânicas, durabilidade e trabalhabilidade (ISAIA, 2007). O material escolhido para construir deve suportar as forças a que será submetido. A resistência é uma propriedade mecânica que leva em consideração a tensão necessária para o rompimento do material (MEHTA e MONTEIRO, 2008). O concreto tem como principal característica a resistência à compressão simples. A variação de índices de resistência se dá, principalmente, pela relação água/cimento (a/c), sendo que, quanto maior a quantidade de cimento, maior será a resistência do concreto (RECENA, 2002). A durabilidade do concreto dependerá do local onde está inserido e como será mantido, além de fatores originários desde sua produção, como porosidade e processos de adensamento e cura. Por ser um material cerâmico, o concreto pode retrair, fazendo com que pequenas fissuras sejam causadas. Isso permite que a água e outros materiais abrasivos percolem em seu interior causando degradação. (RECENA, 2002). A trabalhabilidade é uma propriedade do concreto de fluir, sem que perca a homogeneidade. Existem fatores internos e externos que afetam a trabalhabilidade do concreto. Com relação aos fatores internos, pode-se citar o traço e, através dele, as relações água/cimento e ainda a proporção entre agregado graúdo e miúdo, denominada granulometria. Quanto aos fatores externos, devem ser considerados o modo de mistura e o tipo de transporte, através de bombas, guinchos ou calhas (PETRUCCI, 1998).

24 Cimento O cimento é um material em pó fino que possui propriedades aglomerantes, aglutinantes e ligantes que endurece com a colocação de água. Após o endurecimento, quando em contato com a água novamente, não é mais decomposto (ABCP, 2002). Segundo Bastos (2006), todos os tipos de cimento tem em sua composição o clínquer 1, que o torna o principal componente do cimento. A figura 3 mostra o clínquer utilizado para a fabricação do cimento. Figura 3 - Pedras de clínquer usadas na fabricação do cimento Fonte: Bastos (2006). Para definir as propriedades do cimento, são feitas adições ao clínquer, tais como materiais carbonáticos e pozolânicos, gesso e escórias de alto-forno (BASTOS, 2006). Dependendo da composição, são classificados os tipos de cimento produzidos no Brasil, conforme tabela 1. 1 Clínquer: Rocha calcária britada que tem como matéria prima a argila e o calcário (BASTOS, 2006).

25 24 Tabela 1 - Tipos de cimento Nome técnico Tipo e classe Cimento portland comum Cimento portland composto Cimento portland de alto-forno Cimento portland pozolânico Cimneto portland de alta resistência inicial Cimento portland 24esistente a sulfatos Cimento Portland de baixo calor de hidratação Cimento Porland branco Cimento para poços petrolíferos Fonte: ABCP (2002). Cimento portland comum CP I-25, CP I-32, CP I-40 Cimento portland comum com adição Cimento portland compsto com escória Cimento portland composto com pozolana Cimento portland composto com fíler Cimento portland branco estrutural Cimento portland branco não estrutural CP I-S-25, CP I-S-32, CP I-S-40 CP II-E-25, CP II-E-32, CP II-E- 40 CP II-Z-25, CP II-Z-32, CP II-Z- 40 CP II-F-25, CP II-F-32, CP II-F- 40 CP III-25, CP III-32, CP III-40 CP IV-25, CP IV-32 CP V-ARI Sigla e classe dos tipos originais acrescidos do sufixo RS. Ex: CP I-32RS, CPII-F- 32RS, etc. Sigla e classe dos tipos originais acrescidos do sufixo BC. Ex: CP I-32BC, CPII-F- 32BC, etc. CPB-25, CPB-32, CPB-40 CPB CPP classe G O cimento Portland de alta resistência inicial, CP V-ARI, é um tipo de cimento que possui particularidades quando comparados aos demais. A sua fabricação, com adições diferenciadas de calcário e argila na produção do clínquer e a moagem mais fina do cimento, faz com que ele atinja resistências maiores com mais rapidez. (ABCP, 2002).

26 Qualidade na produção de concreto Segundo Recena (2002), controlar a qualidade do concreto significa preocupar-se com que o material produzido atenda aos requisitos planejados em projeto. Por isso o controle da qualidade pode ser desenvolvido tanto no momento da produção do concreto feito em obra, como no recebimento do concreto usinado. Cavalheiro (2004) cita que, nas cidades de pequeno e médio porte, as construtoras relutam em utilizar concreto usinado e produzem concreto em obra sem nenhum tipo de controle tecnológico ou racionalização. Phelan (2002) aponta que os requisitos do concreto devem estar especificados como um guia junto com demais projetos, contendo informações claras e sendo atualizadas com o desenvolvimento de novas tecnologias. Ao não qualificar a produção de concreto, maior será a variação de resistência mecânica sobre um valor médio, prejudicando a conclusão sobre seus resultados (RECENA, 2002). 2.7 Concreto com CCA O concreto feito com a CCA em substituição ao cimento tem sido reportado por diversos autores. Segundo Mehta (1992), nenhum outro tipo de material pozolânico, incluindo a sílica ativa, tem potencial para contribuir no ganho de resistência com baixas idades como a CCA. Além de acelerar o ganho da resistência, a mesma contribui para reduzir a segregação e a exudação, tornando o concreto com melhor trabalhabilidade. Mehta (1992) conclui ainda que é possível substituir mais de 70% do cimento por CCA, porém basta que 10% a 20% de CCA seja inserida para que o concreto se

27 beneficie com ganho de resistência e diminuição de permeabilidade com relação a sulfatos e cloretos. 26 Thashima et al (2004) verificaram ganho de resistência inicial em concretos com adição de 5% e 10% CCA (figura 4), esta sem controle de queima e moída por 30 minutos. Constataram ainda que há aumento na resistência em idades mais avançadas, apontando benéfico o uso da CCA para redução de poluição ambiental e melhoria das propriedades do concreto. Figura 4 - Resistência à compressão de concretos com CCA Fonte: Tashima et al (2004). Sampaio, Coutinho e Sampaio (2000) pesquisaram o uso de CCA de origem portuguesa em substituição ao cimento com quantidades de 10%, 15% e 20% e concluíram que estes obtiveram maior resistência à compressão e maior resistência à penetração de cloretos, quando comparados com o traço referência sem adição de CCA. Conforme Nehdi, Duquette e Damatty (2003) o uso de CCA utilizada como suplemento do concreto melhora propriedades como resistência a cloretos e à compressão, além de utilizar um subproduto do arroz e contribuir para a redução de impactos ambientais. Bezerra (2011) realizou testes com CCA em argamassa de traço 1:1:6 e obteve melhor desempenho aos vinte e oito dias com a argamassa que continha 9% de cinza em sua composição, conforme figura 5.

28 27 Figura 5 - Resistência à compressão de argamassas Fonte: Bezerra (2010). 2.8 Resistência à compressão A resistência à compressão do concreto é a propriedade mais valorizada por engenheiros e projetistas e, portanto, a maioria dos elementos de concreto é projetada de forma suportar forças de compressão (MEHTA e MONTEIRO, 2008). Um fator determinante para a alteração da resistência é a quantidade de água ao concreto. Não existindo um correto controle da umidade dos materiais, o concreto será sempre fabricado com diferentes relações água/cimento (a/c) e consequentemente, diferentes resistências (RECENA, 2002). No que tange a resistência, a combinação da relação a/c com a porosidade dos materiais, isto é, fração do volume de vazios, é o fator mais importante, tendo em vista que a zona de transição entre o agregado graúdo e vazios na camada de cimento das extremidades é afetada. A Figura 6 aponta os fatores influentes na resistência do concreto.

29 28 Figura 6 - Interação dos fatores que influenciam na resistência do concreto Fonte: Mehta e Monteiro (2008). O ensaio de resistência à compressão é realizado em laboratório e seus testes com idade de 28 dias são aceitos universalmente (MEHTA e MONTEIRO, 2008). A figura 7 traz o corpo-de-prova de concreto sendo rompido à compressão. Figura 7 - Tipo de ruptura padrão do concreto à compressão Fonte: Mehta e Monteiro (2008).

30 29 3 MATERIAIS E MÉTODOS UTILIZADOS O programa experimental para verificação da resistência do concreto com adição de CCA foi desenvolvido em parceria com uma empresa do ramo de concreto e argamassa que forneceu os materiais. Os ensaios foram realizados no Laboratório de Tecnologia da Construção da Univates (LATEC). O procedimento consistiu-se em três etapas. A primeira etapa consistiu em coletar o material (areia, brita, cimento e aditivo) na sede da empresa e realizar a secagem dos materiais (areia) em estufa. Na segunda etapa foi feita a moldagem dos corpos de prova, com um traço denominado referência (sem CCA) e outros três com adições de 3%, 5% e 7% de CCA em substituição ao cimento, conforme os procedimentos da NBR-5738 (ABNT, 2003) e seguindo os processos de pesagem, desmoldagem, armazenagem e cura. Na terceira etapa realizou-se o rompimento dos corpos de prova de concreto, para verificação da resistência à compressão conforme a NBR-5739 (ABNT, 2007). As idades dos rompimentos foram de 3, 7 e 28 dias. Esta etapa tem por objetivo verificar qual porcentagem de CCA obteve o maior aumento na resistência à compressão e verificar o comportamento dos demais.

31 Materiais Os materiais utilizados serão descritos a seguir CCA A cinza da casca de arroz utilizada para os ensaios é da marca Pilecco que produz arroz e também a cinza controlando a queima da casca, com temperatura de até 500ºC, para que a cinza obtenha a coloração preta, que segundo Pouey (2006), é rica em carbonos fixos e sílica amorfa. Ocorre ainda o aproveitamento da energia gerada pela queima, conforme a figura 8. Figura 8 - Processo de obtenção da cinza com sílica Fonte: Pilecco (2013).

32 Cimento Para a realização dos ensaios foi utilizado o Cimento Portland CP V-ARI da marca Supremo, de alta resistência inicial. De acordo com o fabricante, o produto cumpre as exigências da NBR-5733 (ABNT, 1991b) e é indicado para o uso de concretos e argamassas industrializadas. Esse cimento foi escolhido para que já nas primeiras idades de ensaio obtenham-se valores de resistência à compressão mais consideráveis, ou seja, mais próximos possíveis dos resultados finais. Segundo a NBR-5733 (ABNT, 1991b), o Cimento Portland de alta resistência inicial é fabricado através da moagem do Clínquer Portland e adição de formas de sulfato de cálcio Areia Média No traço realizado para a verificação da resistência à compressão do concreto com adição de CCA foi utilizada a areia média, extraída do Rio Jacuí, que de acordo com a NBR-7225 (ABNT, 1993) possui seus grãos internos com dimensões 0,42mm a 1,2mm. As areias foram coletadas e submetidas ao processo de secagem em estufa (figura 9), com temperatura entre 105ºC e 110ºC NBR-7215 (ABNT, 1987), durante um período de 15 a 20 horas, evitando que a umidade nelas contidas interferisse nos resultados obtidos.

33 32 Figura 9 - Secagem da areia em estufa Fonte: Elaborado pelo autor Areia Fina Foi utilizada também a areia fina, extraída da cidade de Fazenda Vila Nova, que de acordo com a NBR-7225 (ABNT, 1993), possui dimensão mínima de 0,075mm e dimensão máxima de 0,42mm. A areia fina passou pelo mesmo processo de secagem em estufa descrito na areia média Brita 2 Para a realização do traço de concreto foi usada a brita 2, para que em conjunto com a brita 1 e demais agregados torne o traço mais homogêneo, com

34 33 melhor preenchimento dos vazios internos. Segundo a NBR-7225 (ABNT, 1993), a brita 2 é delimitada através da abertura de peneiras em malhas quadradas, com dimensões de 12,5mm a 25mm. A brita 2 não passou pelo processo de secagem em estufa, ela somente foi espalhada no chão em lonas plásticas para ventilação, permanecendo por cerca de 24 horas neste local que era coberto Brita 1 Foi utilizada também a brita 1, que segundo a NBR-7225 (ABNT, 1993), tem sua delimitação através da abertura de peneiras quadradas com tamanho mínimo de 4,8mm e tamanho máximo de 12,5mm. A brita 1 passou pelo mesmo processo de espalhamento da brita Aditivo Superplastificante Para o traço em questão foi adicionado aditivo superplastificante da marca Mc-bauchemie, conhecido comercialmente como Muraplast FK 22. Segundo o fabricante, o produto reduz a quantidade de água, melhora a trabalhabilidade e produz concretos com alta qualidade Água A água utilizada tanto para a realização da moldagem quanto cura dos corpos de prova no Laboratório de Tecnologia da Construção é proveniente do abastecimento público da CORSAN.

35 Traço utilizado O traço a ser utilizado para a construção dos corpos-de-prova é de 1:3,14:3,77 e dosado para atingir resistência de 25 Mpa, na quantidade de produção de 1m³ de concreto, conforme tabela 2. A relação água/cimento deste traço é de 67,8%, com Slump de 12 cm e tolerância de ± 2 cm. Tabela 2 - Traço para produção de 1m³ de concreto Material kg Cimento 280 Brita I 633 Brita Areia média 595 Areia fina 284 Aditivo 2,35 Água 190 Fonte: Elaborado pelo autor. Como o volume de concreto para a fabricação dos corpos-de-prova é pequeno, foi realizado o cálculo do volume necessário levando em conta o tamanho da betoneira utilizada e o volume mínimo de 15L para que ela possa realizar perfeitamente a mistura. Com o traço definido, foi substituída uma quantidade de cimento (em kg) pela CCA, nas proporções de 3%, 5% e 7%, conforme Tabela 3. Estes percentuais foram escolhidos devido ao valor da cinza adquirida ser maior que o do cimento, e ainda para confrontar com trabalhos relacionados que utilizaram proporções semelhantes ou maiores.

36 35 Tabela 3 - Traços do concreto utilizados Material Traço referência (kg) Traço 3% CCA (kg) Traço 5% CCA (kg) Traço 7% CCA (kg) Cimento 4,2 4,074 3,99 3,906 CCA 0 0,126 0,21 0,294 Brita I 9,495 9,495 9,495 9,495 Brita 0 6,33 6,33 6,33 6,33 Areia média 8,925 8,925 8,925 8,925 Areia fina 4,26 4,26 4,26 4,26 Aditivo 0,0353 0,0353 0,0353 0,0353 Água 2,85 2,85 2,85 2,85 Fonte: Elaborado pelo autor. 3.3 Moldagem dos corpos-de-prova A moldagem dos corpos-de-prova de concreto ocorreu de acordo com a NBR (ABNT, 2003), que regulamenta o procedimento para moldagem e cura dos corpos-de-prova de concreto. Primeiramente, foi feita a pesagem dos materiais devidamente secos, atendendo a quantidade exigida para cada traço. Os corpos-de-prova cilíndricos utilizados para o concreto possuem as dimensões de 20 cm de altura por 10 cm de diâmetro e receberam uma fina camada de desmoldante a base de óleo mineral, a fim de que o concreto não grude nas paredes do molde e consequentemente dificulte a retirada do mesmo (NBR ABNT, 2003). Com os materiais pesados e separados em recipientes diversos, conforme figura 10, os mesmos foram inseridos na betoneira do laboratório, a qual contém capacidade máxima de 120 L.

37 36 Figura 10 - Materiais pesados e separados para a colocação na betoneira Fonte: Elaborado pelo autor. Para que o material do primeiro traço não ficasse preso às paredes da betoneira, ela foi imprimada com uma pequena quantidade de cimento, areia e água. Após a realização da imprimação, foi iniciado o desenvolvimento dos traços, seguindo a seguinte ordem de colocação dos materiais na betoneira: brita 2, brita 1, areia média, areia fina, cimento, cinza, água e aditivo. A figura 11 demonstra o processo de mistura dos materiais no equipamento.

38 37 Figura 11 - Mistura dos materiais na betoneira Fonte: Elaborado pelo autor. A água utilizada nos traços foi inserida aos poucos, pois o concreto precisa atender ao abatimento 2 de 12 cm, com tolerância de ± 2 cm. Para medir o abatimento foi realizado um ensaio que consiste em preencher três camadas de concreto no molde metálico com 25 golpes de socamento em cada camada, nunca atingido a camada inferior golpeada. Após o preenchimento das camadas, o concreto restante na última camada é rasado 3 com desempenadeira ou colher de pedreiro. Esse ensaio é denominado Slump Test regulamentado pela NBR NM-67 (ABNT, 1998). 2 3 Abatimento de concreto: teste para medir a consistência do concreto (NBR ABNT, 2003). Rasado: Procedimento de acabamento dos corpos-de-prova (NBR ABNT, 2003).

39 38 Com as camadas prontas, o molde metálico foi retirado e colocado ao lado do concreto. A medida do abatimento foi definida pela altura da superfície do concreto até a haste de socamento, conforme a figura 12. Figura 12 - Medida do abatimento do concreto Fonte: Elaborado pelo autor. Quando o concreto obteve o abatimento correto, foram moldados seis corpos-de-prova para cada tipo de concreto (traço referência sem CCA, 3%, 5% e 7% de CCA), totalizando 24 corpos-de-prova. A figura 13 mostra os corpos-de-prova sendo moldados.

40 39 Figura 13 - Moldagem dos corpos-de-prova Fonte: Elaborado pelo autor. A moldagem dos corpos-de-prova seguiu os requisitos da NBR-5738 (ABNT, 2003). Como os corpos-de-prova possuem 100 mm de diâmetro, foi inserido concreto nos moldes em duas camadas, sendo que cada uma delas recebeu 12 golpes. Na camada de cima são aplicados os mesmos 12 golpes, com o cuidado de que camada inferior não fosse atingida. Com as camadas prontas, foi realizado o rasamento dos corpos-de-prova com colher de pedreiro e a cura inicial. A cura inicial consiste em evitar que o concreto retraia, perdendo água. Para isso não acontecer, foi colocado nas primeiras 24 horas uma lona plástica sobre os corpos-de-prova. Após, os mesmos foram armazenados em uma superfície plana e protegidos de intempéries. A figura 14 mostra todos os corpos-de-prova à espera do processo de cura inicial, devidamente identificados.

41 40 Figura 14 - Corpos-de-prova moldados e identificados Fonte: Elaborado pelo autor. Passadas às 24 horas iniciais, os corpos-de-prova foram desmoldados e inseridos em solução saturada de hidróxido de cálcio, na qual ficaram até obter as idades de 3, 7 e 28 dias para o rompimento, conforme figura 15. Figura 15 - Cura dos corpos-de-prova Fonte: Elaborado pelo autor.

42 Ensaios de concreto Quando os corpos-de-prova de concreto completaram as idades para ensaio descritas anteriormente, foi feita a retificação dos mesmos. A retificação consiste na retirada, de forma mecânica, de uma fina camada das superfícies do material, possibilitando assim atingir uma superfície lisa perpendicular ao eixo longitudinal do corpo-de-prova, conforme figura 16. Figura 16 - Retificação dos corpos-de-prova Fonte: Elaborado pelo autor Depois de pronta a retificação, foram realizados os ensaios de compressão axial conforme NBR-5739 (ABNT, 2007). A prensa utilizada para o ensaio de compressão é hidráulica, com acionamento elétrico de classe 1, da marca Solotest, a qual é certificada pela Rede Brasileira de Calibração RBC, tendo capacidade

43 máxima para 100 toneladas (SOLOTEST, 2013), atendendo aos requisitos das NBR NM-ISSO (ABNT, 2004). 42 Para a execução do ensaio, os corpos-de-prova estavam com as superfícies limpas e foram colocados de maneira centralizada com relação aos pratos da prensa, conforme figura 17. Figura 17 - Corpo-de-prova de concreto sendo rompido Fonte: Elaborado pelo autor. O carregamento para a compressão axial foi aplicado continuamente com velocidade entre 0,45 e 0,15 MPa/s e só parou quando aconteceu uma queda de força que indicou a ruptura do corpo-de-prova.

44 43 As tolerâncias para rompimento dos corpos-de-prova serão descritas na tabela 4. Tabela 4 - Tolerância para idade de ensaio Tolerância para idade de ensaio Idade de ensaio Tolerância permitida (h) 3 dias 2 7 dias 6 28 dias 24 Fonte: NBR 5739 (ABNT, 2007). Nos ensaios realizados neste trabalho, o tempo excedido foi de no máximo duas horas para cada idade. Para determinar o cálculo da resistência à compressão, será utilizada a seguinte equação: fc = F/ (π x r²) Onde: fc: resistência à compressão em MPa F: força máxima alcançada em Newtons π: 3,1415 r: raio do cilindro em milímetros

45 44 4 DISCUSSÃO E ANÁLISE DOS RESULTADOS 4.1 Análise dos traços de concreto A tabela 5 mostra as relações água/cimento (A/C), e o abatimento de cada traço de concreto, através do Slump Test. Tabela 5 - Relação A/C e Slump Test Traços Materiais Água (kg) Cimento (kg) Relação A/C Slump (cm) Referência 2,73 4,2 65% 12,5 3% CCA 2,63 4,074 65% 11,5 5% CCA 2,72 3,99 68% 11,0 7% CCA 2,555 3,906 65% 12,5 Fonte: Elaborado pelo autor. A figura 18 mostra a resistência média de todos os traços testados no período de três dias.

46 45 Figura 18 - Resultados dos rompimentos em 3 dias Resultados obtidos em MPa 20, , , , , ,5 Fonte: Elaborado pelo autor. Traço referência Traço 3% CCA Traço 5% CCA Traço 7% CCA Na idade de três dias, o traço que obteve melhor desempenho foi o de 3% de CCA, que atingiu 20,10 MPa, ganhando 8,93% de resistência frente ao traço referência, de segundo melhor desempenho A figura 19 mostra o desempenho dos traços na idade de sete dias. Figura 19 - Resultados dos rompimentos em 7 dias Resultados em MPa 3 dias 7 dias 21 Traço referência Traço 3% CCA Traço 5% CCA Traço 7% CCA Fonte: Elaborado pelo autor.

47 46 Com sete dias, os traço com adição de 3% de CCA obteve resistência de 26,46 MPa. Porém nesta idade, o traço com 7% de CCA atingiu o segundo melhor desempenho, com diferença de 4,23% em relação ao primeiro. A figura 20 mostra o desempenho dos concretos nas idades de 28 dias. Figura 20 - Resultados dos rompimentos em 28 dias Resultados em MPa dias Traço referência Traço 3% CCA Traço 5% CCA Traço 7% CCA Fonte: Elaborado pelo autor. Aos vinte e oito dias, o traço com 3% de CCA também obteve melhor desempenho, com resistência final de 32,09 MPa. O traço de segundo melhor desempenho nesta idade foi o traço referência, com 31,07 MPa, ou seja, 3,17% a menos que o primeiro. Através da figura 21, pode-se observar em todas as datas que o concreto com 3% de CCA obteve melhor desempenho.

48 47 Figura 21 - Resultados dos rompimentos de todas as idades Resultados em MPa 32 32,09 31, , , ,83 26, , ,10 22, , , ,21 3 dias 7 dias 28 dias Traço referência Traço 3% CCA Traço 5% CCA Traço 7% CCA Fonte: Elaborado pelo autor. A tabela 6 mostra os resultados obtidos em MPa de todas as idades e todos os traços. Tabela 6 - Valores obtidos em MPa de todos os rompimentos Traços 3 dias 7 dias 28 dias Traço referência 17,87 24,46 29,95 Traço referência 18,75 25,20 32,19 Traço 3% CCA 19,83 26,03 30,62 Traço 3% CCA 20,37 26,89 33,56 Traço 5% CCA 16,51 22,67 25,84 Traço 5% CCA 17,91 23,25 27,76 Traço 7% CCA 17,60 25,23 28,94 Traço 7% CCA 18,90 25,45 32,04 Fonte: Elaborado pelo autor. A tabela 7 indica a média dos valores obtidos a partir da tabela 6.

49 48 Tabela 7 - Valores médios de resistência em MPa Traços 3 dias 7 dias 28 dias Traço referência 18,31 24,83 31,07 Traço 3% CCA 20,10 26,46 32,09 Traço 5% CCA 17,21 22,96 26,80 Traço 7% CCA 18,25 25,34 30,49 Fonte: Elaborado pelo autor. Comparando a variação da resistência do traço de 3% de CCA com os demais, ocorre um comportamento diferente para cada um dos traços. Como pode ser observado na figura 22, ocorre um decréscimo no percentual de resistência ao longo das idades com relação aos resultados do traço de 3% de CCA e o referência, mas ainda assim o percentual final é benéfico para o concreto. Figura 22 Variação da resistência entre o traço 3% de CCA e o referência Resistência (%) 10,00% 9,00% 8,93% 8,00% 7,00% 6,00% 6,16% 5,00% 4,00% Resistência (%) 3,00% 3,17% 2,00% 1,00% 0,00% 3 dias 7 dias 28 dias Fonte: Elaborado pelo autor. Na figura 23, nota-se que o comportamento percentual da resistência se altera, quando se compara o traço 3% de CCA com o traço de 5% de CCA, aumentando um pouco na idade final.

50 49 Figura 23 - Variação da resistência entre o traço 3% de CCA e o 5% de CCA Resistência (%) 10,00% 9,00% 9,25% 8,00% 7,00% 6,00% 5,00% 4,96% Resistência (%) 4,00% 4,23% 3,00% 2,00% 1,00% 0,00% 3 dias 7 dias 28 dias Fonte: Elaborado pelo autor. O percentual de variação de resistência sofre uma nova alteração quando comparado o traço de 3% de CCA com o traço de 7% de CCA, sendo maior na idade final. Figura 24 - Variação da resistência entre o traço 3% de CCA e o 5% de CCA Resistência (%) 18,00% 16,47% 16,00% 14,38% 14,00% 13,23% 12,00% 10,00% 8,00% Resistência (%) 6,00% 4,00% 2,00% 0,00% 3 dias 7 dias 28 dias Fonte: Elaborado pelo autor.

51 Custos para a produção de concreto Tendo em vista que para viabilizar o emprego da CCA ela deve ser viável economicamente, foi feito um levantamento de custos dos materiais na região, buscando um denominador comum entre a aplicação do resíduo e o custo do produto. Tabela 8 - Custo dos insumos de 1m³ de concreto 25 MPa sem CCA Material Kg Valor Unitário Valor Total Cimento 280 R$ 0,5200 R$ 145,60 Brita I 633 R$ 0,0430 R$ 27,22 Brita R$ 0,0440 R$ 18,57 Areia média 595 R$ 0,0660 R$ 39,27 Areia fina 284 R$ 0,0690 R$ 19,60 Aditivo 2,35 R$ 4,2000 R$ 9,87 Água 190 R$ 0,0047 R$ 0,89 R$ 261,02 Fonte: Elaborado pelo autor. Tabela 9 - Custo dos insumos de 1m³ de concreto 25 MPa com CCA Material Kg Valor Unitário Valor Total Cimento 271,6 R$ 0,5200 R$ 141,23 CCA (3%) 8,4 R$ 0,9000 R$ 7,56 Brita I 633 R$ 0,0430 R$ 27,22 Brita R$ 0,0440 R$ 18,57 Areia média 595 R$ 0,0660 R$ 39,27 Areia fina 284 R$ 0,0690 R$ 19,60 Aditivo 2,35 R$ 4,2000 R$ 9,87 Água 190 R$ 0,0047 R$ 0,89 R$ 264,21 Fonte: Elaborado pelo autor. Observado as tabelas 8 e 9, o custo para produzir 1m³ de concreto com CCA é de R$ 3,19 (1,21%) mais caro que produzir o concreto convencional. Para viabilizar ainda mais o uso do resíduo, foi retirado 3,17% de cimento no traço com

52 3% de CCA, diferença essa encontrada na comparação da resistência aos vinte e oito dias com o traço referência. Os valores encontrados são mostrados na tabela Tabela 10 - Custo de produção do novo traço de concreto com 3% de CCA Material kg Valor Unitário Valor Total Cimento 263,0 R$ 0,5200 R$ 136,75 CCA (3%) 8,4 R$ 0,9000 R$ 7,56 Brita I 633 R$ 0,0430 R$ 27,22 Brita R$ 0,0440 R$ 18,57 Areia média 595 R$ 0,0660 R$ 39,27 Areia fina 284 R$ 0,0690 R$ 19,60 Aditivo 2,35 R$ 4,2000 R$ 9,87 Água 190 R$ 0,0047 R$ 0,89 R$ 259,73 Fonte: Elaborado pelo autor. A partir da tabela 10, pode ser notado que o custo dos insumos do traço com 3% de CCA foi de R$259,73, mostrando que o custo frente ao traço referência que foi de R$261,02 sofre uma queda de R$1,29 (0,49%), otimizando a produção com a cinza.

53 52 5 CONCLUSÕES E CONSIDERAÇÕES FINAIS O concreto com adição da cinza de casca de arroz pode ter amplo espaço comercial em meio ao mercado da construção civil, visto que o produto testado com 3% de CCA possui desempenho superior ao concreto apresentado como traço de referência no presente trabalho. Quando comparado a outras pesquisas com relação ao concreto, pode-se citar a de Thashima et. al., que encontraram maior resistência com o traço que conteve 5% de CCA, com cerca de 9% a mais que o traço referência aos vinte e oito dias. Os resultados do trabalho de Thashima et. al. perante a este trabalho desenvolvido foi relativamente maior, porém neste utilizou-se menor quantidade de CCA (3%) e obteve-se 3,17% a mais de aumento em relação ao traço referência aos vinte e oito dias. Portanto, cabe salientar que a adição de CCA é benéfica para a produção de concreto, elevando sua resistência, mesmo que em uma quantidade não tão alta. Com a redução da quantidade de cimento, o qual é produzido através da extração de recursos minerais, e aplicação de CCA em concretos, introduz-se no processo um material sustentável, gerado pelo resíduo da produção do arroz. Muito embora o trabalho contemple uma comparação entre os traços de concreto com e sem CCA, foram realizados apenas testes de resistência à compressão com cinza adquirida de uma empresa que realiza queima controlada.

54 53 Para trabalhos futuros pode-se: - comprovar se esta quantidade retirada de cimento para redução de custos interfere significativamente na resistência do concreto; - comparar os resultados já obtidos com novos testes, queimando a casca de arroz em laboratório, sem controle de temperatura; - verificar se a cinza produzida obterá propriedades pertinentes ao concreto; - analisar o impacto da queima da casca e o custo de sua produção.

55 54 REFERÊNCIAS ALI, F. H.; ADNAN, A. CHOY, C.K. Geotechnical Properties of a Chemically Stabilized Soil from Malaysia with Rice Husk Ash as an Additive. Geotechnical and Geological Engineering, v. 10, n. 2, p , Amsterdam, ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND (ABCP): Guia básico de utilização do cimento Portland. São Paulo, Boletim Técnico BT-106, 2002, 27 p. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). NBR-5733: Cimento Portland de alta resistência inicial. Rio de Janeiro, 1991b. 5 p. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). NBR-5738: Concreto - Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova. Rio de Janeiro, p. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). NBR-5739: Concreto - Ensaios de compressão de corpos-de-prova cilíndricos. Rio de Janeiro, p. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). NBR-7215: Cimento Portland - Determinação da resistência à compressão. Rio de Janeiro, p. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). NBR-5736: Cimento Portland Pozolânico. Rio de Janeiro, 1991a. 5 p. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). NBR-7225: Materiais de pedra e agregados naturais. Rio de Janeiro, p. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). NBR NM-67: Concreto - Determinação da consistência pelo abatimento do tronco de cone. Rio de Janeiro, p. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). NBR NM-ISSO : Materiais metálicos Calibração de máquinas de ensaio estático uniaxial

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