MINICURSO 6 Regulagem de boquilha Edvaldo Maia Consultor Técnico da Anicer CONTROLE DE SAÍDA DA BOQUILHA

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2 7, ,6 7, ,6 MINICURSO 6 Regulagem de boquilha Edvaldo Maia Consultor Técnico da Anicer CONTROLE DE SAÍDA DA BOQUILHA 7,6 7,6 7,6 7,6 6,4 6,4 6,4 6,4 7,6 7,6 7,6 7,6

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4 RELAÇÃO PADRÃO DE MASSA X RESULTADOS NA PRODUÇÃO PREPARAR MASSA DIMIUIÇÃO DAS TENSÕES NA PRODUÇÃO REGULAGENS

5 Preparação da massa Quando temos padrão de massa, eliminamos muitos problemas de regulagem de boquihas

6 FATORES PARA PRODUÇÃO VARIAÇÕES DAS ARGILAS PORCETAGEM DE RESÍDUOS DOSAGENS ( ARGILAS + ARGILAS ) DOSAGEM DE ÁGUA HOMOGENEIZAÇÃO DA MASSA VARIAÇÃO NO FLUXO DE MASSA EXTRUSÃO REGULAGENS DE BOQUILHAS MESA DE CORTE ( CORTADEIRA ) EFEITO ROLETE SECAGEM ( NATURAL E ARTIFICIAL) QUEIMA MÃO DE OBRA GESTÃO DE PROCESSO

7 MINHA MASSA É PADRÃO

8 TRAÇO DA MASSA CONHEÇO AS ARGILAS FORTE, FRACA, ARENOSA, FINA = DESGASTE DE BOQUILHA ARGILA A ARGILA B

9 UTILIZAÇÃO DE MASSA SECA: DESGASTE DOS EQUIPAMENTOS, AUMENTO DO CONSUMO DE ENERGIA PARADAS CONSTANTES, AUMENTO DA UMIDADE DE EXTRUSÃO, VARIAÇÃO NA RETRAÇÃO E NAS DIMENSÕES, EMPENOS, TRINCAS

10 FALTA DE HOMOGENEIZAÇÃO DA MASSA VARIAÇÃO NAS CARACTERÍSTICAS FINAIS DOS PRODUTOS: RETRAÇÃO LINEAR, DIMENSÕES, ABSORÇÃO DE ÁGUA, COR DE QUEIMA

11 Extrusão - conformação A massa é colocada na maromba, onde é compactada e forçada por um pistão ou eixo helicoidal, através de bocal com determinado formato. Como resultado obtém-se uma coluna extrusada, com seção transversal com o formato e dimensões desejados; em seguida, essa coluna é cortada, obtendo-se desse modo peças

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13 DURÔMETRO Consistência da massa sempre igual. Retração sempre igual. Facilidade de secagem

14 DADOS DA PRODUÇÃO AMPERAGEM VÁCUO DURESA

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17 Tempo de Paradas - MINUTOS 26 SAROGO LAMINADOR FALTA DE ARGILA ARAME PEDRA/FERRO

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19 PROCESSO DE CONFORMAÇÃO

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32 Controles no Caixão Alimentador Manter um volume de massa constante Desgastes e lubrificação dos componentes Verificar a umidade das argilas que iram entrar no processo de produção Monitoramento por câmeras de vídeo e/ou sistema de alarme e controle de impurezas (eletroímã e sensor de metais) Instalação da esteira com inversor de sentido de rotação. Manter os estoques no volume máximo Instalação de aspersores manutenção da umidade da massa Homogeneizador controlar desgaste e manutenção

33 Processo de Conformação Alimentar a maromba de forma constante, observando sempre sua capacidade, isto é, não trabalhar com falta ou excesso de massa a ser extrudada. Manter a alimentação de argila na câmara de vácuo de modo contínuo, e de forma bem subdividida proporcionando uma maior retirada de ar dos fragmentos.

34 Processo de Conformação Verificar a perda de vácuo na extrusora, pois a presença de ar na massa pode causar laminações ou outros defeitos no produto. Manter sempre limpa a caixa d água para a refrigeração da bomba de vácuo. Após o recebimento de uma boquilha nova, balanceá-la e produzir um lote de peças submetendo-as a secagem e queima.

35 Processo de Conformação Se as peças não apresentaram defeitos, codificar a boquilha, regulá-la e guardá-la para uso posterior. Manter o vacuômetro em perfeito estado de funcionamento. Manter sempre ajustado o carrinho de corte da coluna.

36 Processo de Conformação Trocar hélices, pinos costelas, pás, etc., que devido ao desgaste das mesmas causam redução do rendimento do equipamento. Controlar a perfeita lubrificação da caixa de redução da maromba pois a falta de óleo provoca desgastes indevidos nas engrenagens e rolamentos.

37 Avaliar os resultados obtidos com acompanhamento diário das regulagens das boquilhas Freios, pirulitos, desgaste, medidas, componentes e etc Ver como conjunto Processo conformação

38 Verificação das paredes externas e septos durante processo de conformação

39 Monitorar e Ajustar o Processo

40 Monitorar e Ajustar o Processo

41 SAÍDA DE DESREGULADA

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43 REGULAGEM DA FORMA COM OS FREIOS

44 OS FREIOS

45 Hastes gastas: paredes que variam. Renove os cavaletes.

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47 CÁLCULOS da ENCOMENDA da BOQUILHA Cálculo da Retração da Massa

48 REGULAGEM DE BOQUILHA Ajuste da Altura e Largura da Boquilha = Ajuste da Retração Ajuste dos Pirulitos = Ajuste das Espessuras

49 Espessura se mede na parte mais estreita

50 Estive pensando e vejo com importante discutirmos isto com os fornecedores das boquilhas. Sabermos a opinião deles e assim possamos sugerir melhorias nas boquilhas, lembrando que a retração da argila é importante e para isso precisamos medir as dimensões largura, altura, comprimento, parede e septo eles devem levar em conta esta retração.

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53 EVITE PIRULITOS COM ÂNGULOS RETOS - ELES SE OPOEM AO FLUXO DEMASSA HASTES GASTAS: PAREDES QUE VARIAM. RENOVE OS CAVALETES. QUANDO AS HASTES SE GASTAM, PERDEM RIGIDEZ, AS ESPESSURAS DOS BLOCOS FICAM FORA DE CONTROLE EXIJA PIRULITOS COM GUIA (TRAVA ANTI-GIRO)

54 MEDIÇÕES: VERDE QUEIMADO COMPRIMENTO ALTURA LARGURA ESPESSURA Saber as retrações para encomendar as boquilhas enviando as medições cruas e dimensões queimadas. DIMENSÃO DA = DIMENSÃO EXIGIDA BOQUILHA Medição em Cru X Medição Queimada

55 REGULAGENS Sempre que receber uma boquilha nova ou recuperada testar o seu comportamento durante a extrusão, preferencialmente em horários após o expediente. Desenvolver as correções que julgam necessárias e produzir um lote do produto. Submetê-lo ao ciclo de secagem e ao ciclo de queima. Se após a queima o produto estiver dentro dos padrões normais, codificar a boquilha, em ficha apropriada as correções efetuadas e guardar para utilização posterior.

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61 Vagner Oliveira Antônio Pimenta Assessoria Técnica e da Qualidade Edvaldo Maia Jeferson Lemke

62 OBRIGADO EM ESPECIAL 10 ANOS DE PARCERIA COM ANICER Edvaldo Costa Maia (65)