Manual de operação Sensor de nível binário LMT /03 04/2011

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1 Manual de operação Sensor de nível binário PT LMT /03 04/2011

2 Índice 1 Introdução Símbolos utilizados Instruções de segurança Utilização padrão Campo de aplicação Limitação do campo de aplicação Modo de funcionamento Princípio de medição Processamento dos sinais de medição Características do aparelho Exemplos de aplicação Montagem Local de montagem / ambiente de montagem Procedimento de montagem Adaptador de grampo / adaptador para tubos Adaptador para soldagem/adaptador para aparafusamento Indicações para montagem conforme 3A Indicações para utilização conforme EHEDG Conexão elétrica Operação Manutenção, reparo, eliminação Desenho das dimensões Dados técnicos Indicações para regulamentação (CE) 1935/

3 1 Introdução 1.1 Símbolos utilizados Instrução de procedimento Referência cruzada Nota importante Problemas ou interferências possíveis em caso de inobservância. Informação Aviso complementar. PT 2 Instruções de segurança Leia a descrição do produto antes de colocar o aparelho em funcionamento. Certifique-se de que o produto seja irrestritamente adequado para as relativas aplicações. A não observância das indicações de utilização ou das informações técnicas pode conduzir a prejuízos à propriedade e/ou danos a pessoas. A montagem, conexão elétrica, colocação em funcionamento, operação e manutenção do aparelho podem ser executadas somente por pessoal técnico, da entidade operadora, treinado e autorizado para essas finalidades. O aparelho está em conformidade com a norma EN Em ambientes residenciais (EN ), o aparelho deve ser montado em recipientes/ tubos metálicos fechados. 3

4 3 Utilização padrão O aparelho supervisiona o nível de meios líquidos, pastosos e em forma de pó, em recipientes e tubos. Ele pode ser utilizado para registro de nível limite e proteção contra funcionamento a seco. 3.1 Campo de aplicação Adequado para o setor alimentício e de higiene, por meio da utilização de materiais idôneos para a indústria de gêneros alimentícios e opções de montagem em conformidade com padrões higiênicos. Registro de praticamente todos os meios, mesmo os altamente aderentes (p. ex., ketchup) ou não condutores (p. ex., óleo vegetal). A seguinte tabela contém uma seleção de meios testados e o respectivo tipo de aparelho recomendado. Uma lista detalhada está disponível em 4 Meio LMT100 LMT110 Álcool (40% vol.) Cerveja Manteiga Líquido CIP (sistema de limpeza em circuito *) fechado) Gordura Iogurte natural Branqueador para café (creamer) Ketchup Geleia Leite Molho rémoulade Óleo de oliva Chocolate (a aprox. 40 C) Água (destilada) Água (encanada) Açúcar (cristal) *) Em umidificação intensa com líquido CIP, o LMT110 comuta como em "meio reconhecido": OUT1 = LIGA e OUT2 = DESLIGA (isto é, o processo de limpeza é reconhecido). Em todo caso, verifique se o sensor é irrestritamente adequado para as relativas aplicações.

5 O aparelho pode ser operado nas seguintes temperaturas dos meios: C (meios aquosos) C (óleos, gorduras e meios em forma de pó). Por tempo limitado (1 h), ele pode ser operado a 150 C. Deste modo, o mesmo é adequado para todos os processos de limpeza e esterilização usuais (CIP, SIP). Pressão do recipiente: bar. 3.2 Limitação do campo de aplicação PT Não adequado para meios fortemente abrasivos (p. ex., areia de quartzo). Em utilização em meios muito agressivos (ácidos e soluções alcalinas fortes): Verificar antes a compatibilidade dos materiais dos produtos ( 10 Dados técnicos). Em utilização em meios que são fortemente heterogêneos, que se separam e, com isso, formam camadas de separação (p. ex., óleo sobre água): Verificar o modo de funcionamento através de um teste de aplicação. 4 Modo de funcionamento 4.1 Princípio de medição O aparelho funciona conforme o procedimento de espectroscopia de impedância. Ele examina o comportamento elétrico dos meios a serem monitorados na faixa de frequência entre 50 e 200 MHz. Os diversos meios mostram, com isso, os comportamentos característicos. Também as aderências ou a espuma mostram claramente os diversos comportamentos. Através do pré-ajuste do aparelho, é detectada a presença de determinados meios, mas as aderências ou a espuma são ocultadas. 4.2 Processamento dos sinais de medição O aparelho comuta as duas saídas OUT1 / OUT2 antivalentes: - Nenhum meio reconhecido: OUT1 = DESLIGA e OUT2 = LIGA. - Meio reconhecido: OUT1 = LIGA e OUT2 = DESLIGA. 4.3 Características do aparelho Materiais idôneos para gêneros alimentícios: 316L, PEEK. Opções de montagem em conformidade com padrões higiênicos e sem espaço morto. Homologações/conformidades: FDA, CE 1935 / 2004; EHEDG, 3A, UL. Indicação de estado através de LED amarelo. 5

6 Após aplicação de tensão de operação, fica imediatamente operacional. Nenhum ajuste necessário no aparelho. Tempo curto de reação: retardo de comutação de aprox. 0,1 s. Posição definida da saída do cabo para tomadas de cabos angulares em caso de utilização de adaptadores para soldagem ifm. Geometria aerodinâmica do sensor, sem bloqueio do tubo, sem perda de pressão. 4.4 Exemplos de aplicação 1 2 A A A O aparelho pode ser instalado em qualquer lugar. 1: Diversas posições de instalação em um tanque para evitar, por exemplo, influências através de misturação deficiente do material de enchimento ou de bolhas de ar. 2: Em tubos, o nível de enchimento do tubo pode ser monitorado através de uma posição de instalação correspondente. As posições de instalação (A) são apenas parcialmente adequadas em caso de meios altamente aderentes e viscosos. Possivelmente os resíduos podem ser detectados como nível. 6

7 5 Montagem 5.1 Local de montagem / ambiente de montagem Montagem em tubos a partir de DN25. Distância lateral às paredes do recipiente ou peças montadas: mín. 15 mm. Posição correta do aparelho, funcionamento perfeito e vedação da conexão são garantidas apenas com adaptadores ifm. Em ambientes industriais, o aparelho pode ser montado em recipientes/tubos PT não metálicos. Em recipientes não metálicos, a superfície metálica do adaptador de montagem é adequada como terra de referência. Em ambientes residenciais, o aparelho deve ser montado em recipientes/tubos metálicos fechados. Nas pontas de prova (cone de vedação), não utilizar nenhum material adicional de vedação (p. ex., fita de teflon). Proteger as pontas de prova contra irradiação solar direta. 5.2 Procedimento de montagem O aparelho é instalado com a ajuda de um adaptador de montagem. Os seguintes componentes podem ser fornecidos como acessórios: Adaptador para soldagem G½ Adaptador para soldagem G½ com homologação 3A Adaptador de montagem G½ Modelo esfera rebordo cilíndrico para recipientes cilíndrico para tubos cilíndrico para recipientes cilíndrico para tubos G ¾ G 1 DIN11851 DN25 DIN11851 DN40 Varivent D50 Varivent D68 Grampo 1-1,5" ISO 2852 / DIN Grampo 2" ISO 2852 / DIN DN25 SMS Número de pedido E30055 E30056 E43300 E43301 E43309 E43310 E43302 E43303 E43304 E43305 E43306 E43307 E33401 E33402 E

8 Adaptador de montagem Grampo 1-1,5" ISO 2852 / DIN E43311 G½ com homologação 3A Grampo 2" ISO 2852 / DIN E43312 Conector vedado G½ para adaptador E Adaptador de grampo / adaptador para tubos Aparafusar o sensor manualmente no adaptador até que o mesmo esteja firme. Com isso, evitar forças mecânicas sobre as superfícies de vedação. Fixar sensor + adaptador em um dispositivo de aperto. Apertar o dispositivo levemente, para não deformar o adaptador. Apertar o sensor com chave de boca. Máx. torque de aperto: Nm. Fixar sensor + adaptador por meio de porca de capa, flange de fixação ou similar na conexão de processo Adaptador para soldagem/adaptador para aparafusamento Garantir a limpeza das superfícies de vedação. Remover as embalagens de proteção só imediatamente antes da montagem. Em caso de danos das superfícies de vedação, substituir o aparelho ou o adaptador. Soldar ou aparafusar o adaptador. Se necessário, deslizar a junta (A) sobre o sensor. Ela veda a fenda de trás entre o sensor e o adaptador. A Uma parte dos adaptadores listados acima é fornecida com junta. Utilizar apenas juntas que são incluídas no fornecimento. Juntas inadequadas podem levar a problemas de vedação: -- Junta grande demais: fuga na ponta do sensor. -- Junta achatada: fuga na fenda de trás entre o sensor e o adaptador. Aparafusar o sensor e apertar. Torque de aperto: Nm. Verificar recipiente/tubo quanto à vedação após a montagem. 8

9 5.3 Indicações para montagem conforme 3A O aparelho dispõe de uma homologação 3A. Ela vale somente junto com os adaptadores com homologação 3A ( tabela acima). O ponto de solda deve estar em conformidade com o padrão 3-A 74-03, D6.1.4: "O menor raio para costuras de solda em superfícies em contato com o produto não pode ser menor do que ¼" (6,35 mm). Um raio para a costura de solda de 1/8" (3,18 mm) é permitido se a espessura do material de uma ou ambas as partes for menor do que 3/16" (4,76 mm)." PT O esvaziamento automático deve ser assegurado através de uma posição de montagem adequada (posição 1 3). A conexão de processo deve ser provida com um furo de fuga autodrenante. Isso é assegurado em caso de utilização do adaptador com homologação 3A ( tabela acima). 5.4 Indicações para utilização conforme EHEDG O aparelho dispõe de uma aprovação conforme EHEDG. Na utilização do aparelho no setor de higiene, conforme EHEDG, em conjunto com os adaptadores listados acima: Observe a integração do sensor na instalação de acordo com as diretrizes EHEDG. 9

10 6 Conexão elétrica O aparelho deve ser instalado somente por um técnico eletricista especializado. As normas nacionais e internacionais para a implantação de instalações eletrotécnicas devem ser obedecidas. Alimentação de tensão conforme EN50178, SELV, PELV. Desligar a instalação. Conectar o aparelho da seguinte maneira: Informações relativas a tomadas/conectores de cabos em: Produtos Acessórios 10 4: 2: 7 Operação Após a ativação da tensão de alimentação, o aparelho se encontra no modo de operação. Ele executa suas funções de avaliação e comuta as saídas. Exibições de operação através de LEDs e sinais de saída: LED OUT1 OUT2 Aparelho operacional, nenhum meio detectado OFF OFF ON Aparelho operacional, meio detectado acende ON OFF sem tensão de operação OFF OFF OFF Erro / interferência pisca OFF OFF 8 Manutenção, reparo, eliminação Verificar a capa da sonda de tempos em tempos quanto a acúmulos e danos. Limpar em caso de sujeira forte. Em caso de dano, substituir o aparelho. Limpar cuidadosamente o pescoço da sonda e o poço de montagem - particularmente o cone de vedação - após a desmontagem e antes da remontagem do aparelho, com métodos adequados para manter a vedação e estanqueidade perfeita L+ L

11 Um reparo do aparelho não é possível. Após a utilização, o aparelho deve ser descartado de modo ambientalmente correto e de acordo com as disposições nacionais em vigor. Em caso de devolução, certificar-se de que o aparelho esteja isento de contaminações, particularmente de substâncias perigosas e nocivas. Para o transporte, utilizar somente embalagens adequadas para evitar danos ao aparelho. Em caso de troca de meio, possivelmente é necessário também a troca do tipo de aparelho ( 3.1, tabela). PT 9 Desenho das dimensões LED 27 G1 2 Medidas em mm 1: Torque máx. de aperto Nm 11

12 10 Dados técnicos Tensão de operação [V] CC Capacidade de carga da corrente [ma]...50 Proteção contra curtos-circuitos, por impulso; proteção contra inversão de polaridade / proteção contra sobrecarga Queda de tensão [V]... < 2,5 Consumo de corrente [ma]... < 40 Pressão máx. do recipiente [bar] Material da carcaça... PEEK; V4A (1.4404), PA12; FPM (viton) Materiais em contato com o meio... PEEK Características da superfície: Ra < 0,8 Grau de proteção, classe de proteção...ip 68 / IP 69K Classe de proteção...iii Temperatura ambiente [ C] Temperatura de meios aquosos [ C] - Duração Tempo curto (1 h) Temperatura do meio: óleos, gorduras, material a granel [ C] - Duração Tempo curto (1 h) Temperatura de armazenamento [ C] Resistência a choques [g]... IEC : 50 g (11 ms) Resistência a vibrações [g]... DIN EN : 20 g ( Hz) CEM... EN :2005 recipiente fechado: EN : 2006 recipiente aberto: EN : Indicações para regulamentação (CE) 1935/2004 Os seguintes componentes do produto foram projetados em conformidade com a regulamentação (CE) 1935/2004 para o contato constante com gêneros alimentícios: - Ponta do sensor de PEEK Outras informações podem ser obtidas em 12