RETROFIT E TROUBLESHOOTING Transformando Precipitadores Eletrostáticos em Filtro de Mangas e as soluções mais simples para os problemas do seu Filtro

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2 RETROFIT E TROUBLESHOOTING Transformando Precipitadores Eletrostáticos em Filtro de Mangas e as soluções mais simples para os problemas do seu Filtro

3 EMC Retrofit: Holcim Lägerdorf, Alemanha

4 EMC Retrofit: Heidelberg Cement, Alemanha

5 EMC Retrofit: Holcim Apasco, México

6 SISTEMA DE DESPOEIRAMENTO FILTRO DE MANGAS On 25th April 2003 under no. AT the Austrian patent, and on 6th Oktober 2004 under no. EP the European patent of Scheuch GmbH, Aurolzmünster/Österreich, for EMC cleaning technology was issued.

7 Identificar a origem dos problemas Coleta de dados de campo e análise apurada dos resultados (ausência de histórico e instrumentação) A falha física é um resultado e não a causa do problema Característica operacional: projeto vs momento vs períodos satisfatórios Temos operado sempre dessa forma, portanto pensávamos que tudo estava OK. Medições, análises de laboratório, teste em mangas e no pó coletado, etc.

8 DEFEITO ORIGEM SOLUÇÃO Emissão de pó pela chaminé secundária Mangas furadas/desencaixadas Trincos na chapa espelho Análise visual nas mangas (pó na chapa espelho e tubo injetor) Teste de vazamento com pó de contraste Análise visual Teste de vazamento

9 DEFEITO ORIGEM SOLUÇÃO Emissão de particulados ao redor dos pontos de captação Damper do ramal da tubulação fechado Entupimento do ramal. Damper do Ventilador fechado Alta perda de carga no Filtro Pouca vazão / Entrada de ar falso Ventilador desligado Verificar Damper do ramal Desentupir o ramal Checar Damper Checar a alimentação de ar comprimido Funcionamento do sistema de limpeza do Filtro Alimentação de ar comprimido (vazão e pressão) Novo balanceamento do sistema e análise das vazões Verificar possíveis frestas Verificar CCM

10 DEFEITO ORIGEM SOLUÇÃO O sistema não consegue manter os níveis adequados de vazão devido a alta perda de carga. Transmissor de pressão diferencial com defeito Sistema de limpeza de mangas parado Mudanças: concentração e / ou distribuição granulométrica do particulado Condensação de água nas mangas Desobstrução da mangueira de conexão. Aferição do equipamento Inspecionar componentes e checar ΔP Testar amostra do pó Medição de concentração Checar água no ar comprimido, Checar ponto de orvalho dos gases. Vazamento de ar Checar válvulas de descarga e portas de inspeção.

11 DEFEITO O sistema não consegue manter os níveis adequados de vazão devido a alta perda de carga. ORIGEM Alta Velocidade de ascensão Limpeza ineficiente Mangas colmatadas Alta concentração SOLUÇÃO Diminuir vazão Verificar balanceamento Alterar ciclo de limpeza Aumentar pressão de limpeza Modificar tecido de mangas filtrantes Testar mangas quanto à permeabilidade, definir a causa e verificar tecidos/feltros alternativos Verificar vazão de gases na entrada, prover meios para reduzir volume, aumentar área de filtração

12 DEFEITO ORIGEM SOLUÇÃO Pressão diferencial no Filtro muito baixa (menor que 20 mmca) Mangas novas Uma ou mais mangas filtrantes com defeito (furada ou rasgada) Regulagem no sistema de limpeza Câmara fechada (Filtro compartimentado) Deixar o Filtro ligado até que as mangas acumulem pó Procurar as mangas defeituosas ou mal ajustadas Regular um tempo maior para início do batimento. Verificar se o damper de abertura/fechamento da câmara está fechado

13 DEFEITO ORIGEM SOLUÇÃO Tubulação apresenta desgaste excessivo Alta velocidade de transporte do ar com particulados. Característica do pó captado. Balanceamento do sistema e velocidades de projeto adotadas pelo fornecedor. Velocidades adotadas pelo fabricante estão compatíveis com o pó transportado

14 DEFEITO ORIGEM SOLUÇÃO Vida útil das mangas filtrantes é demasiadamente curta Alta velocidade de transporte do ar com particulados. Característica do pó captado. Balanceamento do sistema e velocidades de projeto adotadas pelo fornecedor. Velocidades adotadas pelo fabricante estão compatíveis com o pó transportado

15 SISTEMA DE LIMPEZA ON-LINE

16 DEFEITO ORIGEM SOLUÇÃO Falhas no Sistema de Limpeza de Mangas Conexões elétricas das válvulas solenoides Defeito elétrico no Programador eletrônico Pressão necessária para a limpeza vs valor de operação da válvula diafragma Problemas nas saídas digitais do PLC (se for o caso) Detectar in loco a válvula avariada Verificar o fusível Ajustar válvula reguladora de fluxo Verificar perda de pressão na linha de ar comprimido. Consertar a unidade de controle do PLC.

17 DEFEITO ORIGEM SOLUÇÃO Baixa pressão no reservatório de ar comprimido Vazamento em uma ou mais válvulas diafragmas do sistema de limpeza do Filtro Falha no compressor de ar comprimido. Registro ou regulador de pressão da linha de ar comprimido fechado Regulagem do sistema de limpeza Desmontar a válvula diafragma, limpar e ajustar a mesma. Verificar o funcionamento do compressor Chamar o fabricante Checar o registro ou regulador de pressão da linha de ar comprimido. Ajustar sistema de limpeza (intervalo ou permanência).

18 DEFEITO ORIGEM SOLUÇÃO Válvula de descarga de pó do Filtro parada Uma peça (eletrodo de solda, mangas) travou as palhetas Falha elétrica no motor. Desmontar e retirar a peça que está travando a válvula. Verificar: - ligação elétrica do motor - relé térmico - contador no CCM

19 CUSTOS OPERACIONAIS MINIMIZADOS FILTRO EMC PARA DESPOEIRAMENTO DE FORNO

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