UC SYSTEM (PATENTEADO)

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1 UC SYSTEM (PATENTEADO) Solução única para a rápida e eficaz limpeza interna, a seco e em segundos de tubos e mangueiras, atendendo aos elevados padrões de limpeza ISO 15/13/10 - NAS 4. Desenvolvido para utilização em circuitos hidráulicos, pneumáticos e de refrigeração, o UC System dispensa a utilização de produtos químicos para o processo de limpeza e assepsia, independente da existência de curvas, cotovelos, juntas em T ou Y. Com eficiência, o UC System remove resíduos que ficam impregnados nas partes da mangueira ou tubo hidráulico, que os atuais métodos de limpeza (flushing) não conseguem tirar. É válido ressaltar que os benefícios propiciados pelo UC System são expressivos e obtidos imediatamente, e o retorno do investimento pode ser constatado em poucas semanas. As principais vantagens notadas pelos usuários são: diminuição do tempo gasto com o processo de limpeza, que passa a ser realizado em segundos e com muita facilidade, sem precisar desmontar partes da tubulação, por exemplo; a redução de paradas não programadas dos equipamentos, por entupimento ou quebra, decorrente de limpezas anteriores de má qualidade; eliminação de contaminantes internos, melhorando o desempenho dos componentes (válvulas, comando, bombas, filtros, selos mecânicos etc.), e na redução do consumo de energia e água, tornando-se um produto ecologicamente correto e uma solução extremamente adequada para a proteção do meio ambiente. O UC System é composto por 3 componentes básicos: lançador, bicos e projéteis. Conheça os detalhes de cada um deles.

2 Bicos É disponibilizado um conjunto de bicos, que permite ao UC System ser utilizado em diferentes tamanhos e tipos de mangueiras, tubos ou tubulações, bem como várias configurações de acoplamento, inclusive flangeadas (Tri-Clamp, SMS, RJT etc). Também é possível o desenvolvimento de bicos personalizados pela Ultra Clean Technologies de acordo com a necessidade do equipamento, após análise de nossos técnicos. Os quatro tipos padrão são: Mangueira (H): O bico é inserido dentro da mangueira, portanto seu diâmetro externo deve ser menor que o diâmetro interno da mangueira. JIC: O bico macho encaixa-se na abertura do conector JIC fêmea. Tubo (T): O bico é inserido sobre o tubo e portanto o diâmetro externo do tubo deve ser menor que o diâmetro interno do bico. TC, SMS, RT: acessórios auxiliares.

3 Lançador Manual O corpo da Unidade UC contém as seguintes partes móveis: A entrada por onde a fonte de ar comprimido é acoplada. (Um adaptador de engate rápido de 8mm é fornecido para facilitar a conexão entre a entrada de ar e a mangueira de ar comprimido); A barra de segurança e mecanismo de abertura que se desloca no topo da unidade e trava a placa frontal na posição; Um anel "O ring" que se encaixa no anel adaptador e completa a vedação com o bico; Um anel "O ring" que se encaixa no corpo da unidade e completa a vedação na saída da placa frontal; Um mecanismo de gatilho que libera o ar comprimido e descarrega o projétil na mangueira, tubo ou tubulação.

4 Projéteis O tipo e o tamanho (mínimo de 7mm e máximo de 120mm) dos projéteis de limpeza são definidos de acordo com o contaminante a ser removido, seguindo uma proporção de 20% a mais que o diâmetro interno da mangueira, tubo ou tubulação a serem limpos. Atualmente estão disponíveis quatro tipos de projéteis: UC: Para mangueiras com conexões, tubos e tubulações. UC-TUBE: Para mangueiras sem conexões, tubos ou tubulações. ABRASIVO (A): Para mangueiras sem conexões, tubos ou tubulações com incrustação ou oxidação leves. SUPER ABRASIVO (GR): Para tubos ou tubulações com incrustação ou oxidação médias. (no caso do super abrasivo, apenas retirar mangueiras,) Também é possível o desenvolvimento de projéteis personalizados pela Ultra Clean Technologies de acordo com a necessidade do equipamento, após análise de nossos técnicos.

5 Verificador de Projéteis Verificador de Projéteis, mais um lançamento da Ultra Clean para as Indústrias. O UC-PVS, Verificador de Projéteis Ultra Clean, foi desenvolvido para ser utilizado em produções de alta escala, em indústrias de fabricação e/ou montagem de mangueiras e tubos. Ele é composto por dois componentes: uma estação de controle e um reservatório que se conecta facilmente aos nossos Lançadores, de Bancada e Manual e o funcionamento ocorre de maneira muito simples, sem aumentar o tempo do processo de limpeza: o UC-PVS lança um projétil Ultra Clean através da mangueira ou do tubo para a realização do tradicional processo de limpeza, a seco e em segundos, utilizando tanto o Lançador de Bancada como o Lançador Manual. A estação de controle, irá automaticamente confirmar a saída deste projétil da tubulação ou mangueira, de acordo com o número de disparos. Ou seja, um disparo, um projétil. 200 disparos, 200 projéteis. Representa muito mais agilidade e garantia de que nada irá obstruir os tubos e mangueiras produzidos. No caso do projétil disparado pelos Lançadores não ser detectado pelo Verificador de Projéteis, o equipamento trava e a operação é imediatamente interrompida, não permitindo a sua continuidade até que seja identificada a ocorrência e corrigida. Após, o equipamento poderá ser reiniciado e continuar operando normalmente. O Verificador de Projéteis, permite assim um expressivo aumento de produtividade com total segurança da operação.

6 Funcionamento Primeiramente é necessário escolher o bico e projétil equivalente com o diâmetro do equipamento a ser limpo, bem como o tipo de sujeira. Após a escolha é preciso conectar o lançador pneumático a uma fonte de ar comprimido com pressão mínima de 600 kpa (80 psi ou 5,5 kg). Após a preparação dos componentes o usuário deve cuidadosamente encaixar o bico da Unidade UC firmemente na entrada da mangueira, tubo ou tubulação que será limpa. Em seguida basta apertar o gatilho até que o projétil saia na outra extremidade da mangueira, tubo ou tubulação. Este simples e rápido processo é o suficiente para garantir o processo de limpeza e descontaminação interna dos tubos, tubulações e mangueiras de equipamentos. Priorizando o meio ambiente, este processo é totalmente "limpo" e eficaz, garantindo a remoção completa de contaminantes.

7 Benefícios Os benefícios proporcionados pelo uso do UC System vão desde a REDUÇÃO de tempo despendido com limpeza de tubulações e mangueiras até a ELIMINAÇÃO da utilização de produtos químicos. Veja abaixo sistema utilizado em sua empresa, e conheça seus benefícios específicos: SISTEMAS HIDRÁULICOS BENEFÍCIOS REDUÇÃO de tempo despendido com limpeza de tubulações e mangueiras; ELIMINAÇÃO da utilização de produtos químicos; ELEVADOS padrões de limpeza (ISO 15/13/10); REDUÇÃO no tempo de flushing nos sistemas hidráulicos; REDUÇÃO de reposição de filtros, bombas,válvulas, comandos e outros componentes hidráulicos; REDUÇÃO de problemas com assistência técnica; REDUÇÃO de custos com paradas não programadas. EFEITOS DA CONTAMINAÇÃO Grandes pesquisas industriais patrocinadas pelo Departamento de Comércio e Indústria do Reino Unido, descobriram que entre 75% e 80% de erros no sistema hidráulico eram causados por contaminação de fluído. A contaminação no fluído hidráulico pode causar a perda total até mesmo dos mais avançados sistemas hidráulicos. A maioria das perdas dos componentes e sistemas são causadas pela contaminação de partículas sólidas que variam de 5 à 20 micra, que podem levar valiosos equipamentos à destruição. O maior problema com a contaminação de fluido é que isso interfere na transmissão de energia e causa: - Alto risco de dano dos componentes e baixa produção das máquinas; - A colagem das bobinas das válvulas de controle direcional provocando erro nas operações das máquinas ou queima do solenóide; - Bloqueio das passagens de pressão e dos orifícios da válvula de controle, resultando num controle imprevisível de pressão nas máquinas; - Obstrução do mecanismo de transferência de energia, dificultando o esfriamento do fluido e aumentando o custo de manutenção das máquinas. Até mesmo tendo cuidado, usando uma serra de cortar metal e descarregando ar

8 comprimido, foi constatado que algumas mangueiras, tubos e tubulações hidráulicas com um metro de comprimento contém de 800 a 1200 micro partículas, pesando entre 30 a 50 miligramas, devido às técnicas de produção e procedimentos de montagem. Estas partículas contaminantes podem ser resíduos de óleo e graxa ou até mesmo de partículas de metal e borracha, com tamanhos variados, podendo chegar até centenas de micra. Atualmente não há aditivo químico que impeça a entrada de sujeira ou que remova a sujeira do fluido hidráulico. Não permitir a entrada de sujeira em um sistema é a função de boas práticas de manutenção. O fluido limpo é a única maneira de atingir a performance ótima de uma máquina hidráulica. ATUAIS MÉTODOS DE LIMPEZA Os métodos utilizados são impostos por Associações como "The British Fuid Power Association". Esses métodos são apenas parcialmente eficientes, geralmente consomem bastante tempo, são caros e dependem de produtos químicos e solventes. Por causa das despesas e tempo envolvidos, a manutenção preventiva é evitada na maioria das vezes ou usada de forma reduzida, levando à quebra irreversível de equipamentos e exigindo a reposição dos componentes do sistema hidráulico. APLICAÇÃO DO UC SYSTEM A unidade de pesquisa da Ultra Clean Technologies definiu quatro condutores básicos de procedimentos de limpeza para indústrias hidráulicas. Para obter o nível de limpeza desejado quando fabricam e montam sistemas hidráulicos, recomenda-se os seguintes procedimentos: EXEMPLO USO DO PROJÉTIL 1 Linhas comuns conectadas entre válvulas de controle. Conduz linhas do reservatório para o filtro. 1 projétil UC Tube pela mangueira, 1 projétil UC pela mangueira 2 e 3 Conduz linhas para as bombas da engrenagem e da hélice. Linhas da engrenagem e dos motores das hélices para a válvula de controle e dos cilindros para a válvula de controle. 2 projéteis UC Tube pela mangueira (um de cada lado), 1 projétil UC pela montagem 4 Transmissão hidrostática direcionando as linhas (ou sistema contendo pistões ou motores), linhas de servo controle e linhas de aviões. 2 projéteis UC Tube pela mangueira (um de cada lado), 2 projéteis UC pela montagem (um de cada lado). Os projéteis UC Tube devem ser lançados de uma das extremidades da mangueira ou tubo, depois destes cortados. Então, depois de colocar as conexões os outros projéteis UC devem ser lançados após a montagem para verificar que qualquer contaminação introduzida durante a fabricação (borracha, aço, lubrificantes etc) foi removida. Testes independentes demonstraram que os projéteis UC Tube removem contaminantes de

9 grande tamanho e absorvem fluidos, enquanto os projéteis UC removem os pequenos. OUC System é o mais rápido e o mais eficaz método para limpeza interna de sistemas hidráulicos conhecido atualmente. Reduz drasticamente as horas de paradas de equipamentos e consequentemente aumenta a produtividade das empresas. TROCADORES DE CALOR (CONDENSADORES E EVAPORADORES) BENEFÍCIOS REDUÇÃO de tempo despendido com limpeza dos tubos; ELIMINAÇÃO da utilização de produtos químicos; REDUÇÃO no consumo de energia elétrica; REMOÇÃO de lama, bactérias, microorganismos etc; REDUÇÃO de custos com paradas não programadas. EFEITOS DA CONTAMINAÇÃO A contaminação de equipamentos para transferência de calor pode ser definida como depósito de material nas superfícies dos trocadores de calor causando degradação na sua performance. É um dos fatores mais importantes, tratando-se do design do trocador de calor e ainda é um dos fatores menos compreendidos. Ele tem sido chamado de "o maior problema não resolvido nos transferidores de calor". As penalidades e os custos associados à operação de um trocador de calor poluído são significativas. Elas incluem um aumento do consumo de energia elétrica, um aumento no consumo de combustível, redução de produção, custos de limpeza frequente e baixa disponibilidade. Todos os tipos de contaminantes reduzem a eficiência dos trocadores de calor com melhor design, induzem à corrosão localizada de tubos condensadores. Enfim forçam o fechamento de uma seção para limpeza. São necessárias quatro categorias para descrever a poluição das interfaces dos fluidos sólidos: 1. Poluição precipitada: O depósito de materiais numa superfície do transferidor de calor através da cristalização de uma solução líquida, por exemplo: sal na água do mar que é geralmente chamada escala marinha; 2. Poluição de partículas: O depósito de sólidos suspensos nas superfícies dos transferidores de calor, como lama que fica depositada em forma de lodo no fundo; 3. Poluição de reação química: Depósito que ocorre em virtude da recombinação química que envolve o meio transferidor de calor e a superfície do tubo. Ex.: ferrugem e corrosão; 4. Poluição biológica: A fixação e o consequente crescimento de microorganismos (mariscos, bactérias etc.).

10 ATUAIS MÉTODOS DE LIMPEZA Diversos métodos de sistema de limpeza estão disponíveis e são utilizados por muitas empresas. O tratamento químico como o uso de não-oxidantes e agentes dispersantes também são utilizados. Os sistemas de limpeza "off line" geralmente incluem o uso de técnicas pela qual a água, através de grande força, empurra a sujeira ou ainda através de esponjas, ferramentas cortantes, vibradores, produtos químicos para limpeza ou escovas de nylon ou metal. Como o trocador de calor opera por um longo período de tempo entre cada ciclo manual de limpeza, a poluição começa de imediato e os tubos permanecem nessas condições até serem limpos. Dentre os vários sistemas de limpeza mecânica "on line" disponíveis, os tipos de escova e cesta e de esponja de borracha (PIG) são os mais comuns. APLICAÇÃO DO UC System A aplicação do UC System está sendo pesquisada no momento. Constantemente, devido às dificuldades, custos e gastos, a limpeza de tubos é sempre prorrogada, então, o usuário do "UC System" encontra tubos bastante contaminados. Portanto, para a primeira limpeza é necessário que se utilizem produtos químicos para amolecerem as incrustações antes de limpá-los com o "UC System". Mantendo um programa de limpeza regularmente, isso não será necessário. Geralmente a limpeza de trocadores de calor requer uma combinação do uso de vários tipos de projéteis. ACompri Technic está pesquisando um projétil específico para forte desgaste com ponta de aço e escovas de ferro para retirar contaminações mais pesadas desse tipo. SISTEMAS PNEUMÁTICOS BENEFÍCIOS REDUÇÃO de tempo despendido com limpeza de tubulações e mangueiras; ELIMINAÇÃO da utilização de produtos químicos; ELIMINAÇÃO de contaminantes embutidos, gerados ou adquiridos; ELEVADOS padrões de limpeza (ISO 15/13/10); REDUÇÃO no tempo de flushing nos sistemas pneumáticos; REDUÇÃO de reposição de filtros, solenóides, válvulas, comandos e outros componentes pneumáticos; REDUÇÃO de problemas com assistência técnica; REDUÇÃO de custos com paradas não programadas.

11 EFEITOS DA CONTAMINAÇÃO Independentemente do design do sistema, do preço ou da sofisticação de um componente, o ar contaminado irá interferir nos componentes e sistemas de operação. Em geral, quanto mais contaminado o ar, menos dependente será o sistema pneumático. Até mesmo o ar que respiramos pode não ser apropriado para um sistema pneumático específico. O ar deve ser descontaminado antes de ser usado no sistema pneumático. Os contaminantes em um sistema pneumático provêm de: "Contaminantes Embutidos": ocorrem num novo sistema fabricado, no qual os componentes ou tubulações estão sujas ou onde instalações são mal feitas. Quando um sistema é montado, tubos, válvulas e tanques de armazenamento tornam-se coletores de ferrugem, partículas de tinta, poeira, pequenas pedras etc. Muitos danos causados por partículas contaminantes são invisíveis a olho nu e não podem ser removidos com panos nem com pressão de ar. "Gerados": É a fonte de contaminação que é gerada pelo próprio sistema de trabalho. Enquanto um sistema funciona, as partes que entram em contato com outras superfícies começam a ficar bastante gastas, gerando partículas. O uso do tipo incorreto de condutores de fluido pode produzir fuligem ou formação de partículas. Estas são levadas pelas linhas para as estações de ferramenta. "Adquiridos": É a fonte dos contaminantes que são adicionados ao sistema. Se a válvula quebra, o componente deve ser reposto ou consertado na hora. De qualquer modo ela provavelmente será levada para um ambiente sujo que permitirá que haja contaminação no sistema logo que uma linha for desmontada. TIPOS DE CONTAMINAÇÃO Os contaminantes encontrados num sistema podem ser divididos em três grupos: abrasivos, leves e líquidos. - Abrasiva, é a contaminação mais intensa, na forma de poeira pesada, areia (vinda de derretedor de metal) ou componentes que prejudicam o funcionamento dos equipamentos provém tanto de dentro como de fora da fábrica. Essa sujeira é abrasiva, o que afeta a operação correta dos componentes forçando as limpezas entre as partes do equipamento e causando erro na operação ou falha dos componentes. - A contaminação leve, como poeira, tinta seca ou tipos de resíduos que ficam nas juntas dos tubos, pode causar o entupimento de orifícios ou aglutinar sujeira nestes, o que pode causar erro na operação de componentes.

12 - Líquidos, geralmente entram num sistema levados pelo ar. Umidade em grande quantidade pode retirar lubrificação e em pequena quantidade pode provocar a formação de ferrugem. A lubrificação do compressor pode causar a deterioração do selo que tem como característica retornar à antiga forma quando retirar-se a pressão, e isso acontece principalmente se os lubrificantes sintéticos são usados com selos básicos. Sem selos efetivos, um sistema pneumático perde toda a sua energia guardada. Problemas de operação também podem ocorrer porque os selos ficam inchados, tornando os movimentos da válvula incorretos. O ar contaminado vai interferir no sistema e na operação de componentes principalmente pela deterioração do selo. Sem que haja bons selos, a energia gerada é perdida e o sistema torna-se vulnerável ao dano do componente. Os principais contaminantes são poeira e água. As indústrias de alimentação, bebida e tinta, exigem um alto nível de limpeza já que frequentemente as mesmas linhas são utilizadas com diferentes produtos. ATUAIS MÉTODOS DE LIMPEZA As linhas pneumáticas contaminadas podem ser repostas ou limpas com produtos químicos ou descarga de água. APLICAÇÃO DO UC SYSTEM O UC System é o mais rápido e o mais eficaz método para limpeza interna de sistemas pneumáticos conhecido atualmente. Reduz drasticamente as horas de paradas de equipamentos e consequentemente aumenta a produtividade das empresas. Nas instalações pneumáticas novas, o UC System elimina os contaminantes embutidos, tais como: partículas de ferrugem, tinta, poeira, cavacos, umidade, solda etc., melhorando a performance dos equipamentos. Na manutenção de sistemas pneumáticos, o UC System elimina os contaminantes gerados e adquiridos com o funcionamento do sistema. GASES INDUSTRIAIS BENEFÍCIOS REDUÇÃO de tempo despendido com limpeza de tubulações; ELIMINAÇÃO de líquidos como a água e o T.C.E. de dentro de tubos e tubulações; ELEVADOS padrões de limpeza (ISO 15/13/10); REDUÇÃO de reposição de filtros, válvulas, capilares e outros componentes do sistema; REDUÇÃO de problemas com assistência técnica; REDUÇÃO de custos com paradas não programadas.

13 ATUAIS MÉTODOS DE LIMPEZA Os métodos atuais de limpeza para oxigênio envolvem o uso dos inibidores Tricloretileno ou Tricloretano. Problemas em procura, armazenamento, manutenção segura, reciclagem e descarte desses produtos são muitos. A única previsão que se pode fazer para um futuro próximo é que o uso desses produtos serão mais difícil do que o esperado, com estreitas regras e regulamentos na procura, manutenção e descarte destas substâncias. A operação de limpeza é normalmente realizada com o uso de um vapor que desengordura, onde o Tricloretileno é aquecido até uma temperatura pouco abaixo de 88ºC. O aquecimento acima desta temperatura ou qualquer influência de uma chama que ocorra nas paredes dos vasos que carregam Tricloretileno, resultarão na produção de um gás fósgeno, o qual é altamente tóxico. A operação de limpeza é completa quando todos os traços de sujeira são removidos ou expelidos. Também deve ser notificado que o Tricloretileno não é uma substância inflamável quando presente na atmosfera, mas que em contato com o oxigênio numa concentração acima de 22,9% torna-se altamente volátil, inflamável e tóxico. Desta forma poderá ocorrer uma condição de incêndio ou explosão. Existem várias maneiras empregadas na remoção de sujeiras: a. Passando Nitrogênio seco isento de óleo. b. Passando ar quente (seco) isento de óleo. c. Colocando em um forno até que todos os traços de T.C.E. sejam removidos. APLICAÇÃO DO UC SYSTEM O cuidado do UC System é realizar operações de limpeza de tubos não lavados ou sem emenda, manufaturados à partir de materiais como cobre, aço inoxidável, aço carbono e PVC sem o uso de T.C.E. O UC System pode facilmente garantir que o resíduo remanescente após a limpeza não ultrapasse 0,038 g/m2, o que dá uma boa vantagem sobre os métodos atuais de limpeza. A tubulação desejada para o serviço de refrigeração pode ser limpa com o uso deste método. O UC System também pode alcançar um nível de contaminação por óleo de 0,050 g/m2, tornando assim um método vantajoso de limpeza para tubos e tubulação no serviço de oxigênio (a permissão segura para contaminação por óleo é de 250ppm suspensa em T.C.E ). Além da operação de limpeza, o UC System pode ser usado para outras operações em indústrias de gás e refrigeração: a. Removendo líquidos como a água, e o T.C.E. de dentro de tubos e tubulações;

14 b. Secando tubos internamente; c. Expelindo ou secando líquidos de instalações de tubos sem a necessidade da remoção do sistema de válvulas; d. Expelindo gases de tubos, de várias medidas sem a necessidade de remover o sistema de válvulas. É praticamente impossível mencionarmos todos os processos onde o uso do UC System é empregado nas indústrias de gases, mas aqui estão alguns deles: a. A limpeza de tubulações para serviços de oxigenação devem ser feitas em instalações industriais de alimentos; b. A limpeza de contaminações de grandes instalações em indústrias alimentícias; c. A expulsão de líquidos como acetona em uma instalação de acetilenos ou resíduos de L.P.G. de uma instalação de L.P.G.; d. A secagem das tubulações após um teste hidrostático; e. A limpeza de tubulações antes da instalação de vasos criogênicos. TUBOS, TUBULAÇÕES E MANGUEIRAS BENEFÍCIOS: REDUÇÃO de tempo despendido com limpeza; ELIMINAÇÃO da utilização de produtos químicos; ELEVADOS padrões de limpeza (ISO 15/13/10); REDUÇÃO de problemas com assistência técnica; REDUÇÃO de custos com paradas não programadas. "...Trata-se de um sistema eficaz, de simples instalação e utilização, com baixíssimo custo de manutenção e principalmente por permitir a obtenção de resultados de índices de contaminação padronizados internacionalmente, como ISO ou NAS..." Nilso de Toni - Engenharia e Produto - OhP Brasil Ltda. EFEITOS DA CONTAMINAÇÃO Mesmo com a utilização de modernos equipamentos e ferramentas, o corte de tubos, tubulações e mangueiras sempre resultam em contaminação interna destas. Essa contaminação pode comprometer o desempenho final do equipamento e de sistemas, os quais estão ficando cada vez mais sofisticados para atendimento das exigências do mercado e principalmente do consumidor final. ATUAIS MÉTODOS DE LIMPEZA São utilizados ar comprimido, soluções químicas, água ou simplesmente não são limpos.

15 APLICAÇÃO DO UC SYSTEM O UC System remove as partículas sólidas dos tubos, tubulações e mangueiras a seco e em segundos, mesmo que estas tenham cotovelos, curvas ou conexões, atingindo e superando os padrões de limpeza internos mais rígidos existentes no mercado. O UC System excede as especificações de limpeza emanadas pela S.A.E., Oxygen e ISO Prestação de Serviços Além da comercialização da tecnologia UC System, atuamos também na prestação de serviços. Empresas com planos de manutenção preditiva, preventiva, e até em emergências corretivas, podem usufruir da tecnologia UC System, reduzindo o investimento inicial, mas aproveitando todos os benefícios propiciados por ela. Os serviços poderão ser cobrados por hora trabalhada e o consumo dos projéteis utilizados na limpeza ou até mesmo por um valor pré fixado, conforme o caso. Ainda existe a possibilidade de cobrança, através de contratos anuais ou semestrais etc. Serviços praticados: Condensadores; Chillers; Trocadores de Calor; Mangueiras Hidráulicas; Tubulações Hidráulicas; Tubulações de Instalações Frigoríficas; Tubulações de Ar Comprimido; Tubulações de Sistemas de Água Desmineralizada; Consultórios Dentários; Guias de Onda de Rádio, etc.

16 Dúvidas Frequentes 1. Qual a distância máxima que o UC System pode alcançar? Não existe distância máxima, desde que haja alimentação constante do gás, o projétil vencerá a distância da linha que atenda os requisitos básicos de aplicação. 2. Quais são os requisitos básicos para definição da utilização ou não do UC System? Diâmetro constante, duas aberturas para a atmosfera e passagem plena pelo trecho escolhido, sendo tubos, tubulações ou mangueiras. 3. O UC System faz curvas? Sim, faz curvas de 90 graus, cotovelos, juntas em "T" e juntas em "Y", também. 4. E se o projétil parar no meio da tubulação? Partindo do principio que você já avaliou através dos "requisitos básicos", os passos para remover o projétil caso ele pare são: Verifique se houve algum problema com a fonte de gás (queda de pressão); Faça uma inspeção visual na linha, para checar possíveis acidentes posteriores; Conecte o Lançador Pneumático no final da linha e dispare somente o gás no sentido inverso; Se persistir é porque há algum ponto de solda ou junta mal alinhada nas flanges. Coloque então um pouco de solvente (acetona/ água rás) ou álcool e depois dispare somente gás, o projétil perderá resistência física e se desprenderá. 5. Quais os tipos de gases que podem ser utilizados e qual pressão de trabalho? O UC System opera com um gás inerte, pode ser Ar Comprimido, Nitrogênio Seco ou Gás Carbônico, com uma pressão de trabalho de mínima 6 e máxima 10 bar (85 a 150 psi). 6. O UC System pode ser utilizado em tubos de PVC? Sim o UC System pode ser utilizado em tubulações rígidas e flexíveis como, aço inox, aço carbono, alumínio, cobre, pvc, polipropileno, mangueiras plásticas, borracha, etc., desde que atendam os "requisitos básicos de aplicação". 7. O UC System pode ser utilizado em instalações domésticas? Não o UC System é utilizado somente em instalações industriais.

17 8. O UC System remove resíduos sólidos? Não, o conceito de limpeza do UC System é de prevenção e não de correção, ou seja, remover os resíduos rapidamente, porém, freqüentemente para que não haja solidificação/cristalização do mesmo. Produtos em pó, líquidos e pastosos são facilmente removidos.