9.4 Montagem Pórtico UNIPlasma II 2030

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1 9. Montagem Pórtico UNIPlasma II 00 Modelo Quantidade Descrição Código Pórtico 80A Guia Linear Micro DURMA Paraf. Allen DIN Arruela Lisa M MAN05 Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Cremalheira 80A Torre Luminosa Acabamento Borracha S/N 8 Paraf. Allen DIN Suporte 80F

2 9.5 Montagem Pórtico UNIPlasma II 50/50 Modelo Quantidade Descrição Código Pórtico 80A Guia Linear Micro DURMA Paraf. Allen DIN Arruela Lisa M MAN05 Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Cremalheira 80A Torre Luminosa Acabamento Borracha S/N 5

3 9. Montagem Carro Y Esquerdo UNIPLASMA Modelo Quantidade Descrição Código Base do Carro Esquerdo 80A Montagem Suporte do Rolamento 80A00000 Eixo Rolamento Horiz 80A0000 Arruela 80A Eixo Excêntrico Rolamento Horiz 80A00050 Proteção do Motor Esquerdo 80A Proteção Traseira do Trilho 80A Fechamento Frontal do Trilho 80A Fechamento Frontal do Trilho 80A

4 0 Suporte Porta Cabo 80A Proteção Traseira do Trilho 80A Paraf. Allen ISO780 0 Arruela Lisa M8 0 Paraf. Allen DIN Arruela Lisa M0 8 Arruela Pressão M0 7 8 Paraf. Allen DIN Rolamento Radial 57 9 Arruela Lisa M 0 Arruela de Pressão M 58 Porca Sextavada M MAN0 9.7 Montagem Suporte do Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA 5

5 Modelo Quantidade Descrição Código Suporte do Rolamento 80A00000 Eixo do Rolamento Vert. 80A00000 Arruela Espaçadora 80A00000 Rolamento Radial 57 5 Paraf. Allen DIN Suporte do Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA Modelo Quantidade Descrição Código Base Suporte do Rolamento 80A0000 Suporte do Rolamento 80A0000 Paraf. Allen DIN 9 5 5

6 9.9 Montagem Carro Y Direito UNIPLASMA Modelo Quantidade Descrição Código Base do Carro Direito 80A Montagem Suporte do Rolamento 80A Fechamento Frontal do Trilho 80A Proteção do Motor Dir 80A Suporte do Micro Longitudinal 80A Proteção Traseira do Trilho 80A Fechamento Frontal do Trilho 80A Proteção Traseira do Trilho 80A Arruela Lisa M MAN05 55

7 0 Arruela Lisa M5 MAN05 Porca Sext. M MAN058 Paraf. Allen DIN 9 07 Micro DURMA 000 Paraf. Allen DIN Paraf. Allen ISO Paraf. Allen DIN Montagem Suporte do Rolamento do Carro Y Direito UNIPLASMA 5

8 Modelo Quantidade Descrição Código Suporte do Rolamento 80A00000 Balanceador 80A00000 Eixo do Rolamento Vert. 80A00000 Arruela Espaçadora 80A Rolamento Radial 57 Paraf. Allen DIN Suporte de Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA Modelo Quantidade Descrição Código Base Inferior 80A0000 Suporte do Rolamento 80A0000 Paraf. Allen DIN

9 9. Carro Suporte da Tocha UNIPLASMA 58

10 Modelo Quantidade Descrição Código Carro X 80A Montagem Carro Z 80A Suporte apoio do Servo 80A Suporte do Servo 8808A Suporte Guia Linear Dir 80A Suporte Guia Linear Esq 80A Acoplamento 80A Cantoneira Porta Cabo 80A Distanciador 80A00000 Limitador de curso transversal 80A Suporte do Micro Fuso de Esferas 80A Mancal Fixo do Fuso Bloco Arruela de Pressão M 58 Arruela Lisa M MAN05 Arruela de Pressão M Paraf. Allen DIN 799 Paraf. Allen DIN Guia Linear Mancal de Apoio do Fuso

11 Arruela Lisa M8 0 Arruela de Pressão M8 5 Arruela Lisa M5 MAN05 5 Paraf. Allen DIN 9 07 Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Sensor Fim de Curso Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Servo Motor Paraf. Allen DIN Redutor Arruela Lisa M 77 9 Paraf. Allen DIN Arruela de Pressão M0 Arruela Lisa M0 Limitador de cirso Transversal 80A

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13 Modelo Quantidade Descrição Código Carro X 80A Montagem Carro Z 80A Suporte apoio do Servo 80A Suporte do Servo 8808A Suporte Guia Linear Dir 80A Suporte Guia Linear Esq 80A Acoplamento 80A Proteção do Micro 80A00000 Proteção do Fuso 80A Fechamento do Motor 80A Cantoneira Carenagem 80A Cantoneira Carenagem 80A00000 Cantoneira Carenagem 80A Arruela de Pressão M Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Guia Linear Mancal de Apoio do Fuso Arruela Lisa M8 0 Arruela de Pressão M8 5 9 Arruela Lisa M5 MAN05

14 5 Paraf. Allen DIN 9 07 Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Micro DURMA Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Servo Motor Paraf. Allen DIN Redutor Arruela Lisa M 77 7 Fuso de Esferas Mancal Fixo do Fuso Bloco Arruela de Pressão M 58 Arruela Lisa M MAN05 8 Paraf. Allen DIN 9 07 Paraf. Allen ISO Esteira do Porta Tocha Paraf. Allen DIN Escova de Fita S/N

15 9. Montagem Carro Z UNIPLASMA Modelo Quantidade Descrição Código Carro Z 80A00000 Porta Castanha 80A00000 Bloco Paraf. Allen DIN Arruela Lisa M MAN05 Arruela de Pressão M Paraf. Allen DIN Espaçador Suporte da Tocha 80A Suporte do Sensor 80A Paraf. Allen DIN 9 07

16 Paraf. Allen DIN 9 07 Suporte do Sensor 80A Paraf. Allen DIN 9 07 Paraf. Allen DIN Carro Z 80A00000 Chapa Fim de Curso 80A Arruela Lisa M Paraf. Allen DIN Flange Suporte da Tocha 80A Pino Localizador 80A00000 Imã de Neodímio N Suporte Regulável do Motor Longitudinal UNIPLASMA 5

17 Modelo Quantidade Descrição Código Carro Base do Servo 80A Barra Roscada 80A Engrenagem 80A Bloco Mola Extratora 505 Arruela Lisa M Porca Sext.M8 MAN087 8 Guia Linear Paraf. Allen DIN Servo Motor Redutor Arruela Lisa M5 MAN05 Arruela de Pressão M Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN 799 0

18 9.5 Carro Base do Servo Longitudinal UNIPLASMA Modelo Quantidade Descrição Código Base do Servo 80A Espaçador do Servo 80A Carro Base do Servo 80A Suporte Móvel da Mola 80A Arruela Lisa M5 MAN05 Paraf. Allen DIN Arruela de Pressão M5 8 Paraf. Allen DIN Porca Sextavada DIN 9 MAN007 7

19 9. Suporte Regulável do Motor Lateral UNIPLASMA Modelo Quantidade Descrição Código Carro Base do Servo 80A Barra Roscada 80A Engrenagem 80A Base Suporte Regulável 80A Mola Extratora 505 Arruela Lisa M Porca Sext. M8 8 Bloco Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN

20 Servo Motor Redutor Arruela Lisa M5 MAN05 Arruela de Pressão M Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Guia Linear Carro Base do Servo Lateral UNIPLASMA 9

21 Modelo Quantidade Descrição Código Base do Servo 80A00000 Espaçador do Servo 80A00000 Carro Base do Servo 80A00000 Suporte Móvel da Mola 80A Arruela Lisa M5 MAN05 Paraf. Allen DIN Arruela de Pressão M Paraf. Allen DIN Porca Sextavada DIN 9 MAN Conjunto do Trilho UNIPLASMA 00/50 70

22 Modelo Quantidade Descrição Código 7 Montagem Torre 80A Cremalheira Longitudinal 80A Trilho 80A Suporte da Calha 80A Calha Porta Cabo 80A Tampa Porta Cabo 80A Montagem Batente 80A Limitador de Curso Longitudinal 80A Montagem Torre 80A Arruela Lisa M5 MAN05 Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN 9 07 Arruela Lisa M Paraf. Allen DIN

23 9.9 Montagem Torre do Trilho UNIPLASMA Modelo Quantidade Descrição Código Torre Suporte do Trilho 80A Regulador 80A Base Soldada 80A Grampo do Trilho 80A Porca Sextavada M MAN0 Arruela Lisa M8 0 7

24 7 Arruela de Pressão M8 5 8 Paraf. Cab. Sextavado DIN9 5 9 Porca Sext. M8 0 Paraf.Allen DIN Arruela Lisa M Paraf. Allen DIN Montagem Torre do Trilho com Dobradiça UNIPLASMA 7

25 Modelo Quantidade Descrição Código Torre Suporte do Trilho 80A Regulador 80A Base Soldada 80A Grampo do Trilho 80A Porca Sextavada M MAN0 Paraf. Cab. sextavado DIN Porca Sext. M8 8 Paraf. Allen DIN Arruela Lisa M 0 Arruela Lisa M8 0 Arruela de Pressão M8 5 Paraf. Allen DIN Conjunto do Trilho UNIPLASMA 50 7

26 Modelo Quantidade Descrição Código Trilho Dir 80C Trilho Dir Menor 80C Calha Porta Cabo 80C Tampa Porta Cabo 80C Trilho Esq 80C Trilho Esq. Menor 80C Montagem Torre 80A Cremalheira Longitudinal 80A Suporte de Calha 80A Calha Porta Cabo 80A Tampa Porta Cabo 80A Montagem Torre 80A Montagem Batente 80A Limitador de Curso Longitudinal 80A Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN Arruela Lisa M5 MAN05 8 Arruela Lisa M 77 9 Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN

27 9. Proteção Cabo de Aço UNIPLASMA Modelo Quantidade Descrição Código Montagem Suporte dos Roletes 80A Montagem Suporte dos Micros 80A Cabo de Aço S/N 9. Suporte do Rolete UNIPLASMA 7

28 Modelo Quantidade Descrição Código Suporte do Rolete 80A Rolete 80A Eixo do Rolete 80A Anel Retenção DIN Suporte dos Micros UNIPLASMA Modelo Quantidade Descrição Código Suporte dos Micros 80A Fixador do Cabo 80A Mini Duty ( GLM) 0 Pino Guia ISO Paraf. Allen DIN 9 07 Paraf. Allen DIN

29 9.5 Montagem Painel Elétrico UNIPLASMA Modelo Quantidade Descrição Código Painel 80A Porta Painel Elétrico 80A Porta Cabo 80A Fecho Lingueta Abaulada Acabamento Borracha S/N 78

30 9. Montagem Suporte Monitor UNIPLASMA Modelo Quantidade Descrição Código Montagem do Gabinete 80A Braço Articulado 80A Flange Trava do Gabinete 80A Eixo de Articulação 80A Manípulo de Aperto 80A Puxador 57 7 Paraf. Allen DIN Paraf. Allen DIN

31 9.7 Montagem do Gabinete UNIPLASMA Modelo Quantidade Descrição Código Gabinete do Monitor 80A00000 Fechamento Traseiro Monitor 80A00000 Flange do Monitor 80A00000 Paraf. Allen DIN Paraf. Auto Atarraxante DIN Arruela Lisa M5 MAN05 80

32 Modelo Quantidade Descrição Código Carro Z 80A00000 Porta Castanha 80A00000 Bloco Paraf. Allen DIN Arruela Lisa M MAN05 Arruela de Pressão M Paraf. Allen DIN Espaçador Suporte da Tocha 80A Suporte do Sensor 80A Paraf. Allen DIN 9 07 METALÚRGICA VÁRZEA PAULISTA LTDA. Rod. Edgar Máximo Zamboto Km 8 Jarinu-SP/CEP Fone/Fax (0) vendas@unistamp.com.br 8

33 Manual de utilização do Max Touch CNC Versão.

34 Sumário - Telas do Max Touch CNC... - Sobre o Max Touch CNC Iniciando o Max Touch CNC... - Projetos Modos de operação Movimentação manual Movimentação automática Free Touch... 5 Avisos e Falhas Atualizando a versão do Max Touch CNC... 7

35 - Telas do Max Touch CNC O Max Touch CNC trabalha com duas telas, uma para definições dos projetos e configurações e outra para a operação da máquina Uniplasma. Na tela de projetos e configurações são definidos os projetos a serem executados, sua ordem, material e seus parâmetros. Também podem ser acessadas funções de configuração do software como, por exemplo, atualização de versão. Fig. Tela de projetos e configurações.

36 Na tela de operação da máquina estão as funcionalidades de movimentação e execução de projetos, bem como informações úteis para a perfeita operacionalização, como velocidade, posição atual, avisos e falhas, modos de operação etc. Fig. Tela de operação da máquina.

37 - Sobre o Max Touch CNC O Max Touch CNC é uma interface para controle de máquinas que serve especificamente para os modelos Uniplasma II. O Max Touch CNC está em conformidade com as normas de segurança NR, garantindo a segurança dos operadores e pessoas próximas à máquina.

38 - Iniciando o Max Touch CNC Assim que o computador é ligado o software se inicia automaticamente. Este processo pode levar alguns minutos. Por segurança, assim que a máquina for ligada, não é possível movimentar os eixos antes de executar a liberação. Para isso deve ser apertado o botão físico RESET disponível no painel da máquina e em seguida o botão Limpar erros no Max Touch CNC. Fig. Botão Limpar erros. Logo após este procedimento, deve-se realizar a referência, para que os eixos de movimentação da máquina voltem as suas posições mínimas. ATENÇÃO! Fig. - Botão de referência. Este comando faz a máquina se movimentar. Ao término da Referência a máquina está pronta para ser utilizada.

39 - Projetos O Max Touch CNC permite carregar diversos projetos em código G com extensões cn e cnc e ordená-los de acordo com a ordem em que deseja executá-los. Fig. 5 Área de projetos Para carregar um projeto novo, aperte o botão Abrir, e selecione o arquivo com o projeto a ser executado.

40 Fig. Seleção de projeto Após a seleção do projeto, será mostrada uma tela onde se deve selecionar o tipo de material a ser cortado. A partir da definição do material, as configurações para um corte perfeito são definidas. Esta tela de seleção de material também pode ser acessada clicando duas vezes sobre o projeto. Fig. 7 Tela de seleção de material Para remover um projeto deve-se clicar nele e, em seguida, no botão remover. O Max Touch CNC tem a funcionalidade de fila, ou seja, o operador consegue adicionar todos os projetos a serem executados em uma fila, mesmo quando a máquina está em operação, e depois executá-los na ordem desejada.

41 Todo novo projeto que for adicionado é colocado no final da fila, se for necessária a alteração da ordem da fila, basta clicar nos botões de fila que uma tela nova será aberta. Fig. 8 Botões de fila botões. Fig. 9 Tela de mudanças na fila Para subir ou descer o projeto selecionado previamente, é só clicar nos respectivos

42 5 - Modos de operação Existem três modos de operação dos eixos:. Manual Os eixos X, Y e Z da máquina se movimentam de maneira manual, através dos botões de movimentação de maneira a permitir uma movimentação livre dos eixos.. Automática Os eixos X, Y e Z da máquina se movimentam através de um projeto em G-CODE, executando com precisão os movimentos contidos no código.. Free Touch Os eixos X e Y da máquina se movimentam através de toques na área de plotagem dos desenhos. ATENÇÃO! Estes comandos fazem a máquina se movimentar. Nos modos Manual e Free Touch a velocidade da movimentação pode ser alterada pelo operador. Para isso deve-se deslocar o botão abaixo do velocímetro até a velocidade desejada. O modo atual de operação pode ser visualizado no painel de informações da máquina, localizado na parte de cima da tela. Os botões para alteração dos modos de operação podem ser vistos na figura 0. Fig. 0 Modos de operação.

43 5. - Movimentação manual O modo de operação manual permite a movimentação dos três eixos: X, Y e Z conforme a necessidade. Esta movimentação é feita através da tela mostrada abaixo: Fig. - Operação manual As setas são utilizadas para mover os eixos X e Y. Fig. Setas horizontais, utilizadas para mover o eixo X. ATENÇÃO! Fig. Setas verticais, utilizadas para mover o eixo Y. Estes comandos fazem a máquina se movimentar.

44 baixo. Os botões de movimentação do eixo Z permitem movimentar o eixo para cima e para Fig. Botões de movimentação do eixo Z. A velocidade de movimentação manual dos eixos X e Y pode ser alterada de acordo com a necessidade. Para isso, basta deslocar o botão para a esquerda ou para a direita. Deslocando o botão para a esquerda se diminui a velocidade de movimentação dos eixos e para a direita se aumenta a velocidade de movimentação dos eixos. Enquanto o botão de deslocamento estiver pressionado, o velocímetro irá indicar a velocidade selecionada, quando o botão for solto, irá mostrar a velocidade atual dos eixos. Fig. 5 Configuração de velocidade A qualquer momento pode-se marcar a posição atual da tocha como o ponto zero, ou seja, o lugar de onde um projeto deve iniciar sua execução. Para isso deve-se apertar o botão Ponto zero. Para voltar a esta posição no futuro deve-se apertar o botão Voltar ao ponto zero. ATENÇÃO! Fig. Botões Ponto zero e Voltar ao Ponto zero. Estes comandos fazem a máquina se movimentar.

45 Outra opção disponível no modo de operação de Movimentação manual é ligar a tocha, para efetuar apenas um furo ou pequenos cortes manuais. Para isso deve-se utilizar o botão Ligar Tocha. Depois da tocha ligada pode-se movimentar manualmente conforme necessário. Para desligar a tocha deve-se apertar o botão Desligar Tocha que aparece no mesmo lugar do botão Ligar Tocha. Fig. 7 Botões Ligar Tocha e Desligar Tocha

46 5. - Movimentação automática A principal função do Max Touch CNC é executar projetos com alta precisão em padrão G-CODE. Isto é feito no modo de operação movimentação automática. Com o projeto que se deseja executar já carregado e com o Ponto zero já definido, pode-se fazer uma simulação ou executar o projeto completo. Fig. 8 Botões Simular e Iniciar Na simulação é possível verificar toda a movimentação dos eixos X e Y do projeto. Para isso deve-se clicar no botão Simular. Para se executar o projeto deve-se clicar no botão Iniciar. Neste caso irá haver movimentação dos eixos X, Y e Z e também o acionamento da Tocha. ATENÇÃO! Este comando faz a máquina se movimentar. O Max Touch CNC traz ainda uma função que permite pular furos do projeto, permitindo assim que se façam apenas os furos desejados. Para isso, com um projeto carregado, deve-se clicar no botão Opções Proj. e uma tela de configurações será mostrada. Fig. 9 Botão configuração de projeto. Fig. 0 Tela de configuração de projeto. Para avançar ou voltar furos deve-se apertar os respectivos botões. O desenho é atualizado automaticamente. Para se voltar ao desenho original deve-se apertar o botão Recarregar.

47 5. - Free Touch No modo de operação Free Touch o operador pode movimentar os eixos da máquina apenas clicando no ponto em que deseja. Para habilitar este modo de operação, primeiro selecione o Modo Manual e em seguida o modo Free Touch. Irá aparecer um aviso de que isso fará a máquina se movimentar. Fig. Botão para habilitar o Free Touch. Se o operador concordar com este aviso, basta apertar qualquer parte do desenho da máquina que os eixos irão se movimentar. ATENÇÃO! Estes comandos fazem a máquina se movimentar. Fig. Área de movimentação do Free Touch Para desligar o modo Free Touch o operador deve apertar novamente o botão Free Touch ou então a apertar o botão de Movimentação Automática. Fig. Botão para desabilitar o Free Touch.

48 Avisos e Falhas A Max Touch CNC pode apresentar avisos ou falhas importantes para o operador, como, por exemplo, quando o botão de emergência é pressionado, os limites de algum eixo são atingidos ou quando há falha de comunicação com a máquina, por exemplo. Qualquer aviso ou falha da máquina é mostrado no topo da tela e fica gravado em um histórico para futuras consultas. Fig. campo de avisos e erros Algumas falhas ou avisos quando resolvidos, simplesmente param de aparecer, como é o caso de limite de eixos atingido ou falha de conexão. Outras falhas, como botão de emergência pressionado, necessitam que o problema seja resolvido fisicamente e depois devese apertar o botão Limpar Erros. Fig. 5 Botão Limpar erros. Para consultar o histórico de avisos e falhas deve se apertar clicar duas vezes sobre a parte de avisos e falhas. Fig. Tela de histórico de erros.

49 7 - Atualizando a versão do Max Touch CNC O Max Touch CNC conta com uma maneira muito simples de se atualizar. Para executar o procedimento a máquina não pode estar executando nenhum tipo de movimentação, seja manual ou automática. Para conseguir o arquivo com a nova versão entre em contato com o distribuidor. Primeiramente deve-se adicionar o arquivo contendo a nova versão em um Pen Drive e então inserir este pen drive na entrada USB no painel da máquina. O arquivo deve estar diretamente na raiz do pen drive e deve conter apenas uma versão. Em seguida, na tela de Configurações e Projetos, deve-se apertar o botão Atualizar Software. Fig. 7 Botão Atualizar Software Se a versão estiver no pen drive corretamente, será mostrada uma tela perguntando se tem certeza que deseja atualizar a versão. Assim que confirmado, o Max Touch CNC começa a se atualizar automaticamente e ao término será aberto novamente na tela inicial.