PROJETO PADRÃO DA CEDEAO PROJETO ECOSTAND 797

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1 PROJETO PADRÃO DA CEDEAO PROJETO ECOSTAND 797 Tintas e Vernizes - Especificação para Laca de nitrocelulose 1. Escopo Esta Norma da CEDEAO especifica as exigências, os métodos de amostragem e de teste para laca de nitrocelulose clara, usada como revestimento transparente em madeira, metal, etc substratos e como esmalte de laca definitiva em madeira, metal, etc. substratos. 2. Referências normativas As normas seguintes contêm disposições que, a través das referências deste texto, constituem as disposições do presente Projeto de Norma. Todos os padrões são sujeitos a revisão e as partes envolvidas nessa norma são encorajadas a investigarem a possibilidade de aplicar a edição mais recente das normas. 2.1 ISO 1513: 1992 Análise e preparação de amostras para verificação. 2.2 ISO 2814: 1973 Tintas e vernizes - Comparação do índice de contraste (poder de cobertura) de tintas do mesmo tipo e cor. 2.3 ISO 2813: 1994 Tintas e vernizes - Determinação de lustro specular de tinta nãometálica se observa a 20 graus, 60 graus e 85 graus. 2.4 ISO : 1993 Tintas e vernizes - Determinação de resistência a líquidos Parte 2: Métodos de imersão na água. 2.5 ISO 15528: 2000 Tintas e vernizes e matérias primas para tintas e vernizes Amostragem. 2.6 ISO 1514: 1993 Tintas e vernizes - Painéis Standards para teste. 2.7 ISO 2431: 1993 Tintas e vernizes - Determinação da tempo de fluxo por uso de tubos a fluxo. 2.8 ISO 2808: 1997 Tintas e vernizes - Determinação da espessura da película. 2.9 ISO :1993 Tintas e vernizes - Determinação da resistência para líquidos. Parte 1: Métodos gerais ISO 4630: 1997 Capas para tintas e vernizes Estimação de cor de líquidos claros por escala de cor Gardner ISO : 1984 Tinta e vernizes Colorímetro Parte 2: Medição de cor ISO : 1984 Tintas e vernizes Colorímetro Parte 3: Cálculo das diferenças de cor 2.13 ISO 1524:2000 Tintas, vernizes e tinta para impressão Determinação de delicadeza da moagem GS 798: Tintas e vernizes - Determinação da transparência. 1

2 3. Definições Para os fins previstos na presente norma, as seguintes definições aplicam-se a: 3.1 Laca clara O revestimento líquido transparente formado a partir de nitrocelulose, resina e solvente orgânico, que seca principalmente durante a evaporação física quando aplicado sobre substratos. 3.2 Esmalte de laca O revestimento opaco colorido transparente e líquido formado depois da dispersão de pigmentos em laca clara. 3.3 Defeito O teste de amostra ou um recipiente de laca de nitrocelulose que falha em um ou mais respeito a isso, funicona logo ao cumprir com as exigências da presente norma. 3.4 Lote A quantidade de laca de nitrocelulose de mesmo tipo, em recipientes, que agüentam o mesmo número de identificação produzido por um fabricante e submetido em qualquer, uma vez para a inspeção e a verificação. 3.5 Condições padrões Será uma temperatura de 25 ± 2 C e uma umidade relativa de 60 ± 5% 3.6 Granulação Imitação do aparecimento de madeira pelo uso hábil das ferramentas adequadas e materiais de revestimento. 4. Classificação (tipos) A laca de nitrocelulose será classificada como segue: 4.1 Laca clara A Laca clara terá dois tipos de acordo com o finalidade. Trata-se de: Laca clara para madeira Laca clara para acabamento 4.2 Esmalte de laca O esmalte de laca será de cinco tipos segundo as suas cores como determinado abaixo: Esmalte de laca branco Tinta esmalte de laca OBS: A tinta é de uma cor cinza leve ou de cor nata que aparece numa tinta branca cuja leveza será maior ou igual a 6 e inferior a Esmalte de laca prateada Esmalte de laca transparente. 2

3 4.2.5 Esmalte de laca de outras cores. 5. Condições 5.1 A laca se conformará às Condições enuciadas na Tabela 1 quando testado de acordo com os métodos de teste enumerados na tabela. Tabela 1. Condições da laca clara e do Esmalte de laca N. Característica Condições Laca clara Laca clara para madeira Laca clara para acabamento Esmalte laca de Teste métodos 1 Condição no recipiente A laca será lisa e com a mesma aparência com nenhuma casca dura quando misturada ISO Número Máximo de ISO 4630 cor(gardner) 3 Grau de dispersão, ISO 1524 máx, µm, máx, (Excepto cor prata) 4 Transparência Será transparente - GS Propriedades de A laca não mostrará nenhuma tendência para Cl.9.7 aplicação produzir algum efeito de cascamento laranja e a segunda zona unirá-se corretamente com a primeira depois de um secameno de 30 min. A laca seca será abaixo liberta ao cair ou deixando marcas, furos ou por flotação 6 Tempo completo de 1.0 Cl.9.8 secagem, h, máx 7 A forma da tinta A aparência da laca será normal Cl.9.9 observada 8 Índice de constraste Será 0.9 ou Cl.9.10 (Excepto prata e cores mais para tinta transparentes - branca ou - colorada e 0.8 ou mais para outras cores. Confira que seja 0.5 ou mais para claro, vermelho, azul e amarelo 9 Cor brilhante (60 0 ) ( 1 ) min Cl Reação de resistência Nesse caso, vai reagir resistindo Cl Sangrando (Excepto branco e cores prata ( 2 ) 12 Estabilidade aquecendo ao nível da - - Não haverá nenhuma hemorragia - - Não haverá nenhuma 3 Cl.9.13 Cl.9.14

4 tinta observada mudança de (Excepto para branco) forma quando - - aquecido até C ou 12 0 C durante 2 horas 13 Resistência à água - Não haverá nenhuma anormalidade quando o painel de teste estiver imergido em água de 20 0 C durante 18 h depois de aquecer às 80 0 C durante 30 min.. 14 Resistência à água Não haverá fervente nenhuma anormalidade quando estiver imergido em água fervente durante 10 min. 15 Resistência à gasolina Não deveria haver nenhuma anormalidade quando estiver imergido em gasolina N 1 durante 2 h. 16 Resíduo aquecendo de laca clara,%, min. 17 Resíduo aquecendo de tinta branca e colorada de esmalte de laca,% min. 18 Resíduo aquecendo de esmalte de laca prata, colorido transparente e outro,%, min. Cl Cl.9.16 Não deveria haver nenhuma anormalidade quando estiver imergiu em gasolina N 2 durante 2 h. Cl Cl Cl Cl.9.18 (1) se a cor brilhante é inferior a 80, o limite permissísel pode ser combinado entre as partes envolvidas. (2) Quando um pigmento especial é usado para fabricar um esmalte de laca vermelha ou amarela conforme o pedido do comprador, a condição de hemorragia pode ser omitida. 6. Embalagem e Rotulagem 6.1 Embalagem A laca será empacotada em recipientes limpos, secos. Os recipientes serão bastante resisitentes para resistir ao uso normal e serão adequadamente marcados para evitar o vazamento e a contaminação dos componentes durante a manipulação, o transporte e a armazenagem. 6.2 Rotulagem 4

5 As informações seguintes serão marcadas de forma legívéis e indeléveis em cada recipiente ou no rótulo solto fixado nele: (a) Nome de produto (b) Peso líquido (kg) ou volume líquido (l) (c) Nome e endereço do fabricante ou Número registrado (d) Ano da fábrica (e) Número de indentificação (f) País de fábrica (g) Símbolos de segurança (para toxicidade e sensibilidade às chamas) (h) Precauções de segurança para o controle, a aplicação e o uso, comforme a norma aplicável 7. Amostragem e teste 7.1 Amostragem Salvo acordo em contrário, conformando-se fortuitamente à norma ISO para determinar se uma amostra ou lote obedece as condições desta especificação Misture completamente ou verta os conteúdos entre si depois de ter agitardo (7.1.1) até obter um produto completamente homogêneo e tomar deste (s) recipiente(s) uma amostra para teste de um volume mínimo de 1 litro. Se os recipientes no lote tiverem uma capacidade mínima de 1 litro, tome bastante recipientes para levar um mínimo de um litro para a amostra de teste. 7.2 Teste As amostras selecionadas conforme 7.1 serão testadas levando em conta as condições do ponto 5 e usando os métodos da tabela Critérios de conformidade O lote será considerando como cumprindo com as condições deste padrão se nenhum defeito estiver achado depois da inspeção dos recipientes no lote e durante o teste da amostra tomada conforme enunciado no ponto Métodos do teste OBS: Ao menos um litro de amostra é requerido para os testes. 9.1 Condições gerais O local do teste estará numa temperatura de 25 ± 2% e a umidade relativa de uns 60 ± 5% O local de pulverização, será preferivelmente uma cabiina de pulverização com uma velocidade de vento de 0.7 m/s, a uma temperatura de 25 ± 2 C e 60 ± 5% R.H. 9.2 Painéis Um Painel de aço, de 150 mm x de 70 mm x 0.8 mm de tamanho, que foi limpado com um solvente conforme as instruções da norma ISO

6 9.2.2 Um Painel de copo, de 150 mm x de 70 mm x 2 mm de tamanho. No caso do teste de lustro brilhante, a espessura do painel será de 5 mm. O painel será limpado com um solvente conforme as instruções da norma ISO Painel de Estanho, de 200 mm x de 100 mm x 0.3 mm de dimensões que foi limpado com um solvente conforme as instruções da norma ISO Caso o teste da secagem do painel de Estanho, as dimensões da placa serão de 150 mm x de 70 mm x 0.3 mm. 9.3 Diluição das amostras Serão diluídas amostras usando o aguarrás indicado na Tabela 2. O aguarrás determinado na tabela 2 terá um tempo de fluxo (viscosidade) de 15s até 19s conforme as instruções da norma ISO 2431 que usa o tubo de viscosidade Ford N 4. Tabela 2. Composição de aguarrás Componentes Classificação dos componentes (volume) Acetato de etilo Acetato de Butil n-butanol Tolueno/ xilênio Revestimento de amostra Amostras serão diluídas conforme enunciado no ponto 9.3 e aplicados duas vezes em um lado do prato de teste que usa um pulverizador adequado. A segunda aplicação será feita 30 minutos depois da primeira aplicação. 9.5 Espessura da película de laca seca A espessura da película de laca estará entre 20µm e 30µm no caso de dobro revestimentos de laca clara de 30µm até 40µm no caso de esmalte de laca conforme as instruções da norma ISO Amostra de avaliação A amostra de avaliação será como enunciada na Tabela 3 Tabela 3 Amostra de Avaliação Condições Elementos observados Transparência Transparência Revestimentos de amostra de laca. Forma película laca da de Cor e lustro Película de laca ou amostra de laca Granulando e Película de casca de laca ou laranja amostra de laca SOMANDO Tipo Método que monta Amostra referência acordado ou Amostra fabricante de do Nível de qualidade Amostra de delimitação * Amostra standard** Amostra de delimitação* 6

7 * Amostra de delimitação será a amostra de avaliação que dá o limite permissível da qualidade de amostras de teste, por exemplo. a amostra de avaliação a usar para avaliação do grau de desigualdade em cor e lustro, marcas de luminosidade, caindo ou enrugando da película de teste. ** Amostra standard será a amostra que dará a qualidade central (média) de amostras de teste por exemplo a amostra de avaliação da cor ou lustro da película de teste. 9.7 Propriedades de aplicação Painel Use a placa de lata (200 x 100 x 0.3 mm) especificada no ponto como placa de teste Diluição de amostra Realize a diluição da amostra conforme o ponto Revestimento Cubra a peça de teste duas vezes conforme o ponto Espessura da película de laca A espessura da película de laca será como determinado em 9.5 conforme as instruções da norma ISO Procedimento Depois de aplicar o segundo revestimento conforme enunciado no ponto 9.4, seque-lo em condições standards. Durante a pulverização, examine o padrão de pulverização na liberação de vapores. Deixe o painel em posição vertical, para secar. Examine a película seca para comformidade com as propriedades de aplicação enunciadas na Tabela Periodo de secagem Painel Use a placa (150 x 70 x 0.3mm) como especificado no ponto como a lata de teste Diluição de amostra Dilua a amostra conforme especificado no ponto Revestimento Cubra a peça de teste, uma vez conforme especificado no ponto Espessura da película de laca A espessura da película de laca seca será conforme especificado no ponto Procedimento Deixe secar o painel depois de cobrir em uma posição horizontal com a superfície superior coberta e seque durante uma hora conforme as condições standards. 7

8 Coloque fortemente a parte mediana da superfície coberta entre o dedo polegar e dedo indicador. Esfregue a parte mediana da superfície coberta repetidamente com o dedo, examine os rastros da película de laca. 9.9 Aparência da película de laca Amostra de avaliação A amostra de avaliação será como determinado na Tabela Painel de teste O painel de teste a usar será aquele enunciado no ponto 9.7. Volte a lixar 24h depois Procedimento. Debaixo da luz difusa do dia compare a superfície da película de laca de amostra de avaliação e à do painel de teste nas diferenças de cor (utilizar a norma ISO 3668), o lustro e o grau de granulação e casca de laranja. Anote como conformando-se às condições da Tabela 1 quando há uma pequena diferença de cor e lustro e que o grau de granulação e casca de laranja são mínimo Índice de Contraste (apenas esmalta de Laca) Preparação da peça de teste Fixe horizontalmente um quadro para a ocultação em um painel de copo plano conforme de condições standards. Aplique uma amostra não diluída nisso usando um aplicador de película dobro com 200µm abertura. Deixe secar o painel de copo em posição horizontal durante 24h colocando o lado revestido em evidência. Prepare dois peças de teste Método Meça o índice luminoso da película que foi aplicado nas superfícies brancas e pretas dos dois painéis de teste conforme ISO 2814 e calcule adequadamente o índice de contraste O lustro brilhante de 60 (apenas esmalta de Laca) Aplique a amostra conforme 9.3, 9.4 e 9.5 para um painel de copo (veja 9.2.2). Deixe secar o painel em uma posição horizontal durante 1 hora nas condições standards com o lado corberto. Aqueça o painel de teste em um forno controlado a 80 ± 20 C para 30 mins. e condiciona-lo durante 1 hora nas de condições standards. Determine o lustro conforme ISO Reação de resistência Preparação de peça de teste Aplique a amostra num lado do painel de copo (100mm x 100mm x 2 mm.) como determinado em 9.3, 9.4 e 9.5. Deixe o painel representar acima em uma posição horizontal 1 hora debaixo de condições standards com o lado coberto. Aqueça em um forno 8

9 9 PROJETO ECOSTAND 797 temostatizadamente controlou a 80 C ± 20 C para 30 minutos. Deixe representar outra 1 hora nas condições standards Procedimento Coloque a superfície coberta da peça de teste (9.12.1) acima. Empilhe para cima 5 folhas de gaze que foi previamente condicionado a uma temperatura de 40 C durante 1 hora ou mais no centro do painel de teste. Coloque um peso cilíndrico que mede 40mm de diâmetro e 500g de massa com uma base plana que previamente foi condicionada às 40 C durante 1 hora ou mais, ao centro da gaze. Deixe-lo no forno controlado à 40 ± 2 C durante 18 horas. Tire, descasque a gaze da película de laca e confira a marca impressa de pano na superfície da película de laca Observação Quando a marca impressa do pano na superfície da película de laca é mínima, Anote assim " Nesse caso, ocorreu a reação de resistência." 9.13 Sangramento (só esmalta de Laca) Geral. Ao revestir a película com laca branca, examine a película para qualquer mudança de cor devido ao sangramento Painel. Use um placa de lata, de 150 mm x de 70 mm x 0.3 mm, como determinado em Procedimento Usando a lata indicada no ponto como o painel de teste, aplique a amostra de uma metade do painel de teste conforme os pontos 9.3 até 9.5. Coloque horizontalmente o painel com a superfície de revestimento acima, seque durante 24 horas nas condições standards. Cubra-lo com esmalte de laca branco conforme 9.3 até 9.5. Avalie a condição de hemorragia da película depois de 1h de posição com respeito às condições determinadas na Tabela Estabilidade do aquecimento da película de laca Painel de teste Use a placa de lata, (150 mm x de 70 mm x 0.3 mm.) especificado em Preparação de peça de teste Aplique a amostra num lado do painel de teste (9.14.1) conforme ao 9.3 até 9.5. Seque nas condições standards durante 24h e use-lo como painel de teste. Logo, prepare um painel de teste Temperatura e duração do teste Realize o teste numa temperatura de 118 ± 20 C durante um período de 2h Procedimento Antes de aquecer, meça o valor do triestímulo no CIE de 1976 do sistema colorimétrico standard conforme ISO Leve a cabo o teste conforme ISO 3248 cl. 6. Primeiro, observe visualmente a forma da película de laca visualmente para identificar sinais de deterioração e depois da inpeção, controlar a sua sensibilidade tocando ligeiramente com

10 a gorjeta de dedo. Então, utilizando o valor do triestímulo no CIE de 1976 do sistema colorimétrico standard, calcular a diferença de cor antes e depois do aquecimento do painel de teste conforme ISO Relatório Na ausência de bolhas, ampolas, fendos, casca e viscosidade na película de laca e quando a diferença de cor é menos que 2.0, anote que "Aquecendo à 116 C 120 C durante 2h não tem nenhuma mudança de aparência." 9.15 Resistência à água (Laca clara para acabamento e esmalte de laca) Painel de teste, será o painel de aço de 150 mm x de 70 mm x 0.8 mm de dimensões. especificado no ponto Preparação de peça do teste Aplique a amostra em três painéis de teste conforme os pontos 9.3 até 9.5. Deixe-los representar acima em uma posição horizontal com a superfície revestida segundo as condições standards durante 1 hora. Aqueça-los em um forno controlado a 80 ± 2 C durante 30 minutos. Deixe-os representar nas condições standards durante 1h, revista de 5 mm a parte posterior. na superfície de 2 deles. Faça de um das amostras o painel de teste original. Deixe os três painéis de teste de lixação durante 2h adicionais Temperatura para imersão: 20 ± 10C Tempo para imersão: 18h Área(s) a observar: Superfície da película de laca inclusive a interface do líquido Método: Use ISO Verificação final No final do período de imersão, remova cada painel de teste e manche o painel de teste com papel absorvente e imediatamente examine visualmente toda a superfície de teste de cada painel de teste e novamente 2h depois de remoção. Ao examinar não haverá nenhuma ruga, bolhas, decomposição térmica ou casca da película de laca nos 2 painéis de teste. Depois de 2h adicionais, a mudança de brilho, a turvação, o rubor e o grau de mudança de cor será secundário quando comparada com o painel de teste original. Anote que "a imersão em água a 20 C para 18 h depois de aquecer às 80 C durante 30 minutos não produz nenhum defeito se as anteriores condições são Ebulição. resistência à água (apenas Laca clara) Painel de teste Um painel de copo de 150 mm x de 70 mm x 2 mm de dimensões. (veja 9.2.1) Preparação de painel de teste (a) Dilua a amostra com o aguarrás identificado na Tabela 2 de forma que sua viscosidade baixa na gama de 15s até 25s conforme determinado no GS ISO 2431 que usa o copo Ford N 4. (b) Coloque a amostra em um recipiente apropriado, de uma profundidade de uns 120mm. 10

11 (c) Coloque a lámina de vidrio de 150 mm x 70 mm x 2 mm, (9.2.2) na amostra no recipiente; fazendo seu lado longo perpendicular. Imirja até molhar aproximadamente 100 mm. Aproxime-lo imediatamente e seque para baixo com algo de seco. (d) Trinta minutos depois do primeiro revestimento por imersão, realize da mesma maneira o segundo como enunciado no ponto (c). (e) Depois de 1h de secagem, aqueça em um forno a uma temperatura de 80 ± 2 C durante 30 minutos; e deixe-lo uma hora mais as de condições gerais prepare o painel de teste. (f) A quantidade aplicada será bastante para fazer a espessura da película de laca secada para que seja entre (25 35) µm de cada lado. (g) Prepare 3 painéis de teste e faça de um deles o painel de teste original Procedimento (i) Use a norma ISO (ii) O tempo de imersão será de 10 minutos. (iii) Acrescente 2 ou 3 pedaços de porcelana a água fervente i(iv) A temperatura da água será aquela da água fervente Verificação final Ao fim do período de imersão, remova as peças de teste, manche com papel absorvente e examine visualmente a película de laca e 2h depois também os sinais de enrugamento, empolamento, ao rachar e de descascamento dos dois painéis de teste. Depois de 2h adicionais, a mudança de brilho, a turvação, o rubor e o grau de mudança de cor será secundário quando comparada com o painel de teste original. Anote que "a imersão em água a 20 C para 18 h depois de aquecer às 80 C durante 30 minutos não produz nenhum defeito se as anteriores condições são Resistência à gasolina Painel Um Painel de aço de 150 mm x de 70 mm x 0.8 mm de dimensões como determinado em Preparação do painel de teste. Siga as indicações do ponto Método (a) Use o Método 1 (procedimento A) da norma ISO (b) Teste líquido - Use gasolina N 1 para laca clara de madeira e gasolina N 2 para laca clara de acabamento e esmalte de laca. Gasolina N 1 e Gasolina N 2 serão compostos como determinado na Tabela 4. 11

12 Tabela 4- Compostos do índice de gasolina para teste (volume) Reagentes Gasolina N Benzeno* Tolueno *O nome comercial é benzeno de petróleo (c) (d) Período de imersão: 2 h Temperatura de teste: 20 ± 10C Verificação final (a) Examine a película de laca seca dos dois painéis de teste imersos para identificar os defeitos tais como bolhas, rugas, decomposição térmica e descascação. (b) Compare o painel de teste original com os painéis de teste imersos para ver as mudanças de cor e lustro e amolecimento. (c) (d) Examine a cor e a turvação da gasolina utilizadas. Anote a película é resistente à gasolina quando: (i) (ii) (iii) nenhum defeito (9.17.4a) estiver observado mudanças em brilho e de cor e o amolecimento é mínimo (9.17.4b) a cor e a turvação de gasolina utilizadas são normais (9.17.4c) 9.18 Resíduo de aquecimento Temperatura de teste O teste será a uma temperatura de 105 ± 2 C Período de aquecimento O período de aquecimento será de 3 horas Massa da porção de teste A massa da amostra de teste será de 2g para o esmalte de laca Método Use o método indicado no ISO

13 ANEXO A Bibliografia (Instruções) O padrão seguinte contém informações útéis sobre algumas partes da presente norma: ISO 4628: 1: 1982 Tintas e vernizes - Avaliação da degradação do revestimento da tinta - Designação da intensidade, quantidade e sinais de tipos comuns de defeito - Parte 1 - Princípios gerais e regime de classificação. 13

14 ANEXO B (Informativo) Verificação de qualidade de laca de nitrocelulose. Quando o comprador precisa da verificação da qualidade da laca de nitrocelulose produzida na presente Norma, é sugerido que, em vez de focalizar apenas na avaliação do produto final, ele dirija também a sua atenção para o sistema de qualidade do fabricante. Neste contexto, deveria ser notado que o ISO 9001: 2000 refere-se também às disposições de um sistema integrado da qualidade. 14