Um fabricante de peças e ferramentas líder captura a vantagem competitiva usando o PLM

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1 NX Teamcenter Um fabricante de peças e ferramentas líder captura a vantagem competitiva usando o PLM Indústria Máquinas industriais Desafios comerciais Desenvolvimento rápido, seguro e inovador de manufatura de ferramentas de alta precisão para estampo complexos e peças compostas Visualização 3D Gerenciamento de dados Caminhos para o sucesso Implantação de uma solução PLM integrada NX e Teamcenter Resultados Processos altamente transparentes Abordagem de projeto precisa e mais flexível Comunicação aprimorada e maior colaboração Produtos de maior qualidade Maior satisfação do cliente Kramski otimiza os processos de desenvolvimento de produto e a qualidade dos produtos com a abordagem contínua do PLM com base no NX e no Teamcenter Especializada em peças compostas e equipamento de usinagem complexo A história de sucesso do começou em 1978 com o lançamento do Kramski GmbH em Pforzheim, Alemanha. Fundada por Wiestaw Kramski, o objetivo da empresa era desenvolver e manufaturar ferramentas de estampo e matriz progressiva inovadoras. Apenas um ano depois, a empresa foi uma das ganhadoras do prêmio de um concurso que reconhece o êxito de empresas recém-fundadas. A competição foi realizada pela revista Capital, que homenageou Kramski com marcos alemães (a moeda oficial da Alemanha Ocidental na época) em prêmios monetários. Muita coisa mudou desde essa época, exceto o sucesso contínuo de Kramski. Com uma estratégia de negócios transformada em 1990, a empresa se tornou um dos principais fornecedores de micropeças de metal e plástico. A Kramski desenvolve e manufatura suas próprias ferramentas de molde e matriz de alta velocidade e os sistemas de manufatura para a produção interna da peça. Na verdade, a Kramski Linha de produção totalmente automatizada que inclui operações de estampo, dobra e modelagem por injeção. produz 100% de suas ferramentas, utilizando internamente 95% das ferramentas que ele produz.

2 Com o Teamcenter, temos sempre um desenho exclusivo definido para nossas ferramentas. Com o fluxo de trabalho definido, os dados estão sempre atualizados. Líder do grupo do projeto de ferramentas Modelo de visualização 3D de uma ferramenta de produção exibido por meio do Teamcenter. Globalmente posicionada Uma empresa global, a Kramski estabeleceu locais de desenvolvimento e manufatura na Alemanha, na Índia e nos Estados Unidos. A empresa oferece mais de dois bilhões de peças, como conectores, contatos elétricos e comutadores para seus clientes ao redor do mundo. Automóveis, eletrônicos, telecomunicações e tecnologia médica representam seus principais alvos. Clientes desses e de outros setores selecionados se beneficiam da vasta experiência de mercado e especialização tecnológica da empresa, garantindo qualidade alta e consistente em suas linhas de produtos. Isso inclui tacos de golfe profissionais projetados e produzidos na Alemanha e nos Estados Unidos por uma unidade de negócio separada. Para todos os produtos projetados e manufaturados nos locais da Kramski, alta precisão e produtividade são imperativos. A alta produtividade alcançada pelos sistemas de manufatura e pelas ferramentas da empresa permite que ela produza peças na Alemanha e venda-as em todo o mundo por preços competitivos. Isso também se aplica a todos os outros locais. Enquanto o local da Flórida, EUA, produz principalmente produtos para clientes dos EUA, a principal base de clientes da Kramski fica localizada na China. Além disso, a Kramski Lanka Pvt. Ltd. no Sri Lanka oferece ferramentas de molde e matriz e peças compostas aos clientes da Ásia, da Europa e dos Estados Unidos. E mais, a estratégia descentralizada da Kramski significa um excelente custo-benefício para a empresa e seus clientes. Usuária pioneira de tecnologia avançada Transformar ideias inovadoras em realidade requer não só conhecimento e dedicação de funcionários, mas também o uso de tecnologia avançada. No caso de uma empresa de manufatura como a Kramski, isso inclui ferramentas de máquinas CNC precisas e produtivas para fresagem, torneamento ou descarga elétrica, além de tecnologia de informação (TI) sofisticada para apoiar e aperfeiçoar os processos de projeto e de manufatura. A Kramski foi uma das pioneiras no uso de software CAD e CAM como muitas outras empresas de manufatura nas décadas de 1980 e O gerenciamento observou que esse foi um momento em que os sistemas CAD/CAM, em geral, promoveram mais vantagens do que eles poderiam oferecer, indicando que, em última análise, Com o Teamcenter,...os dados estão sempre atualizados. Líder do grupo do projeto de ferramentas

3 não havia soluções turnkey disponíveis para lidar com todos os requisitos específicos de desenvolvimento de produto. Em 1995, a Kramski implantou um sistema CAD 2D que foi substancialmente personalizado a fim de abordar a funcionalidade ausente e automatizar as demoradas tarefas rotineiras. Modelos 3D de ferramentas, sistemas de manufatura e produtos finais estão sempre atualizados. Embora esse sistema tenha tido bastante êxito, ao longo dos anos foram surgindo vários obstáculos. Por exemplo, a funcionalidade que faltava para definir superfícies em 3D complexas dificultou a manufatura de peças de forma confiável dentro dos padrões consistentes de qualidade. Além disso, sem um sistema de software integrado para o gerenciamento de processos e de dados do produto, tornouse muito complexo o trabalho simultâneo de diversos projetistas na mesma ferramenta, pois isso aumentou os riscos em relação a questões de revisão e controle de dados. A hora do PLM aproveitando a integração do CAD e PDM Devido às limitações que surgiram no sistema personalizado, em 2005, a Kramski começou a implantar a tecnologia de gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM) da Siemens PLM Software. Isso inclui a completa tecnologia CAD 3D, o software NX, em conjunto com o sistema de gerenciamento avançado de dados do produto (PDM), o software Teamcenter. O ponto crítico na seleção do NX foi sua flexibilidade geral e ampla funcionalidade, além de seu suporte aos aplicativos específicos do processo para o projeto de ferramentas de molde e matriz progressiva, incluindo Progressive Die Wizard, Mold Wizard, e Electrode Design. Especialmente importante, foi a integração contínua entre o NX e o Teamcenter. A Kramski implantou o Teamcenter para melhorar os processos simultâneos de projeto de engenharia e gerenciar os dados do produto e o status do lançamento. Isso inclui um nítido controle dos processos de lançamentos e direitos de acesso, criação automatizada de listas de materiais (BOM) e otimização do fluxo de trabalho. A empresa também queria oferecer a visualização do modelo 3D a projetistas, engenheiros de manufatura, funcionários do chão de fábrica e outro pessoal com acesso fácil ao recurso. A partir de uma perspectiva comercial, o investimento em NX e Teamcenter foi explicitamente destinado a melhorar a produtividade, reduzindo o tempo do ciclo de desenvolvimento e produção, além de aprimorar a qualidade dos processos e dos produtos. Personalização para mais automação Levando em conta a complexidade das ferramentas de matriz progressiva da Kramski e o fato do metal deixar de ser produzido apenas com operações de estampo e dobra de chapa metálica, a Kramski empregou uma equipe de programação interna para ampliar ainda mais as vantagens do NX e do Teamcenter. Na verdade, a produção das ferramentas da empresa é feita de forma mais eficiente com módulos para funções de repuxo profundo, solda a laser e montagem. A intenção do projeto de personalização foi bem diferente daquele que a empresa implementou com seu sistema anterior de adicionar funcionalidade. A personalização do NX foi feita para automatizar ainda mais os processos do trabalho rotineiro e reduzir o tempo do projeto, incluindo uma abordagem simplificada para o preenchimento de bibliotecas com peças padrão proprietárias.

4 Modelo sólido 3D de uma ferramenta de matriz progressiva projetada no NX. Com a combinação do NX e do Teamcenter, temos sempre uma lista de peças atualizada e definida corretamente para nossas ferramentas. Desenvolvedor de sistemas Os projetistas devem se concentrar em suas tarefas de projeto e não podem ser interrompidos pelo trabalho rotineiro, explica o desenvolvedor de sistemas para NX e Teamcenter na Kramski. Por exemplo, números de peças, informações sobre posicionamento e outras informações importantes sobre o material são atribuídos automaticamente às peças e verificados pelo sistema, de modo que os dados para intercâmbio com nosso sistema ERP fiquem corretos. Engenharia simultânea para tempo de ciclo de desenvolvimento menor Reduzir o tempo de ciclo de desenvolvimento de uma nova ferramenta exige a capacidade de vários projetistas trabalharem simultaneamente no mesmo projeto. As matrizes progressivas são compostas por um conjunto e diversos subconjuntos para os diferentes passos necessários, observa o líder do grupo do projeto de ferramentas da Kramski. Com o Teamcenter, agora nós podemos controlar os direitos de acesso, que permitem que diferentes projetistas trabalhem em paralelo em subconjuntos diferentes. Geralmente, um projetista trabalha em um determinado subconjunto de cada vez. Assim que o trabalho alcança um status específico, outro projetista começa no mesmo módulo com a criação do desenho e o detalhamento. Aqui, novamente, o Teamcenter controla os direitos de acesso. Visualização com maior transparência A visão para substituir os desenhos técnicos por módulos de produto 3D para visualização gerou um debate estimulante na indústria de manufatura durante anos. Na Kramski, esse ponto é considerado muito pragmático. O objetivo não é alcançar uma fábrica totalmente sem papel, mas simplesmente reduzir o número de desenhos. O primeiro passo já foi dado com a mudança para o CAD 3D e o PDM avançado a abordagem contínua da Siemens PLM. Modelos 3D atualizados de ferramentas, sistemas de manufatura e produtos finais tornaram-se acessíveis a todas as partes envolvidas a qualquer momento. Isso não só torna o processo completo de engenharia de produtos essencialmente transparente, como também reduz possíveis equívocos e consultas constantes. Maior qualidade em produtos e processos Em todos os sentidos, a implantação do PLM levou a uma melhoria mensurável na qualidade dos produtos e dos processos. Há numerosos exemplos desse sucesso. A funcionalidade de projeto-superfície 3D integrada permite maior precisão e peças de ferramenta consistentemente reproduzíveis. Muitas vezes, o sistema anterior Com a combinação do NX e do Teamcenter, temos sempre uma lista de peças atualizada e definida corretamente para nossas ferramentas. Desenvolvedor de sistemas

5 Soluções/Serviços NX Teamcenter Principal negócio do cliente O projeta e manufatura ferramentas de molde e matriz complexas, além de ferramentas para operações de estampo e produção de peças compostas. Sede do cliente Pforzheim Alemanha Com o NX Progressive Die Design, podemos efetuar projetos mais complexos, mantendo a qualidade igual ou superior à obtida utilizando nosso sistema anterior. Líder do grupo do projeto de ferramentas necessitava de ajuste manual de áreas com superfícies de forma livre. Segundo o líder do grupo, Com essa funcionalidade, alcançamos um alto grau de valor agregado e sem o recurso 3D não poderíamos manufaturar nossas peças com a qualidade exigida. Além disso, podemos achatar a forma 3D para produzir automaticamente e obter a forma do branco liso. Com base na lacuna, podemos definir facilmente a largura da chapa e da alimentação. Essa funcionalidade não está disponível no sistema 2D. Outra vantagem é que a faixa em 3D corresponde à faixa na ferramenta real. Com essa função, entalhes ou recessos não são esquecidos e é possível executar um projeto exato em diferentes estações. Há outra vantagem. O processo de aperfeiçoamento, que é quase sempre necessário para transformar, teoricamente exato, o produto final no real, foi simplificado de modo mensurável usando o NX. Entra o Teamcenter para melhorar ainda mais os processos. Com o Teamcenter, temos sempre um desenho exclusivo definido para nossas ferramentas, observa o líder do grupo. Com o fluxo de trabalho definido, os dados estão sempre atualizados. Com a combinação do NX e do Teamcenter, temos sempre uma lista de peças atualizada e definida corretamente para nossas ferramentas. Nossos colegas do chão de fábrica não podem acessar dados incorretos ou desatualizados, e se acontecer de um desenho antigo aparecer, ele é prontamente reconhecido. Exemplo de peças produzidas pela Kramski. O Teamcenter usa os dados armazenados para gerar automaticamente uma folha de ferramentas, que contém parâmetros críticos da ferramenta. Além disso, são gerados a lista de materiais e outros documentos importantes relacionados ao processo. Vantagem competitiva, melhoria contínua O Teamcenter e o NX levaram a um processo de engenharia de produtos mais seguro e transparente, desde o projeto de conceito até a manufatura e a montagem. Os projetistas ficam concentrados em seu trabalho e agora estão trabalhando em paralelo e de forma colaborativa. Recursos de visualização aprimorados resultaram na comunicação clara da intenção do projeto. Os produtos da Kramski estão sendo produzidos em um nível superior de qualidade consistente. E a Kramski continua a identificar fervorosamente as áreas para o avanço do processo, incluindo o processo em andamento de padronização de peça para alcançar continuamente tempos de ciclo de desenvolvimento mais curtos e a automação de mais fluxos de trabalho. Contato Siemens Industry Software Américas Europa +44 (0) Ásia-Pacífico Brasil Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. A Siemens e o logotipo da Siemens são marcas registradas da Siemens AG. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, JT, NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix e Velocity Series são marcas comerciais ou marcas registradas da Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. ou de suas subsidiárias nos Estados Unidos e em outros países. Todos os outros logotipos, marcas comerciais, marcas registradas ou marcas de serviço mencionados neste documento pertencem aos respectivos proprietários. Z6-BR /13 B