L-Vis 510/L-Vis 520 Ex

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1 L-Vis 510/L-Vis 520 Ex Viscosímetros Inline ::: Viscometry at its best

2 Revolucionário: Determinação confiável da viscosidade Diretamente da linha de produção Medição Inline da Temperatura e viscosidade Em posição para monitoramento da produção O L-Vis 510/L-Vis 520 Ex é um Viscosímetro Inline da Anton Paar que pode ser imerso diretamente no líquido produzido. Ele exibe continuamente a viscosidade na temperatura do processo e na temperatura de referência, permitindo o monitoramento 24 horas em petroquímicos, lubrificantes, detergentes, revestimentos, cerâmicas, viscoses e muitos outros líquidos do processo. O L-Vis 510/L-Vis 520 Ex pode ser usado para alcançar uma qualidade de produto consistente e reduzir a rejeição de produtos. Os dados exportados para um controlador podem ser usados para manter o processo de produção em uma faixa de viscosidade definida. O L-Vis 510/L-Vis 520 Ex é instalado diretamente na tubulação ou no tanque de agitação. Não é necessário o uso de bypass. É simples adaptar o Viscosímetro Inline a plantas existentes. O líquido do processo flui através do sensor, a viscosidade e a temperatura são medidas simultaneamente e ambas são apresentadas na tela. Os intervalos de manutenção dependem muito do líquido produzido: O L-Vis 510/L-Vis 520 Ex não necessita de manutenção quando mede óleos e lubrificantes. No entanto, a medição de suspensões requer uma manutenção regular. Devido à rede mundial de subsidiárias e parceiros de vendas da Anton Paar, temos à sua disposição um engenheiro de serviço Anton Paar onde você estiver. Novos princípios de medição: Somente disponível na Anton Paar O tubo tipo mola é defletido por meio de pressão O volume líquido é constante Pressão Alterações O sensor elétrico mede o comprimento da deflexão Fixação Valor de viscosidade Medida da viscosidade do líquido O L-Vis 510/L-Vis utiliza um princípio totalmente novo baseado na medição da pressão dinâmica do fluído, que é proporcional à viscosidade do fluido. O Viscosímetro Inline é composto por um tubo parcialmente aberto com um eixo cilíndrico rotativo no seu interior. O líquido do processo é atraído para o sistema e flui através do intervalo entre o tubo e o eixo. Este intervalo se torna cada vez menor, causando a deflexão da parede do tubo pela pressão do líquido que flui através deste. Um sensor elétrico mede o comprimento da deflexão e usa isto para calcular o valor de viscosidade. Quedas de pressão ou de taxa de fluxo não afetam o L-Vis 510/L-Vis 520 Ex. O novo princípio de medição oferece resultados estáveis mesmo em condições de fluxo adversas.

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4 Produção otimizada Visões sobre as propriedades do produto Devido a esse construção única, o L-Vis 510/L-Vis 520 Ex é ideal para medições de supensões e emulsões. É usado com sucesso para monitorar os seguintes líquidos: Tintas Tintas de inpressão Fluidos de perfuração Esmaltes Revestimentos de papeis Alimentos Cosméticos Casting slips Vernizes Polímeros Selantes permite monitoramento 24 horas em tempo real sobre o comportamento reológico de líquidos Newtonianos e não Newtonianos. Os resultados podem ser comparados com valores de laboratório para lhe dar mais visão sobre o seu processo de produção. Especialistas da Anton Paar estão disponíveis para suporte de aplicação. Os resultados lhes permitirão, por exemplo: 4 otimizar o uso do seu agente modificador de relogia 4 reduz perda do produto 4 garantir a repetibilidade 4 aumentar a rentabilidade 4 aumentar a qualiadade do produto. Petroquímicos Agroquímicos Produtos de cuidados pessoais Suspensão de porcelana Revestimentos Detergentes Aplicações Adesivos Caulim Fluidos EOR Líquidos de fracturação

5 Especificações Características Princípio de medição L-Vis 510 L-Vis 520 Ex Pressão do fluido dinâmico Pressão do fluido dinâmico 1 mpa.s a mpa.s 1 mpa.s a mpa.s Viscosidade Faixa de medição Exatidão usual 1% 1% 0,5 % 0,5 % - 5 C a 200 C -5 C a +200 C - 20 C a +40 C -20 C a +40 C 0 a 25 bar 0 a 25 bar Aço Inoxidável, alumínio anodizado Aço Inoxidável, alumínio anodizado 400 mm x 200 mm x 180 mm 400 mm x 200 mm x 240 mm Repetibilidade usual Condições Faixa de temperatura da amostra Temperatura ambiente Faixa de pressão da amostra Alojamento Material Dimensões (C x L x A) Cerca de 12 kg Cerca de 13 kg Tipo de flange Peso AP flange com soldagem (25 bar@200 C); AP flange com adaptador (25 bar@100 C, 20 bar@200 C) DIN flange 80, 100 mm (16 bar@200 C); ANSI flange 3, 4 in (11 bar@200 C); Flange VARIVENTE > 80 mm ou 3" (10 bar@135 C) AP flange com soldagem (25 bar@200 C); AP flange com adaptador (25 bar@100 C, 20 bar@200 C) DIN flange 80, 100 mm (16 bar@200 C); ANSI flange 3, 4 in (11 bar@200 C); Flange VARIVENTE > 80 mm ou 3" (10 bar@135 C) Partes úmidas Aço inoxidável nº , vedação de SiC revestida de diamante, vedação de anel retentor Viton Aço inoxidável nº , vedação de SiC revestida de diamante, vedação de anel retentor Viton mín. 130 mm x mín. 100 mm mín. 130 mm x mín. 100 mm Sensor Dimensões de instalação (L x Ø) Inline, bypass, tanque Inline, bypass, tanque Orientação de instalação Horizontal e vertical Horizontal Vedação Selo mecânico único Selo mecânico duplo com líquido tampão Tela de 35 mm x 60 mm incluindo botões óticos Tela de 35 mm x 60 mm incluindo botões óticos Instalação Terminal de operação Tela Comunicação analógica / digital Saída analógica 2 x 4 a 20 ma 2 x 4 a 20 ma Saída digital Entrada digital PROFIBUS DP, PROFINET IO, EtherNet/IP, Modbus TCP PROFIBUS DP, PROFINET IO, EtherNet/IP, Modbus TCP Comunicação "fieldbus" DC 24 V 3,75 A DC 24 V 3,75 A Grau de proteção IP 66 IP 66 Área de risco Não ATEX/IECEx: II 2 G Ex d IIB T3/4/5/6 Gb Classe I, Divisão 1, Groups C e D, T6 (US) Classe I, Divisão 1, Groups C e D, T6 (CA) Fonte de alimentação Posição de instação e operação no terminal Terminal de operação integrada Área de risco Área segura Terminal de Operação Remota Sensor Inteligente

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