800, 850. Schwebekörper-Durchfl ussmesser Kunststoff, DN Medidor de vazão plástico, DN 10-65

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1 Schwebekörper-Durchfl ussmesser Kunststoff, DN Medidor de vazão plástico, DN DE PTB ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG MANUAL DE INSTALAÇÃO E MONTAGEM GEMÜ 800 GEMÜ 850

2 Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Hinweise für Serviceund Bedienpersonal Warnhinweise Verwendete Symbole Bestimmungsgemäße Verwendung..4 4 Lieferumfang Technische Daten Bestelldaten Transport und Lagerung Transport Lagerung Funktionsbeschreibung Geräteaufbau Montage Transportsicherungen entfernen Montagemöglichkeiten Ein- und Auslaufstrecken Rohrleitungen mit kleineren und größeren Durchmessern Regelorgane Durchflussmesser einbauen Grenz- bzw. Messwertgeber anbauen Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme Inbetriebnahme durchführen Betrieb Wartung Inspektion Reinigung Ersatzteile Entsorgung Rücksendung Fehlersuche / Störungsbehebung EG-Konformitätserklärung Allgemeine Hinweise Voraussetzungen für die einwandfreie Funktion des GEMÜ-Durchfl ussmessers: sachgerechter Transport und Lagerung Installation und Inbetriebnahme durch eingewiesenes Fachpersonal Betrieb gemäß dieser Einbau- und Montageanleitung ordnungsgemäße Instandhaltung Korrekte Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur gewährleisten einen störungsfreien Betrieb des Durchfl ussmessers. Beschreibungen und Instruktionen beziehen sich auf Standardausführungen. Für Sonderausführungen, die in dieser Einbau- und Montageanleitung nicht beschrieben sind, gelten die grundsätzlichen Angaben in dieser Einbau- und Montageanleitung in Verbindung mit einer zusätzlichen Sonderdokumentation. Alle Rechte wie Urheberrechte oder gewerbliche Schutzrechte werden ausdrücklich vorbehalten. 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Die Sicherheitshinweise in dieser Einbauund Montageanleitung beziehen sich nur auf den einzelnen Durchfl ussmesser. In Kombination mit anderen Anlagenteilen können Gefahrenpotentiale entstehen, die durch eine Gefahrenanalyse betrachtet werden müssen. Für die Erstellung der Gefahrenanalyse, die Einhaltung daraus resultierender Schutzmaßnahmen sowie die Einhaltung regionaler Sicherheitsbestimmungen ist der Betreiber verantwortlich. 2 / 32

3 Die Sicherheitshinweise berücksichtigen nicht: Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung auftreten können. die ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung - auch seitens des hinzugezogenen Montagepersonals - der Betreiber verantwortlich ist. 2.1 Hinweise für Serviceund Bedienpersonal Die Einbau- und Montageanleitung enthält grundlegende Sicherheitshinweise, die bei Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur Folge haben: Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkungen. Gefährdung von Anlagen in der Umgebung. Versagen wichtiger Funktionen. Gefährdung der Umwelt durch Austreten gefährlicher Stoffe bei Leckage. Vor Inbetriebnahme: Einbau- und Montageanleitung lesen. Montage- und Betriebspersonal ausreichend schulen. Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbauund Montageanleitung vom zuständigen Personal vollständig verstanden wird. Verantwortungs- und Zuständigkeitsbereiche regeln. Wartungs- und Inspektionsintervalle festlegen. Bei Betrieb: Einbau- und Montageanleitung am Einsatzort verfügbar halten. Sicherheitshinweise beachten. Gerät nur entsprechend den Leistungsdaten betreiben. Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen, die nicht in der Einbau- und Montageanleitung beschrieben sind, dürfen nur nach Absprache mit dem Hersteller durchgeführt werden. Sicherheitsdatenblätter bzw. die für die verwendeten Medien geltenden Sicherheitsvorschriften unbedingt beachten. Bei Unklarheiten: Bei nächstgelegener GEMÜ- Verkaufsniederlassung nachfragen. 2.2 Warnhinweise Warnhinweise sind, soweit möglich, nach folgendem Schema gegliedert: SIGNALWORT Art und Quelle der Gefahr Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr. Warnhinweise sind dabei immer mit einem Signalwort und teilweise auch mit einem gefahrenspezifi schen Symbol gekennzeichnet. 3 / 32

4 Folgende Signalwörter bzw. Gefährdungsstufen werden eingesetzt: GEFAHR Unmittelbare Gefahr! Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG Möglicherweise gefährliche Situation! Bei Nichtbeachtung drohen schwerste Verletzungen oder Tod. VORSICHT Möglicherweise gefährliche Situation! Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis leichte Verletzungen. VORSICHT (OHNE SYMBOL) Möglicherweise gefährliche Situation! Bei Nichtbeachtung drohen Sachschäden. 2.3 Verwendete Symbole Hand: Beschreibt allgemeine Hinweise und Empfehlungen. Punkt: Beschreibt auszuführende Tätigkeiten. Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf Tätigkeiten. Aufzählungszeichen 3 Bestimmungsgemäße Verwendung WARNUNG Gerät nur bestimmungsgemäß verwenden! Sonst erlischt Herstellerhaftung und Gewährleistungsanspruch. Gerät ausschließlich innerhalb der zulässigen Grenzen und unter Beachtung dieser Einbau- und Montageanleitung verwenden. Eine andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Das Gerät ist nicht für explosionsgefährdete Bereiche zugelassen. Die Durchfl ussmesser dürfen: nur zum Messen in Medien verwendet werden, welche die verwendeten Werkstoffe nicht chemisch oder mechanisch angreifen nur innerhalb der Leistungsgrenzen betrieben werden (siehe Kapitel 5 "Technische Daten" und Angaben im Datenblatt) baulich nicht verändert werden nur in Durchflussrichtung von unten nach oben verbaut werden 4 Lieferumfang Im Lieferumfang sind enthalten: Durchflussmesser mit Schwebekörper Einbau- und Montageanleitung 4 / 32

5 5 Technische Daten Betriebsmedium Aggressive, neutrale gasförmige und flüssige Medien, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen Messrohr-, Schwebekörper-, Dichtungs- und Anschlussteilwerkstoffes nicht negativ beeinflussen. Betriebsdruck* Messrohre mit Kunststoffverschraubung max. 10 bar Messrohre mit Metallverschraubung max. 15 bar * Betriebsdruck abhängig von Messrohrwerkstoff und Betriebstemperatur Genauigkeitsklasse 4 nach VDE/VDI 3513, Blatt 2, d.h. ±1 % vom Endwert und ±3 % vom Messwert. Ausführung Typ Betriebsmedium Schwebekörperwerkstoff 801 Flüssigkeiten + Gase PVC-U, rot 811 / 831 Flüssigkeiten + Gase PVC-U, rot (mit Magnet) 805 Flüssigkeiten + Gase PP, schwarz 815 Flüssigkeiten + Gase PP, schwarz (mit Magnet) 807 Flüssigkeiten + Gase Edelstahl Flüssigkeiten + Gase Edelstahl (mit Magnet) 825 Gase PP, schwarz 835 Flüssigkeiten + Gase PP, schwarz (mit Magnet) 820 / 822 Flüssigkeiten + Gase PVDF, weiß 830 / 832 Flüssigkeiten + Gase PVDF, weiß (mit Magnet) Ausführung Typ Betriebsmedium Schwebekörperwerkstoff 851 Flüssigkeiten + Gase PVC-U, rot 861 Flüssigkeiten + Gase PVC-U, rot (mit Magnet) 855 Flüssigkeiten + Gase PP, schwarz 865 Flüssigkeiten + Gase PP, schwarz (mit Magnet) 857 Flüssigkeiten Edelstahl Flüssigkeiten Edelstahl (mit Magnet) 875 Gase PP, schwarz 885 Gase PP, schwarz (mit Magnet) 870 Flüssigkeiten + Gase PVDF, weiß 880 Flüssigkeiten + Gase PVDF, weiß (mit Magnet) PA transparent Code 21 Polysulfon Code 22 PVC-U, glasklar Code 3 PVDF Code 20 Druck / Temperatur-Zuordnung Schwebekörper-Durchflussmesser Messrohrwerkstoff Temperatur in C ± Anschlusswerkstoff Code Betriebsdruck [bar] PVC-U ,0 6 3,5 1, PP ,5 7 5,5 4, PVDF ,0 8 7,1 6, Temperguss , ,7 9, Edelstahl , ,7 9, Edelstahl/PP 1V ,5 7 5,5 4, PVC-U ,0 6 3,5 1, PP ,5 7 5,5 4,0 2,7 1,5 0, PVDF ,0 8 7,1 6,3 5,4 4,7 3,6 2,5 - - Temperguss , ,0 11,0 9,7 8,5 7,7 6,0 - - Edelstahl , ,0 11,0 9,7 8,5 7,7 6,0 - - Edelstahl/PP 1V ,5 7 5,5 4,0 2,7 1,5 0, PVC-U ,0 6 3, Temperguss ,0 6 3, Edelstahl ,0 6 3, Edelstahl/PP 1V ,0 6 3, PVDF ,0 8 7,1 6,3 5,4 4,7 3,6 2,5 1,7 1,2 Edelstahl ,0 8 7,1 6,3 5,4 4,7 3,6 2,5 1,7 1,2 Edelstahl/PVDF 2V ,0 8 7,1 6,3 5,4 4,7 3,6 2,5 1,7 1,2 Druckverluste [mbar] Typ Nennweite , 805, 811, 815, 820, ,0 13, , , ,0 27, , ,5 3,5 4 5, , ,0 18, , , ,5 - Druckverluste [mbar] Typ Nennweite ,0 8 10,0 855, 861, 865, 870, ,0 8 10,0 857, , , ,5 2 2, ,0 5 / 32

6 6 Bestelldaten Ausführung Schwebekörperwerkstoff Typ PVC-U, rot 801 / 851 PVC-U, rot (mit Magnet) 811 / 831 / 861 PP, schwarz 805 / 855 PP, schwarz (mit Magnet) 815 / 865 Edelstahl Edelstahl (nur Flüssigkeiten) 857 Edelstahl (mit Magnet) 817 Edelstahl (mit Magnet) (nur Flüssigkeiten) 867 PP, schwarz (nur Gase) 825 / 875 PP, schwarz (mit Magnet) 835 PP, schwarz (mit Magnet) (nur Gase) 885 PVDF, weiß 820 / 822 / 870 PVDF, weiß (mit Magnet) 830 / 832 / 880 Gehäuseform Durchgangskörper Anschlussart Messrohrwerkstoff Code D Code Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN (Muffe) 7 Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Zoll ASTM (Muffe) 3M Armaturenverschraubung mit Einlegeteil Zoll (Muffe) 33 Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN (IR-Stumpfschweißen) 78 Armaturenverschraubung mit Einlegeteil (Gewindemuffe Rp) 7R Stutzen DIN 11850, Reihe 2 17 Stutzen SMS Stutzen ASME BPE 59 Stutzen EN ISO Flanschanschluss auf Anfrage Code PVC-U auf Anfrage 3 PVDF auf Anfrage 20 PA transparent Temperaturbereich 0-60 C* 21 Polysulfon Temperaturbereich C* 22 * Temperaturwerte gelten für Wasser Dichtwerkstoff Messrohrgröße Code Siehe Tabelle Datenblatt GEMÜ 800 / GEMÜ 850 Seite Messbereich Code O-Ring FPM 4 O-Ring EPDM 14 O-Ring FEP ummantelt 55 Werkstoff Anschlussteile Code Einlegeteil PVC-U, Überwurfmutter PP 1 Einlegeteil PP, Überwurfmutter PP 5 Temperguss 6 Einlegeteil (Gewindemuffe Rp) Überwurfmutter Edelstahl 7 Einlegeteil PVDF, Überwurfmutter PVDF 20 Einlegeteil (Schweißstutzen) Überwurfmutter Edelstahl 41 Edelstahl (Schweißstutzen) oder Edelstahl (Gewindemuffe Rp), Überwurfmutter PP 1V Edelstahl (Schweißstutzen) oder Edelstahl (Gewindemuffe Rp), Überwurfmutter PVDF 2V * weitere Werkstoffe auf Anfrage Code Siehe Tabelle Datenblatt GEMÜ 800 / GEMÜ 850 Seite Für die Bestellung bitte immer den Maximalwert des Messbereichs angeben. Anmerkung: Die im Datenblatt GEMÜ 800 / GEMÜ 850 Seite 4 und 5 angegebenen Durchflussleistungen entsprechen den realen Skaleneinteilungen. Bei Bestellvorgängen werden die Durchflussleistungen jedoch wie folgt angegeben: Flüssige Medien: l/h Gasförmige Medien: Nm³/h Bestellhinweise: Folgende Angaben werden benötigt: 1. Art des Mediums 2. Konzentration des Mediums (%) 3. Gewünschter Durchflussmessbereich (l/h, m³/h, kg/h) 4. Betriebsdruck relativ bzw. absolut (bar) 5. Temperatur des Mediums ( C) 6. Viskosität des Mediums 7. Dichte des Mediums 8. Schwebekörper mit oder ohne Magnet Bestellbeispiel D Ausführung (Typ) 855 Nennweite (Code) 10 Gehäuseform (Code) D Anschlussart (Code) 7 Messrohrwerkstoff (Code) 21 Dichtwerkstoff (Code) 14 Werkstoff Anschlussteile (Code) 1 Messrohrgröße (Code) 13 Messbereich max. (z.b. 60 l/h H₂0) 60 6 / 32

7 7 Transport und Lagerung 7.1 Transport Durchflussmesser vorsichtig transportieren. Stöße und Erschütterungen vermeiden. 7.2 Lagerung Durchflussmesser trocken in Originalverpackung lagern. Durchflussmesser nur mit verschlossenen Anschlüssen lagern. UV-Strahlung und direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Maximale Lagertemperatur beachten (siehe Kapitel 5 "Technische Daten"). 9 Geräteaufbau 3a Funktionsbeschreibung Das Medium fl ießt im konischen Messrohr von unten nach oben am Schwebekörper vorbei. Durch die Auftriebskraft und die Kraft der Strömung wird der Schwebekörper angehoben. Bei konstantem Durchfl uss stellt sich ein Gleichgewicht zwischen dem Gewicht des Schwebekörpers und der Auftriebskraft bzw. der Kraft durch die Strömung ein. Der Durchfl usswert kann nun an der Skala abgelesen werden. Hauptkomponenten Pos. Benennung 1 Messrohr 2 Schwebekörper 3 Oberer Anschlag 3a Oberer gefederter Anschlag (optional) 4 Überwurfmutter 5 Einlegeteil 6 O-Ring 7 Sollwertzeiger 8 Unterer Anschlag Funktionsweise 7 / 32

8 10 Montage Vor dem Einbau die einschlägigen Normen (z. B. VDI/VDE 3513 Blatt 3) beachten Transportsicherungen entfernen Die Schwebekörper der Durchfl ussmesser sind mit verschiedenen Transportsicherungen ausgestattet. Vor der Montage müssen diese entfernt werden. Obere Überwurfmutter abschrauben. Oberen O-Ring entnehmen. Oberen Anschlag entnehmen. Transportsicherung (PE-Netz, Kunststoffstab bzw. Holzstab) entnehmen. Oberen Anschlag wieder einsetzen Oberen O-Ring wieder einsetzen. Obere Überwurfmutter wieder aufschrauben. Transportsicherung ist entfernt Montagemöglichkeiten Im Durchfl ussmesser muss das Medium von unten nach oben fl ießen. Montage bei Durchflussrichtung von unten nach oben Montage bei Durchfl ussrichtung von unten nach oben 8 / 32

9 Montage bei Durchflussrichtung von links nach rechts 10.4 Rohrleitungen mit kleineren und größeren Durchmessern Der Durchflussmesser kann in Leitungen mit beliebiger Nennweite eingebaut werden. Bei großen Nennweitenunterschieden wird empfohlen, die Einlaufstrecke auf den zehnfachen Wert der Nennweite des Durchflussmessers zu erhöhen (10x DN). 10x DN Montage bei Durchfl ussrichtung von links nach rechts 10x DN 10.3 Ein- und Auslaufstrecken Wenn Ein- und Auslaufrohre dieselbe Nennweite haben wie der Durchfl ussmesser, sind Ein- und Auslaufstrecken nicht erforderlich. Wenn am Einlauf und / oder Auslauf ein Bogen ist, empfi ehlt sich eine gerade Einlaufstrecke von 10x DN (siehe Abb.). Bei der Anwendung von Gasen empfi ehlt sich eine gerade Einlaufstrecke der fünffachen Länge des inneren Durchmessers der Rohrleitung (5x DN). Reduzierung bzw. Erweiterung 10.5 Regelorgane Einsatz von Flüssigkeiten Beim Einsatz von Flüssigkeiten können hinter und vor dem Durchflussmesser Drosselventile eingebaut werden. Der Einbau und die Drosselung hinter dem Durchfl ussmesser ist zur Vermeidung von Verwirbelungen zu bevorzugen. 9 / 32

10 Einsatz von Gasen Beim Einsatz von Gasen emfehlen wir die Montage eines Drosselventils hinter dem Durchfl ussmesser zur Vermeidung von Verwirbelungen, welche die Messgenauigkeit negativ beeinfl ussen können. Absperrventile Wenn der Durchflussmesser bei gefüllter Leitung ausgebaut werden soll, je ein Absperrventil vor und hinter dem Durchflussmesser vorsehen. Wenn der Durchflussmesser im laufenden Betrieb ausgebaut werden soll, eine Bypass-Leitung einbauen Durchflussmesser einbauen VORSICHT Herausfallender Schwebekörper! Beschädigung des Schwebekörpers. Überwurfmuttern vorsichtig lösen. Bei Klebemuffen gehört der Kleber nicht zum Lieferumfang. Vor Einbau sicherstellen, dass Messrohr und Schwebekörper sauber und frei von Fremdkörpern sind Staubschutzkappen und Transportsicherungen entfernt sind Rohrleitungen fluchtend und ohne mechanische Spannungen verlegt sind der Durchfluss von unten nach oben erfolgt (siehe Kapitel 10.2 "Montagemöglichkeiten") Anlage gespült wurde und frei von Fremdkörpern und Schadstoffen ist Rohrleitungsvibrationen durch geeignete Montagemaßnahmen vom Durchflussmesser ferngehalten werden der entstehende Druck ausreicht, um den Druckverlust durch den Schwebekörper zu überwinden Überwurfmuttern 4 lösen. Überwurfmuttern 4 auf Rohre 9 stecken. Absperrventile 10 / 32

11 Messrohr 1 zwischen Rohre 9 stecken und Überwurfmuttern 4 festschrauben. Durchflussmesser ist montiert. Dichtheit überprüfen. Überwurfmuttern montieren Einlegeteile 5 auf Rohre 9 kleben, einschweißen oder einschrauben. O-Ringe 6 in Messrohr einlegen. Messrohr montieren Einlegeteil montieren 11 / 32

12 10.7 Grenz- bzw. Messwertgeber anbauen Am Durchfl ussmesser können optional Grenz- bzw. Messwertgeber montiert werden. Grenzwertgeber 11 Inbetriebnahme VORSICHT Gefahr durch zu hohe Durchflussgeschwindigkeit! Beschädigung des Schwebekörpers und des Anschlags! Durchflussgeschwindigkeit langsam erhöhen. Für schnell schaltende Anwendungen gefederte Anschläge (optional) verwenden. Vor der Inbetriebnahme die einschlägigen Normen (z.b. VDI/VDE 3513 Blatt 3) beachten Vor Inbetriebnahme Anlage ohne eingebauten Durchflussmesser spülen. Messwertgeber Grenzwertgeber 11.2 Inbetriebnahme durchführen Sicherstellen, dass die Flüssigkeiten entlüftet sind. Mediumsfluss bereitstellen. Medium fließt durch Durchflussmesser. Durchfluss kann abgelesen werden. Messwertgeber Montage des Grenz- bzw. Messwertgebers siehe Einbauund Montageanleitung Grenz- und Messwertgeber. 12 / 32

13 12 Betrieb Die Genauigkeitsklassen der Durchflussmesser können in einschlägigen Normen (z.b. VDI/VDE 3513 Blatt 2) nachgelesen werden. Messwert ablesen Die Position des Schwebekörpers im Messrohr entspricht dem Volumenstrom des Mediums. Parallaxefreies Ablesen: Kante des Schwebekörpers anpeilen und Messwert auf Skala ablesen. 13 Wartung VORSICHT Verwendung von falschen Ersatzteilen! Beschädigung des Gerätes! Herstellerhaftung und Gewährleistungsanspruch erlischt. Es dürfen nur die im Kapitel 13.3 "Ersatzteile" angegebenen Ersatzteile getauscht werden. Eine Reparatur des Gerätes ist nur durch die Firma GEMÜ erlaubt. Eine vorbeugende Wartung / Reinigung wird in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen empfohlen. Parallaxefreies Ablesen Sollwertzeiger Um das Ablesen der Grenzwerte zu erleichtern, kann am Durchfl ussmesser der maximale und minimale Grenzwert mit Hilfe der roten Sollwertzeiger eingestellt werden Inspektion Der Betreiber muss regelmäßige Sichtkontrollen des Durchflussmessers entsprechend den Einsatzbedingungen und des Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung von Undichtheit und Beschädigung durchführen. Je nach Betriebs- und Umgebungsbedingungen in regelmäßigen Abständen das Messrohr auf Schmutzablagerungen, Beschädigungen, Risse und sichere Abdichtung prüfen und ggf. reinigen / Dichtungen ersetzen. Messrohr bei Beschädigung austauschen. Für die Festsetzung angemessener Inspektionsintervalle ist der Betreiber verantwortlich. 13 / 32

14 13.2 Reinigung VORSICHT Gefahr durch aggressive Fremdstoffe! Beschädigung des Gerätes! Bei Neuanlagen und nach Reparaturen das Rohrleitungssystem bei voll geöffneten Armaturen und ohne Messrohr spülen. Rohre nur mit solchen Mitteln reinigen, die hinsichtlich des gelieferten Materials verträglich sind. Der Betreiber der Anlage ist verantwortlich für die Auswahl des Reinigungsmediums und Durchführung des Verfahrens Ersatzteile Ersatzteile sind auf Anfrage erhältlich. Bitte kontaktieren Sie GEMÜ. Halten Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen folgende Informationen bereit: kompletter Typenschlüssel Bestell-Nummer Rückmelde-Nummer Name des Ersatzteils Einsatzbereich (Medium, Temperaturen und Drücke) Daten des Typenschilds (Beispiel): D PS 10,0 bar I-DE Typ Rück- melde- Nummer Weitere Angaben können dem Datenblatt entnommen werden. 14 Entsorgung Teile Messrohr, Überwurfmuttern, Einlegeteile, Anschläge, Schwebekörper 807, 857, 821, 871, 825, 875 Sonstige Schwebekörper (Bleikern!) O-Ringe 15 Rücksendung Alle Teile des Durchflussmessers entsprechend den Entsorgungsvorschriften / Umweltschutzbedingungen entsorgen. Auf Restanhaftungen und Ausgasung von eindiffundierten Medien achten. Entsorgung Gemäß Werkstoffkennzeichnung Gemäß Umweltschutzbestimmungen Als hausmüllähnlicher Gewerbemüll Durchflussmesser reinigen. Rücksendeerklärung bei GEMÜ anfordern. Rücksendung nur mit vollständig ausgefüllter Rücksendeerklärung. Ansonsten erfolgt keine Gutschrift bzw. keine Erledigung der Reparatur, sondern eine kostenpfl ichtige Entsorgung. Hinweis zur Rücksendung: Aufgrund gesetzlicher Bestimmungen zum Schutz der Umwelt und des Personals ist es erforderlich, dass die Rücksendeerklärung vollständig ausgefüllt und unterschrieben den Versandpapieren beiliegt. Nur wenn diese Erklärung vollständig ausgefüllt ist, wird die Rücksendung bearbeitet! 14 / 32

15 16 Fehlersuche / Störungsbehebung Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung Schwebekörper steckt fest Schwebekörper steht schief Undichte Verschraubung Sehr unruhiges Verhalten des Schwebekörpers Starke Höhenschwankungen des Schwebekörpers bei Flüssigkeiten Starke Höhenschwankungen des Schwebekörpers bei Gasen Schwebekörper verschmutzt Fremdkörper eingeklemmt Schwebekörper oder Messrohr durch chemischen Einfluss verändert Messrohr schief eingebaut Stark unsymmetrische Strömung O-Ring defekt Rohrleitung nicht fluchtend Einlegeteile nicht planparallel eingebaut Stark verwirbelte Strömung Pulsierende Strömung Kompressionsschwingungen des Gases Schwebekörper und Messrohr reinigen Fremdkörper entfernen Messrohr- bzw. Schwebekörperwerkstoff auf chemische Beständigkeit bezüglich des verwendeten Mediums prüfen und gegen geeignetes Messrohr bzw. geeigneten Schwebekörper austauschen Messrohr genau senkrecht einbauen Ursache der unsymmetrischen Strömung beseitigen, z.b.: gerade Einlaufstrecke vergrößern Strömungsgleichrichter einbauen O-Ring-Werkstoff auf chemische Beständigkeit bezüglich des verwendeten Mediums prüfen und gegen geeigneten O-Ring austauschen Rohrleitung fluchtend ausrichten Einlegeteile korrekt einbauen Ursache der verwirbelten Strömung beseitigen, z.b.: Strömungsgleichrichter einbauen Ursache der pulsierenden Strömung beseitigen Empfehlungen von Richtlinien beachten, z.b. VDI/VDE / 32

16 17 EG-Konformitätserklärung Konformitätserklärung Gemäß Anhang VII der Richtlinie 97/23/EG Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller GmbH & Co. KG Fritz-Müller-Straße 6-8 D Ingelfingen erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG erfüllen. Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung Schwebekörper-Durchflussmesser GEMÜ 801, 805, 807, 811, 815, 817, 820, 822, 825, 830, 831, 832, 835 Benannte Stelle: TÜV Rheinland Berlin Brandenburg Nummer: 0035 Zertifikat-Nr.: /Q Konformitätsbewertungsverfahren: Modul H Armaturen DN 25 unterliegen der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Artikel 3 Absatz 3. Sie werden nicht mit einem CE-Zeichen bezogen auf die Druckgeräterichtlinie 97/23/EG gekennzeichnet und es wird keine Konformität erklärt. Joachim Brien Leiter Bereich Technik Ingelfingen-Criesbach, Februar / 32

17 Índice 1 Informações gerais Instruções gerais de segurança Informações para pessoal de manutenção e de operação Notas de advertência Símbolos utilizados Uso correto Escopo de fornecimento Dados técnicos Dados para encomenda Transporte e armazenamento Transporte Armazenamento Descrição de funcionamento Forma construtiva Instalação Remover o dispositivo de segurança para transporte Possibilidades de montagem Distâncias de entrada e de saída Tubulações com diâmetro menor ou maior Dispositivos de regulagem Montagem do medidor de vazão Montar o sensor transmissor ou o transmissor do valor de medição Entrada em operação Antes da entrada em operação Entrada em operação Operação Manutenção Inspeção Limpeza Peças de reposição Descarte Devolução Localização de erros / correção de falhas Declaração de conformidade CE Informações gerais Condições para o funcionamento correto do medidor de vazão GEMÜ: transporte e armazenamento adequados instalação e entrada em operação por técnicos especializados operação conforme este manual de instalação e montagem manutenção adequada Instalação, operação, manutenção e conserto corretos garantem que o medidor de vazão opere sem problemas. As descrições e instruções referem-se a versões padrão. Para as versões especiais, não descritas neste manual de instalação e montagem, valem as indicações fundamentais deste manual de instalação e montagem, junto com uma documentação especial à parte. Todos os direitos, tais como direitos autorais e de propriedade industrial, são expressamente reservados. 2 Instruções gerais de segurança As instruções de segurança neste manual de instalação e montagem referem-se somente ao próprio medidor de vazão. Na combinação com outros equipamentos do sistema ainda podem haver condições potenciais de perigo e que devem ser observados por meio de uma análise de riscos. O operador é responsável pela elaboração da análise de riscos, o cumprimento das medidas de proteção resultantes, bem como pelo cumprimento das determinações de segurança regionais. 17 / 32

18 As instruções de segurança não levam em consideração: ocorrências inesperadas que possam surgir durante a montagem, a operação e a manutenção. as determinações de segurança locais, pelo cumprimento das quais o proprietário é o único responsável - o que também vale para seu pessoal encarregado na montagem. 2.1 Informações para pessoal de manutenção e de operação O manual de instalação e montagem contém instruções de segurança básicas que devem ser observadas antes e durante a operação e manutenção. As consequências da inobservância podem ser: lesões pessoais devido a influências elétricas, mecânicas ou químicas dano a equipamentos que se encontram nas proximidades falha de funções importantes dano ao meio ambiente devido ao escape de substâncias nocivas no caso de vazamentos Antes da entrada em operação: ler o manual de instalação e montagem treinar suficientemente o pessoal de montagem e de operação assegurar que o operador entenda o conteúdo do manual de instalação e montagem na sua totalidade definir as áreas de responsabilidade definir intervalos de manutenção e de inspeção Durante a operação: manter o manual de instalação e montagem à disposição no local de utilização observar as instruções de segurança operar o equipamento somente de acordo com as especificações serviços de manutenção ou de conserto, que não estão descritos no manual de instalação e montagem, somente devem ser executados após prévia consulta junto ao fabricante observar sempre os informativos de segurança e as normas de segurança válidas para os fluidos utilizados No caso de dúvida: consultar o departamento de vendas GEMÜ mais próximo 2.2 Notas de advertência As notas de advertência foram classifi cadas de acordo com o seguinte esquema: TERMO SINALIZADOR Tipo e fonte do perigo Consequências possíveis na inobservância. Medidas para evitar o perigo. As notas de advertência são identifi cadas sempre por um termo sinalizador ou por um símbolo específi co deste perigo. 18 / 32

19 Serão utilizados os seguintes termos sinalizadores para indicação dos níveis de perigo: PERIGO Perigo imediato! A inobservância pode ter como resultado a morte ou lesões gravíssimas. AVISO Situação possivelmente perigosa! A inobservância pode ter como resultado lesões gravíssimas ou a morte. CUIDADO Situação possivelmente perigosa! A inobservância pode ter como resultado lesões médias a leves. CUIDADO (SEM SÍMBOLO) Situação possivelmente perigosa! Na inobservância podem haver danos materiais. 2.3 Símbolos utilizados Mão: indica informações gerais e recomendações. Ponto: indica atividades a serem executadas. Seta: indica a resposta à tarefa. 3 Uso correto AVISO Utilizar o equipamento somente conforme determinação! Do contrário, será anulada a responsabilidade do fabricante e o direito à garantia. Utilizar o equipamento apenas dentro dos limites admissíveis e em atenção a este manual de instalação e montagem. Uma outra utilização é considerada não-conforme. O equipamento não foi homologado para zonas com risco de explosão. Os medidores de vazão: somente devem ser utilizados para medir fluidos que não agridem de forma química ou mecânica, os materiais utilizados, somente devem ser operados dentro dos limites de trabalho (ver capítulo 5 "Dados técnicos" e as indicações na Folha de Dados técnicos), não devem ser alterados na sua construção, somente devem ser instalados no sentido de fluxo de baixo para cima. 4 Escopo de fornecimento O escopo de fornecimento inclui: Medidor de vazão com flutuador Manual de instalação e montagem Símbolos para enumerações 19 / 32

20 5 Dados técnicos Fluido de operação Fluidos agressivos, inertes, gasosos ou líquidos, que não venham a influenciar as propriedades físicas e químicas dos respectivos materiais do tubo de medição, do flutuador, da vedação e da peça de conexão. Pressão de operação* Tubos de medição com rosca em plástico máx. 10 bar Tubos de medição com rosca em metal máx. 15 bar * Pressão de operação dependente do material do tubo de medição e da temperatura de operação Classe de precisão 4 conforme VDE/VDI 3513, folha 2, isto é, ± 1% do valor final e ± 3% do valor medido. Versão (tipo) Tipo Fluido de operação Material do flutuador 801 Líquidos + gases PVC-U, vermelho 811 / 831 Líquidos + gases PVC-U, vermelho (com ímã) 805 Líquidos + gases PP, preto 815 Líquidos + gases PP, preto (com ímã) 807 Líquidos + gases Aço inox Líquidos + gases Aço inox (com ímã) 825 Gases PP, preto 835 Líquidos + gases PP, preto (com ímã) 820 / 822 Líquidos + gases PVDF, branco 830 / 832 Líquidos + gases PVDF, branco (com ímã) Versão (tipo) Tipo Fluido de operação Material do flutuador 851 Líquidos + gases PVC-U, vermelho 861 Líquidos + gases PVC-U, vermelho (com ímã) 855 Líquidos + gases PP, preto 865 Líquidos + gases PP, preto (com ímã) 857 Líquidos Aço inox Líquidos Aço inox (com ímã) 875 Gases PP, preto 885 Gases PP, preto (com ímã) 870 Líquidos + gases PVDF, branco 880 Líquidos + gases PVDF, branco (com ímã) Material do tubo de medição Trogamid T código 21 Polissulfona Código 22 PVC-U, claro Código 3 PVDF Código 20 Correlação pressão / temperatura do medidor de vazão Temperatura em C ± Material peças de conexão Cód. Pressão de operação PVC-U ,0 6 3,5 1, PP ,5 7 5,5 4, PVDF ,0 8 7,1 6, Fundição temperada , ,7 9, Aço inox , ,7 9, Aço inox/pp 1V ,5 7 5,5 4, PVC-U ,0 6 3,5 1, PP ,5 7 5,5 4,0 2,7 1,5 0, PVDF ,0 8 7,1 6,3 5,4 4,7 3,6 2,5 - - Fundição temperada , ,0 11,0 9,7 8,5 7,7 6,0 - - Aço inox , ,0 11,0 9,7 8,5 7,7 6,0 - - Aço inox/pp 1V ,5 7 5,5 4,0 2,7 1,5 0, PVC-U ,0 6 3, Fundição temperada ,0 6 3, Aço inox ,0 6 3, Aço inox/pp 1V ,0 6 3, PVDF ,0 8 7,1 6,3 5,4 4,7 3,6 2,5 1,7 1,2 Aço inox ,0 8 7,1 6,3 5,4 4,7 3,6 2,5 1,7 1,2 Aço inox/pvdf 2V ,0 8 7,1 6,3 5,4 4,7 3,6 2,5 1,7 1,2 [bar] Perdas de pressão [mbar] Tipo Diâmetro nominal , 805, 811, 815, 820, ,0 13, , , ,0 27, , ,5 3,5 4 5, , ,0 18, , , ,5 - Perdas de pressão [mbar] Tipo Diâmetro nominal ,0 8 10,0 855, 861, 865, 870, ,0 8 10,0 857, , , ,5 2 2, ,0 20 / 32

21 6 Dados para encomenda Versão (tipo) Material do flutuador Tipo PVC-U, vermelho 801 / 851 PVC-U, vermelho (com ímã) 811 / 831 / 861 PP, preto 805 / 855 PP, preto (com ímã) 815 / 865 Aço inox Aço inox (apenas líquidos) 857 Aço inox (com ímã) 817 Aço inox (com ímã) (apenas líquidos) 867 PP, preto (apenas gases) 825 / 875 PP, preto (com ímã) 835 PP, preto (com ímã) (apenas gases) 885 PVDF, branco 820 / 822 / 870 PVDF, branco (com ímã) 830 / 832 / 880 Forma do corpo Passagem Conexão Código D Código Rosca externa (macho) com peça de conexão DIN (luva) 7 Rosca externa (macho) com peça de conexão ASTM (luva) 3M Rosca externa (macho) com peça de conexão, polegadas (luva) 33 Rosca externa (macho) com peça de conexão DIN (solda de topo IR) 78 Rosca externa (macho) com peça de conexão (rosca fêmea Rp) 7R Solda de topo DIN 11850, série 2 17 Solda de topo SMS Solda de topo ASME BPE 59 Solda de topo EN ISO Conexão flangeada sob consulta Material do tubo de medição Código PVC-U sob consulta 03 PVDF sob consulta 20 PA 6-3-T faixa de temperatura 0-60 C* 21 Polissulfona faixa de temperatura C* 22 * Os valores de temperatura valem para água Material da vedação Código O Ring FPM 4 O Ring EPDM 14 O Ring revestido em FEP 55 Material das peças de conexão Código Peça de conexão PVC-U, porca união PP 1 Peça de conexão PP, porca união PP 5 GT (fundição temperada) 6 Peça de conexão (rosca fêmea Rp) porca união aço inox 7 Peça de conexão PVDF, porca união PVDF 20 Peça de conexão (solda de topo) porca união aço inox 41 Aço inox (solda de topo) ou aço inox (rosca fêmea Rp), porca união PP 1V Aço inox (solda de topo) ou aço inox (rosca fêmea Rp), porca união PVDF 2V * outros materiais sob consulta Tamanho do tubo de medição Código Veja tabela catálogo técnico GEMÜ 800 / GEMÜ 850 página 4 e 5 Limite máximo de medição Código Veja tabela catálogo técnico GEMÜ 800 / GEMÜ 850 página 4 e 5 Indicar sempre na encomenda o limite máximo de medição. Observação: Os coeficientes de vazão indicados no catálogo técnico página 4 e 5 correspondem a escalas reais. Porém, nos processos de encomendas, os coeficientes de vazão são indicados conforme segue: líquidos: l/h gases: Nm³/h Dados para encomenda: Serão necessárias as seguintes informações: 1. Tipo de fluído 2. Concentração do fluído (%) 3. Limite de vazão desejado (l/h, m³/h, kg/h) 4. Pressão de operação relativa ou seja, absoluta (bar) 5. Temperatura do fluído ( C) 6. Viscosidade do fluído 7. Densidade do fluído 8. Flutuadores com ou sem ímã Exemplo de encomenda D Versão (tipo) 855 Diâmetro nominal (código) 10 Forma do corpo (código) D Tipo de conexão (código) 7 Material do tubo de medição (código) 21 Material da vedação (código) 14 Material das peças de conexão (código) 1 Tamanho do tubo de medição (código) 13 Limite máximo de medição (p.ex. 60 l/h H₂0) / 32

22 7 Transporte e armazenamento 7.1 Transporte Transportar o medidor de vazão com todo o cuidado. Evitar impactos e vibrações. 7.2 Armazenamento Armazenar o medidor de vazão na sua embalagem original e num lugar seco. Armazenar o medidor de vazão somente com as conexões fechadas. Evitar radiações UV e exposição direta ao sol. Observar a temperatura máxima de armazenamento (ver capítulo 5 "Dados técnicos"). 9 Forma construtiva 3a Descrição de funcionamento Dentro do tubo de medição cônico, o fl uido passa de baixo para cima pelo fl utuador. O fl utuador é erguido pela força de impulsão e pela força da vazão. Num fl uxo constante, forma-se um equilíbrio entre o peso do fl utuador e a força de impulsão e/ou força da vazão. Agora, o valor da vazão poderá ser conferido na escala. Componentes principais Pos. Denominação 1 Tubo de medição 2 Flutuador 3 Batente superior 3a Batente superior amortecido (opcional) 4 Porca união 5 Peça de montagem 6 Anel O-Ring 7 Indicadores de valores nominais 8 Batente inferior Modo de funcionamento 22 / 32

23 10 Instalação Observar as normas vigentes ainda antes da montagem (p.ex. VDI/VDE 3513 folha 3) Remover o dispositivo de segurança para transporte Os fl utuadores do medidor de vazão foram equipados com diferentes dispositivos de segurança para transporte. Antes da instalação, estes dispositivos ainda terão que ser removidos. Desenroscar a porca união superior. Retirar o anel O-Ring superior. Retirar o batente superior. Remover o dispositivo de segurança para transporte (rede de PE, vareta de plástico ou de madeira). Montar novamente o batente superior Inserir novamente o anel O-Ring superior. Roscar a porca união superior. O dispositivo de segurança para transporte foi removido Possibilidades de montagem Dentro do medidor de vazão, o fl uído deverá passar de baixo para cima. Instalação no sentido de fluxo de baixo para cima Instalação no sentido de fl uxo de baixo para cima 23 / 32

24 Instalação no sentido de fluxo da esquerda para a direita 10.4 Tubulações com diâmetro menor ou maior O medidor de vazão pode ser montado em tubulações de qualquer diâmetro nominal. Quando a diferença do diâmetro for muito grande, recomenda-se aumentar o comprimento da tubulação de entrada em dez vezes o diâmetro nominal do medidor de vazão (rotâmetro) (10x DN). 10x DN Instalação no sentido de fl uxo da esquerda para a direita 10.3 Distâncias de entrada e de saída Quando a tubulação de entrada e saída tiver o mesmo diâmetro nominal do medidor de vazão, não há necessidade de alterar a distância de entrada e saída. Quando na entrada e/ou saída estiver montada uma curva, recomenda-se uma distância reta de entrada de 10x DN (veja fi g.). Na aplicação de gases, recomenda-se uma distância de entrada reta com um comprimento 5 vezes maior do que o diâmetro interno da tubulação (5x DN). 10x DN Redução ou ampliação 24 / 32

25 10.5 Dispositivos de regulagem Aplicação de líquidos Na aplicação de líquidos, podem ser instaladas válvulas reguladoras a montante ou a jusante do medidor de vazão. A instalação de reguladores a jusante do medidor de vazão evita turbulências. Aplicação com gases Na aplicação de gases, recomendamos a instalação de uma válvula reguladora a jusante do medidor de vazão, para evitar turbulências que possam infl uenciar de forma negativa a precisão de medição. Válvulas de bloqueio Para desmontar o medidor de vazão numa tubulação cheia, deve-se instalar uma válvula de bloqueio a montante, e uma a jusante do medidor de vazão. Para desmontar o medidor de vazão durante a operação, deve-se instalar uma tubulação tipo by-pass Montagem do medidor de vazão CUIDADO O flutuador pode cair! Danificação do flutuador. Tomar todo o cuidado ao soltar a porca união. No caso de luvas coláveis, a cola não pertence ao escopo de fornecimento. Antes da instalação deve-se assegurar que o tubo de medição e o flutuador estejam limpos e sem objetos estranhos as tampas de proteção e o dispositivo de segurança para transporte foram removidos as tubulações foram instaladas de forma alinhada e sem tensões mecânicas o fluxo passa de baixo para cima (ver capítulo 10.2 "Possibilidades de montagem") o sistema foi lavado, estando livre de objetos estranhos ou substâncias nocivas o medidor de vazão foi protegidos contra quaisquer vibrações na tubulação através de medidas adequadas na montagem a pressão a se formar é suficiente para suportar a perda de pressão ocasionada pelo flutuador Soltar as porcas união 4. Montar as porcas união 4 sobre os tubos 9. Válvulas de bloqueio 25 / 32

26 Montar o tubo de medição 1 entre os tubos 9 e enroscar a porca união 4. O medidor de vazão foi montado. Verificar a estanqueidade. Montar as porcas união Colar, soldar ou roscar as peças de montagem 5 sobre os tubos 9. Montar os anéis O-Ring 6 no tubo de medição. Montar o tubo de medição Montar as peças de montagem 26 / 32

27 10.7 Montar o sensor transmissor ou o transmissor do valor de medição No medidor de vazão poderão ser montados opcionalmente o sensor transmissor ou o transmissor do valor de medição. Sensores transmissores 11 Entrada em operação CUIDADO Perigo devido a uma velocidade de vazão muito elevada! Danificação do flutuador e do batente! Aumentar lentamente a velocidade de vazão. Usar batentes amortecidos (opcional) para aplicações com comutações rápidas. Observar as normas vigentes ainda antes da entrada em operação (p.ex. VDI/VDE 3513 folha 3) Antes da entrada em operação Lavar o sistema sem o medidor de vazão instalado. Sensores Transmissores Sensor do valor de medição 11.2 Entrada em operação Assegurar que os líquidos estejam sem bolhas. Preparar a vazão do fluido. O fluido passa pelo medidor de vazão. A vazão poderá ser lida. Sensor do valor de medição Montagem do sensor transmissor ou do transmissor do valor de medição, veja manual de instalação e montagem do sensor transmissor ou do transmissor do valor de medição. 27 / 32

28 12 Operação As classes de precisão do medidor de vazão poderão ser conferidas nas normas vigentes (p.ex. VDI/VDE 3513 folha 2). Ler o valor medido A posição do flutuador no tubo de medição corresponde ao fluxo volumétrico do fluido. Leitura sem paralaxe: focalizar o canto do flutuador e ler o valor medido na escala. 13 Manutenção CUIDADO Utilização de peça de reposição incorretos! Danificação do equipamento! A responsabilidade do fabricante e o direito à garantia será anulada. Só é permitido substituir as peças de reposição indicadas no capítulo 13.3 "Peças de reposição ". O conserto do equipamento deve ser feito somente pela GEMÜ. Recomenda-se uma manutenção preventiva / limpeza, de acordo com as condições de operação. Leitura sem paralaxe Indicadores de valores nominais Com ajuda dos indicadores vermelhos de valores limites é possível ajustar o valor limite máximo e mínimo no medidor de vazão, para facilitar a leitura dos valores limite Inspeção O operador deverá realizar controles visuais regulares no medidor de vazão de acordo com as condições de aplicação e do potencial de perigo, para prevenir vazamentos e danos. O tubo de medição tem de ser verificado e, se necessário, limpo em intervalos regulares dependendo das condições operacionais e ambientais, em relação a depósitos de impurezas, danificações, fissuras e devida estanqueidade - eventualmente terão que ser substituídas as vedações. Substituir o tubo de medição quando danificado. O operador é responsável pela determinação de intervalos adequados para as inspeções. 28 / 32

29 13.2 Limpeza CUIDADO Perigo devido a substâncias estranhas agressivas! Danificação do equipamento! No caso de instalações novas e após consertos, lavar tubulação com as válvulas bem abertas e sem o tubo de medição. Limpar os tubos somente com agentes de limpeza compatíveis com o material fornecido. O operador da instalação é responsável pela escolha do agente de limpeza e pela execução da limpeza Peças de reposição Peças de reposição poderão ser encomendadas. Favor contactar a GEMÜ. Ao encomendar peças de reposição, deverá informar os seguintes dados: código de tipo completo número de encomenda número de rastreabilidade nome da peça de reposição área de operação (fluido, temperatura e pressões) Dados da plaqueta de identifi cação (exemplo): D PS 10.0 bar I-DE Tipo Número de rastreabilidade Os demais dados poderão ser conferidos na Folha de Dados técnicos. 14 Descarte Peças Tubo de medição, porca união, peças de montagem, batentes, flutuadores 807, 857, 821, 871, 825, 875 Demais flutuadores (núcleo de chumbo) Anéis O-Ring 15 Devolução Descartar todas as peças do medidor de vazão de acordo com as determinações locais de reciclagem / os regulamentos ambientais. Dar atenção a resíduos acumulados e gases de fluidos difundidos. Descarte conforme identificação do material conforme regulamentações de proteção ao meio ambiente como lixo doméstico industrial Limpar o medidor de vazão. Solicitar um formulário de Declaração de devolução na GEMÜ. Devolução apenas com o preenchimento da Declaração de devolução. Do contrário, não haverá crédito ou, execução do conserto, mas sim, um descarte a ser cobrado do cliente. Nota relativa a devolução De acordo com os regulamentos legais em relação à proteção ambiental e ao pessoal, deverá ser incluída aos documentos de remessa a declaração de devolução completamente preenchida e assinada. A devolução só será processada quando devidamente preenchida esta declaração! 29 / 32

30 16 Localização de erros / correção de falhas Erro Causa provável Correção do erro Flutuador parado Flutuador sujo Limpar o flutuador e o tubo de medição Objeto estranho encravado Remover o objeto estranho Flutuador inclinado União roscável com vazamento Flutuador com comportamento muito irregular Variações acentuadas do flutuador no caso de líquidos Variações acentuadas do flutuador no caso de gases Flutuador ou tubo de medição alterados devido a influências químicas Tubo de medição instalado inclinado Vazão muito assimétrica Anel O-Ring com defeito Tubulação não alinhada Peças de montagem não foram instaladas de forma paralela Vazão muito turbulenta Vazão pulsante Vibrações de compressão do gás Verificar o material do tubo de medição ou do flutuador em relação a resistência química do fluido utilizado, e caso necessário, substituir por um tubo de medição ou flutuador adequado Montar o tubo de medição na vertical Eliminar a causa da vazão assimétrica, p.ex.: aumentar o trajeto de entrada reto montar um retificador de vazão Verificar o material do anel em relação a resistência química do fluido utilizado, e se necessário, substituir por um anel O-Ring adequado Alinhar a tubulação Montar devidamente as peças de montagem Eliminar a causa da vazão turbulenta, p.ex.: montar um retificador de vazão Eliminar a causa da vazão pulsante Observar as recomendações das diretivas, p.ex. VDI/VDE / 32

31 17 Declaração de conformidade CE Declaração de conformidade De acordo com o Anexo VII da Diretiva 97/23/CE Nós, a empresa GEMÜ Gebr. Müller GmbH & Co. KG Fritz-Müller-Straße 6-8 D Ingelfingen declaramos que as válvulas abaixo relacionadas estão de acordo com as requisições de segurança da Diretiva de Equipamentos sob Pressão 97/23/CE. Denominação das válvulas - Designação do seu tipo Medidor de vazão GEMÜ 801, 805, 807, 811, 815, 817, 820, 822, 825, 830, 831, 832, 835 Local de designação: TÜV Rheinland Berlin Brandenburg Número: 0035 Certificado nº: /Q Processo de avaliação da conformidade: Módulo H As válvulas DN 25 são classificadas pela Diretiva de Equipamentos sob Pressão 97/23/CE nº 3 do artigo 3º. Elas não são marcadas com o símbolo CE em relação à Diretiva de Equipamentos sob Pressão 97/23/CE e não há declaração de conformidade. Joachim Brien Diretor do setor técnico Ingelfingen-Criesbach, fevereiro de / 32

32 VENTIL-, MESS- UND REGELSYSTEME VÁLVULAS E APARELHOS DE MEDIÇÃO E CONTROLE Änderungen vorbehalten Reservado o direito a alterações 06/ GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Fritz-Müller-Str. 6-8 D Ingelfi ngen-criesbach Telefon +49(0)7940/123-0 Telefax +49(0)7940/ info@gemue.de