OPTIPAC VMC-12 Sistema de controle de processos modular

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1 OPTIPAC VMC-12 Sistema de controle de processos modular Permaset VMT Tempo de Permanência Famacont PMC Densidade dos fios Gravimat FMI Gramagem (Peso) Ecomat AML Umidade do ar de extração OPTIPAC VMC-12 Quality made in Germany

2 SISTEMA MODULAR DE CONTROLE DE PROCESOS E ENDIREITAMENTO OPTIPAC VMC-12 TêXTIL NÃO TECIDO Revestimento & Conversão PAPEL Extrusão Um sistema desenvolvido de maneira modular para medir, protocolar e regular os parâmetros decisivos de processos em toda a extensão do trabalho. Ex: Tempos de parada momentânea, densidade do fio, umidade residual, gramagem (peso), umidade de extração do ar e etc. Campos de aplicação Um equipamento com uma boa relação qualidade/preço e com retorno do investimento rápido, orientado a melhorar a qualidade e reduzir os custos de produção. A globalização dos mercados obriga os acabadores têxteis a melhorar seus processos devido a que qualquer fornecedor com uma relação qualidade/preço melhor pode ser um grande competidor. A flexibilidade em processos nos fará mais competitivos. Comprometidos com as exigências de qualidade de nossos clientes, A Mahlo coloca a disposição um sistema de controle integrado e Modular, de tal maneira que podemos processar todos os parâmetros importantes em uma única plataforma. Com o equipamento Optipac VMC-12, a Mahlo desenvolveu um sistema para o controle de processos modular aplicável em ramas e outros tipos de máquinas. Para facilitar a interpretação dos dados é mais pratico e eficaz, uma apresentação conjunta que tem as informações divididas em diferentes equipamentos. Partindo de um modulo base, as opções da máquina podem crescer em função das necessidades atuais ou futuras do cliente adaptado a intenção e as exigências. Características destacadas sobre o produto 3 Arquitetura modular do sistema 3 Elevada facilidade de reequipamento 3 Facilidade de manuseio 3 Visualização informativa do processo 3 Supervisão e regulação em tempo real de todos os parâmetros relevantes 2 Optipac VMC-12

3 ÍNDICE BASE Visualização 4 Todo em um visual Principio de funcionamento O Optipac é um sistema de controle de processos modular, para controlar um grande número de parâmetros importantes em acabamento têxtil. Serve ainda como potencial econômico, que resulta no uso alternativo e ou paralelo dos componentes comuns. Podem-se conectar diversos sensores inteligentes a eletrônica da unidade por meio de uma conexão CAN-Bus. Os dados de medição visualizam-se através de uma tela por toque de 15. A possibilidade de comutar a tela permite selecionar a aplicação desejada correspondente em primeiro plano e sinalizar o estado de alarme eventualmente existente na aplicação secundaria. As representações combinadas dos valores de medição se configuram facilmente as necessidades do cliente e facilitam os operadores de maquina, a supervisão do processo em seu conjunto. Em concreto, na rama se pode medir, visualizar, controlar no marco do potencial de influencia e documentar por meio de pacotes de softwares especiais (Print Server) os seguintes dados: - Alta Umidade, pressão do foulard - Densidade de fios ou fileiras de malhas, superalimentação - Umidade do ar de extração, velocidade do extrator - Temperatura da superfície, velocidade do tecido - Gramagem (Peso), superalimentação - Umidade residual, velocidade do tecido - Estiramento e encolhimento, superalimentação - Largura do material - Perfil de temperatura do produto em toda largura, velocidade do tecido - Perfil de umidade residual em toda a largura, velocidade do tecido SENSORES Permaset VMT 6 Tempo de permanencia Famacont PMC 8 Densidade dos fios Gravimat FMI 10 Gramagem (Peso) Textometer RMS 12 Umidade relativa Ecomat AML 14 Umidade do ar de extração Wilot WMR 16 Largura do material Thermoscan OMF 18 Perfil de temperatura Elotex DMG 20 Estiragem/encolhimento Textodrive TMS 22 Perfil de Umidade DATOS TÉCNICOS Todos os dados técnicos, ver tabela 24 Utilidades para o cliente 3 Incremento da produtividade 3 Segurança da produção e constância dos processos otimizados 3 Constância do processo otimizado 3 Documentação do nível de qualidade 3 Economia de energia considerável 3 Tempo de amortização breve Optipac VMC-12 3

4 BASE VISUALIZAÇÃO TêXTIL NÃO TECIDO Revestimento & Conversão PAPEL Extrusão TUDO EM UM OLHAR Características destacadas sobre o produto 1 3 Atualização simultânea de vários sensores 3 Diagrama de tendências escalonável 3 Escala da imagem do histograma opcional 3 Proteção por senha: Bloqueia o acesso ao programa para usuários não autorizados 3 Gestão de fórmulas 3 Emissão de voz integrada Página principal para selecionar os distintos sensores Utilidades para o cliente 3 Guia de menu nos idiomas mais comuns 3 Guia de usuário ergonômico 3 Manuseio simples A tela de utilização é composta por cinco áreas de acesso: 1. Cabecalho: Informação geral (lista de avisos e alarmes) 2. Área de indicações: Tela de seleção (representações) 3. Bloco de seleção: Navegação pelo programa 4. Bloco vertical: Teclas de utilização para a seleção principal 5. Bloco horizontal: Teclas de utilização para as funções básicas e de seleção secundaria 4 Optipac VMC-12

5 COMUNICAÇÃO Nossas máquinas se comunicam com vocês. A Interface Homem Maquina que se manuseia através de uma tela tátil, que lhe informa sobre a qualidade dos produtos e a manutenção das tolerâncias individuais mediante ao sistema de emissão de voz integrado. No idioma que desejar. Deste modo, pode-se manter sempre informado Indicação dos valores procedentes dos distintos sensores de controle de processos Diagrama de tendências para a umidade relativa e a velocidade da máquina A aplicação da tecnologia de tela tátil substitui o manuseio através de elementos de comando (teclas e interruptores). Todas as entradas de dados se efetuam diretamente desde a tela por meio de superfícies de contato ergonômicas. A emissão de voz na língua selecionada pelo cliente incrementa consideravelmente a facilidade de manuseio. O manuseio das superfícies é Simples e intuitivo. Toda a informação importante pode-se identificar de imediato. VISUALIZAÇÃO Optipac VMC-12 5

6 SENSORES PERMASET VMT TêXTIL NÃO TECIDO Revestimento & Conversão PAPEL Extrusão REGULACAO DO TEMPO DE PERMANÊNCIA Para conseguir a máxima rentabilidade na produção e a máxima qualidade do produto é imprescindível uma regulação confiável no que se refere ao tempo permanência. A contribuição do Permaset VMT neste sentido é considerável. Campos de aplicação Se não tem conhecimento sobre processos, a rama deve ser considerada como uma caixa preta, durante um processo de termofixação ou secagem em termosol ou rama. O usuário normalmente é instruído somente a partir de sua experiência. Os ajustes de temperatura do ar circulante e da velocidade da rama deve obter-se empiricamente. Para garantir uma segurança do processo satisfatório, a maioria dos usuários controla a rama com referência básica sobre a velocidade, possivelmente com uma margem de segurança elevada, e deste modo, se distancia de um aproveitamento ótimo da capacidade da máquina e da energia aplicada. Características destacadas sobre o produto 3 Medição de temperatura sem contato com o material 3 Sensores resistentes a temperaturas elevadas 3 Baixos custos de manutenção 3 Baixos custos de montagem 3 Sensores auto-limpantes Em muitos processos, os conhecimentos sobre os deslocamentos não aplicam-se simplesmente a uma questão econômica. A qualidade do material também depende em grande parte, para que temperaturas e tempo sejam adequados, por exemplo, em termofixação de tecidos com composição de lycra. As temperaturas do material demasiadamente elevada podem provocar que o componente de lycra perda sua elasticidade, o que implicaria em perda de qualidade significativa. Para garantir processos constantes, é absolutamente necessário a aplicação de técnicas de medição adequadas na câmara de secagem. Utilidades para o cliente 3 Constância elevada 3 Aproveitamento ótimo da capacidade da rama 3 Baixo consumo energético/ material de medida 3 Elevada segurança no processo 3 Tempo de amortização reduzido 3 Eliminação de margens de segurança Principio de funcionamento O material úmido circula no secador, assim se aquece em primeiro lugar em temperatura limite de evaporação, então o conteúdo de água diminui ate o valor de umidade residual. A temperatura do material segue aumentando. Quanto mais se aproxima a temperatura do material da temperatura do ar circulante do secador, mais lentamente aumentará a temperatura. A partir de certo limite de temperatura, chamada temperatura de fixação, se alcança a temperatura necessária para o processo de tratamento e de fixação. 6 Optipac VMC-12

7 Para registrar o tempo de parada momentânea da temperatura desejada domaterial, mede-se a temperatura do material em diversos pontos do secador, mediante um pirômetro infravermelho HP250 sem contato, e este é resistente a temperaturas elevadas. Adicionalmente, o Permaset VMT oferece a possibilidade de dispor o pirômetro infravermelho sobre a largura do material (esquerda, centro, direita). A partir do deslocamento da curva de temperatura crescente, o sistema identifica com exatidão que se alcançou a temperatura nominal pré-selecionada. Dependendo da qualidade do material (composição, peso, umidade de entrada) este se comporta assim ate que alcança uma posição diferente no secador, de maneira que se requeira a instalação de diversos sensores (normalmente de 3 a 8, máx. 64) para garantir uma definição satisfatória do caminho percorrido pela temperatura. Em certas velocidades da máquina se pode determinar, regular o intervalo de tempo durante o qual o material está exposto a uma temperatura preestabelecida. Alem do aspecto qualitativo de manutenção da reprodutibilidade das condições de processo, constantes em grande medida aumentam eficazmente a produtividade e se otimiza o consumo energético, já que as margens de segurança se eliminam. Mediante o controle automático da produção pode aumentar até 30 % a produtividade do nosso processo. Dependendo do artigo, a metragem da partida, este valor pode ver-se alterado. Perfil de temperatura em sentido longitudinal a rame Tempo de permanência Temperatura do produto (C) Temperatura de fixação Velocidad de la máquina para 3 materiales distintos: Pontos de medição Temperatura limite de esfriamento REGULAÇÃO DO TEMPO DE PERMANÊNCIA Mediante a regulação automática se pode controlar com precisão o tempo de parada momentânea do material no marco tensor PERMASET VMT Longitude da máquina de fixação (m) Optipac VMC-12 7

8 SENSORES FAMACONT PMC TêXTIL NÃO TECIDO Revestimento & Conversão PAPEL Extrusão REGULAÇÃO DA DENSIDADE DOS FIOS DE TRAMA E FILEIRAS DE MALHAS O registro continuado e preciso da densidade dos fios de trama e das fileiras de malhas é um fator importante para otimizar a qualidade em acabados dos produtos têxteis. Campos de aplicação O Famacont PMC é um instrumento confiável que serve para registrar a quantidade de fios de trama e fileiras de malhas sem contato e em funcionamento, para controlar parâmetros fundamentais, como o peso, o estiramento e o encolhimento do material. O Famacont PMC é uma ferramenta importante que torna possível que o armador mantenha as pautas de qualidade de seus clientes e se reduzam os custos gerados por gêneros defeituosos, o que gera a perda de qualidade. Características destacadas sobre o produto 3 Sem contato e de forma continua 3 Registra a densidade das malhas ou dos fios com uma precisão muito elevada mediante o processamento digital do sinal 3 Com o algoritmo de regulação «inteligente» de controle «Feed Forward» (regulação antecipatória) 3 Da aplicação universal Utilidades para o cliente O sistema Famacont é de aplicação múltipla; os campos de aplicações principais são as ramas e em dispositivos de compactação e encolhimento. Princípio de funcionamento O Famacont PMC registra a densidade do fio através de um processo optoeletrônico sem contato. Os fios individuais, que atravessam o sensor se projetam na célula fotoelétrica com ajuda de uma lente de precisão óptica. Dependendo da espessura do material, podemos detectar em luz de transparência ou luz de reflexão. A freqüência resultante é proporcional a quantidade de fios. O sinal se amplificará, se processará e se tratará posteriormente por um microprocessador. A quantidade de fios registrada se visualizará digitalmente na tela. Sobretudo, o deslocamento temporal da densidade dos fios se representa, através de um intervalo de tempo ajustável, continuamente em um diagrama de tendências. 3 Constância elevada 3 Valores de encolhimento residual invariáveis 3 Resultado de material homogêneo 3 Documentação da qualidade do material 3 Tempo de amortização breve A cabeça do sensor Famacont PMC 8 Optipac VMC-12

9 Estratégia de regulação: Utilizando um sistema com 2 cabeças de medição e mediante um algoritmo de regulação inteligente «Feed Forward» podemos regular de forma rápida e eficaz a superalimentação da rama para obter um resultado de rendimento do tecido na saída da rama extremamente estável. A introdução de uma cabeça na entrada da rama, permitenos predizer o resultado final, de tal maneira que com uma regulação inteligente reduzimos o tempo entre uma ação e uma reação. Indicação do número de fios A cabeça de entrada pode ser montada dentro da ponte de leitura do endireitador de trama, reduzindo assim o custo do equipamento e facilitando a instalação também existem pontes especificas para serem integradas na entrada da rama, dependendo do espaço e das características do tecido. Igualmente a todos nossos equipamentos, o módulo PMC pode ser entregue opcionalmente com o pacote de impressão «Printserver» ou no caso de desejar-se transferência de dados, existem aplicações informáticas para transferir os dados a sistemas superiores de registro. Indicação da tendencia da densidade do número de fios. SMART FEED FORWARD CONTROL Para obter uma densidade do material homogênea e um controle da exploração da produção, o Famacont PMC regula o dispositivo superalimentador de maneira completamente automática. FAMACONT PMC Optipac VMC-12 9

10 SENSORES GRAVIMAT FMI TêXTIL NÃO TECIDO Revestimento & Conversão PAPEL Extrusão MEDIÇÃO DA GRAMAGEM O sistema Gravimat FMI mede e regula a gramagem do produto em movimento de forma continua e sem contato. Campos de aplicação A massa de um produto é em muitos casos um fator decisivo para avaliar a qualidade do mesmo. A possibilidade de medir e regular «on line» nos garante uma qualidade constante do produto. Medir de forma constante o peso do produto não só nos permite garantir a qualidade do mesmo, mas também mediante o ajuste preciso dos valores médios podemos otimizar os custos de produção. Características destacadas sobre o produto 3 Constância muito elevada dos valores de medição 3 Medição sem contacto 3 Processamento digital de sinais 3 Compensação de temperatura integrada 3 Compensação do envelhecimento original 3 Compensação de intervalo do ar integrada Valor nominal nuevo Ahorro de material Valor nominal antiguo Utilidades para o cliente 3 Economia de material 3 Garantia de qualidade 3 Aumento da produção 3 Documentação de qualidade extensa Valor umbral de gramaje minimo Distribución con control automático Distribución sin control automático 10 Optipac VMC-12

11 Princípio de funcionamento A medição de gramagem se obtém em continuo, sem contato e de forma altamente precisa. O principio de medição está baseado na absorção das partículas radioativas em função da massa de um produto. Aplicando os algoritmos corretos podemos determinar a massa de um produto de forma precisa em função da absorção. CONFIANÇA Nossas máquinas trabalham com exatidão, para vocês nos a construímos: hora após hora, ano após ano. Nossa equipe de construção faz o possível para que o sistema nervoso central de nossos dispositivos trabalhem sempre sem interrupções. Com eles, pode-se sempre alcançar seus objetivos. Os fatores externos que podem alterar a medição são automaticamente compensados mediante um sistema de calculo desenvolvido pela Mahlo. É possível fazer medições em diferentes pontos da linha de produção, de tal maneira que podemos fazer cálculos diferenciais entre as medições. Para diferentes escalas de medição existem tipos de isótopos diferentes. Diagrama esquemático do sistema Indicação da tendência da medição da gramagem Caixa do emissor Proteção de chumbo Câmara de ionização GRAVIMAT FMI Optipac VMC-12 11

12 SENSORES TEXTOMETER RMS TêXTIL NÃO TECIDO Revestimento & Conversão PAPEL Extrusão REGULAÇÃO DA UMIDADE RESIDUAL Secar de forma rentável significa otimizar o consumo de energia e a uniformidade da umidade residual para alcançar um valor desejado como objetivo mediante a medição permanente da umidade e regulação do processo de secagem. Campos de aplicação Um dos critérios mais importantes nos processos de secagem é a umidade do material. A umidade residual correta do material é muito importante: determina em grande medida a rentabilidade de cada processo de secagem, assim como a qualidade do produto e o processamento posterior. Características destacadas sobre o produto 3 Medição de valores de umidade residual baixos 3 Constância elevada 3 Sem manutenção e sem falhas 3 Variedade de eletrodos para aplicações distintas 3 Nos casos excepcionais, o registro da distribuição de umidade à esquerda, centro e direita Utilidades para o cliente 3 Aumento da produtividade da qualidade 3 Umidade residual ótima para tratamentos posteriores 3 Aproveitamento ótimo da capacidade de secagem 3 Tempo de amortização breve 3 Situação de resolução melhorada 3 Baixo consumo energético/ material de medida Deve evitar-se que o tecido se seque excessivamente, já que na maioria dos casos resulta em prejuízo para o resultado do produto e repercute na textura do mesmo. Uma secagem excessiva baixa o equilíbrio de umidade higroscópica, o que leva uma perda de massa e por conseqüência tem escassas soluções. Se o tecido na rama se seca excessivamente, implica em uma redução enorme da capacidade de secado. Princípio de funcionamento No umbral da umidade residual, a condutividade elétrica do conteúdo de água de base têxtil depende completamente das propriedades elétricas dos materiais têxteis. As diferenças de umidade variam a condutividade exponencialmente, tão somente em porcentuais reduzidos; o conteúdo de água e a condutividade elétrica dos materiais que contêm celulose se associa mediante uma função exponencial. No limiar de umidade residual, nem a massa do material, nem a propriedade da água, nem a densidade desejada, nem a composição do banho tem uma influência suficientemente forte na condutividade elétrica como a quantidade de água desejada. Na maioria das composições de materiais, se pode determinar a umidade residual sem problemas, medindo diretamente a condutância elétrica. Uma vantagem importante consiste em que distintos materiais têxteis mostrem umidades específicas e diferentes com uma condutância elétrica idêntica. As únicas curvas de calibração que dependem da composição do material estão integradas nele sistema. A resistência elétricato 12 Optipac VMC-12

13 se mede entre 2 pólos de um eletrodo. Em função das necessidades, se podem realizar de maneiras distintas (Exemplo: entre eletrodos com cilindros em contato, 2 cilindros isolados, etc.). Indicação de tendências da medição da umidade residual OHM Indicação da umidade a esquerda, centro e direita % H 2 O Lã Viscose Algodão Poliamida Umidade da fibra por x % de umidade do ar O Textometer RMS em funcionamento Curvas de calibração para diferentes tipos de fibra TEXTOMETER RMS Optipac VMC-12 13

14 SENSORES ECOMAT AML TêXTIL NÃO TECIDO Revestimento & Conversão PAPEL Extrusão PRECISÃO DE MEDIÇÃO MÁXIMA. BALANÇO ENERGÉTICO ÓTIMO Sem um controle adequado nos processos de secagem, se joga muita energia desaproveitada através do ar de extração. O Ecomat AML adapta a energia para calefação a demanda real, supervisionando a carga de ar de extração com vapor de água e regulando-a por meio da velocidade do extrator ou em controle das aberturas de saída de ar. Campos de aplicação Aplicam-se grandes quantidades de ar quente para evaporar a água, e a mescla gerada entre o ar quente e o vapor de água se transporta ao secador. Para rentabilizar todo o processo de secagem, esta proporção de mescla é de grande importância. Características destacadas sobre o produto 3 Alta precisão de medição 3 Gás externo inalterável 3 Percentagem de emissão de oxigênio, vapor de água e gás nocivo 3 Redução de manutenção 3 Auto-limpeza 3 Durável 3 Sensor de dióxido de zircônio Utilidades para o cliente 3 Ótimo equilíbrio energético 3 Economia de energia 3 Processo constantemente otimizado 3 Melhoria de qualidade 3 Tempo curto de amortização (Breve retorno de investimento) A quantidade de água que deve evaporar na unidade de tempo varia regularmente em função da massa do material, a umidade de entrada e residual, a largura do material e a velocidade. Uma velocidade do extrator constante e/ou a posição das aberturas de extração não reporta de nenhuma maneira benefícios econômicos nem energéticos consideráveis. De início deve-se medir a umidade da abertura de extração continuamente e a posição da velocidade do ventilador ou deve-se regular a posição habitual de escape de ar. Princípio de funcionamento Para medir a umidade da abertura de extração, A Mahlo faz uso de uma sonda de dióxido de zircônio, que registra o conteúdo exato de oxigênio e vapor de água, independentemente da presença de gases externos ou vapor nocivo. Deste modo, se ionizam o oxigênio primário e o oxigênio sujeito ao vapor de água em uma tensão definida. Deste modo, das correntes resultantes se registram a porcentagem de oxigênio e vapor de água. Esta sonda é resistente a temperatura e dispõe de um tipo de efeito auto-limpante, já que as possíveis substâncias contaminantes que se acumulam na cabeça medidora do vacuômetro são imediatamente queimadas. Exemplo de montagem da sonda de medição 14 Optipac VMC-12

15 Reduz-se em grande parte a manutenção da sonda. O sinal de controle serve para impulsionar o extrator, o controlando por frequência, ou pelo acionamento do Ecomat AML, e permite que a programação de software de até 4 saídas de regulação seja enviada para os ventiladores e válvulas de exaustão do ar. A indicação de medida de umidade absoluta pode indicar g/kg, ºC ponto de condensação ou Vol. % H2O. O diagrama mostra em que medida depende os custos de aquecimento de um secador de volume de ar seco necessário e, assim, o conteúdo de vapor do Ecomat AML. Enquanto a curva de potência de evaporação avança praticamente sem aumentar, acresce-se rapidamente o índice de custo, especialmente em um Ecomat AML e, portanto, com um teor baixo de vaporização. A velocidade do extrator deve ajustar-se de maneira que a umidade na extração seja mais elevada possível, sem diminuir significativamente a capacidade de produção. Indicação do valor real/nominal Indicação de tendência de umidade de exaustão do ar Umidade de exaustão do ar (Vol. %) Potência real de vaporização Volume de ar externo rel. índice de custos CONHECIMENTOS Temos um objetivo comum: o máximo de desempenho para seu dispositivo. Para isso iremos os acompanhar durante a instalação, manutenção da máquina e treinamento de seus funcionários. Nossos técnicos preparam seus funcionários com relação as questões de operação e manutenção. Para que se possam resolver os problemas rapidamente. Optipac VMC ECOMAT AML

16 SENSORES WILOT WMR TêXTIL NÃO TECIDO Revestimento & Conversão PAPEL Extrusão MEDIÇÃO DE LARGURA DO MATERIAL Características destacadas sobre o produto 3 Sem contato e de forma contí nua 3 Registra a largura do material com elevada precisão através do processamento de sinal digital 3 Aplicação universal Campos de aplicação O Wilot WMR é uma ferramenta confiável para o registro regular sem contato com a largura do produto, especialmente na saída da rama. O Wilot WMR ajuda o funcionário a manter diretrizes da qualidade de seus clientes e reduzir os custos gerados por materiais com defeitos e/ou perda de qualidade. Existem vários tipos de aplicações a serem utilizadas no sistema Wilot, mas sua principal e mais importante aplicação é nas ramas. Utilidades para o cliente 3 Estabilidades 3 Material homogêneo 3 Qualidade da documentação 3 Breve retorno de investimento Unidade de controle e visualização 16 Optipac VMC-12

17 Princípio de funcionamento Diodo luminoso de reflexão IR (Infravermelho) que registra a largura. Através do elemento de controle pode-se ser ajustada a sensibilidade dos sensores, determinando a largura mínima e máxima do material (para funções de alarme). Uma vez que o módulo do sensor deve ser instalado apenas de um lado do tecido, há possibilidades de montagem mais flexíveis. A unidade é composta: - módulo de sensor - unidade eletrônica - elemento de controle - indicação digital (opcional) Indicação da largura do tecido na tela do Orthopac Para diferentes possibilidades de aplicações, existem 02 versões disponíveis: - versão autônoma com indicação digital - versão com módulo de conexão com um Orthopac e visualização em tela touchsreen TFT. Quality made in Germany Durante décadas, desenvolvemos e produzimos nossas máquinas exclusivamente na Alemanha, com colaboração de especialistas que nós mesmos treinamos e motivamos. Para podermos oferecer uma qualidade de nível superior. WILOT WMR Optipac VMC-12 17

18 SENSORES THERMOSCAN OMF TêXTIL NÃO TECIDO Revestimento & Conversão PAPEL Extrusão PERFIL DE TEMPERATURA Campos de aplicação A maioria dos tecidos tubulares secam através de diversas cintas, sem ligação com o material, sem tensão longitudinal e com as devidas distâncias desiguais entre os tubos. Além disso, o peso e a umidade de entrada das cintas individuais podem variar entre as mesmas. Portanto, uma regulação de umidade residual deve ser considerada em todos os tubos instalados e também calcular as ótimas condições de secagem. Com o Thermoscan evita-se a secagem excessiva ou insuficiente nos tecidos tubulares. O secador é utilizado de forma otimizada e com economia de energia, trazendo melhoria para o material. O Thermoscan também podem ter aplicações benéficas onde os perfis de temperatura sobre a largura da cinta são importantes, e em materiais de única via. Area de medição Pirômetro Distancia de medição Campo de medição do Thermoscan OMF Thermoscan OMF da saída do secador 18 Optipac VMC-12

19 NÓS TE ESCUTAMOS Nossa equipe de vendas te escuta com interesse: nossos clientes depositam as indicações corretas a nossos engenheiros para favorecer ao desenvolvimento dos produtos, com suas necessidades individuais, desejos e ideias. Para que obtenha exatamente o que realmente necessita. Características destacadas sobre o produto Página principal con indicación del perfil de temperatura Princípio de funcionamento A saída de temperatura do secador do material depende da umidade residual. A medição de temperatura do material oferece informação sobre a umidade residual. O Thermoscan mede a temperatura do material com um sensor (pirômetro) sensível a radiação de calor sem contato e que depende da distância e da coloração.o pirômetro de radiação atravessa no sentido transversal da fita do material consequentemente aumentando a temperatura do perfil da fita. As distâncias entre as fitas do material desaparecem automaticamente, fazendo com que a temperatura de fundo permaneça inalterada. Os valores de medição são processados regularmente e o Thermoscan emite temperaturas máximas, mínimas ou médias. Para a regulação de umidade é utilizado um desses valores, segundo a necessidade, como o valor real e se compara com o valor nominal. Posteriormente, se ajusta a velocidade correspondente à máquina. 3 Pirômetro de radiação transversal 3 Medição de temperatura sem contato do tecido em funcionamento 3 Medição do perfil de temperatura da largura total do material 3 Medição de diversas cintas de material simultaneamente Utilidades para o cliente 3 Otimização do processo de secagem 3 Incremento da produtividade do processo 3 Deposito energético 3 Tempo de amortização breve THERMOSCAN OMF Optipac VMC-12 19

20 SENSORES ELOTEX DMG TêXTIL NÃO TECIDO Revestimento & Conversão PAPEL Extrusão REGISTRO DO ALARGAMENTO/ENCOLHIMENTO DO MATERIAL Características destacadas sobre o produto 3 Sem contacto e de forma continua 3 Registra o estiramento encolhimento do material com uma preciçãon muito elevada por meio de proces samento digital do senal 3 De aplicação universal Campos de aplicação O Elotex DMG é um instrumento confiável para o registro em movimento e sem contato de alargamento/encolhimento do tecido. Por ele, Elotex DMG é uma ferramenta importante que faz o possível para que o fabricante mantenha as pautas de qualidade de seus clientes e se reduzam os custos gerados pelos gêneros defeituosos e a perda de qualidade. O sistema Elotex tem múltiplas aplicações; os campos de aplicação principal são as ramas em dispositivos de igualação e encolhimento. Utilidades para o cliente 3 Constância elevada 3 Resultado do material homogêneo 3 Documentação da qualidade do material 3 Tempo de amortização breve Gerador de impulsos 20 Optipac VMC-12

21 Princípio de funcionamento O Elotex DMG registra o alargamento/encolhimento do material por meio de dois sensores de movimento na entrada e saída da rama. O material passa por ambos os sensores de movimento e as longitudes medidas se regulam uma em relação à outra. O alargamento ou o encolhimento do material são indicados em porcentagem e visualizados na tela tátil do Orthopac. Além do mais, o deslocamento temporal do alargamento encolhimento do material se representa, através de um intervalo de tempo pré-ajustavel, continuamente em um diagrama de tendências. Indicação da largura do tecido na tela do Orthopac O suporte entregue permite a montagem sem problemas da cabeça medidora e do projetor, inclusive em condições de espaço reduzidas. Diagrama de tendecia de estiramento/encolhimento INSTALAÇÃO RÁPIDA Nosso departamento de post venda lhe garantiza uma instalação dos nossos despositivos conforme o praço acordado e sem dificultades para que os nossos clientes obtenhan rapidos beneficios dos seus investimentos Optipac VMC ELOTEX DMG