Avaliação da qualidade de misturas betuminosas a frio para reparações rápidas em pavimentos rodoviários

Transcrição

1 Avaliação da qualidade de misturas betuminosas a frio para reparações rápidas em pavimentos Maria de Lurdes Antunes LNEC Ana Cristina Freire LNEC Daniel Fernandes LNEC

2 Enquadramento Degradações localizadas em pavimentos Afetam Segurança Conforto Desgaste dos veículos (ninhos, peladas) Resposta dos responsáveis pela exploração: Intervenção rápida Mobilização mínima de equipamentos

3 Enquadramento Materiais para reparações rápidas em pavimentos Possibilidade de armazenamento Facilidade de aplicação com meios limitados Possibilidade de aplicação em condições climáticas adversas Possibilidade de abertura ao trânsito a curto prazo Elevada durabilidade Misturas betuminosas a frio especialmente formuladas Com ligantes modificados Agregados de elevada qualidade

4 Aplicação de misturas em obra

5 Aplicação de misturas em obra

6 Aplicação de misturas em obra

7 Aplicação de misturas em obra

8 Objetivos do projeto Garantir a qualidade dos materiais adquiridos para a conservação de pavimentos Especificações para Caderno de Encargos da EP, S.A. Métodos de ensaio para a caracterização do desempenho das misturas Critérios de aceitação / rejeição

9 Programa de trabalhos Definição dos requisitos de desempenho mais relevantes Definição dos ensaios a utilizar para caracterizar o desempenho Normas EN (eventualmente modificadas) Realização de ensaios sobre misturas representativas Inquérito aos utilizadores Condições de aplicação e desempenho das misturas Acompanhamento da aplicação de MBFRR Monitorização do desempenho das reparações efetuadas

10 Requisitos de desempenho Estabilidade durante o armazenamento Facilidade de aplicação Trabalhabilidade Compactabilidade Resistência à desagregação em idades jovens Ação da água Resistência à desagregação das misturas curadas Durabilidade das misturas aplicadas

11 1ª fase: compactação e cura dos provetes Provete envolto em rede mosquiteira Cura em estufa Provete com 10 pancadas

12 Composição das misturas: % ligante Parâmetro Teor de água (%) Percentagem de ligante betuminoso (%) Profundidade da amostra Topo da embalagem Centro da embalagem Fundo da embalagem Topo da embalagem Centro da embalagem Fundo da embalagem IDENTIFICAÇÃO MBF1 MBF2 MBF3 MBF4 MBF5 0,73 2,18 nd nd nd 0,57 2,56 nd nd nd 0,56 1,91 nd nd nd 3,7 4,8 4,5 2,0 4,1 3,4 5,0 4,7 2,1 4,0 4, ,0 3,9 4,3

13 Afinidade entre o ligante e o agregado EN parte A MBF2 MBF3 MBF5 MBF4 MBF1 % de material revestido Duração do ensaio (horas)

14 Avaliação do desempenho in situ Critérios Indicador / escala Exsudação (área afetada) 0% a 10% 10 a 30% 30% a 60% > 60% Assentamento (profundidade) Não mensurável < 6,4 mm 6,4 a 12,5 mm > 12,5 mm Desintegração dos bordos (perímetro afetado) 0% a 10% 10 a 30% 30% a 60% > 60% Desagregação Não existente Perda de finos à superfície Perda de partículas maiores à superfície Perda de partículas em profundidade Ondulação (Deformação máxima) Não mensurável < 12,5 mm 12,5 a 25 mm > 25 mm Pelada (área afetada) 0% 0% a 30% 30% a 60% 60% Trabalhabilidade Boa Razoável Má

15 Avaliação do desempenho in situ Resultados preliminares (reparações de pequena dimensão)

16 Avaliação do desempenho in situ Resultados preliminares (reparações de pequena dimensão)

17 Avaliação do desempenho in situ Resultados preliminares (reparações de pequena dimensão)

18 Principais conclusões Metodologias de preparação de amostras e de ensaio Determinação da composição das misturas Compactação e cura de provetes Afinidade entre o ligante e o agregado / resistência à ação da água Critérios para classificação do desempenho das misturas compactadas Proposta preliminar de especificação técnica

19 MUITO OBRIGADO