2. LAYERS UTILIZADAS E APLICAÇÕES

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1 1. OBJECTIVO O presente trabalho tem como objectivo a execução em AutoCAD do desenho de conjunto de um Molde de Injecção para Recipiente de Gargalo Roscado em polipropileno e a respectiva elaboração em 3D. Assim, inicialmente fez-se a representação do desenho em 2D, partindo-se de seguida para a representação do recipiente em 3D tendo como base o desenho de conjunto. 2. LAYERS UTILIZADAS E APLICAÇÕES Na elaboração do desenho usaram-se as seguintes layers: TG (traço grosso) Aplicado nos contornos e arestas visíveis de todas as vistas, cortes e legenda. Cor vermelho; Espessura 0,5 mm. TF (traço fino) Utilizado na representação de linhas de corte em vistas interrompidas, linhas interiores de roscas e legenda. Cor azul; TI (traço interrompido) Aplicado em todas as arestas invisíveis. Cor verde; Tipo de traço interrompido (ISO02W100); 3

2 TM (traço misto) Utilizado nas linhas de eixo dos furos e dos arcos/circunferências das peças. Cor amarelo; Tipo de traço misto (ISO04W100); HATCH Layer aplicado na representação dos tracejados de corte. Cor Azul Cyan; DIM: Utilizado para a representação de todas as cotas e das referências dos elementos principais do desenho. Cor - magenta, 3. PRINCIPAIS PASSOS NA EXECUÇÃO DO TRABALHO Inicialmente, procedeu-se à escolha do trabalho com a ajuda do Eng. Joaquim Fonseca, sendo ele o responsável pela respectiva atribuição. Depois de escolhido e analisado iniciou-se a execução do trabalho em 2D. Começou-se por analisar a placa de aperto e tendo em conta as respectivas dimensões e o catálogo HASCO escolheu-se a K10. A esquadria foi escolhida de acordo com o tamanho da folha necessário para as dimensões do trabalho (A0). 4

3 Aquando do desenho dos outros elementos em AutoCAD 2002, efectuaram-se as respectivas medições e aplicou-se o factor escala para obter a cota correspondente (2.387). Este factor escala foi estipulado através da razão entre as dimensões tabeladas no catálogo HASCO e as da placa de aperto no desenho fornecido (A3). Os elementos representados mais importantes são: peça a moldar, agarras, gavetas ou movimento, guia inclinada, ressalto da agarra, placa da cavidade, guias do molde, limitador da abertura da parte fixa, macho principal, postiço da cavidade, macho de injecção, macho auxiliar, macho de furo, placa extractora, haste limitadora da abertura, limitador de abertura da placa extractora, haste extractora do gito e limitador do curso. De notar que não se representou o gargalo roscado do recipiente já que foram essas as indicações dadas pelo docente. Para o desenho destes elementos utilizaram-se os seguintes comandos do AutoCAD: Modify Hatch, Polyline, Spline, Text, Erase, Copy, Offset, Array, Move, Rotate, Scale, Stretch, Lengthen, Trim, Extend, Break. Dimension Linear. Draw Line, Circle, Hatch. Tools Autolisp. Load, Visualisp Editor. Houve porém componentes de difícil execução que foram desenhados tendo como apoio os ficheiros disponíveis em AutoLISP. Entre eles temos: esquadria, roscas, mola, parafusos CHC, casquilhos de guiamento, referências das peças e guias de molde. 5

4 Relativamente ao desenho a três dimensões, começou-se por exportar o recipiente elaborado em AutoCAD para o Mechanical Desktop, tendo-se dado início ao seu desenvolvimento em 3D. Para isso, utilizaram-se alguns comandos, entre os quais: Design: Extrude, Revolve, Slice, Boundary. Modify: Array, Mirror, Rotate, Chamfer, Solids Editing (intersect, subtract, entre outros) View: 3D Orbit, Shade (Gouraud Shaded, 3D Wireframe). O acompanhamento por parte do Eng. Joaquim Fonseca foi indispensável quer no esclarecimento de dúvidas pontuais, quer na verificação dos componentes desenhados. 4. NORMAS E UTILITÁRIOS UTILIZADOS: normas: Na selecção de elementos normalizados tiveram-se em conta as seguintes ISO 4762 norma para dimensionamento de Parafusos CHC. ISO 2162 norma para dimensionamento de molas (de compressão). ISO 129 norma para a cotagem. ISO 6420 representação de roscas. ISO 7573 Nomenclatura lista de peças. lisp: Na execução de alguns elementos do desenho usaram-se os seguintes ficheiros ESQUADRI.LSP - Desenho das esquadrias e legenda simplificada. 6

5 FUROSCA.LSP - Desenho de furos roscados em corte. MOLA.LSP Desenho da mola de compressão em corte. PARAFCHC.LSP Desenho de parafusos de cabeça cilíndrica de oco hexagonal, CHC. REF.LSP Desenho das Referências das Peças num desenho de conjunto. CAMOLDFB.LSP Desenho de casquilhos de guiamento de moldes em corte. GUIAMOLD.LSP Desenho de guias de molde. Teve-se também em consideração a tabela Ligações com Peças Roscadas da Referência 1 da Bibliografia. Na selecção da placa de aperto utilizou-se o catálogo HASCO. 5. COMENTÁRIOS E CONCLUSÃO Este trabalho foi, sem dúvida, bastante importante no que toca à consolidação e ao aprofundar dos conhecimentos de desenho em computador adquiridos ao longo das aulas. Deste modo, implicou o uso de um maior número de comandos de AutoCAD e a sua aplicação a um problema consideravelmente mais complexo e trabalhoso. No entanto, na realização do trabalho surgiram algumas dificuldades, principalmente relacionadas com as dimensões do desenho de conjunto e com a representação a três dimensões. Relativamente ao primeiro, refira-se que, dado o grande número de pormenores no desenho, a medição das dimensões e a conversão segundo o factor de escala tornou-se bastante demorada. Além disso, obtiveram-se dimensões incoerentes resultantes dos arredondamentos aplicados e daí a necessidade de proceder à modificação de algumas cotas, de forma a garantir as correctas disposições dos elementos. Quanto à representação tridimensional, note-se que houve bastante dificuldade em operar com o Mechanical Desktop, dada a pouca prática decorrente das aulas neste tipo de trabalho. 7

6 Como trabalhos futuros sugere-se a criação de um maior número de programas em AutoLISP que possibilitem o desenho automático de componentes tipicamente existentes em moldes. Finalmente, refira-se que houve uma grande satisfação por parte dos alunos em conseguir ultrapassar as dificuldades encontradas e também pelo solidificar de conhecimentos largamente alcançado. 6. BIBLIOGRAFIA [1] Morais, Simões; Desenho Técnico Básico - Desenho de Construções Mecânicas - 3º Volume ; Porto Editora. [2] Sebenta de Desenho de Construções Mecânicas; 2000/2001. [3] Catálogo HASCO. [4] Tavares, João Manuel R. S.; Introdução ao AutoCAD 2000, Apontamentos para a disciplina de C.F.A.C. em Gestão e Engenharia Industrial da FEUP; 2002/