PREGÃO ELETRÔNICO Nº 200-3-114/2011 1. DA MODALIDADE DE LICITAÇÃO

PREGÃO ELETRÔNICO Nº 200-3-114/2011 1. DA MODALIDADE DE LICITAÇÃO 1.1 O Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial SENAI, entidade integrante do Sistema FIERGS, por meio da - GESUP, torna público para fins de conhecimento e intimação dos interessados que através do presente edital, a realização da licitação, na modalidade PREGÃO, na forma ELETRÔNICA, do tipo MENOR PREÇO, regida pelo Regulamento de Licitações e Contratos do Sistema S, publicado na forma consolidada com as devidas alterações na Seção 03 do Diário Oficial da União de 24 de fevereiro 2006 e pelo TCG nº 001/2007 de 10 de dezembro de 2007, que estabelece as condições gerais praticadas nas licitações da modalidade Pregão Eletrônico. 2. DO TCG Nº 001/2007 2.1 O Termo de Condições Gerais TCG nº 001/2007, disponível no site. http://compras.sistemafiergs.org.br no link Legislação, é parte Integrante do presente Edital, motivo pelo qual deverá ser acessado pelos interessados, pois a participação na licitação representa o aceite das definições e disposições ali expressas. 3. DO OBJETO E DA ABERTURA 3.1 Constitui objeto da presente licitação o fornecimento e instalação de CENTRO DE USINAGEM VERTICAL A CNC, conforme detalhamento e especificações técnicas mínimas constantes no ANEXO I DO OBJETO E SUAS ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS, o qual faz parte integrante do presente edital de licitação. 3.2 O pregão eletrônico será realizado em sessão pública, por meio da Internet, mediante condições de segurança criptografia e autenticação em todas as suas fases, conforme diretrizes abaixo: 3.2.1 Entidade Promotora: Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial SENAI 3.2.2 Local de realização: http://compras.sistemafiergs.org.br 3.2.3 Início do acolhimento das propostas: 15 de abril de 2011 às 10:00 horas. 3.2.4 Encerramento de propostas no sistema: 26 de abril de 2011 às 10:00 horas. 3.2.5 Início da sessão de disputa de preço: 27 de abril de 2011 às 14:00 horas. 4. DA OFERTA DE EQUIPAMENTOS IMPORTADOS 4.1 A oferta de equipamento importado deverá ser em moeda corrente nacional e irreajustável, com todas as despesas de frete, seguro, importação, nacionalização inclusas no preço, já contempladas todas as despesas com encargos fiscais, sociais, comerciais, e outros atinentes à transação comercial e necessários para emissão da nota fiscal/fatura em território nacional pela proponente, e somente poderão ser ofertados por representante credenciado pelo fabricante. Pág. 1 de 21

5. DA PROPOSTA COMERCIAL E JULGAMENTO 5.1 Antes do registro de sua proposta no sistema, a empresa proponente deverá ler atentamente as condições abaixo que estão devidamente definidas e detalhadas no TCG Nº 001/2007, documento citado no item 2 deste edital. 5.2 A proposta comercial apresentada na internet deverá contemplar, obrigatoriamente, sob pena de desclassificação, as seguintes ações em campos específicos já identificados no próprio sistema: 5.2.1 Preço, em Reais (R$) 5.2.2 Marca 5.2.3 Modelo 5.2.4 Procedência 5.2.5 Envio de arquivo anexo, sendo: 5.2.5.1 Catálogo ou manual técnico do equipamento ofertado; 5.2.5.2 Proposta comercial, preferencialmente conforme modelo do ANEXO II. 5.2.5.3 Protocolo de ensaio de geométrico segundo NBR NM ISO 230-1; 5.2.5.4 Protocolo de ensaio de repetitividade e posicionamento conforme NBR NM-ISO 230-2, NBR NM ISO 10791-4; 5.2.5.6 Protocolo de ensaio de capabilidade segundo norma VDI-DGQ-3441; 5.2.5.7 Protocolo de ensaio de vibração segundo ISO 2372 VDI 2056, NBR 10082; 5.2.5.8 Protocolo de ensaio de nível de ruído segundo NR15; 5.2.5.9 Protocolo de ensaio de usinabilidade NBRNM-ISO 10791-7 ou equivalente adotada pelo fabricante (Os protocolos dos ensaios acima deverão ser anexados, não preenchidos, em papel timbrado do fabricante) OBS. Os anexos solicitados poderão ser encaminhados em formato PDF. 5.3 Aceitabilidade do Preço: Livre. 5.4 Critério de Julgamento: Por item. 5.5 Condição de Pagamento: Apresentação, efetuado em até 28 (vinte e oito) dias consecutivos, após a efetiva entrega técnica. 5.6 Forma de Contratação do Objeto: Compra efetiva. Pág. 2 de 21

5.7 Prazo de Entrega: em até 100 (cem) dias consecutivos, a partir do recebimento da Autorização de Fornecimento. 5.8 Formalização da Contratação: Autorização de Fornecimento. 5.9 Frete, local e condições de entrega: 5.9.1 Frete: CIF, ou seja, sem ônus ao SENAI-RS 5.9.2 Local de entrega: AEP Senai de Veranópolis, RS. 5.9.3 Condições de Entrega: conforme ANEXO I 5.10 Garantias: 5.10.1 A garantia mínima do equipamento deverá ser de 12 (doze) meses, na modalidade on site., contados à partir da efetiva entrega técnica. 5.11 Manutenção e solução de problemas: em caso de apresentação de defeitos nos equipamentos, a empresa vencedora será chamada para prestar assistência técnica, devendo obedecer ao prazo de até 15 (quinze) dias úteis para retirada/conserto e entrega do equipamento, no local retirado ou, a trocá-lo por outro equipamento novo, igual ou superior ao enviado para manutenção. 5.12 Os fornecedores de outros Estados, ao elaborarem seus preços, seja na proposta escrita ou nos lances, deverão considerar que as Notas Fiscais emitidas deverão prever a compensação da diferença da alíquota de impostos, no sentido de isentar o SENAI-RS desse ônus e manter diferença do preço vencedor em relação às empresas concorrentes. 5.13 A licitante vencedora deverá re-elaborar sua proposta comercial, com o valor final estabelecido na disputa do pregão, e enviá-la, juntamente da documentação de que trata o item 6.1 do Edital 6. DA HABILITAÇÃO E JULGAMENTO 6.1 Encerrada a fase de disputa e negociação, a licitante detentora da melhor oferta deverá remeter via e-mail ou fax, em até 01 (uma) hora, após o registro do requerimento do Pregoeiro, através do número 51 3347-8544, os seguintes documentos referentes a: 6.2 Regularidade Fiscal: 6.1.1 Regularidade com o INSS, 6.1.2 Regularidade com o FGTS, 6.1.3 Regularidade com a Fazenda Federal, 6.1.4 Regularidade Municipal, Pág. 3 de 21

6.1.5 Regularidade Estadual 6.3 Qualificação Técnica: 6.3.1 Atestado(s) de Capacidade Técnico-Operacional, expedido(s) por pessoa jurídica de direito público ou privado para a qual a proponente tenha fornecido equipamento de características similares ao do objeto deste edital mencionando especificamente local e data onde efetivamente foram realizados os fornecimentos. 6.4 Outros documentos relativos a habilitação: 6.4.1 Garantia Solidária da PROPONENTE conforme ANEXO III DECLARAÇÃO DE OBRIGAÇÃO SOLIDÁRIA 7. DAS OBRIGAÇÕES DA CONTRATADA 7.1 A participação na licitação representa a aceitação por parte da proponente caso seja a vencedora, independente de transcrição na sua proposta, das seguintes obrigações como eventual contratada: 7.1.1 Executar a entrega de acordo com as recomendações e preceitos técnicos e demais condições expressas no ANEXO I 7.1.2 Dispor de, no mínimo, 01 (um) ponto de atendimento de assistência técnica autorizada, no estado do. 7.2 A responsabilidade por quaisquer danos pessoais e materiais que ocorram durante a entrega e prestação dos serviços de garantia, bem como pagamento de taxas, seguros, impostos e quaisquer outras despesas decorrentes de leis; 7.3 Fica expressamente estipulado que sob nenhum motivo ou pretexto, o SENAI-RS responderá direta ou indiretamente pelos encargos sociais da Contratada, inclusive acidentes de trabalho sob o ângulo da teoria de risco secundário ou subsidiário dos empregados e/ou prepostos ou agentes representantes da Contratada ou de firmas que a esta prestem serviços de qualquer natureza. 8. DAS CONDIÇÕES GERAIS 8.1 É facultado ao Pregoeiro em qualquer fase da licitação, a promoção de diligências destinadas a esclarecer ou completar a instrução deste certame licitatório, ou ainda, solicitar esclarecimentos adicionais. Pág. 4 de 21

8.2 As empresas que se cadastrarem como beneficiárias da Lei 123/2006, deverão comprovar a condição de ME ou EPP através da apresentação de um dos seguintes documentos, atualizado: a) Declaração da Junta Comercial emitida no último exercício, legitimando a proponente na condição de M.E. ou E.P.P.; b) Cópia da declaração de imposto de Renda de Pessoa Jurídica, acompanhada do devido recibo, comprovando que não apresentou faturamento bruto superior a R$ 2.400.000,00 (Dois milhões e quatrocentos mil reais) no último exercício; c) Qualquer outro documento contábil ou fiscal que comprove que a proponente teve o faturamento bruto anual descrito no item anterior, ou; d) Comprovação de estar enquadrada no Simples Nacional, através de cópia de consulta ao site da Receita Federal, http://www8.receita.fazenda.gov.br/simplesnacional. 8.3 As decisões relativas a este PREGÃO serão divulgadas no Portal de Compras, na página http://compras.sistemafiergs.org.br, Edital nº 200-3-114/2011, Painel de Controle, Fórum, conforme o cadastro on-line efetuado pelas licitantes na página acima referida. 8.4 As dúvidas provenientes deste instrumento convocatório poderão ser esclarecidas junto à do Sistema FIERGS, no horário compreendido entre às 8h 30min e 12h e das 14h horas às 17h, pelo e-mail Leandro.martins@fiergs.org.br ou pelo fax (51) 3347-8544 em até 03 (três) dias úteis anteriores da data de abertura. 9. DOS ANEXOS 9.1 Fazem parte integrante do presente edital, como ANEXOS: 9.1.1 ANEXO I Do objeto e suas especificações mínimas 9.1.2 ANEXO II Declaração de Condições Comerciais 9.1.3 ANEXO III Declaração de Obrigação Solidária Porto Alegre, 14 de março de 2011. Leandro Ilha Martins Pregoeiro Pág. 5 de 21

ANEXO I DO OBJETO E SUAS ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS 1 Informações Gerais 1.1 É objeto do presente edital, o fornecimento e instalação de Centro de Usinagem Vertical a CNC, conforme especificações técnicas mínimas, descritas no item 2 deste anexo. Não serão aceitas propostas de equipamentos que não atendam estas especificações. A proposta vencedora será a de menor preço por item. 1.2 A comprovação das especificações técnicas, de cada um dos itens solicitados na especificação do objeto deste edital, poderá ser feita através de catálogos completos ou manuais técnicos do equipamento ofertado, em português, que deverão, obrigatoriamente, sob pena de desclassificação, ser anexados à proposta de preços enviada pelo sistema do pregão eletrônico. 1.3 Entrega e Recebimento 1.3.1 Antes do embarque/entrega das máquinas, 02 (dois) técnicos do SENAI farão à aceitação das mesmas, no fabricante, e a máquina só será liberada para entrega e pagamento se considerada conforme a especificação solicitada. De outra forma, a aceitação técnica das máquinas e conferência das normas, será realizada no próprio local de entrega do SENAI (Nota: As despesas de viagem, hospedagem e alimentação de técnicos participantes serão por conta do fabricante/fornecedor). 1.3.2 A entrega das máquinas nas escolas deverá ser realizada em dias úteis durante o horário das 08:00 as 15:00, para que técnicos do SENAI possam acompanhar a entrega. É de responsabilidade do fornecedor homologado agendar essa etapa. 1.3.3 Na entrega, fornecer manuais de operação, programação, instalação, manutenção, diagramas elétricos, lista de peças de reposição, em meios físico (impresso) e digital (em pdf). Pág. 6 de 21

1.4 Instalação: 1.4.1 A máquina deverá ser transportada e posicionada pelo fabricante/fornecedor dentro da unidade do SENAI no local indicado pelos técnicos do SENAI. Todas as despesas dessa operação são por conta do fabricante / fornecedor 1.4.2 A instalação e entrega técnica deverá ser efetuada por técnicos do fabricante/fornecedor com o acompanhamento de técnicos do SENAI 1.4.3 É de responsabilidade do SENAI as providências iniciais para a instalação, preparando o local com rede elétrica e outras que deverão ser informadas pela licitante vencedora através de documento próprio, informando as providenciais a serem tomadas. 1.4.4 Deverão ser efetuados ensaios de funcionamento e de geometria de entrega por técnicos do fabricante / fornecedor em conjunto com técnicos da unidade do SENAI no local de entrega da mesma. 1.5 Treinamento: 1.5.1 O fabricante/fornecedor dará treinamento de programação e operação da máquina para 2 técnicos (por máquina), em duas etapas de 40h, sendo a primeira imediatamente a partir da data de entrega do equipamento, conforme disponibilidade de agenda dos técnicos do SENAI, desde que em horário comercial e, uma segunda etapa após 12 meses da entrega (Nota: As despesas de viagem, hospedagem e alimentação de técnicos participantes serão por conta do fabricante/fornecedor). 1.5.2 O fabricante/fornecedor dará treinamento de manutenção autônoma e preventiva, limpeza, transporte e movimentação para 2 técnicos por máquina em uma etapa de 16h, imediatamente a partir da data de entrega do equipamento, conforme Pág. 7 de 21

disponibilidade de agenda dos técnicos do SENAI, desde que em horário comercial. (Nota: As despesas de viagem, hospedagem e alimentação de técnicos participantes serão por conta do fabricante/fornecedor). 1.6 Garantias e Assitência Técnica: 1.6.1 A garantia terá efeito à partir da entrega técnica, e colocação da máquina em marcha pelos técnicos do fabricante/fornecedor 1.6.2 A máquina oferecida pelo fabricante/fornecedor deve estar em uso no Brasil, por, pelo menos, 01 (um) ano. Se julgar necessário o SENAI poderá exigir a vistoria da máquina em até 48h após apresentação da proposta. 1.6.3 Caso o equipamento apresente vazamentos de óleo, ao longo do seu período de garantia, deverá ser reparado ou substituído até que seja sanado este problema, ou seja eliminado todo e qualquer vazamento de óleo que o equipamento apresente. O problema será considerado sanado após um período de 12 meses sem vazamentos de óleo a partir da data do reparo/substituição 1.6.4 Assistência técnica autorizada, no estado do. 1.7 Durante o período de garantia do equipamento, se a contratada recusar, demorar, negligenciar ou deixar de eliminar as falhas, vícios, defeitos ou imperfeições apontadas, poderá o Contratante efetuar os reparos e substituições necessárias, seja por meios próprios ou de terceiros, transformando-se os custos decorrentes, independentemente do seu montante, em dívida líquida e certa da Contratada. 1.8 Para elaborar sua proposta comercial, que será enviada pelo sistema eletrônico, sob forma de anexo, os proponentes deverão considerar o que segue: 1.8.1 Os preços deverão ser expressos em moeda corrente nacional com todos os custos de frete, seguro, impostos, já contempladas todas as despesas com encargos Pág. 8 de 21

fiscais, sociais, comerciais e outros atinentes à transação comercial, para entrega do equipamento nacionalizado na cidade de Veranópolis RS. 1.9 A proposta comercial deverá ter prazo de validade de, no mínimo, 60 (sessenta) dias consecutivos contados da data limite prevista para envio das propostas, período na qual os preços cotados serão fixos e irreajustáveis. 2 Do Objeto e Suas Especificações Técnicas Mínimas ITEM 1: CENTRO DE USINAGEM VERTICAL À CNC Quantidade: 01 (uma) peças Características Técnicas e Acessórios: 1 Mesa 1.1 Comprimento: mínimo 800 mm, máximo 1300 mm. 1.2 Largura: mínima 356 mm, máxima 600 mm. 1.3 Peso admissível sobre a mesa: mínimo 800 kg, máximo de 1400 kg. 1.4 Ranhuras da mesa Tipo T : mínimo 5, sendo o rasgo central retificado tolerância H. 2 Cabeçote Vertical 2.1 Cone do eixo-árvore ISO 40 ou equivalente, com utilização de rolamentos classe P4. 2.2 Trava automática do porta-ferramenta. 2.3 Gama de velocidades programáveis do eixo-árvore: 2.3.1 Faixas de velocidades: mínima: menor ou igual a 80rpm, máxima: maior ou igual a 7500rpm. 2.3.2 O servo motor do eixo Z deverá sustentar o peso do sistema de deslocamento vertical quando a máquina estiver desligada, sem auxílio de sistemas de contra-peso. 3 Cursos: Pág. 9 de 21

3.1 Eixo X Longitudinal: mínimo 600mm, máximo 1000mm. 3.2 Eixo Y Transversal: mínimo 400mm, máximo 600mm. 3.3 Eixo Z Vertical: mínimo 500mm, máximo 660mm. 3.4 Limite de curso por software ou por chave fim de curso nos três eixos. 4 Precisão: 4.1 Repetitividade mínima nos eixos X, Y e Z +/- 0,003mm. 4.2 Posicionamento mínimo dos eixos X, Y e Z +/- 0,006mm. 4.3 Observação: Repetitividade e posicionamento conforme norma NBR NM-ISO 230-2, NBR- NM-ISO 100791-4 ou equivalente adotada pelo fabricante, considerando máquina sem carga, recém fabricada e devidamente instalada em temperatura ambiente controlada em 21 +/-1. 5 Avanços: 5.1 Avanço máximo programável de corte nos eixos X, Y e Z: mínimo 15m/min; 5.2 Avanço rápido nos eixos X e Y: mínimo 25m/min; 5.3 Avanço rápido no eixo Z: mínimo 20m/min; 6 Estrutura 6.1 Estrutura fabricada em ferro fundido com número de série de fabricação da máquina impresso diretamente no barramento ou corpo, em lugar visível. 6.2 Guias lineares de precisão com esferas recirculantes pré-carregadas nos eixos X (Longitudinal), Y (Transversal) e Z (Vertical), tamanho mínimo 35. 6.3 Fusos de deslocamento de precisão com esferas recirculantes pré-carregadas nos eixos X (Longitudinal), Y (Transversal) e Z (Vertical), diâmetro mínimo 35mm, com rolamentos dos mancais classe P4 e servos-motores acoplados diretamente ao fusos (Nota: os movimentos dos eixos poderão ser na mesa). 6.4 Os deslocamento de todos os eixos deverão ser acionados diretamente pelos servosmotores, sem auxílio de sistemas de contra-peso. 6.5 Preparada para mesa giratória, 4 eixo, (Nota: o 4 eixo não é objeto da licitação, porém a máquina e o comando deverão ser fornecidos preparados para sua instalação quando for de conveniência do SENAI). 6.6 Peso mínimo da máquina completa 3220kg, máximo 8500kg. Pág. 10 de 21

7 Trocador Automático de ferramentas 7.1 Capacidade: mínimo 20 posições. 7.2 Diâmetro da ferramenta com ocupação total do magazine: maior ou igual 80mm. 7.3 Comprimento da ferramenta: maior ou igual 250mm. 7.4 Tempo médio de troca da ferramenta cavaco a cavaco: menor ou igual do que 7s. 7.5 Rotação bidirecional do trocador das ferramentas. 7.6 Mandril da ferramenta compatível com o cone do eixo-árvore. 7.7 O trocador de ferramentas deve possuir braço automático para troca rápida das mesmas. 7.8 O disco do trocador de ferramentas deve ficar na posição vertical, não sendo aceitável máquinas com sistema de trocador via carrossel horizontal. 8 Característica Elétrica 8.1 Todos os servos-motores e acionamentos deverão preferencialmente ser do mesmo fabricante do comando numérico computadorizado instalado na máquina. 8.2 Tensão de alimentação: 220V ou 380V (trifásica), 60 Hz (conforme rede elétrica da escola de destino). 8.3 Motor principal: 15 cv (mínimo), alto rendimento, IP55 (mínimo). 8.4 Proteções contra sobre-carga, sub-tensão e sobre-tensão. 8.5 Em caso de paralisação da máquina devido a interrupção no fornecimento de energia elétrica ou ar comprimido, a mesma não poderá, em hipótese alguma, reiniciar seu funcionamento sem que haja novo comando. 9 Acabamento da Máquina 9.1 Proteção anti-corrosiva com tinta a base de epóxi ou poliuretano de alta resistência, com aplicação atendendo as especificadas pelo fabricante da tinta. 9.2 Retirada de imperfeições através de aplicação de massa. 9.3 Cores atendendo norma de segurança vigente NR-26. 10 Ensaios obrigatórios atendendo as normas vigentes; 10.1 Protocolo de ensaio de geométrico segundo NBR NM ISO 230-1. Pág. 11 de 21

10.2 Protocolo de ensaio de repetitividade e posicionamento conforme NBR NM-ISO 230-2, NBR NM ISO 10791-4. 10.3 Protocolo de ensaio de capabilidade segundo norma VDI-DGQ-3441. 10.4 Protocolo de ensaio de vibração segundo ISO 2372 VDI 2056, NBR 10082. 10.5 Protocolo de ensaio de nível de ruído segundo NR15. 10.6 Protocolo de ensaio de usinabilidade NBRNM-ISO 10791-7 ou equivalente adotada pelo fabricante. NOTA: Os protocolos de ensaio acima, deverão ser enviados, sob forma de anexo, pelo sistema eletrônico, não preenchidos, em papel timbrado do fabricante (procedimentos da empresa para efetuar os ensaios) - Ver item 5.2.5 - Da Proposta Comercial e Julgamento). Enviar os protocolos dos testes mencionados acima juntamente com a máquina. 11 Componentes: 11.1 Carenagem completa contra cavacos e respingos de refrigerantes de corte, cobrindo toda máquina, contendo: 11.1.1 Portas frontais de correr com visor de vidro temperado a prova de choque ou equivalente. 11.1.2 Janelas em ambos os lados com visores de vidro temperados a prova de choque ou equivalente. 11.1.3 Sensores para interrupção do ciclo de trabalho nas portas laterais e trava elétrica de segurança na porta frontal, conforme NR12 (Norma de segurança para dispositivos de acionamento, partida e parada de máquinas e equipamentos - Itens 12.2, 12.3 e 12.5). 11.2 Dotado de sistema transportador de cavacos. 11.3 Painel de operação auxiliar manual (Handwheel) com funções de manivela e JOG para os eixos, sistemas de segurança e botão de emergência incorporado. 11.4 Bandeja aparadora de cavacos e filtragem de óleo de corte removível. 11.5 Cobertura telescópica completa contra cavacos e respingos para todos os guias/barramentos. 11.6 Pistola para lavagem de peças com o uso do líquido refrigerante com bomba individual instalada junto ao tanque. 11.7 Sistema de lubrificação automática centralizada, com filtro de linha e sensor de nível de óleo, para a lubrificação das guias e fusos de esferas. 11.8 Sistema de iluminação com proteção de lâmpada lâmpada fluorescente; Pág. 12 de 21

11.9 Conjunto completo para refrigeração de corte. 11.10 Leitor apalpador mecânico/eletrônico para inserção de dados de ferramentas com envio destes dados ao CNC (tool presseter) 11.11 Leitor apalpador mecânico/eletrônico para medição em processo, incorporado à máquina e com envio automático de dados para o CNC (Renishaw ou equivalente); 11.12 Jogo de chaves de serviço para operação da máquina; 11.13 Jogo de sapatas, parafusos e porcas para nivelamento; 11.14 Morsa hidráulica com base giratória graduada para máquinas com as seguintes características: 11.14.1 Dimensões: 11.14.1.1 Comprimento morsa aberta: entre 600 e 700 mm. 11.14.1.2 Altura total da morsa incluindo a base giratória: entre 130 e 180 mm. 11.14.1.3 Abertura dos mordentes: a partir de 0 mm até no mínimo 220 mm. 11.14.1.4 Largura dos mordentes: entre 130 e 150mm. 11.14.1.5 Altura dos mordentes: entre 38mm a 50mm. 11.14.2 Acionamento mecânico por manivela e intensificador de força hidráulico: mínimo 4000 kg. 11.14.3 Corpo da morsa e mandíbula fixa em peça única, fabricada em ferro fundido. 11.14.4 Proteção anticorrosiva com tinta a base de epóxi ou poliuretano de alta resistência. 11.14.5 Um jogo de mordentes com ranhuras em aço liga, temperados e retificados. 11.14.6 Um jogo de mordentes com rebaixo e prisma para fixação de eixos. 11.14.7 Uma manivela de aperto. 11.14.8 Guias deslizantes temperadas e retificadas. 11.14.9 Rasgo longitudinal retificado para alinhamento da morsa na mesa da máquina. 11.14.10 Porcas T para fixação da morsa na mesa, temperado, com parafuso, arruelas e porcas. 12 Característica do Comando 12.1 Linguagem conforme norma ISO ou DIN 66025; 12.2 Sistema de coordenadas: 12.2.1 Sistema de coordenadas de trabalho com no mínimo de 100 pares de correção (G54,...). Pág. 13 de 21

12.2.2 Sistema local de coordenadas da peça (G52). 12.2.3 Sistema de coordenadas de máquina (G53). 12.2.4 Preset do sistema de coordenadas de peça. 12.2.5 Rotação do sistema de coordenadas. 12.3 Funções principais: 12.3.1 Número seqüencial de blocos N; 12.3.2 Preparatória G; 12.3.3 Posicionamento: X eixo longitudinal, Y eixo transversal e Z eixo vertical, I eixo auxiliar paralelo ao eixo X, J eixo auxiliar paralelo ao eixo Y, K eixo auxiliar paralelo ao eixo Z e R definição de raio. 12.3.4 Rotações S ; 12.3.5 Miscelâneas ou auxiliares M ; 12.3.6 Troca de ferramentas T ; 12.4 Funções complementares. 12.4.1 Interpolação linear nos três eixos simultaneamente. 12.4.2 Interpolação circular multi-quadrante simultaneamente. 12.4.3 Interpolação helicoidal simultaneamente. 12.4.4 Funções de usinagem para o 4 eixo. 12.5 Programação em: 12.5.1 Absoluto e incremental; 12.5.2 Sistema de medidas métrico e polegada; 12.5.3 Subrotina; 12.5.4 Programação com ponto decimal; 12.5.5 Fator escala; 12.6 Ciclos fixos: 12.6.1 Cavidade 12.6.2 Furação 12.6.3 Furação com quebra-cavaco 12.6.4 Furação em círculo 12.6.5 Roscamento com macho rígido sem mandril de compensação; 12.6.6 Mandrilamento 12.6.7 Bolsões retangulares e circulares 12.7 Avanços F : Pág. 14 de 21

12.7.1 mm/min ou pol/min. 12.7.2 mm/rot ou pol/rot. 12.7.3 Tempo de permanência. 12.7.4 Controle de avanço nos cantos. 12.7.5 Modo de parada exata. 12.7.6 Modo de corte. 12.7.7 Modo de roscamento contínuo para machos. 12.8 Função de velocidades 12.8.1 Velocidade do eixo-árvore em rpm. 12.8.2 Limite de velocidade programável; 12.9 Função de ferramentas: 12.9.1 Compensação de raio (G40, G41 e G42). 12.9.2 Corretores de ferramenta nos 3 eixos; 12.9.3 Medição automática programada do comprimento da ferramenta; 12.9.4 Medição manual do comprimento da ferramenta; 12.10 Criação e edição de programas: 12.10.1 Busca de bloco N de programa; 12.10.2 Chamada e edição de sub-programa; 12.10.3 Edição expandida; 12.10.4 Edição de programas durante a usinagem (background edit) 12.10.5 Correção de programas eliminação e inserção de sentenças; 12.10.6 Funções de salto condicional e incondicional programáveis; 12.10.7 Quantidade mínima de programas na memória 100; 12.10.8 Controle de programas; 12.10.9 Espaço de memória mínima alocado para o usuário 5 Mbytes; 12.10.10 Mínimo 32 bits; 12.10.11 Programação Conversacional ShopMill ou equivalente. 12.11 Operações: 12.11.1 Movimento manual através de manivela eletrônica rotativa e através de teclado. 12.11.2 Referenciamento dos eixos. 12.11.3 Controle e variação no avanço e rotação durante operação. 12.11.4 Operações em automático 12.11.5 Operações em MDI Pág. 15 de 21

12.11.6 Operações bloco a bloco e continuo 12.11.7 Reinício no meio do programa 12.11.8 Execução de programa externo. 12.11.9 Teste de programa sem rotação do eixo árvore 12.11.10 Teste de programa sem remoção de cavacos. 12.11.11 Compensação do raio da ferramenta 12.11.12 Parada programada 12.11.13 Resolução mínima de 0,001mm 12.12 Funções de Alarme e Diagnósticos: 12.12.1 Funções de emergência; 12.12.2 Mensagens de alarme; 12.12.3 Mensagem de erro de programação; 12.12.4 Histórico de alarmes ocorridos; 12.12.5 Histórico de operações efetuadas; 12.12.6 Histórico de manutenções efetuadas; 12.12.7 Sistema de ajuda ao usuário (Help); 12.12.8 Tela de diagnósticos para erros de operação e falhas do sistema. 12.13 Painel de operação 12.13.1 Monitor LCD Colorido com no mínimo de 10 polegadas e tela em portugues e/ou inglês. 12.13.2 Visualização de dados no display: posição dos eixos, velocidade do eixo-árvore, avanços e função programada, Contador de peças, tempo de usinagem, relógio. 12.13.3 Teclado alfanumérico completo. 12.13.4 Simulação gráfica de usinagem e contornos em 2D e/ou 3D, com animação da ferramenta, na máquina. 12.13.5 Painel de operação com funções de manivela eletrônica e JOG dos eixos, com sistema de segurança e botão de emergência. 12.14 Comunicação: 12.14.1 Comunicação com periféricos via interface serial padrão RS 232-C e USB. 12.14.2 Placa para rede industrial via Ethernet com software de comunicação; Pág. 16 de 21

12.15 Software/Simulador 12.15.1 O comando numérico computadorizado oferecido deve possuir software comercializável para instalação em micro computador compatível com o sistema operacional Windows 2000, XP, etc..., para programação, operação e simulação com as mesmas características do comando da máquina, permitindo futura aquisição por parte das escolas do SENAI. 12.16 Comunicação Remota: 12.17 Interface via modem ou similar, disponível pelo fabricante / fornecedor, para diagnóstico de manutenção à distância, para permitir a análise e solução de problemas da máquina, por um técnico do fabricante / fornecedor, utilizando-se de um PC e de uma linha telefônica ou equivalente do usuário, conectada à máquina. 13 Insumos: 13.1 Óleo lubrificante compatível e na quantidade suficiente para atender o conjunto de cabeçotes e na lubrificação automática dos carros. 13.2 Óleo refrigerante compatível e na quantidade suficiente para atender o sistema de refrigeração. 14 Suportes de Ferramentas 14.1 Um (01) cabeçote de fresagem 45 Ø 50mm para insertos octogonais, com suporte porta fresa ISO 40, tirante de fixação e com no mínimo 10 insertos; 14.2 Um (01) cabeçote de fresagem 45 Ø 63mm para insertos octogonais, com suporte porta fresa ISO 40, tirante de fixação e com no mínimo 10 insertos; 14.3 Um (01) cabeçote de fresagem 45 Ø 80mm para insertos octogonais, com suporte porta fresa ISO 40, tirante de fixação e com no mínimo 10 insertos; 14.4 Um (01) cabeçote de fresagem 45 Ø 32mm para insertos octogonais, com suporte porta fresa ISO 40, tirante de fixação e com no mínimo 10 insertos; 14.5 Um (01) cabeçote de fresagem 90º Ø 50mm para insertos quadrados, com suporte porta fresa ISO 40, tirante de fixação e com no mínimo 10 insertos; 14.6 Um (01) cabeçote de fresagem 90º Ø 63mm para insertos quadrados, com suporte porta fresa ISO 40, tirante de fixação e com no mínimo 10 insertos; Pág. 17 de 21

14.7 Uma (01) Haste de fresar 90 Ø25mm para três insertos de corte mod. A 09, com haste paralela e com no mínimo 20 insertos; 14.8 Uma (01) Haste de fresar 90 Ø20mm para três insertos de corte mod. A 09, com haste paralela e com no mínimo 20 insertos; 14.9 Uma (01) Haste de fresar 90 Ø16mm para três insertos de corte mod. A 09, com haste paralela e com no mínimo 20 insertos; 14.10 Uma (01) Haste de fresar 90 Ø12mm para dois insertos de corte mod. A 09, com haste paralela e com no mínimo 20 insertos; 14.11 Uma (01) Broca T-Max de Ø 16 mm e comprimento de 60 mm e diâmetro de fixação de 25mm, com no mínimo 10 insertos; 14.12 Uma (01) Broca T-Max de Ø 20 mm e comprimento de 80 mm e diâmetro de fixação de 25mm, com no mínimo 10 insertos; 14.13 Dez (10) Porta Pinças Cone ISO 40 com tirante de fixação, e compatível com pinças ER40. 14.14 Um (01) Jogo de pinças com no mínimo 18 peças de Ø3 a Ø25 mm. 14.15 Duas (02) fresas de topo metal duro haste cilíndrica Ø 8mm; 14.16 Duas (02) fresas de topo metal duro haste cilíndrica Ø 10mm; 14.17 Duas (02) fresas de topo metal duro haste cilíndrica Ø 12mm; 14.18 Um suporte p/ fresa tipo weldon ø16 cone ISO 40, pré-balanceado. 14.19 Um suporte p/ fresa tipo weldon ø20 cone ISO 40, pré-balanceado. 14.20 Um suporte p/ fresa tipo weldon ø25 cone ISO 40, pré-balanceado. 14.21 Um carrinho com rodas porta-ferramentas para o conjunto acima, com porta chaveavel, com gavetas para guarda de insertos, e bandejas porta-ferramentas. Pág. 18 de 21

ANEXO II DECLARAÇÃO DE CONDIÇÕES COMERCIAIS Ao SENAI-RS...(razão social da proponente), inscrita no CNPJ nº..., com sede na rua...,nº..., na cidade de..., no Estado de..., e-mail..., neste ato representada pelo..., em conformidade com o edital de licitação, DECLARA que, caso seja adjudicada em algum dos objetos do PREGÃO 200-3-114/2011, adotará as seguintes especificações mínimas e condições: a) Que os preços apresentados e demais condições comerciais tem validade de 60 (sessenta) dias; b) Que o prazo de entrega do equipamento será de até 100 (cem) dias corridos, após a emissão da Autorização de Fornecimento; c) Que o prazo mínimo de garantia, dos equipamentos será de 12 (doze) meses. A garantia aqui expressa significa que: - A substituição de peças decorrentes da garantia não gera quaisquer ônus para o SENAI- RS. (inclusive de fretes de transportes de peças ou eventual deslocamento de técnicos) - Toda e qualquer peça ou componente consertado ou substituído, fica automaticamente garantido até o final da garantia. - Substituição do equipamento e/ou componente por outro igual ou superior quando apresentar quaisquer problemas durante o período de garantia, mesmo após o término de seu processo de fabricação. d) Que nos preços apresentados estão inclusas: - todas as despesas com impostos, descontos, emolumentos, contribuições previdenciárias, fiscais, sociais e parafiscais, que sejam devidos em decorrência, direta e indireta, e que não solicitaremos nenhum tipo de reembolso; - todas as despesas necessárias para a perfeita entrega do objeto licitado no local informado na Autorização de Fornecimento, bem como necessárias ao cumprimento da garantia, e) Que estamos ofertando equipamento(s), que atende(m) plenamente ao disposto no instrumento convocatório, na condição de pagamento APRESENTAÇÃO, a ser efetuado em até 28 (vinte e oito) dias após a entrega efetiva e aceite do objeto, mediante depósito bancário. Pág. 19 de 21

ITEM 1 CENTRO DE USINAGEM VERTICAL À CNC Quantidade: 01 (uma) unidade Especificações mínimas obrigatórias Especificação Ofertada Marca: Modelo: Procedência: CONFORME DETALHAMENTO DO ANEXO I, item 2 Detalhar a especificação técnica da máquina ofertada neste campo Valor unitário em Reais R$ Valor total em Reais R$ Concorda e submete-se a todas e cada uma das condições impostas pelo referido edital, inclusive aquelas pertinentes às sanções do TCG nº 001/2007 que são de nosso conhecimento... de... de 2011. Assinatura e carimbo do representante legal da licitante Envio virtual obrigatório (ver item 5.2.5.2) Pág. 20 de 21

ANEXO III DECLARAÇÃO DE OBRIGAÇÃO SOLIDÁRIA Ao SENAI-RS Prezados Senhores:... (razão social), com sede na Rua..., nº..., na cidade de..., no Estado..., inscrita no CNPJ sob o nº..., neste ato representada por seu..., Sr(a)..., DECLARA que, no período mínimo de 12 (doze) meses prestará os serviços de assistência técnica aos equipamentos ofertados, caso a licitante não venha atender as obrigações assumidas neste edital, ser declarada massa falida, concordatária, ou extinta por qualquer outro motivo, mantendo-se assim, sem ônus ao SENAI-RS, todas as condições pactuadas neste certame. Mesmo que os componentes que apresentem vícios não sejam de sua fabricação, assume integral responsabilidade sobre os mesmos à consecução do prazo ora avençado. Para cumprimento destas condições, informamos que iremos disponibilizar, durante todo o período de garantia, 01 (um) ponto de atendimento, no estado do, conforme abaixo: Razão Social: Endereço: Cidade: Contato: Telefone:...,... de... de 2011. Assinatura do representante legal do fabricante ou distribuidor (ver item 6.4.1 pg 04) NOTA: A assistência técnica deverá ser prestada por empresa credenciada pelo fabricante. Tal comprovação deverá ser realizada através de declaração, do próprio fabricante, ou cópia de catálogo ou site onde conste a empresa citada. Pág. 21 de 21