Projeto Executivo de Engenharia para Restauração de Rodovia - C.R.E.M.A. 2ª Etapa

R E P Ú B L I C A F E D E R A T I V A D O B R A S I L M I N I S T É R I O D O S T R A N S P O R T E S DEPARTAMENTO NACIONAL DE INFRAESTRUTURA DE TRANSPORTES - DNIT SUPERINTENDÊNCIA REGIONAL NO ESTADO DE TOCANTINS Projeto Executivo de Engenharia para Restauração de Rodovia - C.R.E.M.A. 2ª Etapa Rodovia: BR-153/TO Trecho: Divisa PA/TO (São Geraldo do Araguaia) Divisa TO/GO Subtrecho: Entr. BR-226/TO-010 (Wanderlândia) Entr. TO-239(B) (Presidente Kennedy) Segmento: km 91,6 ao km 298,2 Extensão: 206,6 km Lote: 01 Código PNV: 153BTO0094 até 153BTO0126 Volume 4.1 Orçamento - CGCIT Junho / 2012

R E P Ú B L I C A F E D E R A T I V A D O B R A S I L M I N I S T É R I O D O S T R A N S P O R T E S DEPARTAMENTO NACIONAL DE INFRAESTRUTURA DE TRANSPORTES - DNIT SUPERINTENDÊNCIA REGIONAL NO ESTADO DE TOCANTINS Projeto Executivo de Engenharia para Restauração de Rodovia - C.R.E.M.A. 2ª Etapa Rodovia: BR-153/TO Trecho: Divisa PA/TO (São Geraldo do Araguaia) Divisa TO/GO Subtrecho: Entr. BR-226/TO-010 (Wanderlândia) Entr. TO-239(B) (Presidente Kennedy) Segmento: km 91,6 ao km 298,2 Extensão: 206,6 km Lote: 01 Código PNV: 153BTO0094 até 153BTO0126 Supervisão: Diretoria de Planejamento e Pesquisa Coordenação: Coordenação Geral de Desenvolvimento e Projetos / Coordenação de Projetos Fiscalização: Superintendência Regional no Estado de Tocantins - SRETO - UL 03/23 (Araguaina) Elaboração: Contécnica/MRS Contrato nº: PP-00.0.00.070/2009-00 Processo: 50600.006336/2007-70 Edital: 093/2008-00 Volume 4.1 Junho / 2012

Í N D I C E Índice

Í N D I C E 1 APRESENTAÇÃO... 003 2 MAPA DE SITUAÇÃO... 007 3 JUSTIFICATIVAS E MEMÓRIA DE CÁLCULO... 009 4 COMPOSIÇÕES DE CUSTO UNITÁRIOS... 054 5- - ESPECIFICAÇÕES PARTICULARES... 093 6 QUADRO RESUMO DAS DISTÂNCIAS DE TRANSPORTES... 142 7 QUADRO DEMONSTRATIVO DO CONSUMO DE MATERIAIS... 145 8 PROJETOS-TIPO... 148 9 COTAÇÕES DE PREÇOS... 154 9.1 Resumo da Memória de Cálculo de Reajustamento das Cotações... 156 9.2 Índice de Reajustamento do DNIT... 160 9.3 Cotações de Preços... 162 10 DECLARAÇÕES DA SRETO... 185 Índice 2

1 APRESENTAÇÃO Apresentação 3

1 APRESENTAÇÃO O Contécnica/MRS, constituído pelas empresas CONTÉCNICA Consultoria Técnica Ltda., empresa líder do e MRS Estudos Ambientais Ltda., apresenta ao Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes DNIT, Superintendência Regional do Estado de Tocantins SR/TO, o Volume 4.1 - para a rodovia BR-153/TO, Lote: 01, relativo às composições de custos unitários não contempladas no SICRO 2 e aprovadas e homologadas pela CGCIT, referente à Elaboração de Projeto Básico e Executivo de Engenharia de Restauração, Tipo CREMA 2ª Etapa. 1.1 - Dados Contratuais - Rodovia: BR-153/TO - Trecho: Entr. TO-164 (Div. PA/TO) (Xambioá) Entr. TO-416 - Subtrecho: Entr. BR-226/TO-010 (Wanderlândia) Entr. TO-342/446 (Miranorte) - Segmento: km 88,9 ao km 413,2 - Extensão: 326,7 km. - Código PNV: 153BTO094 até 153BTO0154 - Rodovia: BR-226/TO - Trecho: Divisa MA/TO (Estreito) Entr. BR-230/TO-126; - Subtrecho: Entr. BR-230/TO-236 Entr. BR-153(A)/TO-010 (Wanderlândia); - Segmento: km 1,2 ao km 70,9 - Extensão: 69,7 km - Código PNV: 226BTO0952 até 226BTO0972 - Extensão Total: 396,4 km - Lote:: Único - Edital n.º: 093/2008-00 - Data da licitação: 27/06/2008 - Data Publicação do resultado da licitação no DOU : 16/12/2008 - Contrato n.º: PP 00.0.00.070/2009-00 - Processo administrativo nº: 50600.006336/2007-70 - Data de assinatura: 22/05/2009 - Data de Publicação do contrato no DOU : 26/05/2009 - Ordem de Início dos Serviços: 31/05/2009 1.2 Divisão de lotes de projeto De acordo com orientação da SR-TO/DNIT (ofício do DNIT no item 10 Anexo: Correspondência Volume 1), o referido contrato foi desmembrado em 03 (três) lotes de projeto, sendo lote único para a BR-226/TO e 02 (dois) lotes para o segmento da BR-153/TO, separados por jurisdição, conforme descritos a seguir: BR-226/TO - Lote Único: jurisdição da Unidade Local de Araguaina - UL 23/03 - Rodovia: BR-226/TO - Trecho: Divisa MA/TO (Estreito) Entr. BR-153(A)/TO-010 (Wanderlândia) - Subtrecho: Entr. BR-230/TO Entr. BR-153(A)/TO-010 (Wanderlândia) - Segmento: km 1,7 ao km 71,3 - Extensão: 69,6 km - Código PNV: 226BTO0952 ao 226BTO0972 Apresentação 4

BR-153/TO - Lote 1: jurisdição da Unidade Local de Araguaina - UL 23/03 - Rodovia: BR-153/TO - Trecho: Divisa PA/TO (São Geraldo do Araguaia) Divisa TO/GO - Subtrecho: Entr. BR-226/TO-010 (Wanderlândia) - Entr. TO-239(B) (Presidente Kennedy) - Segmento: km 91,6 - km 298,2 - Extensão: 206,6 km - PVN: 153BTO0094 ao 153BTO0126 BR-153/TO - Lote 2: jurisdição da Unidade Local de Paraíso do Tocantins - UL 23/02 - Rodovia: BR-153/TO - Trecho: Divisa PA/TO (São Geraldo do Araguaia) Divisa TO/GO - Subtrecho: Entr. TO-239(B) (Presidente Kennedy) - Entr. TO-342(B) (Miranorte) - Segmento: km 298,2-412,7 - Extensão: 114,5km - PVN: 153BTO0130 ao 153BTO0154 1.3 - Dados referentes ao lote 01 de projeto da BR-153/TO Para referenciamento dos estudos de campo, foi realizada a marcação das estacas, no bordo direito da pista da rodovia (sentido crescente de quilometragem), posicionando-se a estaca inicial (4445+0,00) no entroncamento da BR-153/TO com a BR-226/TO-010, coincidente com o km 88,9 (marco quilométrico existente quando da execução dos serviços de campo, conforme PNV- 2007). A estaca final esta situada no entroncamento da BR-153/TO com a TO-342/446, em Miranorte. Ressalta-se que, conforme Edital, o trecho da BR-153/TO era constituído de lote único (km 88 ao km 413,2), sendo posteriormente, durante a elaboração dos trabalhos, desmembrados em 02 (dois) lotes de construção. A marcação da estaca de nº. 4445+0,00 como inicial para os estudos deveu-se à orientação da UL 23/03 (Araguaina/TO), correlacionando-a ao marco quilométrico da rodovia, no caso km 88,9 (PNV-2007). O projeto em estudo para o Lote 1 foi ajustado para o PNV-2010, sendo o início do segmento no atual km 91,6 (PNV 153BTO0094), e seu final no km 298,2 (PNV 153BTO0126), correspondente à divisa de jurisdição das UL-23/03 (Araguaina) e UL-23/02 (Paraíso do Tocantins). 1.4 Constituição do Projeto O presente projeto executivo de engenharia é constituído de 07 (sete) volumes descritos a seguir: Volume 1 TOMOS I e II Relatório do Projeto e Documentos para Concorrência, editado em formato A4. Apresenta o resumo dos estudos e projetos desenvolvidos, os resultados e as soluções obtidas, os quantitativos de serviços, as informações para a elaboração do plano de execução das obras pela construtora e as especificações a serem observadas; Apresentação 5

Volume 2 Projeto de Execução, editado em formato A3. Este volume contém os quadros de quantidades, as plantas e perfis do projeto geométrico, os quadros de distribuição da terraplenagem, seções-tipo e lineares do projeto de pavimentação, listagens e posições das obras de drenagem, dos projetos de sinalização e das obras complementares e demais elementos gráficos necessários à execução dos projetos; Volume 3 TOMOS I, II e III Memória Justificativa, editado em formato A4. Nesse volume são apresentados os detalhamentos dos critérios e soluções adotados, os cálculos efetuados e as várias metodologias utilizadas no desenvolvimento dos projetos. Volume 3A TOMOS I e II Estudos Geotécnicos, editado em formato A4. Esse volume apresenta os resultados dos estudos geotécnicos desenvolvidos para as camadas do pavimento, segmentos de terceira faixa, jazidas de solos, de areais e de pedreiras, os respectivos gráficos lineares e/ou estudos estatísticos; Volume 3B Notas de Serviço e Cálculo de Volumes, editado em formato A4. Contém as notas de serviço de pavimento e cálculo dos cortes e aterros a executar para implantação das obras; Volume 3C Relatório de Avaliação Ambiental, editado em formato A4. Neste volume são apresentadas as soluções para a correção do passivo ambiental, a identificação dos impactos negativos para a execução da restauração da rodovia, bem como a proposição de medidas mitigadoras para a minimização desses impactos; Volume 4 TOMOS I e II - Orçamento e Plano de Execução da Obra, editado em formato A4. Este volume apresenta o orçamento necessário à execução dos serviços projetados, indicando a metodologia e demais elementos utilizados na elaboração do mesmo. Volume 4.1, editado em formato A4. Este volume apresenta as composições de custos unitários não constantes no SICRO 2, analisadas e homologadas pela CGCIT. Contécnica Consultoria Técnica Ltda. Lucio Cesar Ferreira de Carvalho Coordenador Geral Apresentação 6

2 MAPA DE SITUAÇÃO Mapa de Situação 7

Rodovia: Trecho: Subtrecho: Segmento: Extensão: PVN: BR-153/TO Divisa PA/TO (São Geraldo do Araguaia) Divisa TO/GO Entr. BR-226/TO-010 (Wanderlândia) - Entr. TO-239(B) (Presidente Kennedy) km 91,6 - km 298,2 206,6 km 153BTO0094 ao 153BTO0126 Projeto Executivo de Engenharia para Restauração de Rodovia - C.R.E.M.A. 2ª Etapa Mapa de Situação Mapa de Situação 8

3 JUSTIFICATIVAS E MEMÓRIA DE CÁLCULO 9

3 - JUSTIFICATIVAS E MEMÓRIA DE CÁLCULO 3.1 - Metodologia As composições apresentadas foram elaboradas com base na metodologia constante do Manual de Custos Rodoviários do DNIT, SICRO 2, para o Estado de Tocantins, tendo como data base o mês de maio de 2011. Para a areia e brita comercial foram considerados os preço do SICRO 2, conforme orientação da CGCIT. As composições de custos unitários, aprovadas e homologadas pela CGCIT são: Reciclagem de base c/ incorporação do revestimento (5 a 10 cm) e base existente c/ adição de 3% de cimento; Reciclagem de base c/ incorporação do revestimento TSD e base existente c/ adição de 5,0 cm de cascalho (33%); Corpo, boca e dente para BDTC 0,80m; Reforço estrutural em BDTM Ø 3,40m existente (ARMCO) com embutimento de BDTM Ø 3,00m; Camada (colchão) drenante para corte em rocha; Injeção de fissuras em lajes c/ poliuretano expandido MC-INJEKT 2300 NV (ou similar); Injeção de fissuras em alma de vigas com resina epóxi MC-DUR 1264 KF (ou similar); Limpeza de superfície, remoção de material solto ou danificado e recomposição de concreto no fundo de lajes ou pilares com argamassa tixotrópica; Limpeza de superfície de concreto com jato de água sob pressão em zonas com manchas devidas a infiltrações; Limpeza de armaduras e recomposição de concreto; Fornecimento e aplicação de película refletiva em defensas e barreiras rígidas; Sonorizador; Remoção de cercas. 3.2 Composições de Pavimentação 3.2.1 Reciclagem de base c/ incorporação do revestimento (5 a 10 cm) e base existente c/ adição de 3% de cimento Para este serviço utilizou-se como base para a elaboração da composição supracitada a composição de preço unitário já existente no SICRO 2: 5 S 02 993 04 Reciclagem com cimento e incorporação de revestimento asfáltico. A produção de equipe da composição 5 S 02 993 04 foi mantida, sendo feito o ajuste apenas na quantidade de cimento, de modo a atender o percentual de 3% especificado no projeto. Assim sendo, para este serviço não será necessária a apresentação de memória de cálculo de produção de equipe. Foi considerado o consumo de 69 kg/m³ de cimento para cada m³ de base reciclada, conforme constante no Quadro Demonstrativo de Consumo de Materiais e justificada técnica apresentada 10

no projeto e a seguir descrita. A Norma DNIT 143/2010-ES Base de solo-cimento, especifica que a mistura de solocimento deve apresentar o valor mínimo de 21 kg/cm², ou 0,21 MPa para a resistência à compressão aos 7 sete) dias. As misturas com teores de cimento de 1% e 2% apresentaram resultados de ensaios de resistência à compressão inferior ao preconizado. A mistura com teor de cimento de 3% apresentou valor superior a 21 kg/cm², sendo esta a solução indicada no projeto. 3.2.2 Reciclagem de base com incorporação de revestimento TSD e base existente com adição de 5,0 cm de cascalho (33%) Este serviço é destinado à reciclagem da base e revestimento dos acostamentos. Para este serviço, como a espessura média do revestimento em TSD é da ordem de 2,5 cm, utilizou-se como base para a elaboração desta composição a composição de preço unitário já existente no SICRO 2: 5 S 02 993 07 Reciclagem com brita e incorporação de revestimento asfáltico. No entanto, a brita foi substituída pelo cascalho, bem como o consumo foi ajustado de modo a atender a quantidade especificada no projeto. Os consumos das atividades auxiliares limpeza de camada vegetal em jazida e expurgo de jazida foram obtidos de forma proporcional ao volume de cascalho escavado. Para a atividade auxiliar 1 A 01 120 01 Esc. e carga de material de jazida considerou-se o volume de cascalho indicado no projeto de pavimentação e constante no Quadro Demonstrativo de Consumo de Materiais, isto é, 04538 m³ de cascalho para cada m³ de base reciclada. ACOSTAMENTOS: Reciclagem da camada de base existente + revestimento TSD + 5,0 cm de enchimento mat. Jazida (33%) TSD m³ ( 0,170 x 2,200 ) / 1,50 = 0,2493 Base (existente) m³ ( 0,500 x 2,200 ) / 1,60 = 0,6875 Cascalho Lateritico m³ ( 0,330 x 2,200 ) / 1,60 = 0,4538 Os consumos das atividades auxiliares 1 A 01 100 01 - Limpeza de camada vegetal em jazida e 1 A 01 105 01 - Expurgo de jazida foram obtidos considerando a proporcionalidade em relação ao volume de material de jazida escavado. Segue a memória de cálculo: Limpeza de jazida: Escavação: 1,15 m³-------------limpeza: 0,70 m² (indicação do SICRO ver composição 2 S 02 200 01) Escavação: 0,4538 m³----------limpeza: x Resolvendo a regra de três, chega-se a x= 0,3177 m² 11

Expurgo de jazida: Escavação: 1,15 m³-------------expurgo: 0,20 m³ (indicação do SICRO ver composição 2 S 02 200 01) Escavação: 0,4538 m³----------expurgo: x Resolvendo a regra de três, chega-se a x= 0,0908 m³ 3.3 Composições de Drenagem e OAE 3.3.1 - Corpo BDTC D = 0,80 m Esta composição foi elaborada considerando como base a composição 2 S 04 110 01 - Corpo BDTC D = 1,00m, disponível no SICRO 2, com os devidos ajustes devido a menor dimensão do bueiro. Para este serviço considerou-se a Especificação de Serviço: DNIT 023/2006-ES. Os consumos adotados são aqueles constantes no projeto tipo do Álbum de Projetos tipo de dispositivos de drenagem - IPR -736 - Edição 2010 3.3.2 - Boca de BDTC D = 0,80 m Esta composição foi elaborada considerando como base a composição 2 S 04 111 01 - Boca BDTC D = 1,00m normal, disponível no SICRO 2, com os devidos ajustes devido a menor dimensão do dispositivo. Para este serviço considerou-se a Especificação de serviço: DNIT 026/2004-ES. Os consumos adotados são aqueles constantes no projeto tipo do Álbum de Projetos tipo de dispositivos de drenagem - IPR -736 - Edição 2010 3.3.3 Dente para DBTC D = 0,80 m Esta composição foi elaborada considerando como base a composição 1 A 00 903 01 - Dentes para bueiros duplos D=1,00 m, disponível no SICRO 2, com os devidos ajustes devido a menor dimensão do dispositivo. Os consumos adotados são aqueles constantes no projeto tipo do Álbum de Projetos tipo de dispositivos de drenagem - IPR -736 - Edição 2010 3.3.4 - Reforço estrutural em BDTM Ø 3,40 m existente (ARMCO) com embutimento de BDTM D=3,00 m A composição de custos bem como a especificação de serviço foram elaboradas baseadas em dados fornecidos pela ARMCO - STACO. Para o transporte da chapa metálica foi considerado o transporte comercial complementar entre 12

Palmas e o local da obra (210 km), visto que a cotação fornecida pela ARMCO considera o frete até Palmas/TO. Memória de cálculo de consumo de materiais: 1) Saco de ráfia: 186 sacos p/ desvio do curso d água diluído em 23,0m de bueiro = 8 sacos/m; 38 sacos p/ execução de enchimento de terço inferior da estrutura existente; 76 sacos p/ execução de enchimento de 2/3 restantes entre as estruturas. Total = 122 sacos/m 2) Equipamentos: Vol. total de argamassa a ser injetada = 2,07m³/m F802 bomba elétrica de injeção: vazão = 1500l/h = 1,5 m³/h (Manual de Custos Anexo I fl. 210) Produção horária = 2,07m³/m / 1,5m³/h = 1,38 h/m. E501 grupo gerador = 1,38 h/m (para ativar a bomba elétrica) 3) Mistura de solo-cimento: V = 0,74m³ (enchimento de enchimento de terço inferior da estrutura existente) + 1,47m³ (enchimento de 2/3 restantes entre as estruturas) + 2,07m³ (lançamento de argamassa entre as estruturas e entre o maciço e a estrutura existente) = 4,28 m³/m 4) Areia: utilizada para desvio de curso d água: V = 186 sacos x 0,0194m³/saco = 3,6084m³ diluído em 23,0m de bueiro = 0,1569 m³/m Memória de cálculo de consumo de mão de obra: Conforme planilha a seguir. 13

Memória de cálculo do consumo de mão de obra para execução de reforço estrutural utilizando BDTM Ø3,00m (compr. = 23,0m) Equipe Considerada: 01 Encarregado, 02 montadores e 06 ajudantes Consumo unitário por função (nº horas/m) Tempo Gasto pela Mão de Obra em função das atividades 01 Encarregado 02 Montadores 06 Ajudantes Minutos Horas Minutos Horas Minutos Horas Item Atividades Descarga e empilhamento das chapas Considerando um BDTM com D= 3,00m (MSG 10), peso de 363 kg/ml, tem-se 17,40 chapas por metro Para a descarga manual das chapas utilizam-se 6 ajudantes e 2 montadores, tem-se o tempo de 1 descarga por metro de estrutura, considerando o tempo de descarga médio de 7 minutos/chapa: td = nº de chapas x 7min/chapa = 17,40 x 7= 121,8 Minutos 30% de supervisão Consumo unitário= 121,80/8= 15,23 Minutos 4,569 0,076 30,460 0,508 91,380 1,523 Limpeza das estruturas existentes Considerando um BDTM com D= 3,40m (MSG 10), tem-se 19,57 chapas por metro (eq. Tunnel Liner) Para a limpeza manual das chapas utilizam-se 6 ajudantes, tem-se o tempo considerando que as chapas 2 localizadas a 1,70m de altura demandam 5 minutos para limpeza e as chapas acima de 1,70m demandam 10 minutos t d = nº de chapas h<1,7 x 5min + nº de chapas h>1,7 x 10 = 11,74x5+7,83x10= 137 Minutos 20% de supervisão Consumo unitário= 137/6= 22,833 Minutos 4,5666 0,076 0 0 136,998 2,2833 3 Execução de desvio de curso d água Utilizam-se 186 sacos de ráfia com enchimento em areia, arrumados à montante da estrutura existente considerando o desmonte e transferência para a segunda linha de drenagem, bem como o desmonte final, utilizando-se 6 ajudantes. Tempo gasto: enchimento+montagem=13 minutos/saco; desmontagem = 4 minutos/saco; montagem 6 minutos/saco O tempo encontrado será diluído considerando-se que o comprimento dos bueiros é de 23,00 metros t d = (nº de sacos x (13+4+6+4))/46 = 186x27/46= 109,174 Minutos 20% de supervisão Consumo unitário= 109,174/6= 18,196 Minutos 3,6392 0,061 0 0 109,174 1,820 Escoramento da estrutura existente Utilizam-se escoras metálicas telescópicas instaladas com apoios em perfis metálicos instalados a cada 4 metros. Tempo de montagem e desmontagem de 39 minutos por conjunto, utilizando-se 6 ajudantes e 2 montadores 4 t d = (nº de escoras /4 metros x 39 minutos) = 1 / 4 x 39= 9,75 Minutos 20% de supervisão Consumo unitário= 9,75/8 1,22 Minutos 0,244 0,004 2,44 0,041 7,320 0,122 Execução de furos na estrutura existente para consolidação do maciço ao redor da estrutura existente Furos de 2" em 4 chapas/anel a cada 4 anéis com fixação de barbacans com L=0,30m. Tempo para execução de furo e fixação de barbacan de 17 minutos/furo, utilizando-se 6 ajudantes e 2 montadores 5 td = (nº de furos /4 anéis x 17 minutos) = 4 / 1,84 x 17= 36,96 Minutos 30% de supervisão Consumo unitário= 36,96/8 4,62 Minutos 1,386 0,023 9,240 0,154 27,720 0,462 Preparação das chapas Para minimizar a fuga de argamassa durante a injeção, as chapas terão suas extremidades revestidas com espuma, fixadas através de cola. Nessa etapa serão fixados os parafusos PR e respectivas arruelas elásticas nas 17,40 chapas por metro. 6 Tempo para fixação de espuma e parafusos/arruela de 16 minutos/chapa, utilizando-se 6 ajudantes e 2 montadores t d = (nº de chapas x 16 minutos) = 17,40 x 16= 278,4 Minutos 10% de supervisão Consumo unitário= 278,40/8 34,8 Minutos 3,480 0,058 69,600 1,160 208,800 3,480 7 8 Execução de colchão no terço inferior da estrutura existente, utilizando sacos de ráfia preenchidos com solo-cimento Considerando que o volume a ser preenchido no terço inferior da estrutura existente é de 0,74 m3/m e que cada saco de ráfia comporta 0,0194m3, teremos o consumo de 38 sacos. Tempo para preparo da mistura, enchimento, transporte e arrumação é de 19 minutos/saco, utilizando-se 6 ajudantes. td = (nº de sacos x 19 minutos) = 38,00 x 19= 722 Minutos 25% de supervisão Consumo unitário= 722/6= 120,333 Minutos 30,083 0,501 0 0 721,998 12,033 Montagem / desmontagem de andaimes tubulares com altura de 1,50 metros. Montagem e desmontagem a cada 4,00 metros. Tempo para transporte, montagem e desmontagem de 47 minutos/ 4 metros, utilizando-se 6 ajudantes e 2 montadores. td = (tempo estimado x 0,25) = 47 x 0,25= 11,75 Minutos 20% de supervisão Consumo unitário= 11,75/8= 1,469 Minutos 0,294 0,005 2,938 0,049 8,814 0,147 Transporte horizontal e vertical de chapas para abastecer a montagem dos anéis de BDTM Ø 3,00m Considerando um BDTM com D= 3,00m (MSG 10), peso de 363 kg/ml, tem-se 17,40 chapas por metro Tempo médio para transportar chapas e parafusos de 8 minutos/ chapa, utilizando-se 6 ajudantes. 9 td = (nº de chapas x 8) = 17,4 x 8= 139,2 Minutos 10% de supervisão Consumo unitário= 139,20/6= 23,2 Minutos 2,320 0,039 0 0 139,2 2,32 10 Montagem dos anéis de BDTM Ø 3,00m Considerando um BDTM com D= 3,00m (MSG 10), peso de 363 kg/ml, tem-se 17,40 chapas por metro Tempo médio para posicionar e fixar/apertar parafusos de 45 minutos/ chapa, verificando alinh./nível, utilizando-se 2 montadores. td = (nº de chapas x 45) = 17,4 x 45= 783 Minutos 30% de supervisão Consumo unitário= 783,00/2= 391,5 Minutos 117,450 1,958 783 13,05 0 0 Execução de enchimento com sacos de ráfia preenchidos com solo-cimento nos 2/3 restantes entre as estruturas Considerando que o volume a ser preenchido nos 2/3 das estruturas é de 1,47 m3/m e que cada saco de ráfia comporta 0,0194m3, teremos o consumo de 76 sacos. 11 Tempo para preparo da mistura, enchimento, transporte e arrumação é de 23 minutos/saco, utilizando-se 6 ajudantes. t d = (nº de sacos x 23) = 76 x 23= 1.748 Minutos 25% de supervisão Consumo unitário= 1.748/6= 291,333 Minutos 72,833 1,214 0 0 1747,998 29,133 Preparação e lançamento de argamassa de solo-cimento entre as estruturas e entre o maciço e a estrutura existente Considerando que o volume estimado de injeção será de 1,10m3/m entre o maciço e a estrutura existente e de 0,97 entre as estruturas tem-se o volume total de argamassa de 2,07 m3/m, injetada em 8 furos a cada 4 anéis. Tempo para preparo da mistura, instalação de bomba de injeção e fixação mangote é de 38 minutos/furo, utilizando-se 6 ajudantes 12 e 2 montadores td = (nº de furos x 29)/1,84 = 8 x 38/1,84= 165,217 Minutos 30% de supervisão Consumo unitário= 165,217/8= 20,652 Minutos 6,1956 0,10326 41,304 0,6884 123,912 2,0652 13 Limpeza, verificações de geometria/alinhamento/nivelamento,reaperto de parafusos, retoque de pintura Considerando um BDTM com D= 3,00m (MSG 10), peso de 363 kg/ml, tem-se 17,40 chapas por metro Tempo médio para execução das tarefas acima é de 14 minutos/ chapa, utilizando-se 2 montadores e 6 ajudantes. td = (nº de chapas x 14) = 17,40 x 14= 243,600 Minutos 10% de supervisão Consumo unitário= 243,60/8= 30,45 Minutos 3,045 0,051 60,900 1,015 182,700 3,045 TOTAL APURADO 250,106 4,168 999,882 16,665 3.506,014 58,434 14

3.3.5 Camada (colchão) drenante para corte em rocha Memória de cálculo de consumo de mão de obra: Devido à similaridade com o serviço 2 S 01 512 02 Compactação de camada de camada final de aterro de rocha, considerou-se os mesmos consumos de mão de obra da citada composição, isto é: - 1,0 Hxh de encarregado de turma; - 2,0 Hxh horas de servente. Produção das Equipes Mecânicas A espessura de 20 cm considerada na memória de cálculo de produção das equipes mecânicas é uma espessura média ideal para se executar uma camada, visto que se for necessária maior espessura, esta deverá ser executada em mais de uma camada. No final, o serviço será pago em metros cúbicos (m³) de camada drenante executada. O número de passadas considerado foi igual a 8 (oito), conforme sugere o Manual de Custos Rodoviários para o serviço conjunto (espalhamento, regularização e acabamento) da motoniveladora Cat. 120 G, com velocidade média de 110 m/min e tempo fixo igual a 0,25 min. Conforme a memória de cálculo, a produção de equipe resultou em 198 m³. 3.4 Composições de OAE 3.4.1 Injeção de fissuras em lajes c/ poliuretano expandido MC-INJEKT 2300 NV (ou similar) A composição de custo unitário inclui mão de obra para limpeza da superfície com utilização de lixadeira e injeção do material na fissura, além da preparação e mistura dos componentes do material MC-Injekt 2300 NV (ou similar), com auxílio de misturador mecânico de baixa rotação. A injeção do material de poliuretano é realizada com a bomba de injeção MC-I 500 (ou similar). Foi considerado um percentual de perda de material de poliuretano de 10%. O thinner considerado na composição é necessário para limpeza do equipamento de injeção. Memória de cálculo de consumo de mão de obra: Os consumos de mão de obra foram estimados para quatro etapas do serviço: limpeza da fissura, mistura dos componentes, aplicação da resina e limpeza do equipamento. - Limpeza da fissura: Para 1,0 de kg de material a ser injetado, considerou-se para a limpeza do local de aplicação 0,5 horas de pedreiro; - pedreiro = 0,5 hora/kg; - Mistura dos componentes: Para 2,0 kg de material, considerou-se 10 minutos de pedreiro para a mistura dos componentes da resina; - pedreiro = 10 min. = 10/60 h = 0,1667 horas; 15

Para 1 kg, - pedreiro = 0,1667 horas /2 kg = 0,08333 horas/kg; - Aplicação da resina: Os consumos de mão de obra foram estimados com base na capacidade máxima de injeção dada pelo equipamento bomba de injeção MC-I 500, isto é, 2 litros/minuto, conforme catálogo anexo. - pedreiro = 2 kg / min. = 0,00833 horas/kg; - Limpeza do equipamento: Para limpeza do equipamento considerou-se para kg de resina aplicada 5 minutos de pedreiro; - pedreiro = 5 min = 5/60 h = 0,08333 horas/kg Total de horas pedreiro = 0,675 horas/kg; - Considerando uma equipe básica formada por 1 encarregado e 3 pedreiros, resulta num consumo de encarregado de 0,675 h/3 = 0,225 horas. Equipamentos: EQ-1: MC-I 500 bomba injetora Custo horário do equipamento Para o equipamento MC-I 500 bomba injetora foi solicitada à empresa detentora deste equipamento os custos referentes à mesma, conforme a seguir: 16

Baseado nas informações tem-se o custo de R$ 40,00/h (set/11). Índice de reajustamento: - data cotação (set/11) = 218,788; data-base (mai/11) = 215,470 deflator = 0,9848 Valor do equipamento (mai/11) = R$ 40,0 x 0,9848 = R$ 39,39/h Quantidade de horas do Equipamento EQ-1 Bomba de injeção MC I 500 17

A densidade do produto MC-DUR 2300 é de 1,05 g/cm³. Tem-se a equivalência: 1 g/cm³ = 1 kg/l Para o insumo indicado de 1,1 kg 1,05 g/cm³ = 1,05 kg/l (1,1 kg x 1 L)/1,05 kg = 1,0476 L Hora do equipamento = 2L/min. Para 1,0476L tem-se: 1,0476L/2L = 0,5238 min = 0,0087 h E301 - Betoneira (7kw) A mistura pode ser feita com agitador mecânico de baixa rotação (400-500 rpm) com hélice acoplada (1 minuto) ou misturador do tipo betoneira (3 minutos) ou ainda manualmente (5 minutos). Desta forma o equipamento indicado é a betoneira, visto que o objetivo é a obtenção de uma mistura homogênea. Para uma utilização de 3 minutos tem-se: 0,05 h/kg produtivo. 3.4.2 Injeção de fissuras em alma de vigas com MC-DUR 1264 KF (ou similar) A composição de custo unitário inclui mão de obra para limpeza da superfície com utilização de lixadeira e injeção do material na fissura, além da preparação e mistura dos componentes do material MC-DUR 1264 KF (ou sililar), com auxílio de misturador mecânico de baixa rotação. A injeção da resina de epóxi bi-componente é realizada com a bomba de injeção MC-I 500 (ou similar). Foi considerado um percentual de perda de material de poliuretano de 10%. O thinner considerado na composição é necessário para limpeza do equipamento de injeção. Memória de cálculo de consumo de mão de obra: 18

Os consumos de mão de obra foram estimados para quatro etapas do serviço: limpeza da fissura, mistura dos componentes, aplicação da resina e limpeza do equipamento. - Limpeza da fissura: Para 1,0 de kg de material a ser injetado, considerou-se para a limpeza do local de aplicação 0,5 hora de pedreiro; - pedreiro = 0,5 hora/kg; - Mistura dos componentes: Para 2,0 kg de material, considerou-se 10 minutos de pedreiro para a mistura dos componentes da resina; - pedreiro = 10 min. = 10/60 h = 0,1667 horas; Para 1 kg, - pedreiro = 0,1667 horas /2 kg = 0,08333 horas/kg; - Aplicação da resina: Os consumos de mão de obra foram estimados com base na capacidade máxima de injeção dada pelo equipamento bomba de injeção MC-I 500, isto é, 2 litros/minuto, conforme catálogo anexo. - pedreiro = 2 kg / min. = 0,00833 horas/kg; - Limpeza do equipamento: Para limpeza do equipamento considerou-se para kg de resina aplicada 5 minutos de pedreiro; - pedreiro = 5 min = 5/60 h = 0,08333 horas/kg Total de horas pedreiro = 0,675 horas/kg; - Considerando uma equipe básica formada por 1 encarregado e 3 pedreiros, resulta num consumo de encarregado de 0,675 h/3 = 0,225 horas. Equipamentos: Tratam-se dos mesmos equipamentos do item anterior. Desta forma têm-se: EQ-1: MC-I 500 bomba injetora Custo horário do equipamento Valor do equipamento (mai/11) = R$ 39,39/h Quantidade de horas do Equipamento EQ-1 Bomba de injeção MC I 500 A densidade do produto MC-DUR 1264 é de 1,07 g/cm³. Tem-se a equivalência: 1 g/cm³ = 1 kg/l Para o insumo indicado de 1,1 kg 1,07 g/cm³ = 1,07 kg/l (1,1 kg x 1 L)/1,07 kg = 1,0280 L Hora do equipamento = 2L/min. Para 1,0280L tem-se: 1,0280L/2L = 0,5140 min = 0,0086 h 19

E301 - Betoneira (7kw) A mistura pode ser feita com agitador mecânico de baixa rotação (400-500 rpm) com hélice acoplada (1 minuto) ou misturador do tipo betoneira (3 minutos) ou ainda manualmente (5 minutos). Desta forma o equipamento indicado é a betoneira, visto que o objetivo é a obtenção de uma mistura homogênea. Para uma utilização de 3 minutos tem-se: 0,05 h/kg produtivo. 3.4.3 Limpeza de superfície, remoção de material solto ou danificado e recomposição de concreto no fundo de lajes ou pilares com argamassa tixotrópica A composição inclui mão de obra para limpeza da superfície com equipamento tipo lixadeira/esmerilhadeira, remoção de material solto ou danificado com equipamento tipo martelete, mistura dos componentes da argamassa tixotrópica e aplicação na superfície do reparo. Foi considerada uma espessura média de 4,0 cm para execução do reparo e uma perda de 5% de material da argamassa. Espessuras menores que 4,0 cm poderão afetar a qualidade dos serviços indicados, conforme orientação do projetista. Esta recomendação foi atestada pela SRETO. Comparativo de consumo dos produtos cotados (indicado o Sikadur 43 com Sikadur 506): Consumo de Sikadur 43: Para 5,0 mm 1,25 kg/m² (consumo especificado para o produto) Para 5,0 cm 12,50 kg/m² Para 4,0 cm x x = 10,00 kg/m² Considerando 5,0% (perda) tem-se: 10,00 x 1,05 = 10,50 kg/m². 20

Consumo de Sikadur 506: Para 5,0 mm 87,50 kg/m² (consumo especificado para o produto) Para 5,0 cm 87,50 kg/m² Para 4,0 cm x x = 70,00 kg/m² Considerando 5,0% (perda) tem-se: 70,00 x 1,05 = 73,50 kg/m². Consumo de Epoxi 211: Para 4,0 cm 17 x 4 x 1,05 (perda) = 71,40 kg/m² Consumo de MC-DUR 1350: Para 4,0 mm = 9,0 kg/m², então para 4,0 cm = 90 kg/m² x 1,05 (perda) = 94,50 kg/m² 21

Memória de cálculo de consumo de mão de obra: Os consumos de mão de obra foram estimados considerando 3 etapas para a execução do serviço: limpeza da superfície e remoção de material solto; mistura dos componentes e preparação da argamassa; aplicação e acabamento: - Limpeza da superfície e remoção de material solto: Considerou-se para esta etapa 0,5 hora de servente para cada 1,0 m² de área a ser reparada; - servente = 0,5 hora /m²; - Mistura dos componentes e preparação da argamassa; Para 1 m² de área a ser reparada, considerando espessura média de 4 cm, resulta num consumo médio de 85 kg/m² de argamassa. Para preparação desta quantidade de argamassa estimou-se 10 minutos de servente. - servente = 10 min /m² = 10 / 60 h = 0,1667 horas; - Aplicação e acabamento; Para 1 m² de área a ser reparada, considerando espessura média de 4cm, resulta num consumo médio de 85 kg/m² de argamassa. Para aplicação e acabamento desta quantidade de argamassa considerou-se 20 minutos de pedreiro. - pedreiro = 20 min /m² = 20 / 60 h = 0,3333 horas; Quantidade totais por m²: - servente = 0,6667 horas; - pedreiro = 0,3333 horas; - Para o encarregado de turma considerou-se o consumo de 10% dos totais de horas de serventes e pedreiros, isto é 0,10 horas. Equipamento: E301 - Betoneira (7kw) A mistura pode ser feita com agitador mecânico de baixa rotação (400-500 rpm) com hélice acoplada (1 minuto) ou misturador do tipo betoneira (3 minutos) ou ainda manualmente (5 minutos). 22

Desta forma o equipamento indicado é a betoneira, visto que o objetivo é a obtenção de uma mistura homogênea. Para uma utilização de 3 minutos tem-se: 0,05 h/kg produtivo. 3.4.4 Limpeza de superfície de concreto com jato de água sob pressão em zonas com manchas devidas a infiltrações A composição inclui mão de obra para limpeza da superfície com equipamento tipo hidrojateamento de alta pressão. Memória de cálculo de consumo de mão de obra: Para a mão de obra considerou-se equipe básica formada por encarregado de turma e serventes. Para cada m² de área a ser limpa foram considerados: - 10 minutos de servente = 10/60 horas = 0,1667 horas; - 10% do total de horas com encarregado de turma = 0,01667 horas; Para 15 m² de produção de equipe, resulta nas seguintes quantidades de mão de obra: - Servente = 15 x 0,1667 horas = 2,5005 horas; - Encarregado de turma = 15 x 0,01667 horas = 0,2501 horas. Foi considerada uma produção horária de 15,0 m²/h, baseada na composição de código 70710 Limpeza com jato d água do DER-PR, apresentada a seguir. 23

3.4.5 Limpeza de armaduras e recomposição de concreto A composição inclui mão de obra para remoção do concreto deteriorado com apicoamento manual utilizando ferramentas tipo ponteira e marretas leves, delimitação das áreas a serem reparadas com equipamento tipo serra elétrica, limpeza das armaduras através de escovas com cerdas de aço, limpeza das superfícies de aço e concreto com jato de ar comprimido e recomposição do concreto com graute de base cimentícia. Foi considerada uma espessura média de 4,0 cm para execução do reparo. Espessuras menores que 4,0 cm poderão afetar a qualidade dos serviços indicados, conforme orientação do projetista. Consumo de Graute Com 4,0 cm tem-se o seguinte volume considerando 10% de perda: V = 1975 kg x 0,04 m³ x 1,10 = 96,8 kg/m² Consumo de Primer 24

Memória de cálculo de consumo de mão de obra: Os consumos de mão de obra foram estimados considerando área de 1,0 m² e as seguintes etapas: limpeza e remoção de fragmentos de concreto danificados, limpeza e preparo da armadura e aplicação do primer e graute. Para a preparação de forma, a composição auxiliar já contempla mão-de-obra: - limpeza e remoção de fragmentos de concreto: Para esta etapa considerou-se 0,5 horas de servente para cada m² de área a ser reparada. - servente = 0,50 horas; - aplicação do primer e do graute: Para esta etapa considerou-se 20 minutos de pedreiro para cada m² de área a ser reparada. - pedreiro = 20 min / 60 = 0,3333 horas; Para o encarregado de turma considerou-se 10% do total de horas de servente e pedreiro: Total de horas / m²: - servente = 0,5000 horas; - pedreiro = 0,3333 horas; - encarregado = 0,0833 horas. 3.5 Composição de Sinalização 3.5.1 Fornecimento e aplicação de película refletiva em defensas e barreiras rígidas A composição de custo unitário inclui mão de obra para aplicação com utilização de ferramentas manuais. Para este serviços considerou-se a consumo de 0,0064 m² (8,0 cm x 8,0 cm) por unidade de película aplicada. 25

Memória de cálculo de consumo de mão de obra: Considerou-se uma equipe básica composta por 1 encarregado de turma e 2 serventes, e uma produção de equipe correspondente a 24 unidades por hora. Com esta produção cada servente instalaria 12 unidades de película por hora, isto é 1 unidade a cada 5 minutos. Dessa forma, os consumos de mão de obra para 1 unidade são: - servente = 2 horas / 24 unid./h = 0,0833 horas; - encarregado de turma = 1 hora / 24 unid./h = 0,0417 horas; 3.5.2 Sonorizador Este serviço é destinado à execução de sonorizadores de concreto sobre o pavimento asfáltico. A composição de custo unitário inclui mão de obra para aplicação do concreto. As dimensões consideradas para a execução do sonorizador atendem à Resolução n.º 39 do CONTRAN Anexo II Para o Fornecimento de Aço foi utilizada a composição auxiliar 1 A 01 580 02. Cálculo da quantidade de aço: Peso barra aço Ø 3/8 = 0,624 kg/m Quant. aço conforme projeto-tipo = 35 cm, espaçado a cada 50 cm = 2 x 0,50m x 0,35m = 0,70m/m² Quant. por metro quadrado = 1,00m² x 0,70m x 0,624 kg/m = 0,4368 kg/m² Memória de cálculo de consumo de mão de obra: As quantidades de mão de obra foram excluídas por já fazer parte das composições auxiliares, com exceção do encarregado de turma para o qual foi adotada a recomendação constante no Volume 4 Tomo 3 do Manual de Custos de Rodoviários, página 10, qual seja: a) Encarregado de Turma, para os que permanecem em tempo integral à frente da obra adotou-se para o tempo de mobilização desta função o maior dos obtidos para a execução das atividades auxiliares envolvidas, relativas ao volume de concreto e ao peso da armadura de cada obra, a saber: concreto - volume de concreto utilizado na obra multiplicado por 6. armadura - peso da ferragem utilizada na obra multiplicado pela soma das seguintes parcelas: D < ½" peso ferragem x 0,08 D > ½" peso ferragem x 0,10 Critério 1: encarregado de turma = 0,19 m³ x 6 = 1,14 Hxh; Critério 2: encarregado de turma = 0,44 kg x 0,08 = 0,35 Hxh; Portanto, seguindo o Manual de Custos Rodoviários, foi adotado para o encarregado de turma 1,14 Hxh; 26

3.6 Composição de Obras Complementares 3.6.1 Remoção de Cercas A composição inclui mão de obra para remoção de cerca com equipamentos (ferramentas) manuais e transporte do material removido em caminhão carroceria. Para este serviço considerou-se o consumo de mourões, para transporte, de acordo com a Especificação de serviço: 5 S 06 400 01 - Cercas de arame farpado c/ mourão concreto - seção quadrada. 3.7 4º Parecer Técnico da CGCIT 27

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