A empresa Somos fabricantes de equipamentos para movimentação, tratamento, transporte e distribuição de ar e afirmamo-nos como uma empresa de referência no sector AVAC onde actuamos. Iniciámos a nossa actividade na área da metalomecânica e ar condicionado, na década de setenta, pela mão dos actuais accionistas, com capital 100% português. A utilização das mais modernas tecnologias aliadas ao know-how dos nossos colaboradores constituem os pilares do nosso desenvolvimento e permitiram-nos conquistar um lugar de destaque no mercado nacional e internacional, com um portfólio que prima pelos seus elevados padrões de excelência. Hoje orgulhamo- -nos do caminho percorrido e do lugar que actualmente ocupamos no mercado. No entanto, estamos conscientes que esta posição só é possível, porque todo o desenvolvimento, passando pelo fabrico, até ao serviço pós-venda, tem um denominador comum: A qualidade e a orientação para a total satisfação dos nossos clientes! Por isso sabemos que os clientes confiam em nós e que o mercado conta connosco. A performance A performance da Sandometal assenta na melhoria contínua, na optimização da qualidade dos nossos produtos e na total satisfação dos nossos parceiros. A sua concretização implica o seguimento duma estratégia que se baseia: Numa antecipada percepção das necessidades do mercado, para adequar a nossa estrutura produtiva às suas expectativas; Na procura constante de mais e melhores conhecimentos técnicos; Na valorização dos nossos recursos humanos; Num esforço permanente com vista à manutenção das sinergias existentes; Em solidificar a confiança dos clientes e do mercado; Em criar valor para clientes, colaboradores e accionistas; Na continuação da nossa política de internacionalização. Os produtos Utilizando as mais avançadas tecnologias no nosso processo de fabrico, com linhas de corte automáticas, máquinas de corte por laser e plasma, software técnico aliados a matéria-prima certificada, produzimos nas nossas fábricas com uma área coberta de 11.000 m2: Condutas Rectangulares Tubo Spiro e Spiroval Acessórios SpiroSystem Atenuadores Acústicos Depósitos, Fundos e Permutadores Caixas de Ventilação Unidades de Tratamento de Ar Equipamento de Ventilação
2 Índice 1 A SANDOMETAL 1 1.1 A performance 1 1.2 Os produtos 1 2 FUNDOS 3 2.1 Como determinar o volume total de um fundo copado 3 2.1.1 Dimensões necessárias para o cálculo 3 2.1.2 Cálculo analítico 4 2.2 Fundos decimais, semi-elípticos e de combustível 5 2.2.1 Fundos decimais (Toriesférico-Klopper), segundo DIN 28011 7 2.2.2 Fundos semi-elípticos (Korbbogen), segundo DIN 28013 8 2.2.3 Fundos para depósitos de combustível 9 2.2.4 Fundos copados 10 2.3 Fundos estampados 11 3 DEPÓSITOS DE PRODUÇÃO E ACUMULAÇÃO DE AQS E INÉRCIA 12 3.1 - Depósitos de acumulação AQS 14 3.2 - Depósitos de produção AQS com permutador de placas com junta 16 3.3 - Depósitos de produção AQS com permutador de placas brasadas 18 3.4 - Depósitos de produção AQS com permutador de feixe tubular 20 3.5 - Depósitos de inércia 22 3.6 Acessórios opcionais para depósitos AQS 24 3.6.1 Isolamento e forra mecânica 24 3.6.2 Porta de visita 26 3.6.3 Flanges 26 3.6.4 Protecção catódica 26 3.6.4.1 - Protecção catódica por ânodo de sacrifício 26 3.6.4.2 - Protecção catódica eléctrica permanente 27 3.6.5 Resistências eléctricas 28 3.6.6 - Septos internos 28 4 DEPÓSITOS DE COMBUSTÍVEL 29 5 PERMUTADORES DE PLACAS 30 5.1 Permutadores de placas com junta T2 30 5.2 Permutadores de placas com junta M3 32 5.3 Permutadores de placas com junta T5 34 5.4 Permutadores de placas com junta M6 36 5.5 Permutadores de placas com junta M10 38 5.6 Tabelas de selecção rápida para permutadores de placas com junta 40 5.7 Permutadores de placas brasadas 42 5.8 Tabelas de selecção rápida para permutadores de placas brasadas 44 6 COLECTORES 46 7 OUTROS PRODUTOS 47 8 TRATAMENTO DA ÁGUA PARA DEPÓSITOS 47 8.1 Características das físicas da água adequadas aos nosso produtos 47 8.2 Manutenção 47 9 RECOMENDAÇÕES PARA UMA CORRECTA INSTALAÇÃO DE EQUIPAMENTOS SOB PRESSÃO 48
3 2 Fundos A Sandometal fabrica fundos com vários formatos nomeadamente do tipo: Decimal (Toriesférico-Klopper), segundo DIN 28011 Semi-elíptico (Korbbogen), segundo DIN 28013 Fundos para depósito de combustível Copado Estampado Estes fundos são executados em aço carbono ou aço inox. Outros materiais sob consulta. 2.1 Como determinar o volume total de um fundo copado 2.1.1 Dimensões necessárias para o cálculo Ø24 ht h1 β H h2 D B O A R r D e α D e = Diâmetro exterior R = Raio interior da calote esférica r = Raio da aba e = Espessura h 1 = Altura da aba C Desenhos meramente representativos e fora de escala
4 2.1.2 Cálculo analítico O volume do fundo é calculado aplicando a teoria de Guldin. h2 e V 3 R V 2 V4 r V 1 h1 D i Volume da secção circular de um toro: 2 2 Volume do tronco de cone: 3 Desenhos meramente representativos e fora de escala Volume da coroa : 6 Volume da saia: VOLUME DO FUNDO = Volume 1 + Volume 2 + Volume 3 + Volume 4
e R 5 2.2 Fundos decimais, semi-elípticos e de combustível Ø24 h1 ht β h2 r α D e Cálculo do diâmetro interno D i (mm): Cálculo do raio r (mm): 2 Cálculo dos ângulos α e β (radianos): 2 2 Cálculo da altura h 2 (mm): Desenhos meramente representativos e fora de escala
6 Cálculo da área S (dm 2 ): 10000 2 cos 2 2 2 Cálculo do diâmetro teórico do disco D t (mm): 4 Cálculo do peso teórico M th (kg): 100 Cálculo do volume interno V (litros): 1000000 2 2 2 4 2 Desenhos meramente representativos e fora de escala 3 2 2 6
7 2.2.1 Fundos decimais (Toriesférico-Klopper), segundo DIN 28011 Ø24 h1 h2 D e R e r D e : Diâmetro exterior do fundo (mm) e: Espessura da chapa inicial (mm) R: Raio grande interior do fundo (mm) r: Raio pequeno da aba do fundo (mm) h 1 : Altura da saia do fundo (mm) h 2 : Altura da zona enformada do fundo (mm) D t : Diâmetro teórico do disco (mm) R = D e e r = D e / 10 h 1 > 3,5 x e h 2 = 0,1935 x D e - 0,455 x e (litros) Cálculo do valor aproximado do diâmetro teórico do disco D t = (D e - e ) x 1,14 + 1,5 x h 1 + G com G = 65 se h 1 < 10 G = 50 se 10 h 1 < 20 G = 35 se 20 h 1 < 30 G = 20 se h 1 30 As capacidades de execução são as seguintes: Diâmetro mínimo = 300 mm Diâmetro máximo = 2750 mm Espessura mínima = 3 mm Espessura máxima chapa S235JR (ST37.2) = 14 mm Espessura máxima chapa Inox AISI 304L-316L = 10 mm Os raios da aba disponíveis são os seguintes: 40 mm 65 mm 90 mm 130 mm 215 mm Nota: Para encomendas em que o cliente fornece a chapa para enformar o fundo, solicitar aos nossos serviços técnicos o diâmetro inicial do disco. Indicaremos o diâmetro exacto para enformagem. As fórmulas apresentadas são teóricas e meramente representativas, não reflectindo as diferentes propriedades mecânicas dos materiais, nem os processos de fabrico. Desenhos meramente representativos e fora de escala
8 2.2.2 Fundos semi-elípticos (Korbbogen), segundo DIN 28013 Ø24 e h1 h2 D e R r D e : Diâmetro exterior do fundo (mm) e: Espessura da chapa inicial (mm) R: Raio grande interior do fundo (mm) r: Raio pequeno da aba do fundo (mm) h 1 : Altura da saia do fundo (mm) h 2 : Altura da zona enformada do fundo (mm) D t : Diâmetro teórico do disco (mm) R = 0,8 x D e h 1 > 3,5 x e r = 0,154 x D e h 2 = 0,255 x D e - 0,635 x e Cálculo do valor aproximado do diâmetro teórico do disco D t = (D e - 0,67 x e ) x 1,2 + 1,5 x h 1 + G com G = 65 se h 1 < 10 G = 50 se 10 h 1 20 G = 35 se 20 h 1 < 30 G = 20 se h 1 30 As capacidades de execução são as seguintes: Diâmetro mínimo = 300 mm Diâmetro máximo = 2750 mm Espessura mínima = 3 mm Espessura máxima chapa S235JR (ST37.2) = 14 mm Espessura máxima chapa Inox AISI 304L-316L = 10 mm Desenhos meramente representativos e fora de escala Os raios da aba disponíveis são os seguintes: 40 mm 65 mm 90 mm 130 mm 215 mm Nota: Para encomendas em que o cliente fornece a chapa para enformar o fundo, solicitar aos nossos serviços técnicos o diâmetro inicial do disco. Indicaremos o diâmetro exacto para enformagem. As fórmulas apresentadas são teóricas e meramente representativas, não reflectindo as diferentes propriedades mecânicas dos materiais, nem os processos de fabrico.
e R 9 2.2.3 Fundos para depósitos de combustível Ø24 h1 ht β h2 r α D e D e : Diâmetro exterior do fundo (mm) e: Espessura da chapa inicial (mm) R: Raio grande interior do fundo (mm) r: Raio pequeno da aba do fundo (mm) h 1 : Altura da saia do fundo (mm) h 2 : Altura da zona enformada do fundo (mm) D t : Diâmetro teórico do disco (mm) R = D e r = 0,033 x D e h 1 = 20 35 mm Cálculo do valor aproximado do diâmetro teórico do disco D t = (D e - 0,9 x e ) x 1,03 + r + 1,8 x h 1 + 50 As capacidades de execução são as seguintes: Diâmetro mínimo = 300 mm Diâmetro máximo = 2750 mm Espessura mínima = 3 mm Espessura máxima chapa S235JR (ST37.2) = 14 mm Espessura máxima chapa Inox AISI 304L-316L = 10 mm Os raios da aba disponíveis são os seguintes: 40 mm 65 mm 90 mm 130 mm 215 mm Nota: Para encomendas em que o cliente fornece a chapa para enformar o fundo, solicitar aos nossos serviços técnicos o diâmetro inicial do disco. Indicaremos o diâmetro exacto para enformagem. As fórmulas apresentadas são teóricas e meramente representativas, não reflectindo as diferentes propriedades mecânicas dos materiais, nem os processos de fabrico. Desenhos meramente representativos e fora de escala
R e 10 2.2.4 Fundos copados Ø24 h2 D e D e : Diâmetro exterior do fundo (mm) D i : Diâmetro interior do fundo (D i =D e -2 e ) e: Espessura da chapa inicial (mm) R: Raio grande interior do fundo (mm) h 2 : Altura da zona enformada do fundo (mm) D t : Diâmetro teórico do disco (mm) S: Área do fundo na fibra neutra (R+e/2) (m 2 ) M th : Peso do fundo (kg) V: Volume interno do fundo (litros) Cálculo de h 2 (mm): 4 Cálculo da área (dm 2 ): 2 2 10000 Cálculo do valor aproximado do diâmetro teórico do disco: 4 Cálculo do peso teórico M th (kg): 100 Desenhos meramente representativos e fora de escala Cálculo do volume interno V (litros): 3 1000000 Nota: Para encomendas em que o cliente fornece a chapa para enformar o fundo, solicitar aos nossos serviços técnicos o diâmetro inicial do disco. Indicaremos o diâmetro exacto para enformagem. As fórmulas apresentadas são teóricas e meramente representativas, não reflectindo as diferentes propriedades mecânicas dos materiais, nem os processos de fabrico.
t R e 11 2.3 Fundos estampados Outro dos nossos produtos são os fundos estampados de diâmetros standard, muito utilizados no fabrico de colectores. h r D e Este tipo de fundos são construídos em chapa de aço carbono ou aço inox e estão de acordo com a seguinte tabela: Diâmetro e R r ht Peso DN POLEGADAS mm mm mm mm mm kg 50 2" 60,3 5 60 15 25 0,19 65 2 " 76,1 5 76 19 30 0,27 80 3" 88,9 5 89 23 35 0,35 100 4" 114,3 5 114 30 40 0,59 125 5" 139,7 5 140 32 45 0,85 150 6" 168,3 6 168 34 55 1,60 200 8" 219,1 6 219 35 75 2,90 250 10" 273,0 7 273 35 80 4,80 300 12" 323,9 7 324 36 90 6,45 Disponíveis em aço carbono para entrega imediata, salvo ruptura de stock. Fundos Fundos Desenhos meramente representativos e fora de escala Imagens e fotografias meramente ilustrativas
3 DEPÓSITOS DE PRODUÇÃO E ACUMULAÇÃO DE AQS E INÉRCIA Desenhos meramente representativos e fora de escala Desde os tempos mais remotos que existe a necessidade de transportar e armazenar água. Inicialmente em pequenos volumes, como potes, vasos, cerâmicas, cântaros, etc., progredindo até aos tempos actuais com sofisticados sistemas de tubagem e reservatórios de acumulação de água, desenhados à medida de cada necessidade. Esta evolução dá-se por imposição da própria sociedade que impõe sistemas de transporte e armazenamento de água cada vez mais eficientes. Actualmente, e por questões de racionalização de energia é frequente a utilização de reservatórios de grandes volumes para produção e acumulação de águas quentes sanitárias (AQS), quer em instalações industriais, quer domésticas. A Sandometal, desde praticamente a sua existência que contribui para sistemas de AQS com o fabrico de reservatórios de produção e acumulação de AQS e reservatórios de inércia. São reservatórios fabricados segundo a norma europeia EN 13445:2002, de configuração cilíndrica vertical e horizontal, com fundos do tipo decimal. Os depósitos verticais, são suportados em 3 pés, e os horizontais em sapatas, possibilitando a sua fixação ao solo ou a estruturas, maciços dimensionados para o efeito. São fabricados em aço, sendo o aço S235JR e o aço inox AISI 316, os mais comuns. Devido às condições de utilização a que os reservatórios estão sujeitos, o contacto intensivo com água, é fundamental dotar os reservatórios de tratamentos anti-corrosivos eficazes. A Sandometal, proporciona duas formas de protecção dos seus reservatórios, por revestimento interior e exterior e por protecção catódica. Enquanto, os reservatórios em aço inox são protegidos catodicamente, os construídos em aço carbono dispõem sempre dos dois tipos de protecção, catódica (ver capítulo 3.6.4) e revestimento. Este pode ser por galvanização ou metalização. A galvanização é um dos tratamentos mais eficazes na protecção anti-corrosiva dos aços, sendo um dos mais utilizados em diversos sectores de actividade. É um tratamento que consiste na formação de um revestimento de zinco sobre o aço carbono, mediante a sua imersão num banho de zinco fundido a alta temperatura (450ºC). É um processo composto por diversas etapas (ver ilustração): 1) Inspecção visual do estado do material, deverá estar isento de sujidades, zonas de soldaduras sem escórias, etc. 2) Desengorduramento 3) Lavagem à temperatura ambiente 4) Decapagem química à temperatura ambiente 5) Lavagem à temperatura ambiente 6) Fluxagem 7) Pré-secagem 8) Imersão em zinco fundido a 450ºC 9) Arrefecimento e inspecção final Esquemático do processo de galvanização
A metalização, tal como a galvanização, também é um processo de revestimento de zinco. A diferença é que na metalização a aplicação de zinco é realizada por intermédio de uma pistola (projecção a quente) e na galvanização através de imersão, como anteriormente descrito. O processo de metalização é um processo mais simples que o da galvanização, consistindo nas seguintes etapas: 1) Inspecção visual do estado do material, deverá estar isento de sujidades, zonas de soldaduras sem escórias, etc. 2) Decapagem com granalha de aço 3) Projecção de zinco a quente 4) Inspecção final De modo a que o zinco proteja eficazmente o aço carbono (protecção galvânica), é conveniente que o aço fique bem coberto pela película de zinco que se forma na sua superfície. Em reservatórios com portas de visita com dimensão que permita a entrada de um homem, a projecção de zinco é efectuada em toda a superfície do seu interior. Nos casos em que não exista acesso ao seu interior, um dos fundos do reservatório é soldado ao seu corpo depois de aplicado o tratamento. Por este motivo, a Sandometal, nos depósitos metalizados aconselha a colocação de portas de visita. Tanto a metalização, como a galvanização, são tratamentos que revestem os reservatórios interior e exteriormente e estendem-se às pontas de tubo e flanges que possuam. Outros tipos de revestimentos anti-corrosivos poderão ser estudados. Para além deste tratamento, a Sandometal instala nos seus reservatórios de água ânodos de sacrifício ou opcionalmente ânodos eléctricos, contribuindo para o prolongamento do seu tempo de vida (ver capítulo 3.6.4). Em todas as fases de fabrico dos reservatórios, estes são sujeitos a um rigoroso controlo de qualidade, desde a fase da preparação, ao corte de chapa, soldadura, etc. Todo o processo é finalizado com um ensaio hidráulico ao reservatório a uma vez e meia a pressão máxima de serviço. Imagens e fotografias meramente ilustrativas Processo de decapagem Processo de metalização
14 3.1 Depósitos de acumulação AQS Características Gerais Com capacidades desde 500 a 6000 litros e de grande durabilidade, os depósitos de acumulação de AQS da Sandometal, são verticais com três pés, ou horizontais com dois. Aplicações Típicas Para aplicação doméstica ou industrial, podem ser instalados para acumulação de água proveniente de sistemas geradores de água quente, como sejam caldeiras ou painéis solares. Características de fabrico standard Material: aço carbono S235JR ou aço inox AISI 316L Acabamento: metalização ou galvanização para depósitos em aço carbono Pressão máxima de serviço: 10 bar Pressão de ensaio: 1,5 x Pressão de Serviço Temperatura máxima de serviço: 100 ºC Capacidade: de 500 a 6000 litros Protecção catódica por ânodo de magnésio Pontas de tubo roscadas Depósito de acumulação de AQS Acessórios Opcionais: Isolamento em lã de rocha de 50 a 100mm de espessura com forra mecânica em chapa de alumínio ou inox (fornecido desmontado) (ver instruções nas pag 24 e 25) Porta de visita de 400 ou 500 mm de diâmetro nominal Protecção catódica eléctrica Resistências eléctricas de apoio (ver características técnicas no ponto 3.6.5, página 28) Pontas de tubo flangeadas Imagens e fotografias meramente ilustrativas
15 3.1 Depósitos de acumulação AQS Características Dimensionais AQ C A B R AF 3 Uniões Roscadas Ø 3 4" Termómetro Ø 1 2" Manómetro Ø 3 4" Protecção Catódica Esp. R AF B Esp. A AQ B 3 Uniões Roscadas Ø 3 4" Termómetro Ø 1 2" Manómetro Ø 3 4" Protecção Catódica ØD E 150 E F ØD Legenda: AQ - Saída de água quente AF - Entrada de água fria E -Esgoto R- Retorno Nota: Para outras características de fabrico ou mais informações, consultar os nossos serviços técnicos. Desenhos meramente representativos e fora de escala
16 3.2 Depósitos de produção AQS com permutador de placas com junta Características Gerais Com capacidades desde 500 a 6000 litros e de grande durabilidade, os depósitos de produção de AQS da Sandometal são fornecidos com um kit composto por permutador de placas com juntas, circulador, válvula macho/esférico e acessórios de ligação. Aplicações Típicas Para aplicação doméstica ou industrial, são adequados para aquecer água através de permutadores de calor, elevando a temperatura da água de rede, por exemplo, para águas quentes de consumo, balneários ou em estabelecimentos hoteleiros. Características de fabrico standard Material: aço carbono S235JR ou aço inox AISI 316L Acabamento: metalização ou galvanização para depósitos em aço carbono Pressão máxima de serviço: 10 bar Pressão de ensaio: 1,5 x Pressão de Serviço Temperatura máxima de serviço: 100 ºC Capacidade: de 500 a 6000 litros Protecção catódica por ânodo de magnésio Pontas de tubo roscadas Acessórios Opcionais: Isolamento em lã de rocha de 50 a 100 mm de espessura com forra mecânica em chapa de alumínio ou inox (fornecido desmontado) (ver instruções nas pag 24 e 25) Porta de visita de 400 ou 500 mm de diâmetro nominal Protecção catódica eléctrica Resistências eléctricas de apoio (ver características técnicas no ponto 3.6.5, página 28) Pontas de tubo flangeadas Depósito de produção de AQS com permutador de placas com junta Bomba circuladora Bomba circuladora de água, monofásica de três velocidades, do tipo rotor imerso, com classe de isolamento F. Permutador de placas com juntas Permutador de placas corrugadas em aço inox AISI 316, de 0,5mm de espessura, com juntas de nitrilo ou EPDM que garantem a perfeita estanquidade do conjunto. Todas as ligações são feitas através das placas da estrutura, construídas em aço carbono tratado contra a corrosão. O permutador será dimensionado de acordo com as necessidades do local a abastecer, sendo determinado pelo caudal, perda de carga, propriedades do fluído e regime de temperaturas. Permutador Bomba Circuladora Capacidade (litros) Capacidade de Aquecimento (kw) Modelo Potência Eléctrica (W) Caudal (m 3 /h) 500 32 T2-FG 60 0,5 750 48 T2-FG 60 0,8 1000 64 T2-FG 60 1,0 1250 80 M3-FGL 60 1,3 1500 96 M3-FGL 60 1,5 2000 128 M3-FGL 60 2,0 Imagens e fotografias meramente ilustrativas 2500 160 M3-FGL 60 2,5 3000 192 M3-FGL 90 3,0 3500 224 M3-FGL 90 3,5 4000 256 T5M-FG 245 4,0 5000 320 T5M-FG 245 5,0 6000 384 T5M-FG 245 6,0 Nota: Permutadores de calor dimensionados para aquecer água de 10ºC a 65ºC numa hora, sendo a temperatura no circuito primário de 80ºC/70ºC.
17 3.2 Depósitos de produção AQS com permutador de placas com juntas Características Dimensionais AQ C A B AF 3 Uniões Roscadas Ø 3 4" Termómetro Ø 1 2" Manómetro Ø 3 4" Protecção Catódica Esp. R AF B Esp. A AQ B R 3 Uniões Roscadas Ø 3 4" Termómetro Ø 1 2" Manómetro Ø 3 4" Protecção Catódica ØD E 150 E F ØD Legenda: AQ - Saída de água quente AF - Entrada de água fria E -Esgoto R- Retorno Nota: Para outras características de fabrico ou mais informações, consultar os nossos serviços técnicos. Desenhos meramente representativos e fora de escala
18 3.3 Depósitos de produção AQS com permutador de placas brasadas Características Gerais Com capacidades desde 500 a 6000 litros e de grande durabilidade, os depósitos de produção de AQS da Sandometal são fornecidos com um kit composto por permutador de placas brasadas, circulador, vávula macho/esférico e acessórios de ligação. Aplicações Típicas Para aplicação doméstica ou industrial, são adequados para aquecer água através de permutadores de calor, elevando a temperatura da água de rede, por exemplo, para águas quentes de consumo, balneários ou em estabelecimentos hoteleiros. Características de fabrico standard Material: aço carbono S235JR ou aço inox AISI 316L Acabamento: metalização ou galvanização para depósitos em aço carbono Pressão máxima de serviço: 10 bar Pressão de ensaio: 1,5 x Pressão de Serviço Temperatura máxima de serviço: 100 ºC Capacidade: de 500 a 6000 litros Protecção catódica por ânodo de magnésio Pontas de tubo roscadas Acessórios Opcionais: Isolamento em lã de rocha de 50 a 100 mm de espessura com forra mecânica em chapa de alumínio ou inox (fornecido desmontado) (ver instruções nas pag 24 e 25) Porta de visita de 400 ou 500 mm de diâmetro nominal Protecção catódica eléctrica Resistências eléctricas de apoio (ver características técnicas no ponto 3.6.5, página 28) Pontas de tubo flangeadas Depósito de produção AQS com permutador de placas brasadas Bomba circuladora Bomba circuladora de água, monofásica de três velocidades, do tipo rotor imerso, com classe de isolamento F. Permutador de placas com juntas Permutador de placas corrugadas em aço inox AISI 316, brasadas a cobre, garantindo a perfeita estanquidade do conjunto. Todas as ligações são feitas através das placas da estrutura, construídas em aço carbono tratado contra a corrosão. O permutador será dimensionado de acordo com as necessidades do local a abastecer, sendo determinado pelo caudal, perda de carga, propriedades do fluído e regime de temperaturas. Capacidade (litros) Permutador Capacidade de Aquecimento (kw) Modelo Potência Eléctrica (W) Bomba Circuladora Caudal (m 3 /h) 500 32 CB14-30H 60 0,5 750 48 CB27-18M 60 0,8 1000 64 CB27-24M 60 1,0 1250 80 CB27-34M 60 1,3 1500 96 CB27-34M 60 1,5 2000 128 CB76-20M 60 2,0 Imagens e fotografias meramente ilustrativas 2500 160 CB76-20M 60 2,5 3000 192 CB76-30M 90 3,0 3500 224 CB76-30M 90 3,5 4000 256 CB76-30M 245 4,0 5000 320 CB76-40M 245 5,0 6000 384 CB76-50M 245 6,0 Nota: Permutadores de calor dimensionados para aquecer água de 10ºC a 65ºC numa hora, sendo a temperatura no circuito primário de 80ºC/70ºC.
19 3.3 Depósitos de produção AQS com permutador de placas brasadas Características Dimensionais AQ C A B AF 3 Uniões Roscadas Ø 3 4" Termómetro Ø 1 2" Manómetro Ø 3 4" Protecção Catódica Esp. R AF B Esp. A AQ B R 3 Uniões Roscadas Ø 3 4" Termómetro Ø 1 2" Manómetro Ø 3 4" Protecção Catódica ØD E 150 E F ØD Legenda: AQ - Saída de água quente AF - Entrada de água fria E -Esgoto R- Retorno Nota: Para outras características de fabrico ou mais informações, consultar os nossos serviços técnicos. Desenhos meramente representativos e fora de escala
20 3.4 Depósitos de produção AQS com permutador de feixe tubular Características Gerais Com capacidades desde 500 a 6000 litros e de grande durabilidade, os depósitos de produção de AQS da Sandometal são fornecidos com permutador interno de feixe tubular, totalmente amovível. Aplicações Típicas Para aplicação doméstica ou industrial, são adequados para aquecer água através de permutadores de calor, elevando a temperatura da água de rede, por exemplo, para águas quentes de consumo, balneários ou em estabelecimentos hoteleiros. Características de fabrico standard Material: aço carbono S235JR ou aço inox AISI 316L Acabamento: metalização ou galvanização para depósitos em aço carbono Pressão máxima de serviço: 10 bar Pressão de ensaio: 1,5 x Pressão de Serviço Temperatura máxima de serviço: 100 ºC Capacidade: de 500 a 6000 litros Protecção catódica por ânodo de magnésio Pontas de tubo roscadas Acessórios Opcionais: Isolamento em lã de rocha de 50 a 100 mm de espessura com forra mecânica em chapa de alumínio ou inox (fornecido desmontado) (ver instruções nas pag 24 e 25) Porta de visita de 400 ou 500 mm de diâmetro nominal Protecção catódica eléctrica Resistências eléctricas de apoio (ver características técnicas no ponto 3.6.5, página 28) Pontas de tubo flangeadas Depósito de produção AQS com permutador de feixe tubular Permutador de feixe tubular O permutador de calor de feixe tubular é construído em tubos de aço sem costura em inox AISI 316L. O espelho onde os tubos serão soldados, por meio de soldadura TIG (em atmosfera de Árgon), é fabricado com a espessura adequada e será maquinado de forma a permitir uma perfeita vedação quando estiver em funcionamento. A cabeça do permutador (também em construção electro-soldada) tem ligações roscadas ou flangeadas. Capacidade (litros) Capacidade de Aquecimento (kw) Modelo Depósitos Verticais Comprimento do Feixe Tubular L (mm) Modelo Depósitos Horizontais Comprimento do Feixe Tubular L (mm) 500 32 271 630 203 990 750 48 272 810 205 1450 1000 64 321 790 207 1980 1250 80 322 990 276 1730 1500 96 361 1020 277 2010 2000 128 362 1200 325 1530 Imagens e fotografias meramente ilustrativas 2500 160 401 1040 326 1850 3000 192 403 1400 365 1880 3500 224 452 1330 366 2240 4000 256 452 1330 405 1900 5000 320 453 1630 406 2260 6000 384 503 1630 407 2540 Nota: Permutadores de calor dimensionados para aquecer água de 10ºC a 65ºC numa hora, sendo a temperatura no circuito primário de 80ºC/70ºC.
21 3.4 Depósitos de produção AQS com permutador de feixe tubular Características Dimensionais AQ C A B R AF 3 Uniões Roscadas Ø 3 4" Termómetro Ø 1 2" Manómetro Ø 3 4" Protecção Catódica Esp. Permutador Feixe Tubular AQ AF ØD R AF B Esp. A L AQ B 3 Uniões Roscadas Ø 3 4" Termómetro Ø 1 2" Manómetro Ø 3 4" Protecção Catódica Permutador Feixe Tubular AQ AF E E 150 L ØD F Legenda: AQ - Saída de água quente AF - Entrada de água fria E -Esgoto R- Retorno Nota: Para outras características de fabrico ou mais informações, consultar os nossos serviços técnicos. Desenhos meramente representativos e fora de escala
22 3.5 Depósitos de inércia Características Gerais Com capacidades desde 200 a 6000 litros e de grande durabilidade, os depósitos de inércia Sandometal são indicados para acumulação de água em circuitos fechados de refrigeração ou aquecimento. Aplicações Típicas Para aplicação maioritariamente industrial, são utilizados em apoio a sistemas geradores de água refrigerada ou aquecida, quando se pretende aumentar a inércia dos circuitos, em caso de variações bruscas de temperatura, permitindo paragens mais longas dos sistemas. Características de fabrico standard Material: aço carbono S235JR ou aço inox AISI 316L Acabamento: metalização ou galvanização para depósitos em aço carbono Pressão máxima de serviço: 10 bar Pressão de ensaio: 1,5 x Pressão de Serviço Temperatura máxima de serviço: 100 ºC Capacidade: de 200 a 6000 litros Protecção catódica por ânodo de magnésio Pontas de tubo roscadas Acessórios Opcionais: Isolamento em lã de rocha de 50 a 100 mm de espessura com forra mecânica em chapa de alumínio ou inox (ver instruções nas pag 24 e 25) Porta de visita de 400 ou 500 mm de diâmetro nominal Protecção catódica eléctrica Pontas de tubo flangeadas Septos para estratificação térmica Depósito de Inércia Depósito de Inércia Imagens e fotografias meramente ilustrativas
23 3.5 Depósitos de inércia Características Dimensionais P C A B 3 Uniões Roscadas Ø 3 4" Termómetro Ø 1 2" Manómetro Ø 3 4" Protecção Catódica Esp. ØD B P Esp. A 3 Uniões Roscadas Ø 3 4" Termómetro Ø 1 2" Manómetro Ø 3 4" Protecção Catódica B E 150 E ØD F Legenda: E - Esgoto P - Purgador Nota: Para outras características de fabrico ou mais informações, consultar os nossos serviços técnicos. Desenhos meramente representativos e fora de escala
3.6 Acessórios opcionais para depósitos AQS Os reservatórios de AQS podem ser munidos com diversos complementos, tais como os que a seguir se descrevem. 3.6.1 Isolamento e forra mecânica Os depósitos para água quente fabricados pela Sandometal, podem ser fornecidos com isolamento térmico (normalmente desmontado, para montagem em obra pelo instalador). É composto por lã mineral e com protecção mecânica (forra) em chapa de alumínio ou inox. O isolamento com espessuras de 50, 80 e 100mm, é quimicamente inerte, inatacável por agentes químicos (com excepção do ácido fluorhidrico), é imputrescível e inodoro. Não constitui alimento para roedores, nem meio adequado ao desenvolvimento e proliferação de insectos e outros organismos. É um produto elástico que possibilita uma fácil aplicação executando-se o corte sem dificuldade de forma a conseguir-se o formato mais indicado. Esta lã tem, numa das suas faces, um revestimento a papel KRAFT que constitui uma barreira à passagem do vapor de água. Sequência indicada para a montagem 1. Montagem das cintas de fixação da protecção mecânica. 2.Montagem da manta de Lã mineral 3.Montagem do fundo inferior com o depósito em suspensão Imagens e fotografias meramente ilustrativas
Condutibilidade térmica λ 0,039 W/(m.ºC) a 10 ºC Resistência térmica R = 1,28 (m 2.ºC)/W a 10ºC, com espessura de 50 mm Protecção mecânica (forra) É normalmente executada em chapa de alumínio de 1 mm de espessura, podendo também ser fabricada em chapa de aço inox AISI 304. Os fundos são direitos e as pontas de tubo, pés, porta de visita (quando haja) levam espelhos (mata juntas) a fim de fechar convenientemente os orifícios necessários à montagem. A protecção mecânica fica fixa ao depósito, através de cintas, em chapa galvanizada (ver figura nº 1 da sequência de montagem na página anterior). A fixação entre si dos diversos componentes que compõem a protecção mecânica (fundos, corpo cilíndrico, espelhos e cintas), poderá ser feita por meio de rebites ou parafusos auto roscantes. A protecção mecânica leva aplicada de fábrica, a chapa de características do depósito. 4. Montagem do corpo cilíndrico 5. Montagem do fundo superior 6. Montagem das mata juntas (espelhos) Imagens e fotografias meramente ilustrativas
26 3.6.2 Porta de visita Estão disponíveis duas portas de inspecção standard de diâmetros nominais DN400 e DN500, em aço carbono ou aço inox. A pedido, poderão ser fabricadas noutros diâmetros. A colocação de portas de visita é aconselhável em todos os reservatórios de AQS. É um acessório fundamental para a manutenção/limpeza da instalação/ depósito. No caso dos reservatórios em aço carbono as portas de visita permitem aceder ao interior dos depósitos para limpeza e tratamento a frio da última soldadura. Estas são, entre outras, as vantagens que poderão advir da sua colocação. AQ 3 Uniões Roscadas Ø 3 4" Termómetro Ø 1 2" Manómetro Ø 3 4" Protecção Catódica Depósito com porta de visita R AF E 3.6.3 Flanges Em opção nos nossos depósitos estão disponíveis ligações flangeadas nos mais diversos diâmetros e normas DIN, ANSI ou UNI. 3.6.4 Protecção catódica Flanges Desenhos meramente representativos e fora de escala Imagens e fotografias meramente ilustrativas A protecção catódica é uma técnica utilizada com o intuito de proteger um metal da corrosão galvânica. No caso dos reservatórios de água, a protecção catódica interna mais corrente é a do ânodo de sacrifício (de magnésio) e a protecção eléctrica permanente. 3.6.4.1 Protecção catódica por ânodo de sacrifício O funcionamento O princípio base da protecção catódica por ânodo de sacrifício é a adição de um metal menos nobre que o aço, fazendo com que seja este elemento de adição a sofrer a corrosão em vez do aço a proteger. Existem diversos ânodos de sacrifício, consoante as características do aço a ser protegido. No caso dos reservatórios ou permutadores com água aquecida, o ânodo de magnésio, é o mais recomendável e o mais utilizado por promover um bom fluxo de corrente eléctrica. Quando a superfície interior dos reservatórios recebe suficiente corrente contínua proveniente dos ânodos de sacrifício colocados no seu interior, então não existe corrosão na superfície (está protegida catódicamente). Ânodos de sacrifício
27 A performance Para um bom desempenho dos ânodos de sacrifício existem alguns aspectos fundamentais a ter em conta: Possuir um potencial galvânico bastante inferior ao do material do depósito; Não deve conter impurezas que possam provocar uma ineficiência do ânodo ou a sua auto-corrosão. Os ânodos de sacrifício devem ser periodicamente inspeccionados e substituídos quando consumidos. 3.6.4.2 - Protecção catódica eléctrica permanente A inovação Aliando a electrónica aos mais avançados estudos sobre o comportamento das correntes electromagnéticas, a tecnologia actual permitiu a realização de um sistema electrónico de anti-corrosão. Trata-se de um moderno sistema de protecção electrónica testado contra a corrosão em depósitos de água. Quando comparados com os ânodos de sacrifício, os ânodos electrónicos não necessitam de ser substituídos uma vez que não sofrem desgaste durante a sua utilização. O funcionamento A protecção catódica contra a corrosão obtém-se assegurando um potencial óptimo do electrólito, mediante uma corrente contínua, produzida pelo dispositivo electrónico. O valor constante de potencial é garantido através de uma medição constante da diferença de potencial entre o depósito e o ânodo de titânio. Com base nesta medição o dispositivo determina a intensidade de corrente em cada instante. Esta característica permite a utilização de um único ânodo que induz uma corrente na água e realça o potencial. A performance A protecção activa é garantida devido à corrente exterior induzida. Tem excepcional flexibilidade de funcionamento na medida em que regula automaticamente a intensidade de corrente independentemente das qualidades de revestimento e das condições da água. Esta protecção é permanente sem necessidade de controlos periódicos de manutenção. Construção O ânodo é composto por uma vareta de titânio, montada num tampão roscado que permite a sua instalação na posição adequada. O uso de metais nobres assegura a sua eficácia em funcionamento e uma larga vida do depósito protegido. O dispositivo de alimentação está alojado numa caixa de resina incombustível com uma luz piloto para identificar o estado de funcionamento. O conjunto é composto por: Cabo de alimentação com um comprimento de 1900 mm; Cabo de ligação ao ânodo terminal com um comprimento de 1900 mm; Tampão roscado com um diâmetro de 1 / 2 ; Ânodo com um diâmetro de 3 mm em titânio activado; Dimensões externas do dispositivo: 60x52x45 mm; Peso aproximado do conjunto: 400 g. Dados técnicos Alimentação: 230 V - 50 Hz Corrente de saída máxima: 200 ma Tensão de controlo: 2,7 V Índice de protecção IP 55 Temperatura ambiente de funcionamento de 0 C a 40 C Duplo isolamento eléctrico Consumo máximo: 2,2 W Modelos 430 para depósitos de 500 a 1000 Litros 430 duplo para depósitos de 1250 a 3000 Litros Ânodo eléctrico permanente Imagens e fotografias meramente ilustrativas
28 3.6.5 Resistências eléctricas Em algumas situações, existe a necessidade de apoiar o sistema de aquecimento de água, através de resistências eléctricas. Estas são próprias para imersão em água quente até uma temperatura de 100ºC. São normalmente construídas em tubos de cobre ou inox soldados ao racord de latão com vários níveis de potência. São instaladas nos reservatórios por intermédio de pontas de tubo roscados à medida do racord com tampão de protecção de bornes. Resistências eléctricas de imersão 3.6.5 Septos Internos De forma a promover uma boa estratificação térmica da água no interior dos reservatórios, podem prever-se septos internos individuais ou em chicana (verticais ou horizontais) ou possuir deflectores nas entradas e saídas da água. P Desenhos meramente representativos e fora de escala Imagens e fotografias meramente ilustrativas C A B E ØD 3 Uniões Roscadas Ø 3 4" Termómetro Ø 1 2" Manómetro Ø 3 4" Protecção Catódica Septo Interior Esp. E Septo Interior Septo Interior Septo Interior 3 Uniões Roscadas Ø 3 4" Termómetro Ø 1 2" Manómetro Ø 3 4" Protecção Catódica
29 4 DEPÓSITOS DE COMBUSTÍVEL Características gerais Com capacidades compreendidas desde 500 a 3000 litros, os depósitos de combustível fabricados pela Sandometal são indicados para o armazenamento de combustíveis líquidos. Aplicações típicas Para aplicação doméstica ou industrial, podem ser instalados em circuitos de aquecimento a gasóleo para alimentação da caldeira de aquecimento. E Esp. A 500 E Características de fabrico standard Material: aço carbono S235JR Acabamento interior: limpeza Acabamento exterior: escovagem ou decapagem ao grau SA 2, seguida de uma pintura com duas demãos de tinta asfáltica PF4 Pressão de serviço: Atmosférica Pressão de ensaio: 1Bar Capacidade: Até 1200 litros para depósitos aéreos Até 3000 litros para depósitos enterrados ØD Pormenor A Ø500 Porta de visita onde se incluem pontas de tubo roscadas para: 200 Enchimento Saída de combustível Sonda graduada (incluída) Respiro Medidor de nível à distância (não incluído) Acessórios Opcionais: Ponta de tubo roscada para dreno do depósito Pés de suporte Pormenor A das tampas de visita para depósitos Ø500 28 Furos Ø18 p/ paraf. M16 100 Ponta de tubo rosc. Ø2" (respiro) Ponta de tubo rosc. Ø2" (enchimento) Sonda Nível pneumático Ponta de tubo rosc. Ø 3 4" (reserva) Ponta de tubo rosc. Ø2" (vál. de pé) Desenhos meramente representativos e fora de escala
30 5 PERMUTADORES DE PLACAS A Sandometal em parceria, comercializa toda a gama de Permutadores de Placas fabricados pela Alfa-Laval. No caso dos permutadores de placas com junta a montagem é assegurada pela Sandometal, garantindo um reduzido prazo de entrega. 5.1 Permutadores de placas com junta T2 Concepção standard O permutador de calor de placas consiste num conjunto de placas de metal corrugadas com quatro furos para a passagem dos dois fluidos entre os quais se vai trocar calor. O conjunto de placas é montado entre a placa de estrutura e a placa de pressão e comprimido pelos parafusos de aperto. As placas têm montada uma junta que sela o canal e dirige o fluido entre canais alternados. O número de placas é determinado pelo caudal, propriedades físicas do fluido, perda de carga e programa de temperaturas. As corrugações das placas promovem a turbulência dos fluidos e suportam as placas contra um diferencial de pressão. O conjunto das placas e a placa de pressão estão suspensos na barra superior de transporte e alinhadas pela barra guia inferior. As ligações estão localizadas na placa de estrutura. Se um ou ambos os fluidos fazem mais de uma passagem no interior do permutador, também existirão ligações na placa de pressão. Desenhos meramente representativos e fora de escala Imagens e fotografias meramente ilustrativas As placas podem ser obtidas em todos os materiais prensáveis. As juntas estão disponíveis numa vasta gama de elastómeros. Caudal máximo Até 7 m 3 /h, dependendo do fluido, perda de carga permitida e programa de temperaturas. Tipos de placas T2B Tipos de estruturas FG Permutadores de placas com junta T2
31 5.1 Permutadores de placas com junta T2 Princípio de funcionamento Na transferência de calor os fluidos, são dirigidos para o conjunto de placas, através de colectores formados pelos furos nos extremos das placas e são admitidos nos canais, entre as placas, em função da disposição das juntas. Um fluido é direccionado para cada segunda passagem enquanto o outro é dirigido para as passagens intermédias. Os dois fluidos não podem ser misturados e estão separados por uma fina placa, através da qual o calor é transferido. As corrugações nas placas possibilitam: uma fácil passagem entre as placas, o suporte de cada placa contra a adjacente; uma forte turbulência, resultando numa elevada eficiência da transferência de calor. Princípio de escoamento num permutador de placas Materiais Standard Estrutura Aço carbono, pintura epoxy Ligações Aço inoxidável AISI 316, Titânio Placas Aço inoxidável AISI 316, Titânio Dimensões (medidas em mm) 140 50 Juntas Nitrilo, EPDM Tipo de ligações Tubo com rosca ISO-G 3 / 4 Dados Técnicos 380 298 Temperatura máxima de serviço Juntas de borracha, temperatura até 160 C 27 Pressão máxima de serviço 16 bar 41 3 4 Área máxima de transferência 1.0 m 2 138-248 Dados necessários para uma cotação Elementos necessários para dimensionamento do permutador: Caudais dos fluidos ou potência; Temperaturas de entrada e saída dos fluidos primário e secundário; Pressão de serviço; Perda de carga máxima admissível. Desenhos meramente representativos e fora de escala
32 5.2 Permutadores de placas com junta M3 Concepção standard O permutador de calor de placas consiste num conjunto de placas de metal corrugadas com quatro furos para a passagem dos dois fluidos entre os quais se vai trocar calor. O conjunto de placas é montado entre a placa de estrutura e a placa de pressão e comprimido pelos parafusos de aperto. As placas têm montada uma junta que sela o canal e dirige o fluido entre canais alternados. O número de placas é determinado pelo caudal, propriedades físicas do fluido, perda de carga e programa de temperaturas. As corrugações das placas promovem a turbulência dos fluidos e suportam as placas contra um diferencial de pressão. O conjunto das placas e a placa de pressão estão suspensas na barra superior de transporte e alinhadas pela barra-guia inferior. As ligações estão localizadas na placa de estrutura. Se um ou ambos os fluidos fazem mais de uma passagem no interior do permutador, também existirão ligações na placa de pressão. As placas podem ser obtidas em todos os materiais prensáveis. As juntas estão disponíveis numa vasta gama de elastómeros. Permutadores de placas com junta M3 Desenhos meramente representativos e fora de escala Imagens e fotografias meramente ilustrativas Caudal máximo Até 14 m 3 /h, dependendo do fluido, perda de carga permitida e programa de temperaturas. Tipos de placas M3 e M3-X, onde M3 possibilita escoamento paralelo e M3-X escoamento diagonal (ver figuras) M3D placas de parede dupla Tipos de estruturas FG Princípio de funcionamento Na transferência de calor os fluidos, são dirigidos para o conjunto de placas, através de colectores formados pelos furos nos extremos das placas e são admitidos nos canais, entre as placas, em função da disposição das juntas. Um fluido é direccionado para cada segunda passagem enquanto o outro é dirigido para as passagens intermédias. Os dois fluidos não podem ser misturados e estão separados por uma fina placa, através da qual o calor é transferido. As corrugações nas placas possibilitam: uma fácil passagem entre as placas, o suporte de cada placa contra a adjacente, uma forte turbulência, resultando numa elevada eficiência da transferência de calor. Príncipio do escoamento do permutor de calor de placas M3 Príncipio do escoamento do permutor de calor de placas M3-X
33 5.2 Permutadores de placas com junta M3 Materiais Standard Dimensões (medidas em mm) Estrutura Aço carbono, pintura epoxy M3-FGL 180 60 C 15 A 15 Ligações Aço inoxidável AISI 316, Titânio 20 20 Placas Aço inoxidável AISI 316, Titânio 480 357 105 Juntas 55 R 1 1 / 4 " M3: Nitrilo, EPDM, HeatSealF TM. M3-X: Nitrilo, EPDM, Viton M3D: Nitrilo, EPDM 62 M3-FM, M3-XFM 180 C 60 20 A 20 Tipo de ligações Tubo com rosca ISO R 1 1 / 4 Tubo com rosca ISO G 1 1 / 4 35 ø18 Dados Técnicos 480 357 145 Temperatura máxima de serviço Juntas de borracha, temperatura até 180 C 62 148 167.5 59 R 1 1 / 4 " Pressão máxima de serviço FG - 16 bar M3-FG, M3-XFG 180 B C Coeficiente de transferência de calor 60 20 A 20 3500 5500 W/m 2 C 35 Área máxima de transferência FG : 3,9 m 2 480 357 148 Dados necessários para uma cotação 62 B ø18 240 59 R 1 1 / 4 " Elementos necessários para dimensionamento do permutador: B Caudais dos fluidos ou potência; Temperaturas de entrada e saída dos fluidos primário e secundário; Pressão de serviço; Perda de carga máxima admissível. Desenhos meramente representativos e fora de escala
34 5.3 Permutadores de placas com junta T5 Concepção standard O permutador de calor de placas consiste num conjunto de placas de metal corrugadas com quatro furos para a passagem dos dois fluidos entre os quais se vai trocar calor. O conjunto de placas é montado entre a placa de estrutura e a placa de pressão e comprimido pelos parafusos de aperto. As placas têm montada uma junta que sela o canal e dirige o fluido entre canais alternados. O número de placas é determinado pelo caudal, propriedades físicas do fluido, perda de carga e programa de temperaturas. As corrugações das placas promovem a turbulência dos fluidos e suportam as placas contra um diferencial de pressão. O conjunto das placas e a placa de pressão estão suspensas na barra superior de transporte e alinhadas pela barra-guia inferior. As ligações estão localizadas na placa de estrutura. Se um ou ambos os fluidos fazem mais de uma passagem no interior do permutador, também existirão ligações na placa de pressão. As placas podem ser obtidas em todos os materiais prensáveis. As juntas estão disponíveis numa vasta gama de elastómeros. Permutadores de placas com junta T5 Desenhos meramente representativos e fora de escala Imagens e fotografias meramente ilustrativas Caudal máximo Até 14kg/s (50 m 3 /h), dependendo do fluido, perda de carga permitida e programa de temperaturas. Tipos de placas T5B, T5M Tipos de estruturas FG Princípio de funcionamento Na transferência de calor os fluidos são dirigidos para o conjunto de placas através de colectores formados pelos furos nos extremos das placas e são admitidos nos canais entre as placas em função da disposição das juntas. Um fluido é direccionado para cada segunda passagem enquanto o outro é dirigido para as passagens intermédias. Os dois fluidos não podem ser misturados e estão separados por uma fina placa, através da qual o calor é transferido. As corrugações nas placas possibilitam: uma fácil passagem entre as placas; o suporte de cada placa contra a adjacente, uma forte turbulência resultando, numa elevada eficiência da transferência de calor. Príncipio de escoamento num permutor de placas
35 5.3 Permutadores de placas com junta T5 Materiais Standard Estrutura Aço carbono, pintura epoxy Dimensões (medidas em mm) W 100 (3.94") Ligações Aço inoxidável AISI 316, Titânio Placas Aço inoxidável AISI 316, AISI 304, Titânio Juntas Nitrilo, EPDMP, EPDMFF Tipo de ligações H 553 (21.77") 55 (2.2") (ISO-G2") 115 (4.5") (ISO-R2") Tubo com rosca ISO 2 2 " Dados Técnicos h Temperatura máxima de serviço Juntas de borracha, temperatura até 160 C Pressão máxima de serviço 16 bar Área máxima de transferência T5B 7,1 m 2 T5M 4,4 m 2 167-342 (6.6"-13.5") Dados necessários para uma cotação Elementos necessários para dimensionamento do permutador: Caudais dos fluidos ou potência; Temperaturas de entrada e saída dos fluidos primário e secundário; Pressão de serviço; Perda de carga máxima admissível. Desenhos meramente representativos e fora de escala
36 5.4 Permutadores de placas com junta M6 Concepção standard O permutador de calor de placas consiste num conjunto de placas de metal corrugadas com quatro furos para a passagem dos dois fluidos entre os quais se vai trocar calor. O conjunto de placas é montado entre a placa de estrutura e a placa de pressão e comprimido pelos parafusos de aperto. As placas têm montada uma junta que sela o canal e dirige o fluido entre canais alternados. O número de placas é determinado pelo caudal, propriedades físicas do fluido, perda de carga e programa de temperaturas. As corrugações das placas promovem a turbulência dos fluidos e suportam as placas contra um diferencial de pressão. O conjunto das placas e a placa de pressão estão suspensas na barra superior de transporte e alinhadas pela barra-guia inferior. Estando ambas as barras fixas na coluna de suporte. As ligações estão localizadas na placa de estrutura. Se um ou ambos os fluidos fazem mais de uma passagem no interior do permutador, também existirão ligações na placa de pressão. As placas podem ser obtidas em todos os materiais prensáveis. As juntas estão disponíveis numa vasta gama de elastómeros Caudal máximo Até 16kg/s (57,6 m 3 /h), dependendo do fluido, perda de carga permitida e programa de temperaturas. Permutadores de placas com junta M6 Desenhos meramente representativos e fora de escala Imagens e fotografias meramente ilustrativas Tipos de placas M6, M6M e M6MD Tipos de estruturas FM, FML, FG e FD Princípio de funcionamento Na transferência de calor os fluidos são dirigidos para o conjunto de placas através de colectores formados pelos furos nos extremos das placas e são admitidos nos canais entre as placas em função da disposição das juntas. Um fluido é direccionado para cada segunda passagem enquanto o outro é dirigido para as passagens intermédias. Os dois fluidos não podem ser misturados e estão separados por uma fina placa, através da qual o calor é transferido. As corrugações nas placas possibilitam: uma fácil passagem entre as placas; o suporte de cada placa contra a adjacente, uma forte turbulência resultando, numa elevada eficiência da transferência de calor. Príncipio de escoamento do permutor de calor de placas
37 5.4 Permutadores de placas com junta M6 Materiais Standard Estrutura Aço carbono, pintura epoxy Ligações Revestidas a borracha Aço carbono Revestidas a metal: Aço inoxidável, Titânio Dimensões (medidas em mm) FM, FML S4 320 140 S1 Placas Aço inoxidável AISI 316, AISI 304 Titânio (apenas M6M) Juntas M6: Nitrilo, EPDM, HeatSealF TM M6M: Nitrilo, EPDM, HeatSealF TM, HMBR, Viton G Tipo de ligações Ligações com tubo : 920 140 640 FG, FGL S3 320 140 S2 575 1425 Tubo com rosca ISO-G2 (excepto estrutura tipo FD) Tubo para soldar (excepto estrutura tipo FD) S4 S1 Com flanges: FM diâmetro 60 mm DIN 2501 PN10 ou ANSI 150 FG diâmetro 60 mm DIN 2501 PN16 ou ANSI 150 FD diâmetro 60 mm DIN 2501 PN25 ou ANSI 150/ANSI 300 Dados Técnicos Pressão máxima de serviço FML 1,0 MPa/130 C FM 1,0 MPa/160 C FG 1,6 MPa/180 C FD 2,5 MPa/160 C FD 920 140 640 S3 S4 330 140 S2 S1 580 1430 Área máxima de transferência 38 m 2 Dados necessários para uma cotação Elementos necessários para dimensionamento do permutador: 940 150 640 S3 S2 515 1365 Caudais dos fluidos ou potência; Temperaturas de entrada e saída dos fluidos primário e secundário; Pressão de serviço; Perda de carga máxima admissível. Desenhos meramente representativos e fora de escala