BALANCEAMENTO DE LINHA NO SETOR DE CORTES DE INTEIROS DE UM FRIGORÍFICO DE AVES LOCALIZADO NO OESTE DO PARANÁ

BALANCEAMENTO DE LINHA NO SETOR DE CORTES DE INTEIROS DE UM FRIGORÍFICO DE AVES LOCALIZADO NO OESTE DO PARANÁ HUGO HISSASHI MIYATA - hugomiyata7@hotmail.com UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ - UEM THAYS PERASSOLI BOIKO - thaysperassoli@bol.com.br UNIVERSIDADE ESTADUAL DO PARANÁ - CAMPUS DE CAMPO MOURÃO (FECILCAM) - GEPPGO E UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO - USP Resumo: O PROBLEMA DE PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO EM SISTEMAS DE PRODUÇÃO FLOW SHOP HÍBRIDO COM SISTEMAS EM LINHA COM PROCESSO POR FLUXO REPETITIVO DEDICADO OPERADA POR EQUIPES DE TRABALHO TEM COMO MÉTODO DE SOLUÇÃO A TÉCNICA DO BALANCEAMENTO DE LINHA.. ESTE ARTIGO TEM COMO OBJETIVO APLICAR O BALANCEAMENTO DE LINHA EM DUAS LINHAS DE PRODUÇÃO DE UMA FAMÍLIA DE PRODUTOS EM UM FRIGORÍFICO DE AVES LOCALIZADO NO OESTE DO PARANÁ. A REVISÃO DE LITERATURA TRATA DE BALANCEAMENTO DE LINHA EM SISTEMAS FLOW SHOP HÍBRIDO COM SISTEMAS EM LINHA. A PESQUISA SE CLASSIFICA QUANTO AOS FINS COMO DESCRITIVA, EXPLORATÓRIA E METODOLÓGICA E QUANTO AOS MEIOS, COMO BIBLIOGRÁFICA, DOCUMENTAL, ESTUDO DE CASO E PESQUISA DE CAMPO. COM A APLICAÇÃO DO BALANCEAMENTO DE LINHA HOUVE MINIMIZAÇÃO DA SOBRECARGA DE TRABALHO NA LINHA DE PRODUÇÃO DO SHAWARMA, QUE PASSOU DE 102,80% PARA 98,33% RESULTANDO EM UMA REDUÇÃO DE 2,80% DE SOBRECARGA DE TRABALHO E AUMENTOU A EFICIÊNCIA DA LINHA DE PRODUÇÃO DO FRANGO INTEIRO, NA QUAL CRESCEU DE 78,05% PARA 85,14%, AUMENTO DA EFICIÊNCIA DE 7,10%, DEVIDO A NOVA REDISTRIBUIÇÃO DE FUNCIONÁRIOS NOS POSTOS DE TRABALHO. VERIFICA-SE A NECESSIDADE DE ESTUDOS DE MUDANÇA DE LAYOUT E ESPAÇO FÍSICO DISPONÍVEL DO ABATEDOURO. COMO ESTUDOS FUTUROS SUGERE-SE A UTILIZAÇÃO DO BALANCEAMENTO DE LINHA EM OUTROS SETORES DO FRIGORÍFICO DE AVES ESTUDADO. Palavras-chaves: FLOW SHOP HÍBRIDO; SOBRECARGA; OCIOSIDADE; EFICIÊNCIA. Área: 1 - GESTÃO DA PRODUÇÃO Sub-Área: 1.2 - PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

LINE BALANCING AT THE WHOLE CUTS DEPARTMENT FROM A POULTRY SLAUGHTERHOUSE LOCATED IN THE WEST OF PARANÁ Abstract: SCHEDULING PROBLEMS IN PRODUCTION SYSTEMS WITH HYBRID FLOW SHOP SYSTEMS IN LINE WITH THE PROCESS FLOW BY REPETITIVE OPERATED BY TEAMS OF DEDICATED WORK AS A METHOD OF SOLUTION IS THE TECHNIQUE OF LINE BALANCING. THIS ARTICLE AIMS TO APPLY TTHE LINE BALANCING ON TWO PRODUCTION LINES OF A PRODUCT FAMILY FROM A POULTRY SLAUGHTERHOUSE LOCATED IN THE WESTERN PARANÁ. THE LITERATURE REVIEW DEALS WITH LINE BALANCING SYSTEMS WITH HYBRID FLOW SHOP ONLINE SYSTEMS. THE RESEARCH IS CLASSIFIED, AS TO THE PURPOSES, AS DESCRIPTIVE, DOCUMENTAL, EXPLORATORY AND METHODOLOGICAL, AND AS TO THE MEANS AS LITERATURE, DOCUMENTS, CASE STUDY AND FIELD RESEARCH. WITH THE IMPLEMENTATION OF LINE BALANCING WAS MINIMIZING THE WORKLOAD ON THE PRODUCTION LINE OF THE SHAWARMA, WHICH INCREASED FROM 102.80% TO 98.33% RESULTING IN A REDUCTION OF 2.80% OF WORKLOAD AND INCREASED EFFICIENCY PRODUCTION LINE WHOLE CHICKEN, WHICH GREW FROM 78.05% TO 85.14%, INCREASING EFFICIENCY OF 7.10%, DUE TO REDISTRIBUTION OF EMPLOYEES IN THE WORKPLACE. THERE IS A NEED FOR STUDIES OF LAYOUT AND SPACE AVAILABLE FROM THE SLAUGHTERHOUSE. AS FUTURE STUDIES WE SUGGEST THE USE OF LINE BALANCING IN OTHER SECTORS OF THE POULTRY SLAUGHTERHOUSE STUDIED. Keyword: HYBRID FLOW SHOP; OVERLOAD; IDLENESS; EFFICIENCY. 2

1. Introdução A produção de carne de frango no Brasil encontra-se em um patamar cada vez mais elevado, uma vez que o país é o maior exportador do produto no mundo, segundo a União Brasileira de Avicultura UBABEF (2010). Projeções futuras para 2020 para a commoditie carne de frango no Brasil, conforme dados do Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento MAPA (2010), mostram um aumento à taxa de 3,23% no consumo interno por ano e exportações à taxa de 4,16% anualmente. Visto que as projeções apontam um cenário otimista para o comércio da carne de frango no futuro, o setor de Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) assume grande relevância em um frigorífico, pois estará planejando a produção de acordo com as diversas variáveis internas e externas que interferem diretamente na produção dos produtos. O PPCP, reportado na literatura até o ano de 2009 como Planejamento e Controle da Produção, é uma das subáreas da grande área da Engenharia de Operações e Processos de Produção de acordo com a Associação Brasileira de Engenharia de Produção ABEPRO (2008). Uma das atividades desenvolvidas pelo PPCP é a Programação da Produção (PP) que, segundo Mesquita et al. in Lustosa et al. (2008), objetiva o cumprimento de prazos, velocidade de tempo de atravessamento e minimização da ociosidade. Em linhas de produção, como as de frigoríficos, o Problema de Programação da Produção (PPP) é resolvido, segundo Boiko, Toigo e Varolo (2011), pela técnica do Balanceamento de Linha (BL). Esta pesquisa teve como objetivo a aplicação do BL no Setor de Corte de Inteiros do aqui denominado Frigorífico de Aves Y um frigorífico voltado ao abate de frangos localizado no Oeste do Paraná. A utilização de tal técnica justificou-se para melhorar as eficiências das linhas de produção estudadas. Este artigo está estruturado em sete seções. A Introdução apresentou a contextualização do artigo, os objetivos e a justificativa, a segunda seção apresenta o referencial teórico que trata basicamente de PPCP, PPP e BL. Na terceira seção mostra-se a revisão de literatura focada em trabalhos referentes a BL em frigoríficos e a quarta seção apresenta a metodologia utilizada. A quinta seção apresenta a aplicação do BL na linha de produção do Shawarma e do Frango Inteiro e a sexta seção apresenta os resultados da aplicação desta técnica. Podem ser vistas então as considerações finais e as referências bibliográficas. 2. Referencial Teórico 2.1 Planejamento, Programação e Controle da Produção O Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) apresenta diferentes definições na literatura. O conceito que melhor se aplica ao PPCP do presente trabalho é o de Russomano (2000) que o define como uma função que planeja, controla e dirige as entradas e saídas de materiais e as atividades do processo de produção, de modo a atender o programa de vendas estabelecido. Na Figura 1, mostra-se a visão adotada quanto às atividades do PPCP e o nível de tomada de decisão, segundo características identificadas no PPCP do Frigorífico de Aves Y. 3

Nível de Tomada de Decisão Estratégico Tático Operacional Atividades do PPCP Planejamento da Capacidade, Estimativa de Vendas e Planejamento Agregado Planejamento Mestre da Produção e Cálculo das Necessidades dos Materiais (MRP) Programação da Produção e Acompanhamento Controle da Produção Autores que abordam as atividades de acordo com o nível estratégico Slack et al. (1997), Martins e Laugeni (2005), Nanci et al. in Lustosa et al. (2008), Tubino (2009) Martins e Laugeni (2005) Martins e Laugeni (2005), Nanci et al. in Lustosa et al. (2008), Tubino (2009) FIGURA 1 - Principais atividades do PPCP do Frigorífico de Aves Y. Fonte: Slack et al., 1996; Martins e Laugeni, 2005; Nanci et al. in Lustosa et al., 2008; Tubino, 2009. Este artigo tem como foco a Programação da Produção, mais especificamente o Problema de Programação da Produção. 2.2. Problema de Programação da Produção Um Problema de Programação da Produção (PPP) consiste, de acordo com Maccarthy e Liu (1993), em um problema de n tarefas {J 1, J 2,..., J n } que devem processadas em m máquinas {M 1, M 2,..., M m } que estão disponíveis, em um determinado intervalo de tempo. O processamento de uma tarefa J j em uma máquina M i é chamado de operação O ij e cada operação possui tempos envolvidos, uma data de liberação r j e uma data de entrega (due date) d j, segundo Maccarthy e Liu (1993). Um PPP, para Maccarthy e Liu (1993) e Boiko e Morais (2009) é especificado de acordo com sua classificação, os critérios de desempenho adotados e as hipóteses consideradas. 2.2.1 Classificação do Problema de Programação da Produção Segundo Boiko e Morais (2009) o Problema de Programação da Produção (PPP) é classificado de acordo com o sistema de produção, por tipo de posicionamento do processo, onde ocorrem, podendo ser classificados como: a) Máquina Única; b) Máquinas Paralelas; c) Job Shop; Open Shop; d) Por projeto e; e) Flow Shop ainda classificados em Flow Shop Tradicional, Flow Shop Puro, Flow Shop Permutacional e Flow Shop Híbrido. Fogarty, Blackstone e Hoffmann (1991) subclassificam os sistemas Flow Shop em: a) Sistemas de produção contínua; b) Sistemas em Linha (Linhas de montagem, linhas de abate) ainda subcategorizado em processos por fluxo repetitivo dedicado ou para mix de produtos e; c) sistemas por bateladas. Fernandes e Dalalio (2000) baseando-se nos tipos de organização de trabalho definidos por Johnson (1991) e os conceitos de Maccarthy e Fernandes (2000) classificam três tipos de linha de montagem: Linha de montagem com trabalho individual; linha de montagem operada por equipes de trabalho e; linhas de montagem operadas por equipes autogerenciadas. Esta pesquisa trata do Flow Shop Híbrido, conceituado por Boiko e Morais (2009) como o sistema de produção onde pelo menos em algum k estágio produtivo o número de máquinas m é maior que um e cada produto é processado em apenas uma dessas máquinas. Na categoria de Flow Shop, este trabalho enquadra-se ainda em Sistemas de produção em Linha com processo por fluxo repetitivo dedicado operada por equipes de trabalho. 2.2.2. Critérios de Desempenho Para Boysen, Fliedner e Scholl (2006) os critérios de desempenho no Balanceamento de Linha (BL) objetivam diminuir o tempo ocioso, seja através da alteração nos postos de 4

trabalho ou através da diminuição dos tempos de ciclo. Baybars (1986), Boysen; Fliedner e Scholl (2006) e Fernandes et al. (2008) citam como principais critérios de desempenho: a) Minimização do número de estações de trabalho, considerando um tempo de ciclo fixo e uma taxa de produção fixa; b) Minimização do tempo ocioso, com número de postos de trabalho fixos. 2.2.3 Hipóteses do Problema de Programação da Produção Segundo Boysen, Fliedner e Scholl (2006), as hipóteses do Problema de Programação da Produção estão relacionadas com o processo estudado em questão. Em uma simples linha de montagem as hipóteses consideradas são referentes ao tempo de ciclo, postos de trabalho, fluxo de produção, relações de precedência, linhas e sublinhas alimentadoras de uma linha de produção e fatores humanos ou mecânicos, como afirmam Boysen, Fliedner e Scholl (2006). 2.3. Balanceamento de Linha O Balanceamento de Linha (BL), segundo Tubino (2009) tem por objetivo fazer com que os centros de trabalho encarregados da montagem de partes componentes do produto acabado tenham o mesmo ritmo. Tubino (2009), afirma que o BL calcula o número de postos de trabalho, de modo que todos os postos de trabalho tenham tempos de processamento similares e, como acrescenta Moreira (2009), que a máxima eficiência ou a mínima ociosidade seja atingida. A metodologia utilizada para realização dos cálculos do BL foram a de Stevenson (2001) e Moreira (2009) que utilizam as equações: (1) em que: TC Tempo de Ciclo TP Tempo Disponível D Demanda Esperada CT = t (2) em que: CT Conteúdo de Trabalho t Somatório dos tempos padrões das operações em que: N min = Número mínimo de postos de trabalho t Tempo Padrão da operação e (3) em que: N = Número de postos de trabalho e (4) 5

3. Revisão de Literatura XIX SIMPÓSIO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO A revisão de literatura se deu a nível nacional, por trabalhos que tratam de Balanceamento de Linha (BL) em Sistemas Flow Shop Híbrido (FSH) em Sistemas em Linha com processo por fluxo repetitivo dedicado, com foco em indústrias frigoríficas. Foram encontrados os trabalhos de Rocha e Oliveira (2007); Oliveira et al. (2009a); Oliveira et al. (2009b); Fernandes et al. (2010) e; Boiko, Toigo e Varolo (2011). Rocha e Oliveira (2007) utilizaram o BL objetivando proporcionar um fluxo constante ao processo de produção do setor de Desossa de Coxa e Sobrecoxa de um frigorífico de aves, considerado um problema semelhante a desta pesquisa. Os autores constataram ociosidade em algumas etapas do processo causado pelo excesso de funcionários e sobrecarga em outras. Oliveira et al. (2009a) estudaram de que forma o BL pode auxiliar na diminuição de perda de miúdos maximizando a eficiência do processo, em um frigorífico de aves. Os autores constataram que o remanejamento dos postos de trabalho traria a maximização da eficiência. Oliveira et al. (2009b) realizaram o BL na linha de desossa do traseiro em um frigorífico de bovino, objetivando minimizar a ociosidade a uma dada taxa de produção fixa. Com a aplicação do BL notou-se uma diminuição significativa na ociosidade que passou de 37,01% para 25,28%, devido a diminuição do número de postos de trabalho. Fernandes et al. (2010) aplicaram o BL no setor de abate de um frigorífico de bovinos. Com o de objetivo melhorar a eficiência dos postos de trabalho, a utilização do BL permitiu identificar a necessidade de remanejamento dos funcionários e a possibilidade de aumentar o volume de produção. O trabalho apresentado por Boiko, Toigo e Varolo (2011) abordou a aplicação do BL em um frigorífico de aves, no setor de corte de asas, com presença de sublinhas alimentadoras e critério de desempenho de minimização da ociosidade. Com a aplicação do BL os autores constataram aumento de eficiência significativa em todas as linhas de produção estudadas. Como visto, a partir de 2007 houve um grande aumento de trabalhos publicados de BL em FSH em sistemas em linha com processo por fluxo repetitivo dedicado em frigoríficos nos últimos anos. Com o Problema de Programação da Produção semelhante aos trabalhos publicados por Rocha e Oliveira (2007) e Boiko, Toigo e Varolo (2011) este trabalho está focado no processo produtivo do Setor de Corte de Inteiros do Frigorífico de Aves Y. 4. Metodologia A pesquisa se classifica quanto aos fins como descritiva, exploratória e metodológica e quanto aos meios, como bibliográfica, documental, estudo de caso e pesquisa de campo. Para descrição do processo de produção da Família de Inteiros, das especificações do Problema de Programação da Produção (PPP) e escolha do critério de desempenho foram realizados acompanhamentos com um profissional do Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP), colaboradores e coordenadores responsáveis pelo departamento da Produção, Expedição e Estoques e as observações diretas não participativas complementaram as informações já adquiridas. Dados auxiliares para cálculos do Balanceamento de Linha (BL), como os fatores de tolerâncias foram adquiridas no setor de Staff do Departamento de Produção do Frigorífico de Aves Y. O levantamento da teoria de base e da revisão de literatura incluíram pesquisas em livros e artigos e também na internet: no Google; no portal Scielo; nas revistas Gestão da 6

Produção, Gestão e Produção, nos anais dos eventos Encontro Nacional de Engenharia de Produção (ENEGEP) e Simpósio de Engenharia de Produção (SIMPEP). 4.1. Estudo dos Tempos Para o Estudo dos Tempos e seu cálculo, utilizou-se a metodologia proposta por Martins e Laugeni (2005) e Corrêa e Corrêa (2009). O Estudo dos Tempos foi realizado no período compreendido entre 22 de Agosto a 16 de Setembro de 2011. Duas semanas foram dedicadas a coletar os tempos de produção do primeiro turno e outras duas semanas do segundo turno. Para ambos os turnos, foram realizadas quatro coletas diárias, sendo cada coleta composta por quatro cronometragens, em horários em que o colaborador estava focado apenas em suas atividades, não se preocupando com paradas programadas e longe do campo visual do mesmo, para não interferir em suas atividades. As coletas dos tempos nos dois turnos totalizaram 320 cronometragens. Os horários de coleta dos tempos de produção no primeiro turno foram as 8h e 30min, 9h e 30min, 13h e 30min e 14h e 30min e no segundo turno as 18h e 00min, 19h e 00min, 21h e 30 min e 22h e 30min. Utilizaram-se como instrumentos de coleta as fichas de coleta de tempos e fichas de tempo das interferências das atividades e um cronômetro Guepardo Stop Watch OF0100. 5. Aplicação do Balanceamento de Linha do Setor de Cortes do Frigorífico de Aves Y 5.1 Relações de precedência dos Postos de Trabalho do Setor de Corte de Inteiros O setor de corte de Inteiros dedica-se a dois produtos: Shawarma e Frango Inteiro. A Tabela 1 mostra as operações necessárias para produção de ambos os produtos. Para o Shawarma, o tempo de desossa da manta foi considerado para apenas uma manta, pois a mesa possui dois colaboradores que desossam duas mantas simultaneamente. TABELA 1 Operações realizadas no setor de Cortes de Inteiros do Frigorífico de Aves Y Posto de Trabalho Operação Número de Colaboradores Precedência A Recebimento da Carcaça Posto Fixo - B Alimentação da Esteira Posto Fixo A C Desossa da manta 28 B D Classificação mantas 4 C E Pesagem 8 D F Embalar 4 E G Alimentação da Mesa Posto Fixo A H Introduzir Pacote de Míudos 1 G I Embalar 1 H J Selar 2 I Fonte: Elaborado pelos autores, 2011. As operações cujo número de funcionários é representado por Posto Fixo não foram consideradas para o cálculo do Balanceamento de Linha (BL). A Figura 2 mostra as relações de precedência dos produtos da Família de Inteiros, baseada nas atividades encontradas na Tabela 1. 7

B C D E F A G H I J FIGURA 2 Relações de Precedência dos produtos da Família de Inteiros. Fonte: Elaborado pelo Autor, 2012. 5.2. Cálculo do Tempo Padrão das operações do setor de Cortes de Inteiros do FRIGORÍFICO DE AVES Y Para determinação do Tempo Padrão (TP) levou-se em conta o tempo de processamento de todas as operações das linhas de produção do Setor de Corte de Inteiros. As tolerâncias foram estabelecidas de acordo com a metodologia do Frigorífico de Aves Y na qual se baseia em tempos para paradas programadas (banheiro e ginástica laboral) correspondendo a 5,5% da jornada de trabalho. Também foram consideradas as tolerâncias de fadiga do colaborador, estabelecidas conforme metodologia do frigorífico e os tempos das atividades de interferências necessárias para realização das operações. Os tempos padrões e as tolerâncias podem ser vistos na Tabela 2. TABELA 2 Determinação dos Tempos Padrões para cada operação do setor de Cortes de Inteiros Posto de Trabalho Operação Tolerâncias Tempo Padrão Médio (s/un.) Número de Funcionários SHAWARMA C Desossar as mantas 21,90% 45,26 28 D Classificar as mantas 19,64% 5,54 4 E Ajustar peso das mantas 21,54% 12,97 8 F Embalar 19,46% 6,49 4 Total 70,27 44 FRANGO INTEIRO H Introduzir Pacote de Miúdos comestíveis 27,39% 5,63 3 I Embalar a carcaça 28,29% 4,82 3 J Selar a embalagem 28,35% 8,19 6 Total 18,64 12 Fonte: Elaborado pelos autores, 2011. Ressalta-se que os tempos padrões encontrados foram resultados das médias dos tempos padrões calculados nos dois turnos. 5.3 Especificação do Problema de Programação da Produção do setor de cortes de Inteiros do Frigorífico de Aves Y O Problema de Programação da Produção (PPP) pode ser definido como: a) Definição do Problema: Sistema Flow Shop Híbrido subclassificado como Sistema em Linhas e processo por fluxo repetitivo dedicado; b) Critério de Desempenho: Minimização da ociosidade com tempo de ciclo fixo a uma dada taxa de produção para melhoria da eficiência das linhas de produção. c) Hipóteses do PPP: i. As operações devem respeitar as regras de precedência; 8

ii. O fluxo produtivo é unidirecional e não há reprocesso; iii. Cada operação deve ser executada somente em seu próprio Posto de Trabalho; iv. Todas as tarefas são conhecidas e devem ser processadas; v. As linhas de produção do Setor de Inteiros são operadas por equipes de trabalho; vi. Cada Posto de Trabalho pode processar somente uma operação; vii. As operações não podem ser subdivididas em suboperações; viii. Os Postos fixos não foram considerados no Balanceamento de Linha (BL), uma vez que controlam a velocidade de produção, e por isso, não foram de foco deste trabalho. 5.4 Balanceamento de Linha no Setor de Cortes de Inteiros do FRIGORÍFICO DE AVES Y A taxa de produção considerada para o período em que o Balanceamento de Linha (BL) foi realizado foi de 37.888 unidades de Shawarma e um conteúdo de trabalho de 61.440 segundos. O Tempo de Ciclo (TC) encontrado foi de 1,62 segundos. Já para o Frango Inteiro considerou-se um tempo disponível de 61.440 segundos e uma taxa de produção de 31.752 unidades, resultando em um TC de 1,93 segundos. Na Tabela 3 apresentam-se os resultados da aplicação do BL, comparando-se o Tempo Padrão Atual e o Tempo Padrão Teórico, ou seja, encontrado com os cálculos do BL. TABELA 3 Distribuição dos colaboradores nos processos produtivos do setor de cortes de Inteiros Posto de Trabalho Operação Tempo Padrão (s) Atual Teórica SHAWARMA 1 Desossar Manta 1,62 1,62 2 Classificar as Mantas 1,39 1,39 3 Ajustar o peso das mantas 2,01 1,61 4 Embalar as mantas 1,62 1,62 FRANGO INTEIRO 5 Introduzir pacotes de miúdos comestíveis 1,76 1,76 6 Embalar a carcaça 1,44 1,44 7 Selar a embalagem 1,42 1,70 Fonte: Elaborado pelos autores, 2011. Verifica-se então, na Tabela 3, que no processo de produção do Shawarma houve diminuição do TP no Posto de Trabalho 3. No processo de produção do Frango Inteiro ocorreu aumento do TP no Posto de Trabalho 7. A Figura 3 mostra o tempo das operações em relação ao TC, para verificar se há gargalos no processo produtivo do Shawarma. FIGURA 3 - Comparação entre Tempo por Colaborador e Tempo de Ciclo no processo produtivo do Shawarma. Fonte: Elaborado pelo autor, 2011. 9

Como visto na Figura 3, com o processo produtivo balanceado, todas as operações não ultrapassaram o TC, significando que não há gargalos no processo produtivo do Shawarma. A Figura 4 traça a comparação de tempos para o Frango Inteiro. FIGURA 4 - Comparação entre Tempo por Colaborador e Tempo de Ciclo no processo produtivo do Frango Inteiro. Elaborado pelo autor, 2011. Na Figura 4, nota-se que após o BL, todos os tempos das operações ficaram mais próximos do TC, correspondendo a não sobrecarga de trabalho e também nota-se a minimização da ociosidade no Posto de Trabalho 7, devido a diminuição de funcionários. 6. Resultados e Discussões Nas Tabelas 4 e 5, mostram-se os resultados do Balanceamento de Linha (BL) nas linhas de produção do Setor de Cortes de Inteiros em termos de funcionários e eficiência. TABELA 4 Análise das eficiências do processo de produção do Shawarma do Frigorífico de Aves Y SHAWARMA Posto de Trabalho Operação Número de Funcionários Eficiência (%) Atual Teórica Atual Teórica 1 Desossar Manta 28 28 99,69 99,69 2 Classificar as Mantas 4 4 85,42 85,42 3 Ajustar o peso das mantas 8 10 123,74 98,99 4 Embalar as mantas 4 4 100,12 100,12 Total 44 46 102,80 98,33 Fonte: Elaborado pelos autores, 2011. TABELA 5 Análise das eficiências do processo de produção do Frango Inteiro do Frigorífico de Aves Y FRANGO INTEIRO Posto de Trabalho Operação Número de Funcionários Eficiência (%) Atual Teórica Atual Teórica 5 Introduzir pacotes de miúdos comestíveis 3 3 91,12 91,12 6 Embalar a carcaça 3 3 74,51 74,51 7 Selar a embalar 6 5 73,27 87,92 Total 12 11 78,04 85,14 Fonte: Elaborado pelos autores, 2011. A realização do BL nos processos produtivos do Setor de Cortes de Inteiros permitiu adequar de melhor forma os postos de trabalho, uma vez que conforme resultados apresentados nas Tabelas 4 e 5 houve minimização da ociosidade e da sobrecarga de trabalho. 10

Nota-se que no processo produtivo do Shawarma há sobrecarga de trabalho, uma vez que a eficiência está em 102,80%. Logo, com a aplicação do BL, foi possível distribuir os colaboradores do Posto de Trabalho 3, de modo a diminuir a sobrecarga de trabalho, passando a eficiência para 98,33%. Já no processo produtivo do Frango Inteiro, houve minimização da ociosidade, passando de uma eficiência de 78,04% para uma eficiência de 85,14%, devido a diminuição de um colaborador no Posto de Trabalho 7. Logo, pelos resultados obtidos com o BL, notou-se a necessidade de alocação de dois funcionários no Posto de Trabalho 3 e redistribuição de funcionários no Posto de Trabalho 7, reduzindo o número de funcionários de 6 para 5. Para aumento da eficiência de ambas as linhas de produção do Setor de Cortes de Inteiros, propõem-se a alocação do funcionário do Posto de Trabalho 7 para o Posto de Trabalho 3 e a alocação de mais um funcionário. Nota-se a necessidade de um estudo mais aprofundado do layout dos processos produtivos do Setor de Cortes de Inteiros, pois no Frigorífico de Aves Y é o principal gargalo de produção que impede o melhor aproveitamento da mão-de-obra e consequentemente a otimização da eficiência. 7. Considerações Finais O Balanceamento de Linha (BL) para o Problema de Programação da Produção no Setor de Cortes de Inteiros no Frigorífico de Aves Y obteve resultados satisfatórios teoricamente, pois pode-se notar melhorias nas eficiências dos processos de produção do Shawarma e do Frango Inteiro. Com a utilização do BL pode-se ter uma melhoria expressiva da eficiência, já que para o processo de produção do Shawarma houve-se adequação dos postos de trabalho eliminando a sobrecarga de trabalho que passou de uma eficiência de 102,80% para 98,33%, resultando em uma redução de 2,80% de sobrecarga de trabalho. E no processo de produção do Frango Inteiro houve aumento da eficiência de 7,10%. É importante ressaltar a necessidade de estudos de mudança de layout e espaço físico disponível do abatedouro, uma vez que estes são os principais gargalos para a maximização total da eficiência, ou seja, os fatores que impedem que o processo opere com a máxima eficiência. Como estudos futuros sugere-se a utilização do BL em outros setores do FRIGORÍFICO DE AVES Y, uma vez que tais estarão auxiliando no planejamento da produção estabelecido a níveis mais altos de planejamento. Referências ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - ABEPRO. Áreas e Subáreas da Engenharia de Produção. 2008. Disponível em: <http://www.abepro.org.br/interna.asp?p=399&m=424&s=1&c=362>. Acesso em: 1 de Junho de 2011, às 14h e 32min. BAYBARS, I. A Survey of Exact Algorithms for the Simple Assembly Line Balancing Problem. Management Science. v. 32, n.8, 1986. BOIKO, T.J.P. & MORAIS, M.F. Classificação de sistemas de produção quanto ao posicionamento do processo: uma abordagem de Engenharia da Produção. In: IV ENCONTRO TECNOLÓGICO (ENTEC), 4, 2009, Campo Mourão PR. Anais... Campo Mourão: 2009. BOIKO; T.J.P.; TOIGO, J.A. & VAROLO, F.W.R. Balanceamento de linha no setor de cortes de asas de um frigorifico de frangos localizado no Paraná. In: XVIII Simpósio de Engenharia de Produção (SIMPEP), 18, 2011, Bauru SP. Anais... Bauru: 2011. 11

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