NORMA DE REQUISITOS PARA QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DE MECÂNICOS

NORMA DE REQUISITOS PARA QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DE MECÂNICOS Nº DOCUMENTO: PNQC-PR-CS-002 1

ÍNDICE 1- OBJETIVO 2- APLICAÇÃO 3- NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES 4- ABREVIATURAS E DEFINIÇÕES 4.1 - Abreviaturas 4.2 - Definições 5- NÍVEIS DE QUALIFICAÇÃO 5.1 - DESCRIÇÃO DAS ATRIBUIÇÕES NÍVEL 6- CRITÉRIOS DE QUALIFICAÇÃO 6.1- Escolaridade e Experiência Profissional 6.2- Conhecimentos Mínimos Exigidos 6.3- Áreas de Especialização 6.4- Capacitação Física e Orgânica 6.5- Qualificação 6.6- Reexame 7- CERTIFICAÇÃO 7.1- Validade da Certificação 7.2- Manutenção da Certificação 7.3- Revogação da Certificação 7.4- Recertificação 7.5- Cancelamento da Certificação 2

1 - OBJETIVO Esta norma fixa as condições exigíveis e a sistemática para a qualificação e certificação de executantes de serviços de manutenção mecânica e descreve as atribuições e responsabilidades dos níveis de qualificação estabelecidos. 2 - APLICAÇÃO Esta norma aplica-se na qualificação e certificação de profissionais para execução de serviços de manutenção em sistemas, instalações e equipamentos mecânicos. A abrangência desta norma, compreende as seguintes ocupações especializadas: básica Mecânico de equipamentos de processo (equipamentos de uso geral); Mecânico de equipamentos de processo (equipamentos especiais de grande porte); Mecânico de sistemas hidro-pneumático; Mecânico de máquinas operatrizes; Mecânico de motores de combustão interna; Mecânico de equipamentos de movimentação de sólidos. 3- NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES DOCUMENTOS PNQC PNQC-PR-CS-001: Procedimentos de Funcionamento das Comissões Técnicas Setoriais. PMQC-MA-AD-001: Manual da Qualidade do PNQC. 4 - ABREVIATURAS E DEFINIÇÔES 4.1 - Abreviaturas CEQUAL Centro de Exame de Qualificação EPI Equipamento de Proteção Individual ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas 4.2 - Definições Ação corretiva Providência documentada para determinar uma ação, reparo e/ou retrabalho, da causa básica das não conformidades, a fim de evitar sua reincidência. Auditor Profissionais habilitados para executar auditoria, formalmente indicada pelo órgão competente. 3

Auditoria Exame sistemático e independente que visa determinar se as atividades e resultados relativos à qualidade estão de acordo com as providências pré- estabelecidas e se estas providências estão implantadas eficazmente, e são adequadas para atender aos objetivos. As auditorias da qualidade são conduzidas por pessoal independente da área auditada (sem responsabilidade direta nas áreas auditadas), mas preferencialmente em cooperação com o pessoal destas áreas. O objetivo da auditoria é atestar a conformidade ou avaliar a necessidade de melhorias ou correções. Avaliação Exame sistemático para determinar a quanto uma entidade (organização, pessoa, máquina ou processo) é capaz de atender a requisitos especificados. Bureau Bureau de qualidade e certificação é órgão executivo do sistema de qualificação e certificação, subordinado do conselho nacional de qualificação e certificação. Candidato Profissional que satisfaz os pré- requisitos estabelecidos nas respectivas normas de qualificação, para submeter- se a exame de qualificação. Capacidade Aptidão de uma entidade ( organização, pessoa, máquina ou processo ) para desempenhar determinadas atividades designadas e obter resultados que atendam aos requisitos especificados. Capacitação física e orgânica Requisitos físicos e orgânicos, mínimos necessários para o desempenho das atividades de uma ocupação. Capacitação profissional Conjunto de conhecimentos e habilidades obtidas através de formação, treinamento e/ou experiência, que tornam um indivíduo apto a exercer uma ocupação. Centros de Exames de Qualificação (CEQUAL) Órgão ou dependência de uma empresa ou instituição, capacitado para aplicar exames de qualificação à candidatos nas diversas modalidades de serviço especializados de manutenção, reconhecido como tal pelo CNQC Certificação Atividade executada por entidade autorizada, para determinar, verificar e atestar por escrito, a qualificação de profissionais, de acordo com os requisitos pré- estabelecidos, por um período. Certificado Documento que expressa o testemunho formal de uma qualificação, emitido sob as regras do sistema de qualificação. 4

Certificado de conformidade Documento emitido por entidade/organização ou pessoa autorizada, registrando se um material ou um serviço atende aos requisitos especificados. Conscientização Conjunto de medidas planejadas e programadas, aplicadas com o objetivo de informar as pessoas envolvidas sobre as necessidades e benefícios na execução, com qualidade de serviços, assim como da importância do homem neste processo. Disposição Providência documentada para determinar o reparo e/ou o retrabalho para correção de uma não conformidade, atuando na causa imediata. Especialidade Conjunto de características e habilidades profissionais que permitam o exercício de uma atividade específica dentro do qual o PNQC prevê qualificação. Especificação Documento que descreve os requisitos aos quais um material ou um serviço deve a- tender. Exame de qualificação Atividade de aferição da capacitação pessoal de um profissional para fins de certificação. Examinador Profissional formalmente credenciado pelo CEQUAL, responsável pela condução dos exames de qualificação de pessoal nos respectivos centros. Exame prático aplicado Prova prática operacional, referente a especialização da ocupação em consideração, na qual o candidato deve demonstrar habilidade psicomotora na execução dos serviços, conhecimentos técnicos do mesmo, nos graus requeridos para cada caso. Exame prático específico Prova prática escrita referente a especialização em consideração, na qual o candidato deve demonstrar conhecimento prático na especialidade. Exame teórico específico Prova escrita, referente a especialidade em consideração, abrangendo equipamentos, materiais utilizados, procedimentos técnicos de execução, regras básicas de segurança, especificações, normas, códigos e critérios de aceitação. Exame pré- seleção Prova escrita abrangendo princípios básicos da especialidade em consideração, aplicável aos candidatos que tenham atendido aos pré-requisitos de experiência profissionais e de aptidão física. Lista de verificação Roteiro destinado a orientar as ações a serem seguidas em uma atividade visando evitar omissões. 5

Motivação Conjunto de medidas planejadas e programadas, desenvolvidas com o objetivo de atender as necessidades do homem quanto a fisiologia, a segurança, a socialização, a integração, a estima e a auto- realização, a fim de otimizar o aproveitamento da sua potencialidade. Não conformidade Deficiência de ação, de características ou de documento, que torna a qualidade de um serviço inaceitável ou indeterminado, acarretando uma disposição e uma ação corretiva. Nível Graduação das qualificações de uma mesma ocupação, relacionada com a profundidade dos conhecimentos exigidos, correspondendo sempre o nível maior a um grau maior de conhecimentos. Ocupação É conceituada como o conjunto de funções, de tarefas ou de operações destinadas a obtenção de produtos e/ou serviços. Procedimento Maneira específica para realizar uma atividade. um procedimento geralmente específico: a) Os objetivos e a abrangência da atividade; b) O que deve ser feito e por quem ; c) Quando, onde e como deve ser feito ; d) Que materiais, equipamentos e documentos devem ser utilizados ; e) Como deve ser controlada e registrada a atividade. Qualificação Status dado a uma entidade e/ou a um profissional que tem demonstrado capacidade para atender a requisitos especificados : a) Para designar esse status é utilizado freqüentemente o termo "qualificação " b) O processo de obtenção desse status é chamado de processo de qualificação ( 'algumas vezes abreviado para 'qualificação '). Rastreabilidade Capacidade de recuperar-se o histórico, a aplicação ou a localização de um material ou de uma atividade, através de registros. Recertificação Renovação do período de validade de uma certificação. Relatório de não conformidade Documento que registra as falhas ou as deficiências detectadas,definindo as disposições e as ações corretivas necessárias. Treinamento Conjunto de medidas planejadas e programadas, desenvolvidas com o objetivo de capacitar e de habilitar o profissional para o desempenho das suas atividades. 6

Verificação de desempenho Avaliação de profissionais qualificados através de métodos de auditoria. 5 - NÍVEIS DE QUALIFICAÇÃO Serão qualificados e certificados os profissionais na área de manutenção mecânica nos seguintes níveis: Mecânico Nível I Profissional qualificado para executar serviços de manutenção mecânica, sob supervisão direta Mecânico Nível II (especializado) Profissional qualificado para executar serviços de manutenção mecânica, com autonomia técnica em nível em execução de tarefas, na sua especialização. O mecânico nível II, poderá ser qualificado em uma ou mais funções especializadas, conforme descritas no campo de aplicação desta norma (ver item 6.2.2.18) 5.1 - Descrição das Atribuições por Nível: 5.1.1- Mecânico Nível I As atividades mais freqüentes neste nível são: Utilizar EPI 's e seguir procedimentos e/ou normas de segurança, conforme o trabalho. Executar medições utilizando réguas, paquímetros, calibres, tacômetros, micrômetros, termômetros, torquímetros, manômetros, e outros instrumentos que se façam necessários. Auxiliar e executar serviços de mecânica, ajustagem, recuperação, regulagem, desmontagem, e montagem de peças e equipamentos, conforme especificações técnicas ou desenhos. Auxiliar e operar equipamentos tipo prensa, serras, furadeiras, rosqueadeiras, aparelhos oxiacetilênico. Identificar materiais comumente utilizados em mecânica de manutenção. Executar transporte de materiais, peças e equipamentos utilizando máquinas de elevação de transporte. Selecionar e utilizar adequadamente as ferramentas na execução dos serviços de manutenção mecânica. Lubrificar e abastecer com óleo máquinas e equipamentos. Executar a limpeza necessária aos serviços de manutenção mecânica. Executar manutenção dos sistemas de vedação. Executar manutenção de mancais de rolamento e deslizamento. Executar alinhamento e nivelamento de máquinas e equipamentos. Detectar condições anormais de funcionamento dos equipamentos. Registrar as atividades de manutenção mecânica, nos planos, nas ordens de serviços ou nos relatórios de manutenção. 7

5.1.2 - Mecânico Nível II As atividades mais freqüentes neste nível são: Utilizar EPI 's e seguir procedimentos e/ou normas de segurança, conforme o trabalho. Executar medições utilizando réguas, paquímetros, calibres, tacômetros, micrômetros, termômetros, torquímetros, manômetros, e outros instrumentos que se façam necessários. Executar serviços de mecânica, ajustagem, recuperação, regulagem, desmontagem, e montagem de peças e equipamentos, conforme especificações técnicas ou desenhos. Operar equipamentos tipo prensa, serras, furadeiras, rosqueadeiras, aparelhos oxiacetilênico. Identificar materiais comumente utilizados em mecânica de manutenção. Executar transporte de materiais, peças e equipamentos utilizando máquinas de elevação de transporte. Selecionar e utilizar adequadamente as ferramentas na execução dos serviços de manutenção mecânica. Lubrificar e abastecer com óleo máquinas e equipamentos. Executar a limpeza necessária aos serviços de manutenção mecânica. Executar serviços de intervenção em linhas de tubulação. Executar manutenção dos sistemas de vedação. Executar manutenção de mancais de rolamento e deslizamento. Executar alinhamento e nivelamento de máquinas e equipamentos. Detectar e diagnosticar condições anormais de funcionamento de máquinas e equipamentos. Registrar as atividades de manutenção mecânica, nos planos, ordens de serviço e nos relatórios de manutenção. E mais as atribuições específicas conforme a especialização, descritas no campo de aplicação desta norma (ver item 6.2.2.18). 6- CRITÉRIOS DE QUALIFICAÇÃO 6.1- Escolaridade e Experiência Profissional O candidato a exames de qualificação deve comprovar, mediante documentos, o a- tendimento aos requisitos mínimos de escolaridade e experiência profissional, definidas nos quadros. 8

6.1.1- Tempo mínimo de Experiência para os Candidatos a Nível I Escolaridade! Experiência " 4ª série do 1º grau 1º grau completo 1º grau completo com curso profissionalizante na área de mecânica ou 2º grau completo Na função de ajudante de mecânico 04 (quatro) anos 02 (dois) anos 02 (dois) anos Na função de mecânico 03 (três) anos 02 (dois) anos 01 (um) ano Na função de estagiário de mecânica - - 06 (seis) meses Tempo mínimo de Experiência para os Candidatos a Nível II Escolaridade! Experiência " Na função de mecânico 4ª série do 1º grau 05 (cinco) anos ou 02 (dois) anos nível I 1º grau completo 04 (quatro) anos ou 02 (dois) anos nível I 1º grau completo com curso profissionalizante na área de manutenção mecânica ou 2º grau completo 03 (três) anos ou 02 (dois) anos qualificação nível I Obs.: Para comprovação da experiência profissional é necessária a apresentação de carteira profissional. Serão aceitas declarações para comprovação de estágios. 6.2 - Conhecimentos Mínimos Exigidos 6.2.1 - Conhecimentos Exigidos na Função de Mecânico Nível I 6.2.1.1- Materiais metálicos e não metálicos, podendo identificar e conhecer suas usuais principais características. a) Metálicos Aço carbono, liga e inox Ferro fundido alumínio Cobre Bronze 9

Latão b) Não metálicos Madeiras Plásticos Borrachas Papelão hidráulico 6.2.1.2- Matemática Elementar Aritmética Quatro operações com números inteiros e decimais Operação simples com frações próprias e impróprias Geometria Identificação das figuras geométricas Cálculos de perímetro e áreas de triângulo, quadrado, retângulo e circulo 6.2.1.3- Metrologia - Noções Básicas a) Sistemas de unidades de medida (métrico e inglês): Linear Área Volume Massa Pressão Temperatura Força Rotação b) Instrumentos para medição direta, indireta e aferição: Medidas lineares Régua graduada Paquímetro Micrômetro Medidas angulares Transferidor Goniômetro Medidas de pressão Manômetro Relógio comparadores ( aplicações ) Tacômetros Características metrológicas dos instrumentos Conhecimentos básicos de ajustes e tolerâncias 6.2.1.4 - Ferramentas e seus Acessórios Ferramentas, podendo identificar e conhecer, as suas principais características e acessórios demonstrando sua utilização. Alicates l Chaves de boca, copo, estria, soquete e spina (spindle) Torquímetros 10

Canivete de roscas e calibres apalpadores Chave de corrente ou cinta Compasso interno e externo Chaves de impacto limas e rasquetes Saca polias e rolamento Brocas, machos, tarrachas e alargadores Talhadeiras Martelos, marretas e macetes. 6.2.1.5 - Leitura e Interpretação de Desenho Técnico Identificações de vistas Identificação e leitura de cotas, símbolos e materiais Identificação de tolerâncias 6.2.1.6 - Utilização de Equipamentos Mecânicos Lixadeira Porta montada Furadeira Martelete Esmeril de bancada Máquinas de impacto Prensas e macacos hidráulico Rosqueadeiras 6.2.1.7- Noções Básicas de Amarração, Sinalização e Movimentação de cargas a) Sinalização de elevação e movimentação de cargas b) Tipos de amarração c) Aplicação e capacidade de cabos de aço, correntes, cintas, olhais e manilhas d) Operar tirfors, talhas e ponte rolantes manuais e elétrica 6.2.1.8 - Noções Básicas de Processo de Soldagem e Corte a) Conhecer os processos oxiacetilênico e arco elétrico. b) Ser capaz de aquecer e cortar materiais, utilizando processo oxiacetilênico 6.2.1.9 - Noções Básicas de Elementos de Máquinas a) Parafusos, porcas e arruelas Classificar e identificar, quanto ao tipo de rosca (métrica ou inglesa) b) Engrenagens, correias, polias e correntes Classificar e identificar, quanto ao tipo e uso Executar montagem e desmontagem c) Mancais de rolamento e deslizamento Classificar e identificar quanto ao tipo Executar montagem e desmontagem 11

d) Acoplamentos Classificar quanto ao tipo ( rígido e flexíveis ) Executar montagem e desmontagem Executar alinhamento com régua, apalpador e nível de precisão e) Retentores, anéis O, juntas, gaxetas e selos mecânicos Classificar quanto ao tipo e aplicação Executar montagem e desmontagem f) Travas, pinos e frenos Classificar quanto ao tipo e aplicação Executar montagem e desmontagem. 6.2.1.10 - Acessórios de Tubulação Industrial Classificar quanto ao tipo e aplicação Executar instalação e remoção dos acessórios 6.2.1.11 - Lubrificação Aplicação de lubrificantes Cuidados com lubrificantes e lubrificação ( manuseio, estocagem, aplicação e contaminação com impurezas e compatibilidade entre óleos ). 6.2.1.12 - Procedimentos de segurança e higiene do trabalho Utilização e identificação de EPI. Descrição e identificação de atos e condições inseguras. Preservação ambiental 6.2.2 - Conhecimentos exigidos para a função de mecânico nível II : 6.2.2.1 Materiais Conhecer materiais metálicos e não metálicos, podendo classificar, identificar, e aplicar, de acordo com suas propriedades e especificações. Metálicos Aços carbono, aço liga e aço inox Ferro fundido Alumínio Cobre Bronze Latão Metal patente Não metálicos Madeiras Plásticos ( Termoplástico, cerâmicos ) Borrachas Papelão hidráulico Carvão 12

6.2.2.2 - Matemática Elementar Aritmética Quatro operações com números inteiros e decimais Operação com frações próprias e impróprias Geometria Identificação das figuras geométricas Relações métricas elementares no triângulo, quadrado, retângulo e circulo. Cálculo de perímetros e áreas de triângulo, quadrado, retângulo e circulo 6.2.2.3 - Metrologia Básica a) Sistemas de unidades de medidas, de: Comprimento Área Volume Massa Pressão Temperatura Força Rotação b) Instrumentos para medição direta, indireta e aferição : Medidas lineares Régua graduada ; Paquímetro ; Micrômetro Medidas angulares Transferidor Goniômetro Medidas de pressão Manômetro c) Relógio comparadores (aplicações) d) Tacômetros e) Características metrológicas dos instrumentos f) Conhecimentos básicos de ajustes e tolerâncias 6.2.2.4 - Ferramentas e seus Acessórios a) Conhecer as ferramentas, podendo classificar e identificar as principais características e acessórios, demonstrando sua utilização. Alicates Chaves de boca, copo, estria, soquete e spina (spindle) 13

Torquímetros Canivete de roscas e calibres apalpadores Chave de corrente ou cinta Compasso interno e externo Chaves de impacto Limas e rasquetes Saca polias e rolamento Brocas, machos, tarrachas e alargadores Talhadeiras Martelos e marretas. 6.2.2.5 - Leitura e Interpretação de Desenho Técnico. Identificações de vista Identificação e leitura de cotas, símbolos e materiais Identificação de tolerâncias Identificação de conjuntos e montagens Identificação de cortes e seções identificação de legendas e escala Elaboração de croquis 6.2.2.6- Utilização de Equipamentos Mecânicos Lixadeira Ponta montada Furadeira de base magnética e coluna Martelete Esmeril de bancada Máquinas de impacto Prensas, macacos hidráulicos e porcas hidráulicas Rosqueadeiras 6.2.2.7 - Noções Básicas de Amarração, Sinalização e Movimentação de Cargas Sinalização de elevação e movimentação de cargas Tipos de amarração Aplicação e capacidade de cabos de aço, correntes, cintas, olhais e manilhas Operar tirfors, talhas e pontes rolantes manuais e elétricas 6.2.2.8 - Noções Básicas de Processo de Soldagem e Corte Conhecer os processos oxiacetilênico e arco elétrico. Ser capaz de aquecer e cortar materiais com processo oxiacetilênico 6.2.2.9 - Conhecimentos de Traçagem e Conformação Traçar em materiais, as principais figuras geométricas e suas composições 14

6.2.2.10 - Operar torno Mecânico, executando Faceamento Torneamento 6.2.2.11- Conhecer os demais processos de usinagem Plainagem Fresagem Furacão 6.2.2.12- Noções Básicas de Elementos de Máquinas a) Parafusos, porcas e arruelas Classificar e identificar, quanto ao formato, tipo de rosca e classe de resistência. Conhecer normas e tabelas b) Engrenagens, correias, polias e correntes Classificar e identificar, quanto ao tipo e uso. Conhecer e executar procedimentos de montagem e desmontagem. c) Mancais de rolamento e deslizamento Classificar e identificar quanto ao tipo e designação Executar montagem e desmontagem Conhecer as principais causas de avarias em mancais Conhecer suas aplicações e cuidados de manutenção d) Acoplamentos Executar montagem e desmontagem Executar alinhamento com relógio comparador, régua, apalpador e nível de precisão. e) Retentores, anéis O, juntas, gaxetas e selos mecânicos Classificar quanto ao tipo e aplicação Executar montagem e desmontagem, identificando a designação e substituindo partes. f) Travas, pinos e frenos Classificar quanto ao tipo e aplicação Executar montagem e desmontagem. 6.2.2.13 - Acessórios de Tubulação Industrial Classificar quanto ao tipo e aplicação Executar montagem e desmontagem 6.2.2.14 - Hidráulica e Pneumática Ler e interpretar diagramas Identificar motores, atuadores e válvulas 15

6.2.2.15 - Lubrificação Aplicação de lubrificantes Cuidados com lubrificantes e lubrificação ( manuseio, estocagem, aplicação e contaminação com impurezas e compatibilidade entre óleos ). 6.2.2.16 - Procedimentos de Segurança e Higiene do Trabalho Utilização e identificação de EPI. Descrição e identificação de atos e condições inseguras. Preservação ambiental 6.2.2.17 - Eletricidade Executar medição de tenção e corrente Leitura de diagramas simples Conectar e desconectar motores elétricos 110/220 volts 6.2.2.18 - Conhecimentos Específicos Os conhecimentos mínimos exigíveis, descritos anteriormente, são considerados comuns a todas as áreas de especialização ( nível II ), além destes, em cada área de especialização, serão exigidos os seguintes conhecimentos específicos : Princípios de funcionamento dos equipamentos abrangidos Execução de montagem e desmontagem dos conjuntos ou sub - conjuntos Conhecimentos e execução dos procedimentos de partida e parada dos equipamentos, verificando os parâmetros de funcionamento, tais como: temperatura, pressão, vazão, rotação, etc... 6.3 - Área de especialização 6.3.1- Mecânico de Equipamentos de Processo (equipamentos de uso geral) Compreender a manutenção de equipamentos mecânicos de uso gerais, comuns às instalações industriais dos diversos setores, tais como: Bombas centrífugas horizontais e verticais. Bombas de vácuo Bombas de engrenagem Bombas fusos e lóbulos Ventiladores Exaustores Bombas alternativas Compressores de ar de pequeno porte Turbinas a vapor Redutores, multiplicadores e variados de velocidade Talhas e guinchos Válvulas em geral Válvulas de segurança a alívio Purgadores Filtros (auto-limpantes, duplos, etc...) 16

Ejetores 6.3.2 - Mecânico de Equipamentos de Processo (equipamentos especiais ou grande porte) Nesta área de especialização, incluem- se equipamentos tais como: Bombas centrífugas multi-estágio Compressores centrífugos e axiais Compressores alternativos (de ar ou gases) Turbinas de grande porte Turbinas a gás Redutores e multiplicadores especiais 6.3.3 - Mecânico de sistema Hidro-pneumáticos Compreende a manutenção de equipamentos, tais como: Válvulas Motor- redutores hidráulicos Servo- motores Acumuladores Atuadores e cilindros Ferramentas pneumáticas Circuitos de frenagem Bombas 6.3.4 - Mecânico de Máquinas Operatrizes Compreende a manutenção mecânica de máquinas operatrizes em geral, tais como: Torno Fresadoras Plaina Furadeiras Retíficas Mandriladoras 6.3.5 - Mecânico de Motores de Combustão Interna Compreende a manutenção de motores e seus acessórios, tais como: Motores do ciclo Otto, 2 e 4 tempos Motores do ciclo diesel, 2 e 4 tempos Caixas de transmissão Sistemas de alimentação Sistemas de aquecimento 6.3.6 - Mecânico de Equipamentos de Movimentação de Sólidos Compreende a manutenção mecânica de equipamentos, tais como: 17

Elevadores industriais Transformadores helicoidais e de caçamba Correias transportadoras Pontes e pórticos rolantes peneiras vibradoras e classificadores Britadeiras e moinhos 6.4 - Capacitação física e orgânica Os requisitos mínimos físicos e orgânicos necessários para o desempenho das funções de mecânico nível I e II, serão definidos por médico do trabalho e deverá seguir a legislação vigente. 6.5 - Qualificação a) Os candidatos a mecânico nível I e II, devem se submeter a um exame teórico escrito de conhecimentos e um prático específico, com base no programa de conhecimentos exigíveis, conforme item 6.2 b) Os candidatos são considerados qualificados quando obtiverem aproveitamento igual ou superior a 70 % dos itens de conhecimento da estrutura de prova. c) As provas teóricas e práticas nas suas elaborações, deverão seguir a metodologia e prática vigente tradicionais inclusive a nível internacional, segundo mencionado em publicação " guia para a administração e análise de provas ocupacionais - DOCTRAB / SEM 128 / 4 -CINTERFOR " d) O profissional qualificado e certificado em uma área de especialização, não necessitará realizar os exames de conhecimentos comuns para se qualificar em outra área de especialização. 6.6 - Reexame Os candidatos que não obtiverem aproveitamento mínimo suficiente para aprovação no primeiro exame de qualificação deverão aguardar o prazo mínimo de 30 ( trinta ) dias a partir da divulgação dos resultados para requerer outro exame. Os candidatos reprovados em qualquer dos exames de qualificação podem requerer por mais duas vezes outro exame, no prazo máximo de 30 ( trinta ) dias, sem necessidade de refazer as provas nas quais obteve aproveitamento satisfatório, desde que o realizado em um prazo de 180 ( cento e oitenta ) dias, a partir da data de divulgação do resultado do exame teórico, o candidato reprovado em uma terceira tentativa só pode requerer um novo exame decorrido o prazo mínimo de 180 ( cento e oitenta ) dias, devendo fazer o exame em sua totalidade. 7- Certificação Baseado nos resultados obtidos nos exames de qualificação, o BUREAU expedirá uma carteira de identificação, indicando o nível para qual o profissional esta qualificado e certificado. No caso de mecânico nível II, o certificado deverá indicar as áreas de especialização. 18

O BUREAU, quando solicitado,deverá tornar pública a situação da certificação dos profissionais. 7.1 - Validade da certificação A certificação de profissionais em qualquer um dos dois níveis tem prazo de validade de 48 (quarenta e oito) meses, a contar da data da certificação, desde que atendido o disposto no item 7.2. 7.2 - Manutenção da certificação A manutenção da certificação, será feita mediante a comprovação do exercício da o- cupação, durante 30 ( trinta ) meses, no período de validade considerado no item 7.1. 7.3 - Revogação da certificação A Revogação da certificação ocorrerá nos seguintes casos: a) Perda da demanda física ou psíquica do profissional para exercer as atividades da ocupação para qual está certificado. b) Quando houver evidências objetivas e comprovadas apresentadas ao BUREAU e por este analisada e aceita, que indiquem não mais estar o profissional qualificado para exercer as atividades da ocupação para as quais foi certificado. 7.4 - Recertificação Certificações vencidas poderão ser renovadas pelo BUREAU para um período, conforme item 7.1, mediante comprovação através da carteira de trabalho ou contato de prestação de serviços, num prazo máximo de 60 (sessenta) dias após o vencimento da certificação. caso contrário, será considerado cancelada a certificação, sendo então necessário realizar todo processo normal de qualificação, para reaver a certificação. 7.5 - Cancelamento da certificação Na ocorrência de casos de fraude, imperícia grave, e prática de atos delituosos, cabem ao BUREAU a análise das solicitações, das evidências objetivas e das apurações dos fatos. A critério do BUREAU, o mecânico poderá ter suspensa a sua certificação, cabendo ao gerente do BUREAU encaminhar a documentação pertinente ao CNQC, que decide ou não pelo cancelamento da certificação. 19