Técnico de Maquinação CNC UFCD [5841] Maquinação Mandrilamento e Furação CNC UFCD [5842] Maquinação Torneamento CNC UFCD [5843] Maquinação Fresagem CNC UFCD [5846] Maquinação Centro de Maquinação CNC Relatório de Maquinação Exercício 4 Fresagem Luís Miguel Lopes Romudas Data: 25.07.2012
1. Projecto Designação: Peça Cilindro Processo de Maquinação: Fresagem CNC Máquina-Ferramenta: Centro de Maquinação Haas VF1 Material: Alumínio Bloco 120x120x13 mm Imagem: Projecto Peça Cilindro
2. Planeamento Plano Tempo Trab. Nº. OP Operação Ferramenta Nº. Estimado (hh.mm.ss) - OP 0 Medição de Ferramentas - - 00.15.00 OP 1 Preparação (Ponto Zero) Sonda T1 00.02.00 OP 2 Facejar 1 Roca de pastilhas Ø80 mm T6 00.00.30 G54 OP 3 Desbaste/Contorno Exterior Fresa Ø20 mm T7 00.03.00 OP 4 Pontear Broca de Ponto T8 00.00.30 OP 5 Furação Directa Broca Ø8 mm T9 00.00.30 G55 OP 8 Preparação (Ponto Zero) Sonda T1 00.03.00 OP 9 Facejar 2 Roca de pastilhas Ø80 mm T6 00.00.30 OP 10 Preparação (Gabarito) - - 00.03.00 G56 OP 11 Preparação (Ponto Zero) Sonda T6 00.00.30 OP 12 Abertura de Caixa Fresa Ø10 mm T10 00.06.00 OP 13 Acabamento Caixa Fresa Ø7 mm T11 00.03.00 Tempo Total Estimado: 00.35.30
3. Procedimento 3.1 Introdução Depois da primeira tentativa de maquinação directa ficou óbvio que, devido às características particulares da peça, a sua maquinação iria ser extremamente complicada. 3.1.2 Gabarito 1. As dimensões da caixa provocam uma notável quebra na estrutura e isso gera deformações à passagem da ferramenta no material; 2. Devido à falta de estrutura a peça é projectada para fora da prensa danificando material, ferramentas e máquina. 3. A reduzida altura (6.8 mm) faz com que seja também arriscado maquinar sem o auxílio de um gabarito, pois a distância resultante da ferramenta à prensa Decidiu-se fabricar um gabarito para prender a peça de modo simples e que assegurasse a completa imobilização da peça e que ao mesmo tempo a subisse em relação à prensa. Concluiu-se que as dimensões e a forma ideais seriam um quadrado de 100x100x10, com quatro furos alinhados com os furos previstos na peça: Imagens: Gabarito Depois de um ciclo de teste observou-se que o gabarito projectado serviria o propósito, apesar de poder ser melhorado. Para evitar o mau posicionamento da peça no gabarito é necessário que sejam assemblados usando a prensa do Centro de Maquinação para assegurar o alinhamento. 3.2 Descrição
Depois de se cumprirem todas as verificações e procedimentos preparatórios (aquecimento da máquina e medição de ferramentas - OP 0) colocou-se o bloco de alumínio, cortado por serrote mecânico a partir de um bloco maior, e com uma altura de aproximadamente 13 mm, na prensa do Centro de Maquinação e marcaram-se os zeros de referência (OP 1) ao centro da peça. Com o zero ao centro os ajustes em X e Y são dispensados; no eixo Z desceu-se o zero -0.5 mm para compensar as irregularidades do corte mecânico. Deu-se então início à maquinação propriamente dita através da execução do programa em modo de bloco-a-bloco (Single Block) e com uma velocidade de operação (Rapid) de 5%. Neste caso a maquinação foi dividida em três partes: 1. Maquinação do contorno exterior e furação (G54); 2. Facejamento até à altura desejada: 6.8 mm (G55); 3. Abertura de caixa com gabarito (G56). 3.3 Programação Neste trabalho, devido a uma avaria no simulador, a programação em Código-G original perdeu-se. Optou-se então por executar a programação através do programa de CAD/CAM que explorámos no módulo 5840 Maquinação Introdução ao CAD/CAE/CAM/CIM, juntando assim os conhecimentos adquiridos à parte prática da formação. Todavia, o Código-G resultante e que foi usado na maquinação desta peça é demasiado extenso para ser aqui mostrado directamente. Apensa-se portanto os seguintes ficheiros em.txt anexando-os ao formato digital do presente relatório: Primeira fase do processo I:\0.Maquinação CNC BACKUP\[5838] Maquinação CNC - Introdução\Peça o11115\o11151.txt Segunda e Terceira fase do processo I:\0.Maquinação CNC BACKUP\[5838] Maquinação CNC - Introdução\Peça o11115\o11152.txt
4 Peça Terminada Imagem: peça terminada, vista geral Imagem: peça terminada, acabamento
5 Observações Avanço calculado pelo software CAD/CAM Durante a execução do projecto é necessário reajustar os valores de avanço (feed) de cada ferramenta, pois alguns dos valores calculados pelo software são demasiado baixos para a exigência da maquinação em causa.