Balança Especial tipo Silo para ensaque de Big- Bag Suspenso 0007-EV-00-M

Balança Especial tipo Silo para ensaque de Big- Bag Suspenso 0007-EV-00-M MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO Revisão 1.0 Alfa Instrumentos Eletrônicos Ltda R. Cel. Mário de Azevedo, 138 São Paulo - SP 02710-020 Brasil Fone: (0xx11) 3952-2299 SAC 0800-772-2910 Fax: (0xx11) 3961-4266 vendas@alfainstrumentos.com.br http://www.alfainstrumentos.com.br

ÍNDICE 1. Introdução 2 2. Características 2 3. Terminologia 2 4. Descrição do Processo 3 5. Telas da aplicação 5 5.1 - Descrição das Telas: 6 6. Instalação e Conexões: 8 6.1 Visão Geral: 8 6.2 - Condições Elétricas: 8 6.3 - Borneira de Ligação do Painel de Comando: 9 7. Calibração: 10 7.1 Seqüência para Calibração: 10 8. Segurança do Sistema: 12 8.1 Autodiagnóstico: 12 8.2 Menu de Erros: 12 8.3 - Tipos de erro indicados automaticamente pelo Sistema: 13 1. Introdução O ENSACADOR AUTOMÁTICO DE BIG-BAG ALFA INSTRUMENTOS foi desenvolvido para automatizar o processo de ensaque de Big Bag com precisão, velocidade e repetibilidade que são obtidas graças ao conjunto de pesagem ALFA INSTRUMENTOS, composto por Células de Carga, Caixa de Junção e Transmissor de Pesagem. 2. Características Pesagem de alta precisão, com Células de Carga, Caixas de Junção e Transmissor de Pesagem ALFA INSTRUMENTOS. Entrada para Detector de Metal que interrompe o enchimento caso detecte presença de metal. Interface com usuário amigável, através da IHM de 64x128 pixels. Detecção automática de falhas com indicação na IHM. Proteção dos parâmetros do equipamento através de senha de acesso. Elevação Pneumática do Big-Bag. Presilhas pneumáticas de fixação do bocal. Silo de Pesagem para aumentar a velocidade do processo. 3. Terminologia 1 Célula de carga Sensor de força que produz sinal elétrico proporcional à resultante da força aplicada. 2 Caixa de junção Caixas localizadas na balança de pesagem, para ligação das células de carga. 3 PLC (Controlador Lógico Programável) Responsável pelo controle do processo. 4 Transmissor de Pesagem Equipamento eletrônico responsável pela leitura do sinal das células de carga e transmissão através de comunicação serial ao PLC. 0007-EV-00-M.doc-revHEAD.svn000.tmp.doc 2/13

5 IHM Responsável pela apresentação das informações do processo. É nesse display que se executa a configuração e calibração dos parâmetros de velocidade, tempos e totalização. E apresentação das telas de funções. 4. Descrição do Processo Funcionamento da Válvula de Entrada de produto no Silo: Enquanto a válvula de Saída estiver fechada o sistema constantemente verifica qual o valor do peso no interior do silo, se: Peso < Corte Grosso -> Abre a válvula de entrada do produto. Corte Fino > Peso >= Corte Grosso -> Realiza o pulsado da válvula para garantir a precisão do corte. Corte Fino =< Peso > Corte Grosso -> Fecha a válvula de entrada do produto. Funcionamento da Válvula de Saída: Após o fechamento da válvula de Alimentação o sistema aguarda o peso no interior do silo ficar estável. Caso exista um Big- Bag posicionado conforme item 6 da descrição de funcionamento da fixação do Big-Bag, a válvula de saída do material irá abrir e permanecer neste estado até o silo esvaziar. Em seguida esta válvula volta a fechar e o sistema passa a controlar a válvula de Alimentação conforme descrito acima. Contato da Válvula Guilhotina: Este contato funciona como segurança para que enquanto a válvula de alimentação estiver fechada o sistema pare de injetar material no Duto de Alimentação evitando assim compactação do produto. O valor de acionamento deverá levar em consideração a quantidade de material que fica no interior do Tubo Vibratório e no Duto de Alimentação. O valor de acionamento deste contato (kg) será programado através do painel de comando e equivale a quantidade de material antes do valor de Corte Fino na qual o sistema irá atuar neste contato. Lógica de funcionamento: Válvula de Alimentação Fechada e Peso > Valor de acionamento ->Contato aberto (Válvula fechada) Válvula de Alimentação Aberta e Peso < Valor de acionamento ->Contato fechado (Válvula aberta) Contato de Acionamento do Vibrador do Tubo: Lógica de funcionamento: 0007-EV-00-M.doc-revHEAD.svn000.tmp.doc 3/13

Quando a Válvula de Entrada é Fechada Quando a Válvula Guilhotina é aberta ->Contato aberto (Desliga Vibrador) ->Contato fechado (Liga Vibrador) Fixação do Big-Bag: 1 Cilindro esquerdo de fixação da boca 2 Cilindro direito de fixação da boca 3 Botão de comando de fixação esquerdo 4 Botão de comando de fixação direito 5 Presilha de fixação da boca esquerda 6 Presilha de fixação da boca direita 7 Sinalizador de fixação. 8 Cilindros de suspensão do Big-Bag 9 Garras ajustáveis das alças do Big-Bag 10 Painel de Comando 11 Chave de comando elevação 12 Controlador 13 Válvula Borboleta de Saída 14 Silo de Pesagem 1) Colocar as 4 alças do Big-Bag nas Garras (9). 2) No painel de comando, coloque a chave de comando da elevação do Big-Bag (11) na posição sobe. Os cilindros de suspensão do Big-Bag (8) irão recuar, assim que o sensor de posição destes cilindros detectar esta posição o comando de fixação da boca ficará ativo. Neste momento as presilhas de fixação da boca (5,6) estarão liberadas e o contato estará liberando o funcionamento da esteira. 3) Posicionar a boca do Big-Bag no tubo de saída do produto. 4) Com a mão direita mantenha a boca do Big-Bag na posição desejada e com a mão esquerda pressione e mantenha pressionado o botão de comando de fixação esquerdo (3). O cilindro esquerdo de fixação da boca (1) irá avançar e a presilha (5) irá fixar o lado esquerdo da boca do saco. Quando o sensor de posição do cilindro de fixação da boca (1) detectar o fim de curso o sinalizador (7) irá piscar. 5) Com a mão direita pressione e mantenha pressionado o botão de comando de fixação direito (4). O cilindro direito de fixação da boca (2) irá avançar e a presilha (6) irá fixar o lado direito da boca do saco. Quando o sensor de posição do cilindro de fixação da boca (2) detectar o fim de curso o sinalizador (7) irá acender. Caso um dos botões seja liberando antes do fim deste processo os cilindros (1 e 2) irão recuar liberando a boca. 6) O equipamento já está habilitado para encher o Big-Bag, caso o silo já estiver cheio a válvula de saída (13) do silo (14) irá abrir e permanecer aberta até o silo esvaziar. Neste momento o sinalizador (7) irá apagar, indicando que o Big-Bag pode ser retirado. 7) No painel de comando, coloque a chave de comando da elevação do Big-Bag (11) na posição desce. Neste momento o contato bloqueia o funcionamento da esteira, as presilhas (5,6) irão liberar a boca do Big-Bag e assim que o sensor de posição dos cilindros (1,2) detectar que o cilindro já retornou liberando totalmente a boca do Big-Bag os cilindros de suspensão (8) irão avançar fazendo com que o Big-Bag desça. 8) Retire o Big-Bag e repita a operação a partir do item 1. Obs. Contato de saída de bloqueio da esteira fechado -> Libera o funcionamento da esteira Contato de saída de bloqueio da esteira aberto -> Bloqueia o funcionamento da esteira Este contato deve ser colocado em série com o comando de acionamento da esteira. 0007-EV-00-M.doc-revHEAD.svn000.tmp.doc 4/13

5. Telas da aplicação 0007-EV-00-M.doc-revHEAD.svn000.tmp.doc 5/13

5.1 - Descrição das Telas: Animação Inicial: Esta Tela é mostrada quando o sistema é energizado. Após 5 segundos o sistema é direcionado para a Tela da Aplicação. Tela de Parada: Esta tela aparece após a nova configuração do sistema ao menu de calibração e na inicialização. Nesta tela todas as saídas são desabilitadas portanto as válvulas ficam fechadas e o sistema não permite que a alimentação seja iniciada. Para acessar a Tela da Aplicação pressionar a tecla. Tela da Aplicação: Nesta tela podem ser visualizados: Peso no Silo, Status de enchimento do Silo e Fixação do Bag e uma animação dos principais componentes do sistema. Válvula Guilhotina, Tubo Vibratório, Válvula de Alimentação, Silo de Pesagem, Válvula de Saída e Cilindros de Elevação do Big-Bag. Para acessar o Menu Principal pressionar a tecla, será solicitada a digitação de senha. Tela de Senha: Esta tela é apresentada toda vez que se tenta acessar os menus de ajustes do equipamento. A senha é fixa e configurada em fábrica deve ser passada apenas para o pessoal treinado e para operar do equipamento, sendo 3 níveis de Senha. Senha: 2532. Senha do Usuário. Acesso as telas 1, 2 e 3. Senha: 243. Senha de Manutenção. Acesso as telas 4, 5 e 6. Menu Principal: Através desta tela podemos efetuar as configurações de uso do equipamento pressionando as teclas e são mostradas as outras opções do menu para acessar as funções pressione as teclas de 1 a 7. Níveis de Corte: Status dos I/O do PLC: Histórico de Pesagem: Solicita senha de manutenção Tempos: Log de Erros: Válvula Guilhotina: Solicita senha de calibração Calibração: Para retornar a tela da aplicação pressione a tecla. 0007-EV-00-M.doc-revHEAD.svn000.tmp.doc 6/13

Níveis de Corte: A Tela de Edição dos Níveis de Corte realiza o intertravamento dos valores de Corte Fino (valor total do Big-Bag a ser enchido menos produto em vôo), Corte Grosso (valor que inicia o enchimento pulsado) e valor Vazia (valor minimo de material para admitir o silo vazio). Exemplo: Enchimento de Big-Bag com 2000Kg Corte Fino: 1998,0 Kg -> Admite que após o fechamento da válvula ainda exista 2,0 Kg de material em vôo. Corte Grosso: 1920,0 Kg -> De zero até este valor a válvula de entrada fica totalmente aberta, após inicia o pulsado. Vazia: 1,0 Kg -> Valor de referência para indicar que o silo está vazio, este valor é utilizado quando o silo está esvaziando o seu conteúdo no Big-Bag, o sistema aguarda o peso ficar abaixo do valor de Vazia e estável. Válvula Guilhotina: Nesta tela é realizada a Edição do valor de acionamento para a válvula guilhotina conforme descrito no capitulo 4 no item Contato da Válvula Guilhotina. Tempo do Pulsado: Através do teclado numérico digite o tempo de abertura e fechamento das válvula de alimentação que será utilizado durante a dosagem pulsada. Status dos I/O do PLC: Nesta tela é possível monitorar as entradas de sinal e acionamentos das saídas do PLC, durante o processo. Pode ser utilizada para localizar alguma eventual falha em algum dos sensores ou dispositivos de saída. Histórico de Pesagem: O sistema é capaz de armazenar a quantidade de Big-Bags que foram ensacados pelo equipamento e efetuar a média de peso com que cada um foi carregado. 0007-EV-00-M.doc-revHEAD.svn000.tmp.doc 7/13

6. Instalação e Conexões: 6.1 Visão Geral: Para o perfeito funcionamento do equipamento e segurança dos operadores uma série de cuidados na instalação e operação são necessários, portanto é preciso estar atento às seguintes recomendações: o acionamento das teclas do PLC e do indicador deverá ser sempre com os dedos e nunca com objetos como chave de fenda, com risco de danificá-las. use um pano seco e macio para limpar o gabinete do PLC e indicador. No caso de manchas mais difíceis, utilize um pano levemente umedecido em água e sabão neutro. Nunca use benzina, thinner, álcool ou outros solventes químicos na limpeza do equipamento. 6.2 - Condições Elétricas: Para que a Balança opere de maneira correta é necessário verificar se a tensão elétrica disponível e a configuração dos terminais e tomadas estão corretas antes de ligá-la. O equipamento deve ser alimentado por uma tomada de força de 90-264Vac 50/60Hz. o uso de aterramento é fundamental para uma proteção contínua contra o perigo de descargas elétricas, assegurar que o sinal de terra do cabo está conectado ao terra físico de baixa resistência. verificar se a tomada na qual o equipamento será conectado está de acordo com as tensões indicadas nas configurações do quadro ao lado: não interligar o terminal de neutro ao terminal de terra internamente à tomada pois, embora o neutro seja aterrado na conexão secundária do transformador, nos circuitos de distribuição o neutro e o terra assumem referências de tensões distintas, devido ao desequilíbrio de cargas ligadas entre fase e neutro. Desta forma, eles devem ser considerados como circuitos distintos. A tensão entre o neutro e o terra não deve ser superior a 5 V. 0007-EV-00-M.doc-revHEAD.svn000.tmp.doc 8/13

6.3 - Borneira de Ligação do Painel de Comando: Interligar o cabo de 10mm 2 de aterramento da estrutura do parafuso de aterramento do SAMEL ao parafuso de aterramento do pedestal. 0007-EV-00-M.doc-revHEAD.svn000.tmp.doc 9/13

7. Calibração: 7.1 Seqüência para Calibração: O processo de calibração é fácil, rápido e seguro. Porém esta calibragem deve ser efetuada por pessoa qualificada para a função pois os ajustes realizados interferem na precisão do equipamento. A seguir são abordados alguns conceitos para que a calibração seja a mais adequada em relação à capacidade da balança em questão. Através da Tela da Aplicação pressione a tecla para acessar a Tela de Menus, em seguida pressione a tecla e digite a senha de manutenção, pressione novamente a tecla e digite a senha de manutenção 632017 em seguida pressione para acessar a Tela de Calibração da estrutura de pesagem, aparecerá o seguinte Menu. Menu Calibração: Quando necessário pode se refazer a calibração da estrutura de pesagem conforme selecionado. Após acessar a Tela de Calibração aparecerá: Calibração do Silo de Pesagem: Acessa a Tela de Calibração C/Peso e S/Peso Volta ao Menu de Calibração Nestas telas aparecem os seguintes parâmetros: Tipo: Descrição: Default: CAPAC: Edição da CAPACIDADE MÁXIMA. 1500Kg PECAL: Edição do PESO DE CALIBRAÇÃO. 1000Kg FILTRO: Opções do FILTRO DIGITAL P2 ATZ: Modo de operação da função ZERO Ligad. DEGRAU: Configuração do DEGRAU do indicador. 2 Tipo de Filtro FIL r1 FIL r2 FIL r3 FIL P1 FIL P2 FIL P3 FIL P4 FIL g1 FIL g2 ATZ Desligado Ligado Opções do FILTRO DIGITAL Descrição Filtros de resposta rápida para aplicações em plataformas de pesagem com capacidade de até 120 kg Filtros para aplicações em plataformas de pesagem com capacidade superior a 120 kg Filtros para aplicações em plataformas de pesagem com cargas móveis Filtro para aplicações em plataformas de pesagem com alto grau de vibrações Modo de operação da função Zero Descrição Desabilitado Executada de modo AUTOMÁTICO 0007-EV-00-M.doc-revHEAD.svn000.tmp.doc 10/13

Com todos os parâmetros definidos, o sistema calcula automaticamente o número máximo de divisões visíveis no mostrador portanto, não é uma grandeza programável, e necessariamente não é uma grandeza múltipla de 10. O número de divisões é calculado por CAPAC / DEGRAU. O próximo passo é programar o PLC para reconhecer a condição de BALANÇA SEM PESO e BALANÇA COM PESO. Este programação somente deve ser feita após a correta programação do parâmetro PECAL. Tela C/Peso e S/Peso: Efetua SEM PESO Efetua COM PESO Efetua CALC. Antes da programação do parâmetro BALANÇA SEM PESO (SPESO), deve-se ter certeza que não há nenhum peso sobre o sistema e que os acessórios que fazem parte do peso morto estejam em seus locais de trabalho, só então pressionar a tecla. Uma vez acionada a captura da informação de BALANÇA SEM PESO, no mostrador aparece a mensagem. O procedimento para a programação do parâmetro BALANÇA COM PESO (CPESO) é bem similar. Posicione o peso de Calibração distribuído igualmente sobre o centro da distâncias entre as 3 células de carga.. Deve-se ter certeza que o PESO DE CALIBRAÇÃO está fixado no local adequado e a estrutura estabilizada. Uma vez acionada a captura da informação de BALANÇA COM PESO através da tecla, no mostrador aparece a mensagem. Não é obrigatório que a sequência de programação seja a descrita acima, ou seja, a programação do parâmetro CPESO pode ser feita antes do SPESO pois o indicador realiza a validação final somente após os dois estágios terem sido realizados pressionando a tecla. 0007-EV-00-M.doc-revHEAD.svn000.tmp.doc 11/13

8. Segurança do Sistema: Caso haja a necessidade de se realizar uma pausa durante o processo, a qualquer momento poderá ser pressionado o Botão LIGA/DESLIGA-PARADA DE EMERGÊNCIA, botão vermelho no painel de controle que leva o sistema para a condição segura fechando as Válvulas Borboleta e Guilhotina, desligamento do vibrador do Tubo, esteira. O mesmo ocorre em caso de falta de energia elétrica, ao religar o sistema é reinicializado. 8.1 Autodiagnóstico: O da Alfa Instrumentos Eletrônicos tem a capacidade de se autodiagnosticar através de rotinas de verificação de estados e sensores de posição instalados em nos atuadores. Assim sendo, ao enviar um comando para movimentação de um cilindro o equipamento confere se o cilindro foi para a posição desejada e caso haja algum tipo de problema que impeça esta ação o sistema indicará em qual cilindro ocorreu o problema. Sempre que é detectado um Erro o sistema mostra a Tela de Erros acima. Ao pressionar a tecla o sistema sai da condição de erro por 15 segundos e verifica novamente se existe algum tipo de erro ou se este já foi corrigido. Caso o sistema detecte que o sistema saiu da condição de erro ele irá sair desta condição sem a intervenção humana, porém esta informação será registrada conforme descrito a seguir. 8.2 Menu de Erros: Menu do Log de Erros: O equipamento gera um registro dos últimos 10 erros detectados pelo sistema. Os registros contem: Número de geração, Tipo de Erro, Data e Hora do Ocorrido. Tela de Visualização dos Registros de Erros: Apaga Registros: Configura data e hora atual. Tela de Visualização dos Registros de Erros: Ao acessar esta tela é mostrado o último registro gerado. Através teclas e pode se navegar através dos registros. Para retornar ao Menu do Log de Erros pressione a tecla. Tela de Configuração Data e Hora: O equipamento possui uma bateria que mantem a Data e Hora do sistema quando este é desenergizado, no entanto pode ser necessário que esta data e hora sejam ajustadas ou modificadas para atender ao Horário de Verão ou corrigir eventuais diferenças em relação a hora atual. Neste caso pode-se digitar a data e hora corretas e confirmar pressionando a tecla. O dado que estiver sendo alterado permanece piscando. 0007-EV-00-M.doc-revHEAD.svn000.tmp.doc 12/13

8.3 - Tipos de erro indicados automaticamente pelo Sistema: Os tipos de erros que o equipamento é capaz de detectar são descritos a seguir. Erro de Falta de Comunicação O sistema não está conseguindo se comunicar com o transmissor digital, verificar fiação do transmissor. Não conseguiu zerar o sistema de Pesagem O sistema não está conseguindo realizar o comando de zero no silo, verificar se não existe produto em demasia grudado no silo. Erro ao acionar a elevação do Bag O sistema detectou que existe inconsistência no estado dos sensores de posição do cilindro elevação do Big-Bag, verificar se o sinal elétrico chegou a válvula solenóide correspondente e se os Erro ao acionar a descida do Bag O sistema detectou que existe inconsistência no estado dos sensores de posição dos cilindros elevação do Big-Bag, verificar se o sinal elétrico chegou a válvula solenóide correspondente e se os Erro ao fechar a Garra direita O sistema detectou que existe inconsistência no estado dos sensores de posição do cilindro de fixação do bocal do lado direito, verificar se o sinal elétrico chegou a válvula solenóide correspondente e se os Erro ao abrir a Garra direita O sistema detectou que existe inconsistência no estado dos sensores de posição do cilindro de fixação do bocal do lado direito, verificar se o sinal elétrico chegou a válvula solenóide correspondente e se os Erro ao fechar a Garra esquerda O sistema detectou que existe inconsistência no estado dos sensores de posição do cilindro de fixação do bocal do lado esquerdo, verificar se o sinal elétrico chegou a válvula solenóide correspondente e se os Erro ao abrir a Garra esquerda O sistema detectou que existe inconsistência no estado dos sensores de posição do cilindro de fixação do bocal do lado esquerdo, verificar se o sinal elétrico chegou a válvula solenóide correspondente e se os Erro ao abrir a válvula de Alimentação O sistema detectou que existe inconsistência no estado dos sensores de posição da válvula borboleta de alimentação do silo, verificar se o sinal elétrico chegou a válvula solenóide correspondente e se os Erro ao fechar a válvula de Alimentação O sistema detectou que existe inconsistência no estado dos sensores de posição da válvula borboleta de alimentação do silo, verificar se o sinal elétrico chegou a válvula solenóide correspondente e se os Erro ao abrir a válvula de Saída O sistema detectou que existe inconsistência no estado dos sensores de posição da válvula borboleta de saída do silo, verificar se o sinal elétrico chegou a válvula solenóide correspondente e se os sensores estão bem posicionados; Erro ao fechar a válvula de Saída O sistema detectou que existe inconsistência no estado dos sensores de posição da válvula borboleta de saída do silo, verificar se o sinal elétrico chegou a válvula solenóide correspondente e se os Este Bag deverá ser descartado O sistema recebeu um pulso na entrada de detector de metal o que significa que este Bag deverá ser descartado. 0007-EV-00-M.doc-revHEAD.svn000.tmp.doc 13/13