Construction Chemicals

Construction Chemicals Linha de Produtos 2014

CAPA UHE Foz do Chapecó Com uma potência instalada de cerca de 855 MW a Usina Hidrelétrica de Foz do Chapecó é uma das maiores do Brasil. Localizada no Rio Uruguai, entre os municípios de Águas do Chapecó e Alpestre, é responsável pelo abastecimento de mais de cinco milhões de lares. A MC contribuiu desde o início do projeto fornecendo aditivos para o aperfeiçoamento técnico do concreto, agentes de cura química, desmoldantes e sistemas de injeção para selamento de trincas e fissuras.

MC-Bauchemie - innovation in building chemicals É com grande prazer que apresentamos a MC-Bauchemie Brasil, subsidiária do grupo multinacional alemão MC-Bauchemie, que atua há mais de 50 anos na fabricação de produtos químicos para construção. Atualmente, com mais de 20 fábricas e 30 centros de serviços espalhados ao redor do mundo, o grupo tornou-se um dos principais fornecedores mundiais de produtos químicos para construção. No Brasil, além dos produtos MC-Bauchemie, fabricamos também a linha completa de produtos para impermeabilização por cristalização e proteção de estruturas da Xypex Chemical poration, conceituada empresa canadense que possui mais de 40 anos de mercado e atua em cerca de 60 países. Inovação, competência e desempenho Os produtos da MC-Bauchemie representam a mais avançada tecnologia em produtos químicos para construção. Nós desenvolvemos soluções únicas e novos conceitos técnicos para o futuro. A qualidade, desempenho e durabilidade dos nossos sistemas têm nos tornado líderes técnicos em vários setores, estabelecendo assim novos padrões tecnológicos. Nossa linha de produtos engloba as seguintes áreas de atuação: e argamassas Desmoldantes e agentes de cura Reparo e proteção de estruturas Tecnologias de injeção Pisos Industriais Sistemas de impermeabilização Reforço Estrutural Mantas de PVC Pesquisando o futuro A pesquisa e o desenvolvimento têm um importante papel na filosofia da MC-Bauchemie. Nossos técnicos e químicos, experientes e especializados, pesquisam os problemas da engenharia da construção civil, a fim de desenvolver novos produtos e tecnologias. Em nossos laboratórios, novos produtos são desenvolvidos e testados em condições extremas, através dos mais modernos procedimentos de análise.

MC-Bauchemie - innovation in building chemicals Índice de produtos Atendimento ao cliente Nosso desejo de atender às necessidades dos nossos parceiros no momento exato, bem como fornecer assistência a qualquer hora e lugar é parte integrante da filosofia empresarial da MC-Bauchemie. Além dos modernos meios de comunicação, você também pode contar com um atendimento pessoal, onde técnicos especializados o auxiliam na elaboração de projetos ou diretamente na obra. A MC-Bauchemie vai aonde você precisar. A combinação de tecnologia, qualidade e disponibilidade para um serviço personalizado, garante o seu sucesso e a máxima segurança. Treinamento Em conjunto com renomadas universidades, a MC-Bauchemie desenvolveu um programa de cursos técnicos especiais em diversas áreas. Nos centros de treinamento da empresa, nossos parceiros recebem todo o conhecimento prático e teórico necessário para o desenvolvimento das suas atividades. Este programa de cursos abrange desde tecnologia do concreto, impermeabilização, reparos em concreto, proteção de superfícies e revestimentos sintéticos até a teoria fundamental dos materiais. Qualidade e proteção do meio ambiente A qualidade dos produtos e serviços é parte integrante da filosofia da MC-Bauchemie. Esta combinação garante aos nossos clientes ao mesmo tempo desempenho e confiabilidade. Nossa gestão de qualidade está certificada segundo a norma ISO 9001. O tema proteção ao meio ambiente é uma constante para a MC-Bauchemie. Nossa gestão de qualidade ambiental está certificada segundo a norma ISO 14001. MC-Bauchemie, o seu parceiro na construção! Aditivos para Concreto Introdução 10 até 27 Página Centrament 315 Aditivo plastificante retardador de pega 28 Centrament 316 Aditivo plastificante retardador de pega 30 Centrament 319 Aditivo plastificante retardador de pega 32 Centrament 500 Rápido Aditivo acelerador de endurecimento do concreto 34 Centrament 600 Rápido Aditivo acelerador de endurecimento do concreto 36 Centrament 640 Rápido Aditivo acelerador de pega isento de álcalis para concreto projetado 38 Centrament Air 200 Aditivo incorporador de ar para concreto 40 Centrament Air 202 Aditivo incorporador de ar para concreto 42 Centrament N 2 Aditivo plastificante de pega normal 44 Centrament N 3 Aditivo plastificante de pega normal 46 Centrament N 4 Aditivo plastificante de pega normal 48 Centrament N 5 Aditivo plastificante de pega normal 50 Centrament N 6 Aditivo plastificante de pega normal 52 Centrament Retard 350 Aditivo retardador de pega com propriedades plastificantes 54 Centrament Retard 352 Aditivo retardador de pega com propriedades plastificantes 56 Centrament Stabi 520 Aditivo estabilizador orgânico 58 Centrilit Fume S Sílica ativa em suspensão para concretos de alto desempenho 60 Centripor 411 BR Aditivo incorporador de ar para argamassas estabilizadas 62 Centripor Retard 225 Aditivo retardador para argamassas estabilizadas 64 Centripor SK 100 Aditivo espumante concentrado para concretos celulares 66 MC-PowerFlow 1059 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 68 MC-PowerFlow 1064 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 70 MC-PowerFlow 1095 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 72 MC-PowerFlow 1102 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 74 MC-PowerFlow 1110 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 76 MC-PowerFlow 1160 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 78 MC-PowerFlow 1180 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 80 MC-PowerFlow 1185 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 82 MC-PowerFlow 1190 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 84 MC-PowerFlow 1195 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 86 MC-PowerFlow 1210 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 88 MC-PowerFlow 2140 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 90 MC-PowerFlow 2141 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 92 MC-PowerFlow 2150 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 94 5

Índice de produtos Índice de produtos Aditivos para Concreto Aditivos para Concreto Página MC-PowerFlow 3100 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 96 MC-PowerFlow 4000 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 98 MC-Quellmittel Expansor para concretos, argamassas e caldas de cimento 100 MC-TechniFlow 500 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 102 MC-TechniFlow 510 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 104 MC-TechniFlow 520 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 106 MC-TechniFlow 530 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 108 MC-TechniFlow 540 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 110 Muraplast FK 22 Aditivo superplastificante de pega normal 112 Muraplast FK 25 Aditivo superplastificante de pega normal 114 Muraplast FK 49 C Aditivo superplastificante de pega normal 116 Muraplast FK 50 Aditivo superplastificante retardador de pega 118 Muraplast FK 55 Aditivo superplastificante de pega normal 120 Muraplast FK 91 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 122 Muraplast FK 92 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 124 Muraplast FK 93 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 126 Muraplast FK 95 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 128 Muraplast FK 97 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 130 Muraplast FK 99 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 132 Muraplast FK 100 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 134 Muraplast FK 100 B Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 136 Muraplast FK 101 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 138 Muraplast FK 110 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 140 Muraplast FK 112 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 142 Muraplast FK 118 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 144 Muraplast FK 120 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 146 Muraplast FK 200 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 148 Muraplast FK 214 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 150 Muraplast FK 400 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 152 Muraplast FK 820 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 154 Murapor Estabilizador Aditivo estabilizador para concreto submerso 156 Murasan BWA 14 Aditivo plastificante para concreto sem slump 158 Murasan BWA 15 Aditivo plastificante para concreto sem slump 160 Murasan BWA 16 Aditivo plastificante para concreto sem slump 162 Murasan BWA 18 Aditivo plastificante para concreto sem slump 164 Murasan BWA 21 Aditivo plastificante e hidrofugante para concreto sem slump 166 Murasan Hydrotec 801 Aditivo especial para aumento de demanda de água visando à compactação máxima em concretos de consistência seca Página Murasit ECO 200 Aditivo para controle de hidratação do cimento 170 Murasit Inibidor Aditivo para controle de hidratação do cimento 172 Concrete Finish Introdução 174 até 179 MC-Powertop F Argamassa fina monocomponente para acabamento em concreto aparente 180 MC-Powertop G Rápido Argamassa de pega rápida para reparos de superfícies de concreto 182 MC-Quicktop Argamassa monocomponente para regularização e acabamento de concreto 184 MC-Top Primer Ponte de aderência mineral para o sistema Concrete Finish 186 Produtos de Obra Introdução 188 até 191 Emcoril AC Agente de cura química a base de resinas 192 Emcoril B Agente de cura química com alto fator de eficiência 194 Emcoril F Agente de cura química como retardador de evaporação 196 Emcoril S Agente de cura química com alto fator de eficiência 198 MC-Flex 450 SP Primer monocomponente para selantes 200 MC-Flex 450 VE Selante autonivelante bicomponente à base de poliuretano modificado 202 MC-Flex 488 MS Selante elástico monocomponente tixotrópico à base de polímero MS 204 MC-Flex PU 25 Selante elástico monocomponente tixotrópico à base de poliuretano 206 MC-Flex PU 40 Selante elástico monocomponente tixotrópico à base de poliuretano 208 MC-Junta Elástica Perfil pré-moldado flexível de PVC para juntas em estruturas de concreto 210 MC-SR Retardador de pega superficial para concreto 212 Murafan 39 Adesivo polimérico de base acrílica 214 Murafan 41 Adesivo sintético modificado com polímeros acrílicos 216 Ortolan SEP 711 Agente desmoldante universal 218 Ortolan SEP 712 Agente desmoldante universal 220 Ortolan SEP 718 Agente desmoldante universal 222 Ortolan SEP 771 Desmoldante ecológico em emulsão 224 Ortolan SEP 791 Desmoldante em pasta para fôrmas lisas 226 Ortolan SEP SR Retardador de pega superficial para concreto aplicado na fôrma 228 Ortolan SEP W Retardador de pega superficial para forma de concreto 230 Quickset Endurecedor de superfície 232 168 6 7

Índice de produtos Índice de produtos Reparo, Proteção e Impermeabilização Introdução 234 até 239 Página Emcekrete 40 Graute não retrátil de alto desempenho 240 Emcekrete 50 Microconcreto fluido de alto desempenho 242 MC-DUR 1300 Adesivo estrutural a base de epóxi 244 MC-DUR 1300 TX Adesivo estrutural a base de epóxi 246 Xypex Admix C-500 Aditivo para impermeabilização e proteção do concreto 248 Zentrifix CR Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto com agente adesivo integrado 250 Zentrifix KM 250 Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto 252 8 9

Aditivos para Concreto Soluções para o aperfeiçoamento do concreto Dependendo da área de aplicação e utilização, o concreto pode ter muitas exigências: elevadas resistências inicial e final, durabilidade, alta trabalhabilidade e estética trabalhabilidade, são algumas delas. A MC conta com uma ampla linha de aditivos, especialmente desenvolvidos para atender as mais diversas necessidades - no aperfeiçoamento técnico, otimização e mudança das propriedades do concreto. A linha de aditivos para concreto MC abrange desde aditivos plastificantes, aditivos plastificantes multifuncionais e aditivos superplastificantes, até a última geração de aditivos superplastificantes baseados em éter policarboxilato para concretos de alto desempenho. Os especialistas da MC identificam as necessidades e proporcionam soluções para todos os produtores de concreto, seja na indústria de concreto pré-moldado, na indústria de concreto usinado ou em obras de infraestrutura. Aceleradores Adições Aditivos para Argamassa Aditivos para Blocos e Pavers Incorporadores de Ar Inibidores de Hidratação Plastificantes Plastificantes Multifuncionais Retardadores Plastificantes Multifuncionais Plastificantes Retardadores Retardardores Superplastficantes PCE Superplastificantes 11

Aditivos para Concreto - Tipos de Aditivos Definição de aditivo Aditivos são produtos químicos, usados na composição do concreto e/ou argamassa, adicionados à massa imediatamente antes ou durante a mistura, com o objetivo de melhorar as suas características tanto no estado fresco como no estado endurecido. Nesta cartilha, trataremos a utilização dos aditivos químicos para concreto, sendo, no entanto, aplicáveis às argamassas.segundo a NBR 11768 (ABNT 2011), aditivo é o produto adicionado durante o processo de preparação do concreto, em quantidade não maior que 5 % da massa de material cimentício contida no mesmo, com o objetivo de modificar suas propriedades no estado fresco e/ou no estado endurecido. Para o caso de concreto projetado, a dosagem pode ser superior a 5%. Os aditivos químicos atuam freqüentemente nas propriedades reológicas do concreto e alteram as reações de hidratação do cimento: melhoram a trabalhabilidade, modifi cam a viscosidade, atuam na retenção de água, aceleram ou retardam o tempo de pega, controlam o desenvolvimento de resistências mecânicas, intensificam a resistência à ação do congelamento, diminuem a fissuração térmica, atenuam as conseqüências do ataque por sulfatos, reação álcali-agregado e corrosão de armadura, entre outras propriedades. A efetividade de cada aditivo pode variar dependendo de sua concentração no concreto, tipo de material cimentício, temperatura ambiente e dos materiais constituintes do concreto, energia de mistura, tempo de adição e variação dos constituintes dos mesmos. Além do efeito principal, os aditivos podem apresentar algum efeito secundário, modificando certas propriedades no concreto. Aditivos para Concreto - Tipos de Aditivos A norma NBR 11768 (ABNT, 2011) classifica os aditivos como: Aditivo redutor de água / plastificante: aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite a redução do conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, modifica a consistência do concreto, aumentando o abatimento ou fluidez; ou, ainda, aditivo que produz os dois efeitos simultaneamente. Podem apresentar funções secundárias de retardo de pega (plastificante retardador PR) e aceleração de pega (plastificante acelerador PA), ou não possuir função secundária sobre a pega (plastificante PN). Aditivo de alta redução de água / superplastificante tipo I: aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite elevada redução no conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, aumenta consideravelmente o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Podem apresentar funções secundárias de retardo de pega (superplastificante tipo I retardador SPI-R) e aceleração de pega (superplastificante tipo I acelerador SPI-A), ou não possuir função secundária sobre a pega (superplastificante tipo I SPI-N). Aditivo de alta redução de água/ superplastificante tipo II: aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite uma elevadíssima redução no conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, aumenta consideravelmente o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Podem apresentar funções secundárias de retardo de pega (superplastificante tipo II retardador SPII-R) e aceleração de pega (superplastificante tipo II acelerador SPII-A), ou não possuir função secundária sobre a pega (superplastificante tipo II SPII-N). Aditivo incorporador de ar (IA): aditivo que permite incorporação, durante o amassamento do concreto, uma quantidade controlada de pequenas bolhas de ar, uniformemente distribuídas, que permanecem no material no estado endurecido. Aditivo acelerador de pega (AP): aditivo que diminui o tempo de transição do concreto do estado plástico para o estado endurecido. Aditivo acelerador de resistência (AR): aditivo que aumenta a taxa de desenvolvimento das resistê cias iniciais do concreto, com ou sem modificação do tempo de pega. Aditivo retardador de pega (RP): aditivo que aumenta o tempo de transição do concreto do estado plástico para o estado endurecido. Outras nomenclaturas usuais no mercado: Aditivos polifuncionais/multifuncionais: são aditivos químicos redutores de água/plastificantes, que permitem dosagens superiores aos plastificantes convencionais, conferindo maior trabalhabilidade e/ou redução de água. Hiperplastificantes: são aditivos definidos na NBR 11768 (ABNT, 2011) - Aditivo de alta redu- ção durante de a aplicação. água/ Não superplastificante nos responsabilizamos por Tipo aplicações II. erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a 12 13

Aditivos para Concreto - Tipos de Aditivos Além dos aditivos classificados pela norma NBR 11768 (ABNT, 2011), existem outros chamados de aditivos especiais, utilizados em casos mais específicos. Seguem alguns exemplos: Aditivos modificadores de viscosidade; Aditivos inibidores de corrosão; Aditivos redutores de permeabilidade capilar; Aditivos retentores de água; Aditivos aceleradores para concreto projetado; Aditivos redutores de reação álcali-agregado; Aditivos para preparação de concreto extrusado e vibro-prensado; Aditivos controladores de hidratação; Aditivos expansores; Aditivos redutores e compensadores de retração por secagem Os primeiros aditivos redutores de água desenvolvidos, chamados de plastificantes, apresentam uma capacidade de redução de água > 5% com relação ao concreto sem aditivo. Com o avanço da indústria química surgiu a primeira geração de aditivos redutores de água de alta eficiência, os classificados como superplastificantes tipo I, que permitem maior redução da quantidade de água > 12 %, e podem ser utilizados em dosagens mais elevadas sem comprometer significativamente a hidratação do cimento. A última geração de aditivos superplastificantes são os classificados de superplastificantes tipo II. Dentre outras vantagens, oferecem altas taxas de redução de água > 20% e, dependendo das características da base química do aditivo e a dosagem utilizada, oferecem grande manutenção de trabalhabilidade, sem o comprometimento de pega e até favorecendo significativamente as resistências mecânicas. Aditivos para Concreto - Tipos de Aditivos Cálculo da dosagem do aditivo sobre o peso de cimento Costuma-se denotar o consumo de um aditivo em um traço de concreto em termos de sua massa sobre a massa de cimento. Vale ressaltar que quando o concreto for composto por outros aglomerantes hidráulicos (adições) além do cimento, o cálculo da dosagem do aditivo deverá ser sobre a soma das massas de cimento e adição. Este número, em percentual, corresponde a dosagem do aditivo, comumente chamada de dosagem percentual sobre o peso de cimento, ou dosagem em % s.p.c., conforme fórmula abaixo: Equação 1 Caso queira trabalhar com aditivo em volume, faz-se necessário saber sua massa específica. Equação 2 Dosagem (% s.p.c.) = massa do aditivo (kg) x 100 massa do cimento (kg) De forma resumida, pode-se dizer que a adição de plastificantes e superplastificantes confere as seguintes características ao concreto: Aumento de consistência: a fluidez do concreto é aumentada sem a adição de mais água; Aumento da resistência à compressão: mantendo fixa a consistência do concreto, é possível reduzir consumo de água e manter o consumo de cimento constante (aumentando as resistências mecânicas); Dosagem (% s.p.c.) = Sendo: 1kg/l= 1g/cm3 = 1g/ml [massa específica (kg/𐑙] x [volume do aditivo (𐑙)] x 100 massa do cimento (kg) Diminuição do consumo de cimento: mantendo fixa a consistência do concreto, é possível reduzir consumo de cimento e água (com a mesma consistência). 14 15

Aditivos para Concreto - Ensaios Ensaios de caracterização dos aditivos Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores Fatores climáticos frente à dosagem A uniformidade na composição dos aditivos desempenha um importante papel na minimização de variações na produção de concreto. Quando um aditivo é produzido, as características físicas e químicas principais de cada lote são checadas, a fim de que se enquadrem sempre dentro de uma faixa de especifi cação, que varia de produto para produto. Os ensaios listados abaixo, defi nidos pela norma NBR 10908 (ABNT, 2008), garantem um padrão ou uniformidade entre os lotes do produto, sendo ele líquido, sólido ou pastoso: Determinação do ph; Determinação do teor de sólidos; Determinação da massa específica; Determinação de cloretos; Análise no infravermelho para verificação de homogeneidade do aditivo (opcional). As amostras para testes de inspeção em obra ou central de concreto devem ser coletadas aleatoriamente na planta de produção, a partir das fechadas (tambores, bombonas ou containeres) ou no caminhão-tanque durante o recebimento. É importante também que o material seja pré-homogeneizado antes da amostragem e análise, pois alguns tipos de aditivos líquidos são veiculados em forma de suspensão. Recomenda-se também que a embalagem de coleta e alocação da amostra esteja limpa, evitando qualquer tipo de contaminação que possa interferir na análise. O concreto já curado apresenta boa resistência aos efeitos climáticos. No entanto, durante a fase plástica e nas primeiras idades, o concreto tem suas características e propriedades fortemente alteradas por condições climáticas adversas, nas quais o frio, o calor, o vento e a umidade do ar podem produzir efeitos indesejáveis. Entre estes efeitos, pode haver alterações de tempo de pega, evolução da resistência superficial e taxa de evaporação de água, além do aumento do potencial de fissuração por retração. Problemas em concretagens devido às condições adversas de clima podem ocorrer em qualquer estação do ano, seja no verão (elevada temperatura) e inverno (baixa temperatura), bem como variações de umidade relativa do ar e intensidade do vento, dependendo das condições climáticas de cada região do país. Recomenda-se que a construtora, o fornecedor de concreto e o projetista se reúnam para definir claramente os termos e condições para a concretagem nestas condições. É importante estar ciente que o efeito e a eficiência esperados para um aditivo podem ser mascarados por alterações climáticas; em outras palavras, o efeito desejado pode ser alterado não por falta de eficiência do aditivo, e sim por variações de temperatura, umidade e vento, que interferem fortemente nas características do concreto. Entretanto, existem medidas que podem ser adotadas para o controle dos efeitos indesejáveis, além da utilização de um aditivo químico mais adequado às novas situações. Concretagem em tempo quente Os problemas causados por concretagem sob altas temperaturas podem ocorrer em qualquer época do ano em climas tropicais e áridos, mas geralmente são intensificados durante a temporada de verão. O concreto pode ser aplicado em climas quentes quando são tomadas algumas medidas de precaução com relação à dosagem, produção, transporte, lançamento, adensamento e cura. Como parte destas precauções, ações devem ser tomadas para manutenção da temperatura do concreto dentro dos limites recomendados (16ºC a 28ºC). Devem-se considerar dois fatores que influenciam o concreto no calor: a) Meio externo (insolação, calor, vento e umidade relativa do ar, etc.); b) Componentes do concreto (tipo de cimento, temperatura dos materiais, adições, aditivos químicos, etc.). 16 17

Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores Efeitos no estado plástico A concretagem em tempo quente pode gerar muitos problemas ao concreto em seu estado plástico que podem acarretar em efeitos adversos sobre as suas propriedades e vida útil. Os principais problemas encontrados são: Aumento da demanda de água; Maior perda de abatimento (trabalhabilidade); Redução dos tempos de pega; Dificuldades de lançamento, retrabalho, adensamento e acabamento do concreto; Aumento da tendência da retração plástica, ocasionando fissuras; Maior dificuldade no controle do conteúdo de ar incorporado; Necessidade de antecipação da fase de cura; Efeitos no estado endurecido A concretagem em tempo quente pode também gerar problemas ao concreto em seu estado endurecido. Os principais problemas que podem ser potencializados são: Maior tendência de retração por secagem e fissuração; Maior ocorrência de porosidade; Redução da resistência à compressão axial e à tração na flexão, devido ao aumento da demanda de água de amassamento; Redução da durabilidade; Aumento da permeabilidade; Menor uniformidade da aparência superficial; Meios de controle Concretos com temperatura acima de 28ºC e com elevada evaporação da água de amassamento são condições comuns em climas quentes, e como já mencionado, afetam negativamente sua qualidade. A temperatura do concreto no momento da mistura é influenciada por temperatura ambiente, temperatura específica dos materiais e a quantidade de seus ingredientes. Segundo a Portland Cement Association (PCA, 2009), a temperatura aproximada de concreto pode ser calculada a partir da seguinte equação: Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores Sendo: T = temperatura do concreto recém-misturado (ºC); Ta = temperatura dos agregados (ºC); Tc = temperatura do cimento (ºC); Tw = temperatura da água de mistura (ºC); Twa = Temperatura da umidade dos agregados, respectivamente (ºC); Wa = massa dos agregados (kg); Wc = massa do cimento (kg); Ww = massa da água de mistura (kg); Wwa = massa da água de umidade dos agregados (kg); Como pode ser visto na equação acima (Equação 3), de todos os componentes do concreto a água é o material que reduz mais facilmente a sua temperatura. Assim, a temperatura do concreto pode ser facilmente reduzida com a adição de água gelada ou gelo. A quantidade de gelo usado deve ser incluída como parte da água de amassamento e não deve exceder o estabelecido na relação a/c. Existem outras medidas que podem auxiliar no controle da temperatura do concreto no momento da dosagem ou durante o processo de hidratação: Aspersão/pulverização de água sobre os agregados; Armazenamento dos agregados a sombra (quando possível); Utilização de cimento frio; Utilização de quebra-ventos; Uso de gelo/ nitrogênio líquido; Utilização de cimentos com maiores teores de cinzas e escória em sua composição para redução do calor de hidratação; Uso de aditivos plastificantes, plastificantes retardadores e superplastificantes retardadores; O uso de aditivos químicos pode auxiliar na redução dos efeitos indesejáveis causados por climas quentes da seguinte maneira: Redução da demanda de água de no mínimo 5%: o uso de aditivos que reduzam a água de amassamento em pelo menos 5% possibilita a posterior redução do consumo de cimento e, conseqüentemente, a diminuição do calor liberado durante a hidratação; Melhoria da manutenção da trabalhabilidade durante a aplicação; Retardo dos tempos de pega; Redução da taxa de calor de hidratação; Os aditivos químicos podem ter seu desempenho modificado quando há alteração significativa da faixa de temperatura usual, havendo necessidade de aumento de dosagem, redosagem ou substituição do mesmo por outro mais adequado às novas condições. T = 0.22(TaWa + TcWc) + TwWw + TwaWwa 0.22(Wa + Wc) + Ww + Wwa 18 19

Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores Algumas medidas antes, durante e depois da execução do concreto podem auxiliar no controle da temperatura do mesmo: Estudos prévios dos materiais e traços a serem utilizados; Elaboração de um plano de concretagem; Concretagem noturna, quando possível; Lançamento do concreto em camadas, cuja altura seja suficiente para permitir uma vibração adequada; de cura úmida durante os primeiros 7 dias; de cura química; Utilização de barreiras de quebra-vento. Concretagem em tempo frio Os problemas causados por concretagem sob baixas temperaturas podem ocorrer em qualquer época do ano em climas temperados, porém são intensificados durante o inverno, especialmente nas regiões sudeste e sul do Brasil. Segundo a Portland Cement Association (PCA, 2003), baixas temperaturas retardam a hidratação do cimento e conseqüentemente, seu endurecimento e desenvolvimento de resistências. O tempo frio é definido como um período em que, por mais de 3 dias consecutivos, têm-se as seguintes condições: A temperatura do ar média diária é inferior a 5ºC e; A temperatura do ar não for superior a 10ºC por mais de metade do período de 24 horas. A temperatura do ar média é a média das temperaturas mais alta e a mais baixa que ocorrem durante o período da meia-noite a meia-noite. Analogamente a concretagem sob clima quente, o concreto pode ser aplicado em climas frios tomando algumas medidas de precaução com relação à dosagem, produção, transporte, lançamento, adensamento e cura. Como parte destas precauções, ações também devem ser tomadas para manter temperatura do concreto dentro dos limites recomendados (16ºC a 28ºC). Devem-se considerar dois fatores que influenciam o concreto no frio: a) Meio externo (frio, vento e umidade relativa do ar, etc.); b) Componentes do concreto (tipo e finura do cimento, temperatura dos materiais, adições, aditivos químicos, água, etc.). Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores Efeitos no estado plástico A concretagem em tempo frio também pode gerar alguns problemas para seu estado plástico que podem acarretar em efeitos sobre as suas propriedades e vida útil. As principais conseqüências, principalmente quando sob temperaturas inferiores a 16ºC são: Retardo de início e fim de pega; Retardo no acabamento superficial do concreto; Perda de água de amassamento, principalmente com condições de baixa temperatura, baixa umidade relativa do ar e elevada velocidade do vento, causando fissuras por retração plástica; Atraso do início da cura do concreto (devido ao retardo da pega), podendo acarretar problemas de retração plástica e secagem e perda de resistência superficial (abrasão); 20 Instituto Brasileiro de Impermeabilização Aumento da tendência de ocorrência de fissuras, devido ao concreto não ganhar resistência inicial suficiente para fazer frente às tensões relacionadas às reações de hidratação do cimento; Endurecimento mais lento da camada inferior comparado à camada superficial em concretagens sobre sub-bases frias; Em pisos industriais e lajes com formas plastificadas ou metálicas, a face inferior do concreto acaba tendo velocidade inferior de endurecimento com relação à superfície exposta: além da temperatura menor (causada pela baixa temperatura da base), não ocorre a perda de água pela face inferior. A face superior, por estar sujeita a uma temperatura ambiente mais elevada e apresentandouma maior taxa de água de exsudação (com posterior perda por evaporação), resseca-se e endurece mais rápido que o restante, apresentando um aspecto borrachudo. Efeitos no estado endurecido A concretagem em tempo frio pode gerar principalmente o problema de retardo na evolução das resistências à compressão nas primeiras idades, podendo contribuir com maiores resistências nasidades superiores. 20 21

Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores Meios de Controle Como já mencionado concretagens sob baixas temperaturas podem gerar efeitos indesejáveis nas propriedades do concreto. Existem medidas que podem atenuar estes efeitos ou auxiliar no controle da temperatura do concreto no momento da dosagem ou durante o processo de hidratação: Evitar danos ao concreto, devido ao congelamento em idades precoces, tais como geada. Quando houver previsão da ocorrência de geada, devem ser tomadas precauções para proteger o concreto recém lançado do congelamento nas primeiras 24 horas. Tal proteção não garante uma taxa de ganho de resistências mecânicas satisfatória, principalmente caso ocorra um período prolongado de clima frio, porém recomenda-se que seja feita por tempo suficiente até que o ganho de resistências seja adequado; Quando o concreto estiver exposto a ciclos de congelamento e descongelamento, a relação a/c deve ser limitada em 0,50 para ciclos moderados e 0,45 para ciclos severos; Quando possível, recomenda-se que a temperatura do concreto seja mantida acima dos limites da tabela abaixo (Tabela 3), dependendo da espessura do mesmo: Tabela 3. Limites de temperatura mínima do concreto em função da espessura. Dimensão da seção (mm) Temperatura mínima do concreto ( C) < 300 13 300 a 900 10 901 a 1.800 7 > 1.800 5 O uso de aditivos químicos pode auxiliar na redução dos efeitos indesejáveis causados por climas frios da seguinte maneira: Aceleração das resistências mecânicas nas primeiras idades; Aceleração dos tempos de pega; Incorporação de ar quando há exposição a ciclos de congelamento e descongelamento através da utilização de aditivos incorporadores de ar, limitado ao máximo de 6% de ar incorporado para concreto do tipo estrutural. Da mesma maneira que em climas quentes, o desempenho do aditivo pode ser alterado quando o clima local torna-se mais frio. Neste caso, pode ser necessária uma menor dosagem do aditivo ou até sua substituição por outro mais adequado às novas condições. Para maiores informações, consultar as normas ACI 305R - Hot Weather Concreting e ACI 306R - ACI 306R - Cold Weather Concreting Aditivos para Concreto - Seleção Seleção dos aditivos e sua compatibilidade no concreto Como já mencionado, os aditivos conferem uma série de propriedades benéficas ao concreto. Estas propriedades dependem das interações que acontecem entre os aditivos e os materiais que compõem o mesmo. O tipo e duração das interações entre aditivo e materiais, como por exemplo o cimento pode influenciar nas propriedades física e química do concreto, como demanda de água, velocidade de hidratação, tempos de início e fim de pega, resistência mecânica e durabilidade. De maneira prática, o desempenho do aditivo depende de fatores como: Cimento: tipo, marca, lote, local de fabricação, consumo (por m3) ; Adições: tipo e consumo (por m3) quando houver; Água: qualidade de acordo com a NBR 15900 (ABNT, 2009), consumo (por m3); Agregados: forma, tipo (natural ou artificial), granulometria e proporções; Presença de outros aditivos; Tempo e seqüência de mistura do concreto; Temperatura e umidade relativa do ar (ambientes); Temperatura dos materiais do concreto; Temperatura do concreto após a mistura; Consistência inicial do concreto (sem aditivo). Testes comparativos entre aditivos devem ser realizados, partindo das mesmas condições de ensaio. Tanto a relação a/c (razão entre a massa de água e massa de cimento no traço de concreto) como consistência podem ser fixados: a) avalia-se a variação da consistência inicial com a relação a/c fixa, ou; b) avalia-se a variação da água de amassamento (variação da relação a/c), fixando-se a consistência inicial desejada. Normalmente o comportamento de aditivos para concreto e argamassas é estudado primeiramente em laboratório, para depois ser avaliado em campo. Os ensaios prévios de laboratório, além de simular o comportamento em campo (adotando as mesmas condições de temperatura e umidade, quando possível), são úteis para definir o ponto ótimo do aditivo, ou seja, a dosagem mais adequada apara atender uma especificação. A dosagem ótima de aditivo (ou dos aditivos, quando se usa mais que um), pode ser definida através de alguns métodos realizados em pasta de cimento, como funil de Marsh segundo NBR 7682 (ABNT, 1983) e ensaio miniabatimento de Kantro (AÏTICIN, 2000b apud KANTRO, 1980). Para ensaio em concreto é sugerida a metodologia a seguir: 22 23

Aditivos para Concreto - Seleção 1. Adotar sempre que possível um traço referência. Na ausência dele, adotar dois pontos na curva de relação a/c. - Para aditivos plastificantes/ polifuncionais: adotar dois traços (fck 20 e fck 30), com utilização de brita 1 e abatimento 100mm; - Para aditivos superplastificantes: adotar consumo de cimento superior a 350 kg/m3 e abatimento desejado; 2. Ajustar a primeira dosagem com 100% da água de amassamento para o abatimento desejado (para abatimento inferior a 260 mm), segundo a NBR NM 67 (ABNT, 1998). Fixar o abatimento determinado nesta etapa para todos os ensaios subseqüentes; 3. Realizar ensaios subseqüentes com variações de dosagem de aditivo, construindo uma curva com 4 a 6 pontos, considerando os extremos a faixa de dosagem do aditivo recomendada pelo fabricante e intercalando os pontos médios interno. Para cada dosagem de aditivo, ajustar a relação a/c de modo que o abatimento esteja fixo no valor determinado na etapa 2. Por exemplo, à medida que a dosagem do aditivo é aumentada, há a tendência é reduzir a água do amassamento, mantendo o abatimento em valor fixo; 4. Para cada dosagem de aditivo, realizar a verificação da perda de abatimento, que mede a manutenção de trabalhabilidade ao longo do tempo, segundo a NBR 10342 (ABNT, 2012); 5. Moldar corpos de prova para determinação da resistência à compressão nas idades de 1, 3, 7 e 28 dias, segundo a NBR 5739 (ABNT, 2007). O ponto ótimo do aditivo é alcançado na condição onde houve maior redução de água de amassamento e maior ganho de resistências mecânicas na idade desejada. Outros aspectos devem ser observados, como as seguintes propriedades básicas do concreto fresco e endurecido: Viscosidade; Coesão; Incorporação de ar; Tempos de início e fim de pega; Segregação; Exsudação; Outras determinações de resistências mecânicas; Outros ensaios podem ser realizados, dependendo da necessidade. Além dos testes de laboratório, é de grande importância a realização de um teste de campo, para confirmação das propriedades requeridas, como: consistência, bombeabilidade, adensamento, acabamento, dentre outros. O uso de aditivos promove normalmente uma melhora na qualidade do concreto, mas não é capaz de compensar as variações dos materiais, dosagem dos componentes do concreto e procedimentos inadequados. Por isso, deve-se ter em mente que nenhum aditivo, em qualquer quantidade, deve ser considerado um substituto para as boas práticas de confecção de concreto. Quando Aditivos para Concreto - Seleção Compatibilidade aditivo-concreto Quando se utiliza o aditivo em um mistura de concreto, podem ocorrer problemas de incompatibilidade com determinados lotes e/ou entregas dos materiais que compõem o concreto, mesmo que os aditivos estejam perfeitamente dentro das especificações. Estes problemas de incompatibilidade dependem das interações que acontecem entre os aditivos e os materiais que compõem o concreto, com destaque para o cimento e adições. Como resultado, a incompatibilidade pode gerar: perda rápida de trabalhabilidade, aceleração ou retardo de pega excessivos, incorporação excessiva de ar, alteração no ganho de resistências mecânicas, etc. A tabela abaixo (Tabela 1) exemplifica alguns problemas que podem ser encontrados no concreto fresco: Variação na composição química do cimento Aumento da finura do cimento Variação das características dos agregados Variação na proporção dos agregados Materiavis de elevada temperatura Aumento da temperatura ambiente Diminuição da temperatura ambiente Quantidade insuficiente de aditivo Menor redução de água que o esperado Perda acelerada de abat mento Menor tempo de pega que o esperado Maior tempo de pega que o esperado Excessiva incorporção de ar X X X X X X X X Segregação X X X X X X X X X X X X X X X X X Nota: Excesso As informações de contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas X na engenharia que X devem ser considerados X durante aditivo a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a X 24 25

Aditivos para Concreto - Seleção O uso de outras adições (cinza volante, escória, sílica ativa, metacaulim), fibras e uso de dois ou mais aditivos em uma única mistura devem ser avaliados no laboratório antes da sua utilização. Além de consultar os fornecedores dos materiais, é importante que se mantenham lotes de retenção de aditivos e cimento em quantidades suficientes para ensaios, por um determinado período, a fim de se detectar a causa do problema de incompatibilidade quando ele ocorrer. Caso seja possível, é recomendável a manutenção de lotes de retenção também dos agregados e adições, que eventualmente podem gerar incompatibilidade. Seguem sugestões de quantidades mínimas para retenção (Tabela 2): Aditivos para Concreto - Bibliogriafia Bibliografia Os dados continos na seção aditivos para Concreto foram retirados do livro Manual de utilização de aditivos para Concreto dosado em Central desenvolvido pelo IBI - Instituto Brasileiro de Impermeabilização, com contribuição da MC-Bauchemie Brasil. Material Quantidade a ser retida Cimento/ Adição Aditivo 20 kg 500 ml Critérios de ensaio dos aditivos no concreto Recomenda-se a realização de ensaios do concreto em laboratório segundo a NBR 12821 (ABNT, 2009) e NBR NM 33 (ABNT, 1998), avaliando as seguintes características: Consistência segundo a NBR NM 67 (ABNT, 1998) ou NBR NM 68 (ABNT, 1998), espalhamento e tempo de escoamento pelo método NBR 15823-2 (ABNT, 2010), fixando a relação a/c; Perda de abatimento segundo a NBR 10342 (ABNT, 2012); Determinação do teor de ar incorporado segundo a NBR NM 47 (ABNT, 2002) e massa específica em concreto fresco segundo a NBR 9833 (ABNT, 2009); Tempos de início e fim de pega segundo a NBR NM 9 (ABNT, 2003); Resistência à segregação segundo a NBR 15823-6 (ABNT, 2012) para concreto autoadensável e avaliação visual para concreto convencional; Exsudação segundo a NBR 15558 (ABNT, 2008); Resistências mecânicas segundo a NBR 5739 (ABNT, 2007) e NBR 8522 (ABNT, 2008); Ensaios relacionados à durabilidade: absorção de água, índice de vazios e massa específica no concreto endurecido segundo a NBR 9778 (ABNT, 2005) absorção de água por capilaridade segundo a NBR 9779 (ABNT, 2012) compacidade por ultrassom segundo a NBR 8802 (ABNT, 2013), entre outros. Para a avaliação de alterações nos tempos de pega, pode-se realizar alternativamente um teste mais rápido em pasta de cimento, através da elevação adiabática da temperatura segundo a NBR 12819 (ABNT, 2012) ou método similar. 26 27

Centrament 315 Aditivo plastificante retardador de pega Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto à armadura Provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Manutenção adequada da trabalhabilidade nos ambientes quentes Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Centrament 315 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Centrament 315 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament 315 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes e incorporadores de ar. Mistura Centrament 315 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Centrament 315 Densidade g/cm 3 1,14 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament 315 Plastificante retardador de pega Castanho escuro instalados em local previamente definido. Tambor de 230 kg Granel 28 29

Centrament 316 Aditivo plastificante retardador de pega Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto à armadura Provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Manutenção adequada da trabalhabilidade nos ambientes quentes Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Centrament 316 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Centrament 316 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament 316 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Mistura Centrament 316 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Centrament 316 Densidade g/cm 3 1,18 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament 316 Plastificante retardador de pega Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 230 kg Granel 30 31

Centrament 319 Aditivo plastificante retardador de pega Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto à armadura Provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Manutenção adequada da trabalhabilidade nos ambientes quentes Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Centrament 319 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Centrament 319 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament 319 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Mistura Centrament 319 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Centrament 319 Densidade g/cm 3 1,18 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament 319 Plastificante retardador de pega Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 230 kg Granel 32 33

Centrament 500 Rápido Aditivo acelerador de endurecimento do concreto Rápido endurecimento do concreto Faixa de dosagem favorável ao controle dos tempos de pega Produzem concretos com alta resistência inicial Permite ótimas formulações de concreto Dados Técnicos Centrament 500 Rápido Densidade g/cm 3 1,42 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament 500 Rápido Concretos convencionais e bombeáveis que necessitem de alta resistência inicial Método de atuação Centrament 500 Rápido é um acelerador de endurecimento desenvolvido para concretos convencionais e bombeáveis que necessitam tempos de endurecimento e pega especialmente curtos. O concreto aditivado com Centrament 500 Rápido adere muito bem às superfícies onde está sendo aplicado, mesmo que a superfície se apresente úmida ou levemente molhada. Dosagem Centrament 500 Rápido pode ser utilizado com todos os tipos de cimento empregados em concreto projetado, porém o tempo de endurecimento pode variar em função do tipo de cimento. A dosagem do aditivo pode variar em função do tempo de endurecimento necessário, tipo e consumo de cimento, relação água/cimento e temperatura ambiente durante a aplicação. Acelerador de pega e endurecimento Amarelo instalados em local previamente definido. Tambor de 280 kg Granel A utilização de Centrament 500 Rápido é extremamente econômica, já que diminui significativamente o tempo de utilização de fôrmas e cimbramentos. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Mistura O produto deve ser adicionado somente quando todos os procedimentos para o lançamento da concretagem estiverem prontos, caso contrário, a reação se inicia cedo demais. Recomenda-se que os equipamentos de mistura estejam o mais próximo do local da concretagem. O concreto sem trabalhabilidade jamais deve receber a adição de mais água, devendo ser inutilizado. 34 35

Centrament 600 Rápido Aditivo acelerador de endurecimento do concreto Rápido endurecimento do concreto Faixa de dosagem favorável ao controle dos tempos de pega Produzem concretos com alta resistência inicial Permite ótimas formulações de concreto Dados Técnicos Centrament 600 Rápido Densidade g/cm 3 1,01 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament 600 Rápido Concretos convencionais e bombeáveis que necessitem de alta resistência inicial Método de atuação Centrament 600 Rápido é um acelerador de endurecimento desenvolvido para concretos convencionais e bombeáveis que necessitam tempos de endurecimento e pega especialmente curtos. O concreto aditivado com Centrament 600 Rápido adere muito bem às superfícies onde está sendo aplicado, mesmo que a superfície se apresente úmida ou levemente molhada. Dosagem Centrament 600 Rápido pode ser utilizado com todos os tipos de cimento empregados em concreto projetado, porém o tempo de endurecimento pode variar em função do tipo de cimento. A dosagem do aditivo pode variar em função do tempo de endurecimento necessário, tipo e consumo de cimento, relação água/cimento e temperatura ambiente durante a aplicação. Acelerador de pega e endurecimento Castanho Escuro instalados em local previamente definido Tambor de 200 kg Granel A utilização de Centrament 600 Rápido é extremamente econômica, já que diminui significativamente o tempo de utilização de fôrmas e cimbramentos. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Mistura O produto deve ser adicionado somente quando todos os procedimentos para o lançamento da concretagem estiverem prontos, caso contrário, a reação se inicia cedo demais. Recomenda-se que os equipamentos de mistura estejam o mais próximo do local da concretagem. O concreto sem trabalhabilidade jamais deve receber a adição de mais água, devendo ser inutilizado. 36 37

Centrament 640 Rápido Aditivo acelerador de pega isento de álcalis para concreto projetado Rápido endurecimento do concreto Não contém álcalis Reduz a perda de material devido à reflexão Faixa de dosagem favorável ao controle dos tempos de pega Produz concreto com alta resistência inicial Permite ótimas formulações de concreto Concreto projetado via seca ou úmida Método de atuação Centrament 640 Rápido é um acelerador de pega e endurecimento desenvolvido para concretos projetados que necessitam tempos de endurecimento e pega especialmente curtos. O concreto projetado aditivado com Centrament 640 Rápido adere muito bem às superfícies onde está sendo aplicado, mesmo que a superfície se apresente úmida ou levemente molhada. Dosagem Centrament 640 Rápido pode ser utilizado com todos os tipos de cimento empregados em concreto projetado, porém o tempo de endurecimento pode variar em função do tipo de cimento. A dosagem do aditivo pode variar em função do tempo de endurecimento necessário, tipo e consumo de cimento, relação água/cimento e temperatura ambiente durante a aplicação. Dados Técnicos Centrament 640 Rápido Densidade g/cm 3 1,44 Dosagem % 2,0 a 8,0 sobre o peso do cimento Características Centrament 640 Rápido Acelerador de pega e endurecimento Branco instalados em local previamente definido Tambor de 280 kg Granel A utilização de Centrament 640 Rápido é extremamente econômica, já que diminui significativamente a reflexão do concreto projetado. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Em obras subterrâneas, as altas resistências iniciais obtidas oferecem bastante segurança às equipes de avanço. Mistura O produto deve ser adicionado somente quando o concreto estiver sendo projetado no equipamento de projeção, caso contrário, a reação se inicia cedo demais. O concreto sem trabalhabilidade jamais deve receber a adição de mais água, devendo ser inutilizado. 38 39

Centrament Air 200 Aditivo incorporador de ar para concreto Pronto para usar Forma micro-poros de ar Melhora a reologia Melhora a homogeneidade Reduz a segregação e a eflorescência Dados Técnicos Centrament Air 200 Densidade g/cm 3 1,00 Dosagem % 0,02 a 0,20 sobre o peso do cimento Características Centrament Air 200 Incorporador de ar Concreto projetado via seca ou úmida Concretos de barragens Concretos resistentes às reações de gelo e degelo Método de atuação Centrament Air 200 incorpora inúmeros micro-poros de ar (< 0,3 mm de diâmetro) em concretos e argamassas. Centrament Air 200 melhora a reologia e a homogeneidade do concreto. Também reduz a segregação e a eflorescência. Para se obter os melhores resultados recomendamos adicionar Centrament Air 200 a água de amassamento e misturar-se por pelo menos 60 segundos. Recomendamos também que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Castanho instalados em local previamente definido Tambor de 200 kg, peso líquido Devido ao efeito dos micro-poros de ar, produz concretos muito fáceis de serem lançados e adensados. Outras aplicações Centrament Air 200 também pode ser utilizado em concreto pré-moldado. Centrament Air 200 pode ser utilizado em concreto usinado ou produzido na obra. Concretos produzidos com Centrament Air 200 possuem inúmeros micro-poros de ar que estão uniformemente distribuídos no concreto. Centrament Air 200 também pode ser utilizado para reduzir a água utilizada no concreto obtendo-se a mesma trabalhabilidade. Porém normalmente para cada 1 % de ar incorporado, necessita-se de 8 % a mais de cimento para compensar a perda de resistência. Centrament Air 200 também pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Mistura Centrament Air 200 deve ser adicionado a água de amassamento antes ou durante a mistura. Centrament Air 200 também pode ser utilizado para melhorar o desempenho de argamassas tanto no estágio seco como no úmido. Geralmente deve-se tomar cuidado durante a utilização de aditivos incorporadores de ar já que a temperatura do concreto e do ar, a quantidade de água, o método e tempo de mistura, bem como o tempo de transporte podem afetar o teor de poros no concreto. Normalmente altas temperaturas reduzem a formação de micro-poros. 40 41

Centrament Air 202 Aditivo incorporador de ar para concreto Pronto para usar Forma micro-poros de ar Melhora a reologia Melhora a homogeneidade Reduz a segregação e a eflorescência Dados Técnicos Centrament Air 202 Densidade g/cm 3 1,00 Dosagem % 0,02 a 0,20 sobre o peso do cimento Características Centrament Air 202 Incorporador de ar Concreto projetado via seca ou úmida Concretos de barragens Concretos resistentes às reações de gelo e degelo Método de atuação Centrament Air 202 incorpora inúmeros micro-poros de ar (< 0,3 mm de diâmetro) em concretos e argamassas. Centrament Air 202 melhora a reologia e a homogeneidade do concreto. Também reduz a segregação e a eflorescência. Devido ao efeito dos micro-poros de ar, produz concretos muito fáceis de serem lançados e adensados. Centrament Air 202 pode ser utilizado em concreto usinado ou produzido na obra. Normalmente altas temperaturas reduzem a formação de micro-poros. Para se obter os melhores resultados recomendamos adicionar Centrament Air 202 a água de amassamento e misturar-se por pelo menos 60 segundos. Recomendamos também que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Outras aplicações Centrament Air 202 também pode ser utilizado em concreto pré-moldado. Castanho instalados em local previamente definido Tambor de 200 kg Concretos produzidos com Centrament Air 202 possuem inúmeros micro-poros de ar que estão uniformemente distribuídos no concreto. Centrament Air 202 também pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Centrament Air 202 também pode ser utilizado para reduzir a água utilizada no concreto obtendo-se a mesma trabalhabilidade. Porém normalmente para cada 1 % de ar incorporado, necessita-se de 8 % a mais de cimento para compensar a perda de resistência. Mistura Centrament Air 202 deve ser adicionado a água de amassamento antes ou durante a mistura. Centrament Air 202 também pode ser utilizado para melhorar o desempenho de argamassas tanto no estágio seco como no úmido. Geralmente deve-se tomar cuidado durante a utilização de aditivos incorporadores de ar já que a temperatura do concreto e do ar, a quantidade de água, o método e tempo de mistura, bem como o tempo de transporte podem afetar o teor de poros no concreto. 42 43

Centrament N 2 Aditivo plastificante de pega normal Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto à armadura Não provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto projetado via seca ou úmida Concretos de barragens Concretos resistentes às reações de gelo e degelo Método de atuação Centrament N 2 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Centrament N 2 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Caso o volume de água não seja reduzido, obtémse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament N 2 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores Mistura Centrament N 2 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Dados Técnicos Centrament N 2 Densidade g/cm 3 1,16 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament N 2 Plastificante de pega normal Marrom instalados em local previamente definido Tambor de 230 kg Granel Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e, portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. 44 45

Centrament N 3 Aditivo plastificante de pega normal Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto à armadura Não provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Centrament N 3 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Centrament N 3 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Caso o volume de água não seja reduzido, obtémse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament N 3 também pode ser utilizado em conjunto com os aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Mistura Centrament N3 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Dados Técnicos Centrament N 3 Densidade g/cm 3 1,21 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament N 3 Plastificante de pega normal Marrom instalados em local previamente definido Tambor de 240 kg Granel Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. 46 47

Centrament N 4 Aditivo plastificante de pega normal Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto à armadura Não provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Centrament N 4 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Centrament N 4 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Caso o volume de água não seja reduzido, obtémse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament N 4 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores Mistura Centrament N 4 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Dados Técnicos Centrament N 4 Densidade g/cm 3 1,15 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament N 4 Plastificante de pega normal Marrom instalados em local previamente definido Tambor de 230 kg Granel Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e, portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. 48 49

Centrament N 5 Aditivo plastificante de pega normal Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto à armadura Não provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Centrament N 5 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Centrament N 5 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament N 5 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores de pega. Mistura Centrament N 5 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Dados Técnicos Centrament N 5 Densidade g/cm 3 1,17 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament N 5 Lata de 2,5 litros Plastificante de pega normal Marrom instalados em local previamente definido Tambor de 230 kg Granel Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. 50 51

Centrament N 6 Aditivo plastificante de pega normal Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto à armadura Não provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Centrament N 6 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Centrament N 6 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament N 6 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores de pega. Mistura Centrament N 6 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Dados Técnicos Centrament N 6 Densidade g/cm 3 1,05 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament N 6 Plastificante de pega normal Marrom instalados em local previamente definido Tambor de 210 kg Granel Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. 52 53

Centrament Retard 350 Aditivo retardador de pega com propriedades plastificantes Aumenta o tempo de trabalhabilidade do concreto Reduz a necessidade de juntas de concretagem Produz um concreto homogêneo Diminui a retração do concreto Melhoria da trabalhabilidade Provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Método de atuação Centrament Retard 350 pode ser utilizado com todos os tipos de cimento e deve ser adicionado durante o processo de mistura do concreto. As condições de mistura, produção, lançamento e cura devem também ser observadas. Tempo de retardo Recomendamos que sejam executados testes preliminares para a verificação do tempo de retardo. O tempo de retardo depende também do tipo de cimento, composição do concreto e das condições ambientais durante a aplicação. Durante o calor, o concreto pode ser ajustado para ter um maior tempo de trabalhabilidade. Recomendamos que a retirada das formas também seja retardada na mesma proporção do tempo de retardo do concreto. Combinações Centrament Retard 350 pode ser utilizado em conjunto com todos os outros aditivos da linha da MC. Dados Técnicos Centrament Retard 350 Densidade g/cm 3 1,06 Dosagem % 0,2 a 1,5 sobre o peso do cimento Características Centrament Retard 350 Retardador de pega Marrom instalados em local previamente definido Tambor de 210 kg Granel O concreto produzido com retardadores de pega deve ser protegido contra uma evaporação rápida. 54 55

Centrament Retard 352 Aditivo retardador de pega com propriedades plastificantes Aumenta o tempo de trabalhabilidade do concreto Reduz a necessidade de juntas de concretagem Produz um concreto homogêneo Diminui a retração do concreto Melhoria da trabalhabilidade Provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Método de atuação Centrament Retard 352 pode ser utilizado com todos os tipos de cimento e deve ser adicionado durante o processo de mistura do concreto. As condições de mistura, produção, lançamento e cura devem também ser observadas. Tempo de retardo Recomendamos que sejam executados testes preliminares para a verificação do tempo de retardo. O tempo de retardo depende também do tipo de cimento, composição do concreto e das condições ambientais durante a aplicação. Durante o calor, o concreto pode ser ajustado para ter um maior tempo de trabalhabilidade. Recomendamos que a retirada das formas também seja retardada na mesma proporção do tempo de retardo do concreto. Combinações Centrament Retard 352 pode ser utilizado em conjunto com todos os outros aditivos da linha da MC. Dados Técnicos Centrament Retard 352 Densidade g/cm 3 1,09 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament Retard 352 Retardador de pega Marrom instalados em local previamente definido Tambor de 210 kg Granel O concreto produzido com retardadores de pega deve ser protegido contra uma evaporação rápida. 56 57

Centrament Stabi 520 Aditivo estabilizador orgânico Estabilização de concretos com alta trabalhabilidade Redução das forças de atrito internas do concreto Reduz a sedimentação e a exsudação Aumenta a homogeneidade do concreto Livre de compostos corrosivos Reduz a perda de água do concreto fresco Concretos auto-adensáveis Concretos para fundações Concretos de alta trabalhabilidade Concreto bombeável Concretos e argamassas leves e celulares Dados Técnicos Centrament Stabi 520 Densidade g/cm 3 1,00 Dosagem % 0,02 a 0,5 sobre o peso do cimento Teor de cloretos % < 0,10 sobre o peso Teor de álcali % < 1,0 sobre o peso Características Centrament Stabi 520 Estabilizador Transparente instalados em local previamente definido Centrament Stabi 520 estabiliza a pasta de cimento e reduz fortemente, chegando a eliminar, a exsudação. Podendo os concretos aditivados serem ajustados para uma consistência bastante fluída. Centrament Stabi 520 é aditivado somente após terem sidos misturados o agregado, o aglomerante e a água, e normalmente antes dos outros aditivos como plastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Tambor de 200 kg Granel Na produção de argamassas e concretos leves com agregados porosos, Centrament Stabi 520 atua como retentor de água reduzindo a perda da água para o agregado, e a conseqüente perda de consistência. Durante a compactação do concreto, Centrament Stabi 520 previne que os agregados leves subam à superfície. Especialmente quando utilizados com agentes incorporadores de ar, este aumenta a formação de poros de ar assim como a sua estabilidade. A dosagem necessária depende do campo de aplicação e deve ser definido com antecedência através de testes de desempenho adequados. As normas e as recomendações técnicas para a produção, processamento e cura do concreto e concreto armado devem ser observadas. Favor consultar a ficha Informações gerais sobre o uso de aditivos de concreto. Em concreto celular com densidades de argamassa fresca < 1,2 kg/dm 3, Centrament Stabi 520 previne uma destruição excessiva da porosidade, especialmente se o concreto celular for bombeado. 58 59

Centrilit Fume S Sílica ativa em suspensão para concretos de alto desempenho Aumenta a densidade do concreto Aumenta a resistência do concreto Aumenta a proporção entre as resistências à flexão e compressão Aumenta a resistência contra a corrosão Aumenta a resistência química Aumenta a resistência à abrasão Dados Técnicos Centrilit Fume S Densidade g/cm 3 1,38 Dosagem máxima % 20 sobre o peso do cimento Teor de sólidos % 50 + 2.0 Características Centrilit Fume S Sílica ativa em suspensão Aumenta a densidade do concreto Aumenta a resistência do concreto Aumenta a proporção entre as resistências à flexão e compressão Aumenta a resistência contra a corrosão Método de atuação Centrilit Fume S é uma suspensão estável de partículas de sílica ativa dispersas em água. As partículas de sílica ativa são 50 a 100 vezes menores do que os grãos de cimento e preenchem os vazios entre os grãos, aumentando o grau de empacotamento da dispersão. Mistura Centrilit Fume S é fornecido pronto para o uso. Considerar na elaboração do traço um teor de sólidos de 50 %, ou seja, 50% em peso do Centrilit Fume S é sílica ativa e os outros 50% é a água, que deve ser descontado da água de amassamento. Cinza instalados em local previamente definido Balde de 20 kg Tambor de 270 kg Granel Centrilit Fume S reage com os subprodutos de cálcio formados após a hidratação do cimento formando silicatos de cálcio hidratados, produzindo assim um concreto muito denso. Com isto, as resistências e a proteção contra corrosão do concreto podem ser aumentadas substancialmente. O concreto pode ser bombeado mais facilmente devido a maior coesão. A aderência ao substrato e a armadura também é melhorada. Centrilit Fume S é inofensivo a água potável. Para a obtenção da dosagem ideal, recomendamos que sejam determinadas as condições de uso e posteriormente realizados testes de desempenho. Os demais procedimentos para a dosagem, lançamento e cura do concreto devem ser coerentes com as boas práticas de concretagem. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. 60 61

Centripor 411 BR Aditivo incorporador de ar para argamassas estabilizadas Sistema bicomponente de argamassa estabilizada em conjunto com o Centripor Retard 225 Formulada com incorporadores de ar, retentores de água e agentes estabilizantes Pode ser dosada na central de concreto ou adicionada diretamente no caminhão betoneira Permite o preparo de diferentes tipos de argamassas de alvenaria ou argamassas leves Boa retenção de água Características otimizadas da densidade Argamassas estabilizadas de reboco e assentamento de alvenaria Argamassas leves estabilizadas Camadas de regularização e enchimento Centripor 411 BR é um aditivo componente do sistema Centripor de argamassa estabilizada da MC-Bauchemie, e recomenda-se o seu uso sempre em conjunto com o Centripor Retard 225. Pode ser dosada na central de concreto ou adicionada diretamente no caminhão betoneira. As centrais de dosagem de concreto são capazes de assegurar o fornecimento de argamassas estabilizadas em uma ampla área para os mesmos clientes em que fornecem o concreto. Estas centrais estocam as mesmas matérias-primas necessárias para o preparo da argamassa estabilizada com os aditivos Centripor 411 BR e Centripor Retard 225. O sistema Centripor bicomponente de argamassa estabilizada permite o preparo e o ajuste individualmente dos tempos de retardo e incorporação de ar, das demandas (clima e temperatura) e variações das matérias-primas (areias, pulverulentos e cimentos). A seleção dos aditivos químicos adequados é necessário para as matérias-primas estocados nas centrais de dosagem. Os cimentos e agregados podem ser muitos diferentes para cada região, o que torna necessário o uso do aditivo ajustado para cada condição local, para assegurar um produto que atendam os seguintes requisitos: Assegurar a estabilidade da argamassa por todo o período de transporte, assentamento ou aplicação e acabamento da argamassa; Prevenir o ressecamento da argamassa de alvenaria proporcionando uma boa retenção de água; Atingir uma boa aderência ao substrato; Atingir um ajuste preciso do tempo desejado de estabilização da argamassa (retardo da pega). Dados Técnicos Centripor 411 BR Densidade g/cm 3 1,00 Dosagem % 0,1 a 0,5 sobre o peso do cimento Características Centripor 411 BR Incorporador de ar Amarelo instalados em local previamente definido Tambor 200 kg Granel 62 63

Centripor Retard 225 Aditivo retardador para argamassas estabilizadas Sistema de argamassa estabilizada em conjunto com o Centripor 411 BR Permite o ajuste do tempo de estabilização da argamassa fresca usinada Período normal de estabilização entre 36 a 72 horas Pode ser dosada na central de concreto ou adicionada diretamente no caminhão betoneira Permite o preparo de diferentes tipos de argamassas de alvenaria ou argamassas leves Dados Técnicos Centripor Retard 225 Densidade g/cm 3 1,17 Dosagem % 0,2 a 1,5 sobre o peso do cimento Características Centripor Retard 225 Aditivo estabilizador de argamassa Argamassas estabilizadas de reboco e assentamento de alvenaria Argamassas leves estabilizadas Camadas de regularização e enchimento Centripor Retard 225 é um aditivo componente do sistema Centripor de argamassa estabilizada da MC-Bauchemie, e recomenda-se o seu uso sempre em conjunto com o Centripor 411 BR. Pode ser dosada na central de concreto ou adicionada diretamente no caminhão betoneira. As centrais de dosagem de concreto são capazes de assegurar o fornecimento de argamassas estabilizadas em uma ampla área para os mesmos clientes em que fornecem o concreto. Estas centrais estocam as mesmas matérias-primas necessárias para o preparo da argamassa estabilizada com os aditivos Centripor Retard 225 e Centripor 411 BR. O sistema Centripor bicomponente de argamassa estabilizada permite o preparo e o ajuste individualmente dos tempos de retardo e incorporação de ar, das demandas (clima e temperatura) e variações das matérias-primas (areias, pulverulentos e cimentos). A seleção dos aditivos químicos adequados é necessário para as matérias-primas estocados nas centrais de dosagem. Os cimentos e agregados podem ser muitos diferentes para cada região, o que torna necessário o uso do aditivo ajustado para cada condição local, para assegurar um produto que atendam os seguintes requisitos: Assegurar a estabilidade da argamassa por todo o período de transporte, assentamento ou aplicação e acabamento da argamassa; Prevenir o ressecamento da argamassa de alvenaria proporcionando uma boa retenção de água; Atingir uma boa aderência ao substrato; Atingir um ajuste preciso do tempo desejado de estabilização da argamassa (retardo da pega). Marrom claro instalados em local previamente definido Tambor 230 kg Granel 64 65

Centripor SK 100 Aditivo espumante concentrado para concretos celulares Alta estabilidade dos poros Produção contínua de concreto/argamassa Aumento da homogeneidade do concreto Plasticidade em concretos celulares Boa retenção de água Características otimizadas da densidade Argamassas para isolamento térmico Concreto celular Materiais para isolamento acústico Camadas de regularização Concretos leves Enchimentos de caixões perdidos Dados Técnicos Centripor SK 100 Densidade g/cm 3 1,01 Dosagem % 2,5 a 10 sobre o peso do cimento Características Centripor SK 100 Aditivo espumante Castanho Escuro instalados em local previamente definido Balde 30 kg Tambor 200 kg Granel Recomenda-se o uso do Centripor SK 100 somente com o equipamento de mistura MC-FoamGenerator. A adição diretamente na massa é possível apenas em aplicações específicas. A espuma produzida pelo MC-FoamGenerator é estável, podendo ser misturada a pastas de cimento ou argamassas frescas. A densidade aparente da argamassa leve ou do concreto celular pode ser ajustada com a mistura cuidadosa do cimento, água e o do aditivo. A formulação de um concreto celular ou argamassa apresenta resistência à compressão determinada pela sua densidade aparente. A resistência aumenta com o aumento de sua densidade aparente. 66 67

MC-PowerFlow 1059 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Dosagens econômicas Alta resistência inicial Excelente qualidade das superfícies em concreto Indicado para lançamentos rápidos aos pré-moldados Pré-moldados Concreto auto adensável Concreto com alta resistência a agentes agressivos Concreto aparente Concreto de alto desempenho Concreto de alta fluidez Concreto usinado Dados Técnicos MC-PowerFlow 1059 Densidade g/cm 3 1,07 Dosagem Recomendada % 0,2-5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Características MC-PowerFlow 1059 Superplastificante Marrom Armazenar em local seco, coberto e arejado instalados em local previamente definido. MC-PowerFlow 1059 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Em função da melhoria na resistência inicial o MC-PowerFlow 1059 é especialmente adequado para o uso em fábricas de concreto pré-moldado e na produção de elementos protendidos. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixos e concretos de alto desempenho com dosagens econômicas. MC-PowerFlow 1059 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 1059 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. Tambor de 210 kg Granel Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Desta maneira, a utilização do MC-PowerFlow 1059 resulta em concretos com acabamento de alta qualidade reduzindo os trabalhos posteriores para melhorar a superfície e a aparência. 68 69

MC-PowerFlow 1064 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Dosagens econômicas Alta resistência inicial Excelente qualidade das superfícies em concreto Dados Técnicos MC-PowerFlow 1064 Densidade g/cm 3 1,10 Dosagem Recomendada % 0,2-5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Pré-moldados Concreto auto-adensável Concreto com alta resistência a agentes agressivos Concreto aparente Concreto de alto desempenho Concreto de alta fluidez Concreto usinado MC-PowerFlow 1064 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Em função da melhoria na resistência inicial o MC-PowerFlow 1064 é especialmente adequado para o uso em fábricas de concreto pré-moldado e na produção de elementos protendidos. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixos e concretos de alto desempenho com dosagens econômicas. Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Desta maneira, a utilização do MC-PowerFlow 1064 resulta em concretos com acabamento de alta qualidade reduzindo os trabalhos posteriores para melhorar a superfície e a aparência. MC-PowerFlow 1064 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 1064 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. Características MC-PowerFlow 1064 Superplastificante Marrom Armazenar em local seco, coberto e arejado instalados em local previamente definido. Tambor de 210 kg Granel 70 71

MC-PowerFlow 1095 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Dosagens econômicas Alta resistência inicial Excelente qualidade das superfícies em concreto Indicado para lançamentos rápidos aos pré-moldados Pré-moldados Concreto auto-adensável Concreto com alta resistência a agentes agressivos Concreto aparente Concreto de alto desempenho Concreto de alta fluidez Concreto usinado Dados Técnicos MC-PowerFlow 1095 Densidade g/cm 3 1,09 Dosagem Recomendada % 0,2-5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Características MC-PowerFlow 1095 Superplastificante Marrom Armazenar em local seco, coberto e arejado instalados em local previamente definido. MC-PowerFlow 1095 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Em função da melhoria na resistência inicial o MC-PowerFlow 1095 é especialmente adequado para o uso em fábricas de concreto pré-moldado e na produção de elementos protendidos. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixos e concretos de alto desempenho com dosagens econômicas. MC-PowerFlow 1095 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 1095 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. Tambor de 210 kg Granel Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Desta maneira, a utilização do MC-PowerFlow 1095 resulta em concretos com acabamento de alta qualidade reduzindo os trabalhos posteriores para melhorar a superfície e a aparência. 72 73

MC-PowerFlow 1102 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Dosagens econômicas Alta resistência inicial Excelente qualidade das superfícies em concreto Indicado para lançamentos rápidos aos pré-moldados Pré-moldados Concreto auto-adensável Concreto com alta resistência a agentes agressivos Concreto aparente Concreto de alto desempenho Concreto de alta fluidez Concreto usinado Dados Técnicos MC-PowerFlow 1102 Densidade g/cm 3 1,07 Dosagem Recomendada % 0,2-5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Características MC-PowerFlow 1102 Superplastificante Amarelo claro Armazenar em local seco, coberto e arejado instalados em local previamente definido. MC-PowerFlow 1102 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Em função da melhoria na resistência inicial o MC-PowerFlow 1102 é especialmente adequado para o uso em fábricas de concreto pré-moldado e na produção de elementos protendidos. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixos e concretos de alto desempenho com dosagens econômicas. MC-PowerFlow 1102 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 1102 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. Tambor de 210 kg Granel Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Desta maneira, a utilização do MC-PowerFlow 1102 resulta em concretos com acabamento de alta qualidade reduzindo os trabalhos posteriores para melhorar a superfície e a aparência. 74 75

MC-PowerFlow 1110 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Dosagens econômicas Alta resistência inicial Excelente qualidade das superfícies em concreto Indicado para lançamentos rápidos Pré-moldados Concreto auto-adensável Concreto com alta resistência a agentes agressivos Concreto aparente Concreto de alto desempenho Concreto de alta fluidez Concreto usinado Dados Técnicos MC-PowerFlow 1110 Densidade g/cm 3 1,06 Dosagem Recomendada % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Características MC-PowerFlow 1110 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. MC-PowerFlow 1110 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Em função da melhoria na resistência inicial o MC- -PowerFlow 1110 é especialmente adequado para o uso em fábricas de concreto pré-moldado e na produção de elementos protendidos. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixos e concretos de alto desempenho com dosagens econômicas. MC-PowerFlow 1110 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 1110 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. Tambor de 210 kg Granel Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Desta maneira, a utilização do MC-PowerFlow 1110 resulta em concretos com acabamento de alta qualidade reduzindo os trabalhos posteriores para melhorar a superfície e a aparência. 76 77

MC-PowerFlow 1160 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Longa manutenção do slump Rápida dispersão no concreto Dosagens econômicas Boa compatibilidade com incorporadores de ar Boa estabilização em altas consistências Bom funcionamento com uma grande variedade de cimentos Ideal para concreto pré-moldado e dosagens na betoneira na obra (concreto usinado) Concreto auto-adensável Concreto com alta resistência a agentes agressivos Concreto aparente Concreto de alto desempenho Concreto de alta fluidez MC-PowerFlow 1160 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixo e excelente trabalhabilidade. As propriedades desejadas para o concreto fresco podem ser atingidas com dosagens econômicas. MC-PowerFlow 1160 requer tempos de mistura relativamente curtos para desenvolver totalmente seu efeito plastificante, tornando a produção rápida e econômica. MC-PowerFlow 1160 foi desenvolvido para proporcionar longos tempos de trabalhabilidade ao concreto sem prejuízo à resistência inicial. Portanto os freqüentes problemas de perda de slump dos aditivos convencionais podem ser consideravelmente reduzidos. Dosagens adicionais de superplastificantes na obra para a correção da consistência não são mais necessárias na maioria dos casos. A maioria dos plastificantes atuais com boa capacidade de manutenção do slump apresentam grandes efeitos negativos de retardo. Com o MC- -PowerFlow 1160 se obtém um bom desenvolvimento da resistência inicial. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. MC-PowerFlow 1160 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 1160 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. Dados Técnicos MC-PowerFlow 1160 Densidade g/cm 3 1,07 Dosagem Recomendada % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Características MC-PowerFlow 1160 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 210 kg Granel 78 79

MC-PowerFlow 1180 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Longa manutenção do slump Rápida dispersão no concreto Dosagens econômicas Boa compatibilidade com incorporadores de ar Boa estabilização em altas consistências Bom funcionamento com uma grande variedade de cimentos Ideal para concreto pré-moldado e dosagens na betoneira na obra (concreto usinado) Concreto auto-adensável Concreto com alta resistência a agentes agressivos Concreto aparente Concreto de alto desempenho Concreto de alta fluidez MC-PowerFlow 1180 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixo e excelente trabalhabilidade. As propriedades desejadas para o concreto fresco podem ser atingidas com dosagens econômicas. MC-PowerFlow 1180 requer tempos de mistura relativamente curtos para desenvolver totalmente seu efeito plastificante, tornando a produção rápida e econômica. MC-PowerFlow 1180 foi desenvolvido para proporcionar longos tempos de trabalhabilidade ao concreto sem prejuízo à resistência inicial. Portanto os freqüentes problemas de perda de slump dos aditivos convencionais podem ser consideravelmente reduzidos. Dosagens adicionais de superplastificantes na obra para a correção da consistência não são mais necessárias na maioria dos casos. A maioria dos plastificantes atuais com boa capacidade de manutenção do slump apresentam grandes efeitos negativos de retardo. Com o MC- -PowerFlow 1180 se obtém um bom desenvolvimento da resistência inicial. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. MC-PowerFlow 1180 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 1180 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. Dados Técnicos MC-PowerFlow 1180 Densidade g/cm 3 1,09 Dosagem Recomendada % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Características MC-PowerFlow 1180 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 210 kg Granel 80 81

MC-PowerFlow 1185 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Manutenção adequada do slump Rápida dispersão no concreto Alta resistência inicial Dosagens econômicas Boa compatibilidade com incorporadores de ar Boa estabilização em altas consistências Bom funcionamento com uma grande variedade de cimentos Ideal para concreto pré-moldado e dosagens na betoneira na obra (concreto usinado) Concreto auto-adensável Concreto com alta resistência a agentes agressivos Concreto aparente Concreto de alto desempenho Concreto de alta fluidez MC-PowerFlow 1185 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixo e excelente trabalhabilidade. As propriedades desejadas para o concreto fresco podem ser atingidas com dosagens econômicas. MC-PowerFlow 1185 requer tempos de mistura relativamente curtos para desenvolver totalmente seu efeito plastificante, tornando a produção rápida e econômica. MC-PowerFlow 1185 foi desenvolvido para proporcionar longos tempos de trabalhabilidade ao concreto sem prejuízo à resistência inicial. Portanto os freqüentes problemas de perda de slump dos aditivos convencionais podem ser consideravelmente reduzidos. Dosagens adicionais de superplastificantes na obra para a correção da consistência não são mais necessárias na maioria dos casos. A maioria dos plastificantes atuais com boa capacidade de manutenção do slump apresentam grandes efeitos negativos de retardo. Com o MC- -PowerFlow 1185 se obtém um bom desenvolvimento da resistência inicial. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. MC-PowerFlow 1185 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 1185 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. Dados Técnicos MC-PowerFlow 1185 Densidade g/cm 3 1,09 Dosagem Recomendada % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Características MC-PowerFlow 1185 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 210 kg Granel 82 83

MC-PowerFlow 1190 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Dosagens econômicas Alta resistência inicial Excelente qualidade das superfícies em concreto Dados Técnicos MC-PowerFlow 1190 Densidade g/cm 3 1,07 Dosagem Recomendada % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Pré-moldados Concreto auto-adensável Concreto com alta resistência a agentes agressivos Concreto aparente Concreto de alto desempenho Concreto de alta fluidez Concreto usinado MC-PowerFlow 1190 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Em função da melhoria na resistência inicial o MC-PowerFlow 1190 é especialmente adequado para o uso em fábricas de concreto pré-moldado e na produção de elementos protendidos. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixos e concretos de alto desempenho com dosagens econômicas. Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Desta maneira, a utilização do MC-PowerFlow 1190 resulta em concretos com acabamento de alta qualidade reduzindo os trabalhos posteriores para melhorar a superfície e a aparência. MC-PowerFlow 1190 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 1190 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. Características MC-PowerFlow 1190 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 210 kg 84 85

MC-PowerFlow 1195 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Dosagens econômicas Alta resistência inicial Excelente qualidade das superfícies em concreto Grande redução na quantidade de água Dosagens econômicas Alta resistência inicial Excelente qualidade das superfícies em concreto Indicado para lançamentos rápidos aos pré-moldados Concreto de alta fluidez Concreto usinado MC-PowerFlow 1195 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Em função da melhoria na resistência inicial o MC-PowerFlow 1195 é especialmente adequado para o uso em fábricas de concreto pré-moldado e na produção de elementos protendidos. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixos e concretos de alto desempenho com dosagens econômicas. MC-PowerFlow 1195 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 1195 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. Dados Técnicos MC-PowerFlow 1195 Densidade g/cm 3 1,08 Dosagem Recomendada % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Características MC-PowerFlow 1195 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 210 kg Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Desta maneira, a utilização do MC-PowerFlow 1195 resulta em concretos com acabamento de alta qualidade reduzindo os trabalhos posteriores para melhorar a superfície e a aparência. 86 87

MC-PowerFlow 1210 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Dosagens econômicas Alta resistência inicial Excelente qualidade das superfícies em concreto Dados Técnicos MC-PowerFlow 1210 Densidade g/cm 3 1,04 Dosagem Recomendada % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Grande redução na quantidade de água Dosagens econômicas Alta resistência inicial Excelente qualidade das superfícies em concreto MC-PowerFlow 1210 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Em função da melhoria na resistência inicial o MC-PowerFlow 1210 é especialmente adequado para o uso em fábricas de concreto pré-moldado e na produção de elementos protendidos. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixos e concretos de alto desempenho com dosagens econômicas. Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Desta maneira, a utilização do MC-PowerFlow 1210 resulta em concretos com acabamento de alta qualidade reduzindo os trabalhos posteriores para melhorar a superfície e a aparência. MC-PowerFlow 1210 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 1210 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. Características MC-PowerFlow 1210 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 210 kg Granel 88 89

MC-PowerFlow 2140 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Longa manutenção do slump Rápida dispersão no concreto Dosagens econômicas Boa compatibilidade com incorporadores de ar Boa estabilização em altas consistências Ideal para concreto pré-moldado e dosagens na betoneira na obra (concreto usinado) Concreto auto-adensável Concreto com alta resistência a agentes agressivos Concreto aparente Concreto de alto desempenho Concreto de alta fluidez Dados Técnicos MC-PowerFlow 2140 Densidade g/cm 3 1,05 Dosagem Recomendada % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Características MC-PowerFlow 2140 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. MC-PowerFlow 2140 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixo e excelente trabalhabilidade. As propriedades desejadas para o concreto fresco podem ser atingidas com dosagens econômicas. MC-PowerFlow 2140 requer tempos de mistura relativamente curtos para desenvolver totalmente seu efeito plastificante, tornando a produção rápida e econômica. MC-PowerFlow 2140 foi desenvolvido para proporcionar longos tempos de trabalhabilidade ao concreto sem prejuízo à resistência inicial. Portanto os freqüentes problemas de perda de slump dos aditivos convencionais podem ser consideravelmente reduzidos. Dosagens adicionais de superplastificantes na obra para a correção da consistência não são mais necessárias na maioria dos casos. A maioria dos plastificantes atuais com boa capacidade de manutenção do slump apresentam grandes efeitos negativos de retardo. Com o MC- -PowerFlow 2140 se obtém um bom desenvolvimento da resistência inicial. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. MC-PowerFlow 2140 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 2140 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. Tambor de 210 kg Granel 90 91

MC-PowerFlow 2141 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Longa manutenção do slump Rápida dispersão no concreto Dosagens econômicas Boa compatibilidade com incorporadores de ar Boa estabilização em altas consistências Ideal para concreto pré-moldado e dosagens na betoneira na obra (concreto usinado) Concreto auto-adensável Concreto com alta resistência a agentes agressivos Concreto aparente Concreto de alto desempenho Concreto de alta fluidez Dados Técnicos MC-PowerFlow 2141 Densidade g/cm 3 1,05 Dosagem Recomendada % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Características MC-PowerFlow 2141 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. MC-PowerFlow 2141 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixo e excelente trabalhabilidade. As propriedades desejadas para o concreto fresco podem ser atingidas com dosagens econômicas. MC-PowerFlow 2141 requer tempos de mistura relativamente curtos para desenvolver totalmente seu efeito plastificante, tornando a produção rápida e econômica. MC-PowerFlow 2141 foi desenvolvido para proporcionar longos tempos de trabalhabilidade ao concreto sem prejuízo à resistência inicial. Portanto os freqüentes problemas de perda de slump dos aditivos convencionais podem ser consideravelmente reduzidos. Dosagens adicionais de superplastificantes na obra para a correção da consistência não são mais necessárias na maioria dos casos. A maioria dos plastificantes atuais com boa capacidade de manutenção do slump apresentam grandes efeitos negativos de retardo. Com o MC- -PowerFlow 2141 se obtém um bom desenvolvimento da resistência inicial. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. MC-PowerFlow 2141 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 2141 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. Tambor de 210 kg Granel 92 93

MC-PowerFlow 2150 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Longa manutenção do slump Rápida dispersão no concreto Dosagens econômicas Boa compatibilidade com incorporadores de ar Boa estabilização em altas consistências Ideal para concreto pré-moldado e dosagens na betoneira na obra (concreto usinado) Concreto auto-adensável Concreto com alta resistência a agentes agressivos Concreto aparente Concreto de alto desempenho Concreto de alta fluidez Dados Técnicos MC-PowerFlow 2150 Densidade g/cm 3 1,06 Dosagem Recomendada % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Características MC-PowerFlow 2150 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. MC-PowerFlow 2150 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixo e excelente trabalhabilidade. As propriedades desejadas para o concreto fresco podem ser atingidas com dosagens econômicas. MC-PowerFlow 2150 requer tempos de mistura relativamente curtos para desenvolver totalmente seu efeito plastificante, tornando a produção rápida e econômica. MC-PowerFlow 2150 foi desenvolvido para proporcionar longos tempos de trabalhabilidade ao concreto sem prejuízo à resistência inicial. Portanto os freqüentes problemas de perda de slump dos aditivos convencionais podem ser consideravelmente reduzidos. Dosagens adicionais de superplastificantes na obra para a correção da consistência não são mais necessárias na maioria dos casos. A maioria dos plastificantes atuais com boa capacidade de manutenção do slump apresentam grandes efeitos negativos de retardo. Com o MC- -PowerFlow 2150 se obtém um bom desenvolvimento da resistência inicial. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. MC-PowerFlow 2150 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 2150 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. Tambor de 210 kg Granel 94 95

MC-PowerFlow 3100 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Longa manutenção do slump Rápida dispersão no concreto Dosagens econômicas Boa compatibilidade com incorporadores de ar Boa estabilização em altas consistências Grande redução na quantidade de água Longa manutenção do slump Rápida dispersão no concreto Dosagens econômicas Boa compatibilidade com incorporadores de ar Boa estabilização em altas consistências Bom funcionamento com uma grande variedade de cimentos MC-PowerFlow 3100 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixo e excelente trabalhabilidade. As propriedades desejadas para o concreto fresco podem ser atingidas com dosagens econômicas. MC-PowerFlow 3100 requer tempos de mistura relativamente curtos para desenvolver totalmente seu efeito plastificante, tornando a produção rápida e econômica. MC-PowerFlow 3100 foi desenvolvido para proporcionar longos tempos de trabalhabilidade ao concreto sem prejuízo à resistência inicial. Portanto os freqüentes problemas de perda de slump dos aditivos convencionais podem ser consideravelmente reduzidos. Dosagens adicionais de superplastificantes na obra para a correção da consistência não são mais necessárias na maioria dos casos. A maioria dos plastificantes atuais com boa capacidade de manutenção do slump apresentam grandes efeitos negativos de retardo. Com o MC- -PowerFlow 3100 se obtém um bom desenvolvimento da resistência inicial. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. MC-PowerFlow 3100 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 3100 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. Dados Técnicos MC-PowerFlow 3100 Densidade g/cm 3 1,074 Dosagem Recomendada % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Características MC-PowerFlow 3100 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. Tambor 210 kg Granel 96 97

MC-PowerFlow 4000 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC Grande redução na quantidade de água Longa manutenção do slump Rápida dispersão no concreto Dosagens econômicas Boa estabilização em altas consistências Bom funcionamento com uma grande variedade de cimentos Ideal para concreto pré-moldado e dosagens na betoneira na obra (concreto usinado) Concreto auto-adensável Concreto com alta resistência a agentes agressivos Concreto aparente Concreto de alto desempenho Concreto de alta fluidez MC-PowerFlow 4000 é um superplastificante sintético baseado na nova tecnologia de polímeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC. Seu específico mecanismo de funcionamento torna possível a produção de concretos com conteúdos de água extremamente baixo e excelente trabalhabilidade. As propriedades desejadas para o concreto fresco podem ser atingidas com dosagens econômicas. MC-PowerFlow 4000 requer tempos de mistura relativamente curtos para desenvolver totalmente seu efeito plastificante, tornando a produção rápida e econômica. MC-PowerFlow 4000 foi desenvolvido para proporcionar longos tempos de trabalhabilidade ao concreto sem prejuízo à resistência inicial. Portanto os freqüentes problemas de perda de slump dos aditivos convencionais podem ser consideravelmente reduzidos. Dosagens adicionais de superplastificantes na obra para a correção da consistência não são mais necessárias na maioria dos casos. A maioria dos plastificantes atuais com boa capacidade de manutenção do slump apresentam grandes efeitos negativos de retardo. Com o MC- -PowerFlow 4000 se obtém um bom desenvolvimento da resistência inicial. A combinação especial de diversos agentes ativos permite a produção de concretos homogêneos e sem segregação. Através da manutenção do conteúdo de água pode-se produzir concretos com diversas consistências. MC-PowerFlow 4000 pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da MC. Por favor peça pelos serviços do nosso departamento de tecnologia de concreto para orientação sobre as melhores combinações. MC-PowerFlow 4000 deve ser adicionado ao concreto durante o processo de mistura. Sua adição é mais efetiva quando feita junto à água do traço. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total dispersão do aditivo e seu efeito plastificante. No caso de dosagens em caminhões betoneira na obra por favor siga corretamente as orientações e recomendações para a adição e mistura. Dados Técnicos MC-PowerFlow 4000 Densidade g/cm 3 1,09 Dosagem Recomendada % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento Teor de Cloretos % < 0,1 Teor de Álcalis % < 1,0 Características MC-PowerFlow 4000 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. Tambor 210 kg Granel 98 99

MC-Quellmittel Expansor para concretos, argamassas e caldas de cimento Livre de cloretos Expansor Formação de microporos Expansor de materiais cimentícios Argamassa expansiva de encunhamento MC-Quellmittel é um aditivo em pó para concreto, argamassas e caldas de microcimento. Espaços entre construções, fraturas de rochas e vazios intermediários entre elementos construtivos, podem ser complementados com concretos e argamassas expansivos, produzidos com MC-Quellmittel. Outro campo de aplicação é o recomposição de rupturas através de elementos construtivos e de encunhamento de fundações. MC-Quellmittel é usado para a produção de argamassas cimentíceas expansivas para recompor, reforçar e selar pequenas cavidades, como trincas em edificações e construções civis. Argamassas cimentíceas expansivas são também usadas para recomposição de elementos pré-moldados ou grauteamento de falhas em pisos. MC-Quellmittel forma microporos em caldas de microcimento. O aumento de volume influencia a redução da sedimentação. A expansão se completa aproximadamente após a 2 ~ 4 horas, dependendo da temperatura, sob baixa pressão. Caldas de cimento expansivas são usadas para preenchimento de drenos, bainhas de protensão e vazios de barrões de formas deslizantes e trepantes. A expansão assegura uma aderência otimizada em qualquer área de contato. Cavidades são completamente recompostas e seladas com concreto e argamassa. Devido a formação de poros, a resistência do material pode ser levemente reduzida. As normas e as recomendações técnicas para a produção, processamento e cura do concreto e concreto armado devem ser observadas. Favor consultar a ficha Informações gerais sobre o uso de aditivos de concreto. Dados Técnicos MC-Quellmittel Densidade g/cm 3 1,40 Dosagem % 0,2 a 5,0 sobre o peso do cimento Características MC-Quellmittel Expansor Pó Bege / cinza instalados em local previamente definido. Sacos de 20 kg 100 101

MC-TechniFlow 500 Aditivo plastificante mid-range de pega normal Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria a trabalhabilidade Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto a armadura Não provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação MC-TechniFlow 500 é uma nova geração de superplastificantes para produção de concreto que une as características de robustez dos aditivos clássicos com a melhores propriedades de dispersão dos superplastificantes de tecnologia de última geração. Como conseqüência, além de suas vantagens técnicas também visa otimizar seu custo benefício. Mistura MC-TechniFlow 500 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Dados Técnicos MC-TechniFlow 500 Densidade g/cm 3 1,22 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características MC-TechniFlow 500 Plastificante mid-range de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel Concretos produzidos com MC-TechniFlow 500 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. MC-TechniFlow 500 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 102 103

MC-TechniFlow 510 Aditivo plastificante mid-range de pega normal Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria a trabalhabilidade Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto a armadura Não provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação MC-TechniFlow 510 é uma nova geração de superplastificantes para produção de concreto que une as características de robustez dos aditivos clássicos com a melhores propriedades de dispersão dos superplastificantes de tecnologia de última geração. Como conseqüência, além de suas vantagens técnicas também visa otimizar seu custo benefício. Mistura MC-TechniFlow 510 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Dados Técnicos MC-TechniFlow 510 Densidade g/cm 3 1,09 Dosagem % 0,2 a 2,0 sobre o peso do cimento Características MC-TechniFlow 510 Plastificante mid-range de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 210 kg Granel Concretos produzidos com MC-TechniFlow 510 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. MC-TechniFlow 510 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 104 105

MC-TechniFlow 520 Aditivo plastificante mid-range de pega normal Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria a trabalhabilidade Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto a armadura Não provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação MC-TechniFlow 520 é uma nova geração de plastificante / superplastificantes para produção de concreto que une as características de robustez dos aditivos clássicos com a melhores propriedades de dispersão dos plastificantes / superplastificantes de tecnologia de última geração. Como conseqüência, além de suas vantagens técnicas também visa otimizar seu custo benefício. Mistura MC-TechniFlow 520 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Dados Técnicos MC-TechniFlow 520 Densidade g/cm 3 1,08 Dosagem % 0,2 a 2,0 sobre o peso do cimento Características MC-TechniFlow 520 Plastificante mid-range de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 210 kg Granel Concretos produzidos com MC-TechniFlow 520 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. MC-TechniFlow 520 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos plastificantes / superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 106 107

MC-TechniFlow 530 Aditivo plastificante mid-range de pega normal Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria a trabalhabilidade Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto a armadura Não provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação MC-TechniFlow 530 é uma nova geração de plastificante / superplastificantes para produção de concreto que une as características de robustez dos aditivos clássicos com a melhores propriedades de dispersão dos plastificantes / superplastificantes de tecnologia de última geração. Como conseqüência, além de suas vantagens técnicas também visa otimizar seu custo benefício. Mistura MC-TechniFlow 530 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Dados Técnicos MC-TechniFlow 530 Densidade g/cm 3 1,08 Dosagem % 0,2 a 2,0 sobre o peso do cimento Características MC-TechniFlow 530 Plastificante mid-range de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 210 kg Granel Concretos produzidos com MC-TechniFlow 530 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. MC-TechniFlow 530 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos plastificantes / superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 108 109

MC-TechniFlow 540 Aditivo plastificante mid-range de pega normal Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria a trabalhabilidade Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto a armadura Não provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação MC-TechniFlow 540 é uma nova geração de plastificante / superplastificantes para produção de concreto que une as características de robustez dos aditivos clássicos com a melhores propriedades de dispersão dos plastificantes / superplastificantes de tecnologia de última geração. Como conseqüência, além de suas vantagens técnicas também visa otimizar seu custo benefício. Mistura MC-TechniFlow 540 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Dados Técnicos MC-TechniFlow 540 Densidade g/cm 3 1,08 Dosagem % 0,2 a 2,0 sobre o peso do cimento Características MC-TechniFlow 540 Plastificante mid-range de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 210 kg, peso líquido Granel Concretos produzidos com MC-TechniFlow 540 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. MC-TechniFlow 540 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos plastificantes / superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 110 111

Muraplast FK 22 Aditivo superplastificante de pega normal Reduz a demanda de água Grande melhoria da trabalhabilidade Reduz o tempo de vibração Produz concretos com alta durabilidade Boa dispersão das partículas de cimento Melhora o bombeamento do concreto Melhora e adensamento junto a armadura Aumenta a resistência inicial e final do concreto Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado, bombeável, misturado em obra e pré-moldado Método de atuação Muraplast FK 22 é um superplastificante desenvolvido para a produção de concreto armado e protendido. Muraplast FK 22 também pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da linha MC-Bauchemie, exceto aditivos à base de éter policarboxilato. Dados Técnicos Muraplast FK 22 Densidade g/cm 3 1,16 Dosagem % 0,2 a 3,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 22 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 230 kg Granel Muraplast FK 22 reduz a tensão superficial entre os componentes do concreto e melhora a dispersão das partículas de cimento. Também obtêmse uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Muraplast FK 22 tem a vantagem de reduzir a demanda de água e produzir um concreto com alta resistência inicial, o que o torna muito adequado para uso em pré-moldados. Muraplast FK 22 proporciona os seguintes benefícios: Aumento da trabalhabilidade sem acréscimo de água e risco de segregação. Melhora a densidade e o acabamento superficial do concreto. Para a obtenção dos melhores resultados com Muraplast FK 22, recomendamos que a dosagem seja desenvolvida de acordo com as necessidades de resistência, trabalhabilidade e custos de cada projeto. As normas e recomendações para produção, colocação e cura do concreto também devem ser observadas. Para a obtenção dos melhores resultados, Muraplast FK 22 deve ser sempre adicionado a água da mistura. Nunca adicione o produto ao cimento ainda seco. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. 112 113

Muraplast FK 25 Aditivo superplastificante de pega normal Reduz a demanda de água Grande melhoria da trabalhabilidade Reduz o tempo de vibração Produz concretos com alta durabilidade Boa dispersão das partículas de cimento Melhora o bombeamento do concreto Melhora e adensamento junto a armadura Aumenta a resistência inicial e final do concreto Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado, bombeável, misturado em obra e pré-moldado Método de atuação Muraplast FK 25 é um superplastificante desenvolvido para a produção de concreto armado e protendido. Muraplast FK 25 também pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da linha MC-Bauchemie, exceto aditivos à base de éter policarboxilato. Dados Técnicos Muraplast FK 25 Densidade g/cm 3 1,21 Dosagem % 0,2 a 3,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 25 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel Muraplast FK 25 reduz a tensão superficial entre os componentes do concreto e melhora a dispersão das partículas de cimento. Também obtêmse uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Muraplast FK 25 tem a vantagem de reduzir a demanda de água e produzir um concreto com alta resistência inicial, o que o torna muito adequado para uso em pré-moldados. Muraplast FK 25 proporciona os seguintes benefícios: Aumento da trabalhabilidade sem acréscimo de água e risco de segregação. Melhora a densidade e o acabamento superficial do concreto. Para a obtenção dos melhores resultados com Muraplast FK 25, recomendamos que a dosagem seja desenvolvida de acordo com as necessidades de resistência, trabalhabilidade e custos de cada projeto. As normas e recomendações para produção, colocação e cura do concreto também devem ser observadas. Para a obtenção dos melhores resultados, Muraplast FK 25 deve ser sempre adicionado a água da mistura. Nunca adicione o produto ao cimento ainda seco. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. 114 115

Muraplast FK 49 C Aditivo superplastificante de pega normal Reduz a demanda de água Grande melhoria da trabalhabilidade Reduz o tempo de vibração Produz concretos com alta durabilidade Boa dispersão das partículas de cimento Melhora o bombeamento do concreto Melhora e adensamento junto a armadura Aumenta a resistência inicial e final do concreto Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado, bombeável, misturado em obra e pré-moldado Método de atuação Muraplast FK 49 C é um superplastificante desenvolvido para a produção de concreto armado e protendido. Muraplast FK 49 C também pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da linha MC-Bauchemie, exceto aditivos à base de éter policarboxilato. Dados Técnicos Muraplast FK 49 C Densidade g/cm 3 1,17 Dosagem % 0,2 a 3,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 49 C Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel Muraplast FK 49 C reduz a tensão superficial entre os componentes do concreto e melhora a dispersão das partículas de cimento. Também se obtêm uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Muraplast FK 49 C tem a vantagem de reduzir a demanda de água e produzir um concreto com alta resistência inicial, o que o torna muito adequado para uso em pré-moldados. Muraplast FK 49 C proporciona os seguintes benefícios: Aumento da trabalhabilidade sem acréscimo de água e risco de segregação. Não provoca retardo de pega, mesmo se superdosado acidentalmente. Para a obtenção dos melhores resultados com Muraplast FK 49 C, recomendamos que a dosagem seja desenvolvida de acordo com as necessidades de resistência, trabalhabilidade e custos de cada projeto. As normas e recomendações para produção, colocação e cura do concreto também devem ser observadas. Para a obtenção dos melhores resultados, Muraplast FK 49 C deve ser sempre adicionado a água da mistura. Nunca adicione o produto ao cimento ainda seco. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Melhora a densidade e o acabamento superficial do concreto. 116 117

Muraplast FK 50 Aditivo superplastificante retardador de pega Reduz a demanda de água Grande melhoria da trabalhabilidade Reduz o tempo de vibração Produz concretos com alta durabilidade Boa dispersão das partículas de cimento Melhora o bombeamento do concreto Melhora e adensamento junto a armadura Aumenta a resistência inicial e final do concreto Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado, bombeável, misturado em obra Método de atuação Muraplast FK 50 é um superplastificante desenvolvido para a produção de concreto armado e protendido. Muraplast FK 50 também pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da linha MC-Bauchemie, exceto aditivos à base de éter policarboxilato. Dados Técnicos Muraplast FK 50 Densidade g/cm 3 1,14 Dosagem % 0,2 a 2,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 50 Superplastificante retardador de pega Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 230 kg Granel Muraplast FK 50 reduz a tensão superficial entre os componentes do concreto e melhora a dispersão das partículas de cimento. Também se obtêm uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Muraplast FK 50 tem a vantagem de reduzir a demanda de água e produzir um concreto com alta resistência inicial, o que o torna muito adequado para uso em situações em obras com temperaturas elevadas. Muraplast FK 50 proporciona os seguintes benefícios: Aumento da trabalhabilidade sem acréscimo de água e risco de segregação. Para a obtenção dos melhores resultados com Muraplast FK 50, recomendamos que a dosagem seja desenvolvida de acordo com as necessidades de resistência, trabalhabilidade e custos de cada projeto. As normas e recomendações para produção, colocação e cura do concreto também devem ser observadas. Para a obtenção dos melhores resultados, Muraplast FK 50 deve ser sempre adicionado a água da mistura. Nunca adicione o produto ao cimento ainda seco. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Melhora a densidade e o acabamento superficial do concreto. 118 119

Muraplast FK 55 Aditivo superplastificante de pega normal Reduz a demanda de água Grande melhoria da trabalhabilidade Reduz o tempo de vibração Produz concretos com alta durabilidade Boa dispersão das partículas de cimento Melhora o bombeamento do concreto Melhora e adensamento junto a armadura Aumenta a resistência inicial e final do concreto Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado, bombeável, misturado em obra e pré-moldado Método de atuação Muraplast FK 55 é um superplastificante desenvolvido para a produção de concreto armado e protendido. Muraplast FK 55 reduz a tensão superficial entre os componentes do concreto e melhora a dispersão das partículas de cimento. Também se obtêm uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Muraplast FK 55 também pode ser utilizado em conjunto com outros aditivos da linha MC-Bauchemie, exceto aditivos à base de éter policarboxilato. Para a obtenção dos melhores resultados com Muraplast FK 55, recomendamos que a dosagem seja desenvolvida de acordo com as necessidades de resistência, trabalhabilidade e custos de cada projeto. Dados Técnicos Muraplast FK 55 Densidade g/cm 3 1,24 ph 9,5 Dosagem % 0,2 a 2,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 55 Superplastificante Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel Muraplast FK 55 tem a vantagem de reduzir a demanda de água e produzir um concreto com alta resistência inicial, o que o torna muito adequado para uso em pré-moldados. Muraplast FK 55 proporciona os seguintes benefícios: Aumento da trabalhabilidade sem acréscimo de água e risco de segregação. Não provoca retardo de pega, mesmo se superdosado acidentalmente. As normas e recomendações para produção, colocação e cura do concreto também devem ser observadas. Para a obtenção dos melhores resultados, Muraplast FK 55 deve ser sempre adicionado a água da mistura. Nunca adicione o produto ao cimento ainda seco. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Melhora a densidade e o acabamento superficial do concreto. 120 121

Muraplast FK 91 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal Pronto para usar Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria a trabalhabilidade Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto a armadura Não provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Manutenção adequada da trabalhabilidade Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Recomendado para piso de concreto Dados Técnicos Muraplast FK 91 Densidade g/cm 3 1,18 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 91 Plastificante multifuncional de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 230 kg Granel Método de atuação Muraplast FK 91 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 91 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Mistura Muraplast FK 91 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 91 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 122 123

Muraplast FK 92 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal Pronto para usar Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria a trabalhabilidade Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto a armadura Não provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Manutenção adequada da trabalhabilidade Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Recomendado para piso de concreto Dados Técnicos Muraplast FK 92 Densidade g/cm 3 1,18 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 92 Plastificante multifuncional de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 230 kg Granel Método de atuação Muraplast FK 92 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 92 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Mistura Muraplast FK 92 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtémse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 92 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 124 125

Muraplast FK 93 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhora da trabalhabilidade Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto a armadura Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Muraplast FK 93 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 93 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 93 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Mistura Muraplast FK 93 pode ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Muraplast FK 93 Densidade g/cm 3 1,18 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 93 Plastificante multifuncional de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 230 kg Granel 126 127

Muraplast FK 95 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhora da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhoria o adensamento junto à armadura Provoca um pequeno retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Muraplast FK 95 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 95 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e, portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtémse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 95 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Mistura Muraplast FK 95 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Muraplast FK 95 Densidade g/cm 3 1,21 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 95 Plastificante multifuncional retardador Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel 128 129

Muraplast FK 97 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhora da trabalhabilidade Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto a armadura Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Muraplast FK 97 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 97 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 97 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Mistura Muraplast FK 97 pode ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Muraplast FK 97 Densidade g/cm 3 1,18 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 97 Plastificante multifuncional de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel 130 131

Muraplast FK 99 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega Pronto para usar Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhora da trabalhabilidade Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto a armadura Provoca retardo no tempo de pega Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Muraplast FK 99 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 99 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 99 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Mistura Muraplast FK 99 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Muraplast FK 99 Densidade g/cm 3 1,23 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 99 Plastificante multifuncional de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel 132 133

Muraplast FK 100 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal Pronto para usar Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria a trabalhabilidade Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto a armadura Não provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Muraplast FK 100 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 100 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 100 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Mistura Muraplast FK 100 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Muraplast FK 100 Densidade g/cm 3 1,20 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 100 Plastificante multifuncional de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel 134 135

Muraplast FK 100 B Aditivo plastificante multifuncional de pega normal Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Pronto para usar Pode ser utilizado como plastificante ou superplastificante dependendo da dosagem Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria a trabalhabilidade Ganho de tempo devido a facilidade da aplicação do concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Muraplast FK 100 B age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 100 B possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 100 B também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Mistura Muraplast FK 100 B deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Muraplast FK 100 B Densidade g/cm 3 1,20 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 100 B Plastificante multifuncional de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel 136 137

Muraplast FK 101 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhora da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhoria o adensamento junto à armadura Provoca um pequeno retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Permite uma manutenção da trabalhabilidade adequada nos ambientes quentes Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Muraplast FK 101 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 101 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e, portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtémse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 101 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Mistura Muraplast FK 101 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Muraplast FK 101 Densidade g/cm 3 1,20 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 101 Plastificante multifuncional retardador Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel 138 139

Muraplast FK 110 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhora da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhoria o adensamento junto à armadura Provoca um pequeno retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Dados Técnicos Muraplast FK 110 Densidade g/cm 3 1,20 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 110 Plastificante multifuncional de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel Método de atuação Muraplast FK 110 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 110 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Mistura Muraplast FK 110 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 110 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 140 141

Muraplast FK 112 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhora da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhoria o adensamento junto à armadura Provoca um pequeno retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Muraplast FK 112 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 112 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 112 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Mistura Muraplast FK 112 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Muraplast FK 112 Densidade g/cm 3 1,19 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 112 Plastificante multifuncional de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 230 kg Granel 142 143

Muraplast FK 118 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhora da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhoria o adensamento junto à armadura Provoca um pequeno retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Dados Técnicos Muraplast FK 118 Densidade g/cm 3 1,22 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 118 Plastificante multifuncional de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel Método de atuação Muraplast FK 118 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 118 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Mistura Muraplast FK 118 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 118 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 144 145

Muraplast FK 120 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhora da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhoria o adensamento junto à armadura Provoca um pequeno retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Dados Técnicos Muraplast FK 120 Densidade g/cm 3 1,20 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 120 Plastificante multifuncional de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel Método de atuação Muraplast FK 120 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 120 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Mistura Muraplast FK 120 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 120 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 146 147

Muraplast FK 200 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhora da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhoria o adensamento junto à armadura Provoca um pequeno retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Dados Técnicos Muraplast FK 200 Densidade g/cm 3 1,19 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 200 Plastificante multifuncional de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel Método de atuação Muraplast FK 200 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 200 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Mistura Muraplast FK 200 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 200 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 148 149

Muraplast FK 214 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhora da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhoria o adensamento junto à armadura Provoca um pequeno retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Dados Técnicos Muraplast FK 214 Densidade g/cm 3 1,23 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 214 Plastificante multifuncional de pega normal Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel Método de atuação Muraplast FK 214 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtêm-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 214 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Mistura Muraplast FK 214 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 214 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 150 151

Muraplast FK 400 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhora da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhoria o adensamento junto à armadura Provoca um pequeno retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Permite uma manutenção da trabalhabilidade adequada nos ambientes quentes Dados Técnicos Muraplast FK 400 Densidade g/cm 3 1,23 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 400 Plastificante multifuncional retardador Marrom Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Muraplast FK 400 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 400 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Mistura Muraplast FK 400 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. instalados em local previamente definido. Tambor de 240 kg Granel Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e, portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtémse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 400 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 152 153

Muraplast FK 820 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhora da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhoria o adensamento junto à armadura Provoca um pequeno retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Permite uma manutenção da trabalhabilidade adequada nos ambientes quentes Dados Técnicos Muraplast FK 820 Densidade g/cm 3 1,22 Dosagem % 0,2 a 1,0 do peso de cimento Características Muraplast FK 820 Plastificante multifuncional retardador Marrom Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável instalados em local previamente definido. Concreto protendido Tambor de 240 kg Granel Método de atuação Muraplast FK 820 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado, obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 820 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Mistura Muraplast FK 820 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e, portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtémse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Muraplast FK 820 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. 154 155

Murapor Estabilizador Aditivo estabilizador para concreto submerso anti-segregante Pronto para usar Evita a lavagem e segregação do concreto Pode ser usada em água doce ou salgada Permite um bom adensamento do concreto mesmo na presença de água Proporciona uma boa trabalhabilidade ao concreto permitindo o lançamento submerso com o auxílio de tubos Concretagens e reparos em presença de água Dados Técnicos Murapor Estabilizador Densidade g/cm 3 0,50 Dosagem % 0,1 a 1,0 do peso de cimento Características Murapor Estabilizador Estabilizador / Anti-segregante Pó Branco Método de atuação Murapor Estabilizador deve ser adicionado no misturador quando a mistura já estiver úmida. O produto não deve ser adicionado a água de amassamento. Recomendamos que o tubo esteja próximo ou em contato com o local a ser concretado. Precauções Evite a aplicação do produto em concretagens onde a temperatura da água utilizada seja menor do que 5 C, já que neste caso o tempo de pega do concreto será bastante retardado. Murapor poderá causar retardo no tempo de pega do concreto. Sacos de 10 kg Dosagem A dosagem típica do Murapor Estabilizador é de 1 % em relação ao peso do cimento. Em contato com água, o produto formará um filme escorregadiço. Recomendamos que testes preliminares sejam executados para a determinação da dosagem antes da utilização em grande escala. 156 157

Murasan BWA 14 Aditivo plastificante para concreto sem slump Melhora a estabilidade de concreto verde Melhora a textura da superfície Aumenta a resistência inicial Aumenta as resistências à compressão e tração Melhora a impermeabilidade Aumento da segurança de produção Dados Técnicos Murasan BWA 14 Densidade g/cm 3 1,16 Dosagem % 0,1 a 0,8 do peso de cimento Características Murasan BWA 14 Plastificante Aditivo para concreto com baixa relação água / cimento Melhoria de elementos de concreto pré-moldado Blocos, guias, pavers, tubos e outras peças pré-moldadas Castanho instalados em local previamente definido. Método de atuação Murasan BWA 14 é um aditivo multifuncional baseado em efeitos químicos e físicos. Este é formulado para atender os requisitos da indústria de concreto para a fabricação de produtos de alta qualidade. Mistura Murasan BWA 14 pode ser adicionado ao concreto junto com a água de amassamento da mistura ou através de dosadores apropriados. Nunca adicione o produto à mistura seca. Tambor de 230 kg Granel Sua ação físico-química proporciona uma intensiva dispersão da pasta de cimento, produzindo um efeito lubrificante entre a forma e o concreto durante o processo de produção. O resultado é a melhoria da textura da superfície. A redução do atrito interno resulta na melhora da aderência da pasta de cimento e do agregado. O desgate do equipamento é reduzido devido a menor incrustação do concreto nas partes das formas, insertos e injetores. 158 159

Murasan BWA 15 Aditivo plastificante para concreto sem slump Melhora a compactação Diminui a permeabilidade Aumenta a resistência inicial Aumenta as resistências à compressão e tração Produz excelentes superfícies Dados Técnicos Murasan BWA 15 Densidade g/cm 3 1,02 Dosagem % 0,1 a 1,0 do peso de cimento Características Murasan BWA 15 Aditivo para concreto com baixa relação água / cimento Melhoria de elementos de concreto pré-moldado Blocos, guias, pavers, tubos e outras peças pré-moldadas Método de atuação Murasan BWA 15 é um aditivo de alta qualidade para a melhoria de concretos com baixa relação água / cimento que atua no concreto de maneira química e física. Suas características atendem as demandas da indústria de pré-moldados. Sua ação físico/química proporciona uma intensiva dispersão do cimento produzindo um efeito lubrificante entre a forma e o concreto durante o processo de produção, facilitando a melhoria da qualidade do selamento superficial. A redução da fricção interna melhora a aderência da pasta de cimento e o agregado. Mistura Murasan BWA 15 pode ser adicionado ao concreto junto com a água da mistura ou através de dosadores apropriados. Nunca adicione o produto à mistura seca. Plastificante Amarelo claro instalados em local previamente definido. Tambor de 200 kg Granel 160 161

Murasan BWA 16 Aditivo plastificante para concreto sem slump Melhora a compactação Diminui a permeabilidade Aumenta a resistência inicial Aumenta as resistências à compressão e tração Produz excelentes superfícies Dados Técnicos Murasan BWA 16 Densidade g/cm 3 1,0 Dosagem % 0,1 a 1,0 do peso de cimento Características Murasan BWA 16 Aditivo para concreto com baixa relação água / cimento Melhoria de elementos de concreto pré-moldado Blocos, guias, pavers, tubos e outras peças pré-moldadas Método de atuação Murasan BWA 16 é um aditivo de alta qualidade para a melhoria de concretos com baixa relação água / cimento que atua no concreto de maneira química e física. Suas características atendem as demandas da indústria de pré-moldados. Sua ação físico/química proporciona uma intensiva dispersão do cimento produzindo um efeito lubrificante entre a forma e o concreto durante o processo de produção, facilitando a melhoria da qualidade do selamento superficial. A redução da fricção interna melhora a aderência da pasta de cimento e o agregado. Mistura Murasan BWA 16 pode ser adicionado ao concreto junto com a água da mistura ou através de dosadores apropriados. Nunca adicione o produto à mistura seca. Plastificante Azul instalados em local previamente definido. Tambor de 200 kg Granel 162 163

Murasan BWA 18 Aditivo plastificante para concreto sem slump Melhora a compactação Diminui a permeabilidade Aumenta a resistência inicial Aumenta as resistências à compressão e tração Produz excelentes superfícies Dados Técnicos Murasan BWA 18 Densidade g/cm 3 1,02 Dosagem % 0,1 a 1,0 do peso de cimento Características Murasan BWA 18 Aditivo para concreto com baixa relação água / cimento Melhoria de elementos de concreto pré-moldado Blocos, guias, pavers, tubos e outras peças pré-moldadas Método de atuação Murasan BWA 18 é um aditivo de alta qualidade para a melhoria de concretos com baixa relação água / cimento que atua no concreto de maneira química e física. Suas características atendem as demandas da indústria de pré-moldados. Sua ação físico/química proporciona uma intensiva dispersão do cimento produzindo um efeito lubrificante entre a forma e o concreto durante o processo de produção, facilitando a melhoria da qualidade do selamento superficial. A redução da fricção interna melhora a aderência da pasta de cimento e o agregado. Mistura Murasan BWA 18 pode ser adicionado ao concreto junto com a água da mistura ou através de dosadores apropriados. Nunca adicione o produto à mistura seca. Plastificante Transparente instalados em local previamente definido. Tambor de 200 kg Granel 164 165

Murasan BWA 21 Aditivo plastificante e hidrofugante para concreto sem slump Melhora a compactação Diminui a permeabilidade Aumenta a resistência inicial Aumenta as resistências à compressão e tração Produz excelentes superfícies Dados Técnicos Murasan BWA 21 Densidade g/cm 3 1,01 Dosagem % 0,2 a 2,0 do peso de cimento Características Murasan BWA 21 Aditivo para concreto com baixa relação água / cimento Melhoria de elementos de concreto pré-moldado Blocos, guias, pavers, tubos e outras peças pré-moldadas Método de atuação Murasan BWA 21 é um aditivo de alta qualidade para a melhoria de concretos com baixa relação água / cimento que atua no concreto de maneira química e física. Suas características atendem as demandas da indústria de pré-moldados. Através de sua composição especial, Murasan BWA 21 é um aditivo que combina excelentes propriedades hidrofugantes e de trabalhabilidade em um mesmo produto. Sua ação físico/química proporciona uma intensiva dispersão do cimento produzindo um efeito lubrificante entre a forma e o concreto durante o processo de produção, facilitando a melhoria da qualidade do selamento superficial. O efeito hidrofugante obtido nos poros e capilaridades, proporcionam uma grande redução na eflorescência. O concreto é produzido com agente hidrofugante incorporado internamente. O efeito repelente de sujeira facilita as operações de limpeza. Uma boa intensificação de cores também é obtida. Mistura Murasan BWA 21 pode ser adicionado ao concreto junto com a água da mistura ou através de misturadores apropriados. Nunca adicione o produto à mistura seca. Plastificante / Hidrofugante Branco instalados em local previamente definido. Tambor de 200 kg Granel 166 167

Murasan Hydrotec 801 Aditivo especial para aumento de demanda de água visando à compactação máxima em concretos de consistência seca. Aumenta a plasticidade, melhorando a compactação de concretos secos Aumenta a resistência verde proporcionando a desforma imediata das peças O teor de água não limita a regulagem do equipamento de vibro-compressão Aumenta a demanda de água mantendo a coesão e a consistência Melhora sensível do acabamento da superfície e da textura Dados Técnicos Murasan Hydrotec 801 Densidade g/cm 3 0,86 Dosagem % Aprox. 100 para o aumento de 1 litro da demanda de água Características Murasan Hydrotec 801 Blocos de concretos vibro-prensados para alvenaria estrutural e de vedação Artefatos de concreto: pavers, telhas e etc. Murasan Hydrotec 801 é um aditivo especial, que atua de maneira física, para que o aumento da quantidade de água em concretos secos seja a máxima possível, sem os efeitos colaterais da perda de coesão e/ou aderência as paredes dos moldes, dificultando sua desforma. É formulado para atender as demandas da indústria de artefatos de concreto. de não produzir misturas secas demais devido as variações na produção O teor de água não é mais o limitante da capacidade produtiva A otimização do teor de umidade, da resistência verde e o desenvolvimento da resistência podem ser ajustados especificamente. Murasan Hydrotec 801 é altamente eficiente em baixas dosagens. Aditivo para concreto seco Branco Armazenar em local seco, coberto e arejado. Bombona de 30 litros Tambor de 200 litros (170 kg) Normalmente, na produção dos blocos de concreto, quanto maior a quantidade de água empregada na mistura, mais alta será a resistência mecânica final do produto. Isto ocorre pois a água empregada confere uma maior plasticidade à mistura, facilitando a prensagem do material nos equipamentos de vibro-compressão. Manuseio Murasan Hydrotec 801 é dosado como componente final com uma bomba dosadora especial para dentro da betoneira sobre a mistura de concreto fresco. Murasan Hydrotec 801 não pode ser misturado com a água de amassamento. No caso, com a maior eficiência na remoção dos vazios, devida a ação do produto, é possível atingir uma resistência verde ótima, proporcionando a desforma imediata das peças, mesmo contendo um teor maior de água. Proporcionando a certeza 168 169

Murasit ECO 200 Aditivo para controle de hidratação do cimento Pronto para usar Controla hidratação do cimento Estabiliza concreto por até 72 horas Elimina os descartes, favorecendo o meio-ambiente Controla a geração de calor de hidratação em concretos com alto consumo de cimento Dados Técnicos Murasit ECO 200 Densidade g/cm 3 1,09 Dosagem % 0,2 a 2,0 sobre o peso de cimento Características Murasit ECO 200 Inibidor de hidratação Recuperação de concreto no estado fresco Concreto em locais quentes Limpeza de lastro de caminhões betoneiras Método de atuação Murasit ECO 200 é um aditivo que controla a hidratação do cimento. Dependendo da dosagem, pode inibir a hidratação do cimento por até 72 horas. Mistura Murasit ECO 200 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Dosagem Murasit ECO 200 pode ser usado normalmente em uma dosagem entre 0,2 a 2,0 % sobre o peso do cimento. Dosagens diferentes dependerão do tipo de cimento, consumo por m³, temperatura ambiente e tempo requerido para estabilizar. Recomendamos que testes preliminares sejam executados para a determinação da dosagem antes da utilização em grande escala. Precauções Deve-se prevenir a evaporação de água na mistura estabilizada. É recomendado proteger dos raios solares e do calor, mantendo em ambiente abrigado. Branco Bombona de 20 kg Tambor de 210 kg 170 171

Murasit Inibidor Aditivo para controle de hidratação do cimento Pronto para usar Controla hidratação do cimento Estabiliza concretos que irão demorar para serem lançados Estabiliza concreto por até 72 horas Elimina os descartes, favorecendo o meio-ambiente Controla a geração de calor de hidratação em concretos com alto consumo de cimento Dados Técnicos Murasit Inibidor Densidade g/cm 3 1,10 Dosagem % 0,2 a 2,0 sobre o peso de cimento Características Murasit Inibidor Inibidor de hidratação Recuperação de concreto no estado fresco Lastros de caminhões betoneiras Concreto em locais quentes Incolor Bombona de 20 kg Tambor de 210 kg Método de atuação Murasit Inibidor é um aditivo que controla a hidratação do cimento. Dependendo da dosagem, pode inibir a hidratação do cimento por até 72 horas. Mistura Murasit Inibidor deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito a produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Dosagem Murasit Inibidor pode ser usado normalmente em uma dosagem entre 0,2 a 2,0 % sobre o peso do cimento. Dosagens diferentes dependerão do tipo de cimento, consumo por m³, temperatura ambiente e tempo requerido para estabilizar. Recomendamos que testes preliminares sejam executados para a determinação da dosagem antes da utilização em grande escala. Precauções Deve-se prevenir a evaporação de água na mistura estabilizada. É recomendado proteger dos raios solares e do calor, mantendo em ambiente abrigado. 172 173

Concrete Finish Sistemas especiais para acabamento do concreto A linha especial da MC para concreto oferece soluções completas para nichos de concretagens, furos de ancoragem, poros, bolhas e outros problemas causados na desforma, concretagem ou transporte; um ótimo acabamento para qualquer imperfeição. A linha especial de Concrete Finish oferece várias cores, que podem ser misturadas e são fáceis de aplicar. Um ótimo acabamento para qualquer imperfeição. Nós temos a solução. Concrete Finish Primers Acabamento Reparo 174 175

Concrete Finish Concrete Finish Solução completa para acabamento de superfícies de concreto Peças pré-moldadas e estruturas em geral sofrem em razão se vários fatores com mal acabamento, sejam por problemas de lançamento, desforma, variação de cor ou transporte. A solução é o uso de produtos especiais para correção e recuperação de cantos quebrados, nichos de concretagem, bolhas, entre outros problemas comuns em superfícies. Primer Para um reparo eficiente a superfície deve ser devidamente preparada através de um primer. Quadro de soluções Produto Tipo MC-Top Primer Primer monocomponente MC-Powertop G Rápido Argamassa monocomponente de pega rápida Preparo da superfície para reparos com MC-PowerTop G Reparos profundos ou de superfícies com contornos de peças como cantos quebrados Concrete Finish MC-Powertop F Argamassa Fina monocomponente Acabamento de superfícies de concreto e concreto aparente Argamassa A escolha da argamassa depende da patologia encontrada na superfície, a MC oferece completa linha de argamassas para um acabamento perfeito. Quicktop Argamassa monocomponente Revestimento e acabamento de superfícies de concreto e concreto aparente Acabamento Para uma superfície perfeita o acabamento deve ser feito com ferramentas especiais. A MC conta com as melhores ferramentas. 176 177

Concrete Finish Concrete Finish Confira abaixo os principais problemas encontrados e as diferentes soluções MC. Juntas Segregação e agregados expostos Solução: MC-Quicktop : Limpar a superfície previamente. Umedecer e aplicar MC-Quicktop nivelando com desempenadeira. A aplicação com o MC-Top Rubber (desempenadeira de borracha) é apropriada para melhor acabamento do concreto sem desperdício do material. Solução: MC-Quicktop : Umedecer previamente a área e aplicar camada profunda de MC- Quicktop e fazer o acabamento do produto no início da secagem da superfície. Finalizar acabamento com o MC-Top Sponge (esponja). Cantos sem carregamento mecânico Concrete Finish Poros e bolhas Solução: MC-Powertop F : Limpar a superfície previamente. Umedecer e aplicar MC-Powertop F nivelando com desempenadeira. A aplicação com o MC-Top Rubber (desempenadeira de borracha) é apropriada para melhor acabamento do concreto sem desperdício do material. Solução: MC-Powertop G Rápido : Escovar e limpar a superfície e aplicar o MC-Top Primer sobre substrato previamente úmido. Aplicar o MC-Powertop G Rápido diretamente sobre o MC-Top Primer levemente úmido. Pode ser feito acabamento com o MC-Top Sponge (esponja) ou aplicação de MC-Powertop F ou MC-Quicktop Furos de ancoragem Solução: MC-Powertop G Rápido : Preencher o furo previamente umedecido com MC-Powertop G Rápido e remover o excesso Finalizar acabamento com o MC-Top Sponge (esponja) 178 179

MC-Powertop F Argamassa fina monocomponente para acabamento em concreto aparente Sistema MC Concrete Finish Monocomponente pronto para o uso, bastando misturar com água Excelente aderência, modificado com polímeros Pigmentação resistente a luz Excelentes propriedades adesivas Pode ser aplicada manualmente ou projetada Estável para aplicações em paredes e tetos Bom tempo de trabalhabilidade Regularização e acabamento de superfícies de concreto aparente Estucamento fino e reparos em peças de pré-moldados de concreto Preparação da superfície O substrato deve estar limpo e livre de partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. O substrato deve possuir uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. O substrato deve estar rugoso para a aplicação. Antes da aplicação de MC-Powertop F a superfície deve ser umedecida. Em substratos muito absorventes, o mesmo deve ser umedecido várias vezes. Mistura MC-Powertop F é monocomponente e deve ser misturado apenas com água até obtenção de uma argamassa homogênea e sem grumos. Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. Acabamento superficial Para se obter uma superfície lisa MC-Powertop F, após a aplicação, a superfície pode ser alisada com a esponja úmida. Remova todo o excesso de água da esponja antes da aplicação. A superfície seca poderá receber acabamento com lixa fina. Condições de aplicação O tempo de trabalhabilidade do MC-Powertop F depende das condições climáticas. Temperaturas mais altas diminuem o tempo de trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o aumentam. Durante a aplicação, as temperaturas do substrato e do ambiente devem estar entre 5 C e 35 C. de várias camadas Dados Técnicos MC-Powertop F Maior tamanho de grão mm 0,25 Consumo kg/m 2 /mm 1,6 por mm de espessura Tempo de trabalhabilidade minutos 30 20 C e 50 % de umidade relativa Espessura de aplicação mm 6 máxima total Condições para aplicação C > 5; < 35 temperatura do ar e substrato Proporção de mistura partes em peso 100 MC-Powertop F partes em peso 27 29 água Características es MC-Powertop F Cinza e Cinza Claro Saco de 25 kg Armazenar em local seco, coberto e arejado armazenada nas fechadas Concrete Finish Proporção de mistura Para 1 saco de 25 kg de MC-Powertop F são necessários aproximadamente 6,5 a 6,75 kg de água. Como outros produtos cimentíceos a quantidade de água pode variar levemente. MC-Powertop F deve ser aplicado manualmente com desempenadeira de borracha. Para a aplicação projetada recomenda-se o uso de bombas que possuam ajuste de pressão e volume. Deve-se aplicar a segunda camada após o início de cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja curada, deve-se umedecer a superfície. Cura Após a aplicação do MC-Powertop F a superfície deve receber rapidamente proteção contra a evaporação de água, protegendo-a contra a incidência direta de sol e vento. 180 181

MC-Powertop G Rápido Argamassa de pega rápida para reparos de superfícies de concreto Sistema MC Concrete Finish Monocomponente pronto para o uso, basta misturar com água Modificado com polímeros Estável para aplicações em paredes e tetos Reparo pronto em poucos minutos. Rápida liberação das peças de concreto Reparos de defeitos localizados no concreto e no concreto aparente: - Segregações e bicheiras; - Cantos e quinas quebrados; - Alinhamento de fôrmas; - Furos de amarração de fôrmas Este produto não é recomendado para reparos em superfícies sujeitas a carregamento mecânico. Preparação da superfície O substrato deve ser previamente tratado com MC-Top Primer para garantir aderência segura e eficiente. O MC-Top Primer deve estar no estado fresco (umido) para a aplicação do MC-Powertop G Rápido. Mistura MC-Powertop G Rápido é adicionado à água prédosada e deve ser misturado com o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação até obtenção de uma argamassa homogênea, sem grumos e com consistência firme. O produto deve ser misturado por 5 minutos. Relação de mistura 100 partes em peso MC-Powertop G Rápido 18-20 partes em peso água. MC-Powertop G Rápido deve ser aplicado somente se a temperatura do substrato e do ar estiver acima de 5 C e abaixo de 35 C. MC-Powertop G Rápido é aplicado sobre a ponte de aderência MC-Top Primer ainda fresca. Pode ser aplicado manualmente com desempenadeira metálica ou colher de pedreiro. Para reparos em grandes áreas ou profundidades, pode-se aplicar o produto em camadas. Caso a camada anterior já esteja curada, deve-se umedecer a superfície e aplicar a ponte de aderência MC-Top Primer antes da aplicação da camada subseqüente. O tempo de trabalhabilidade do MC-Powertop G Rápido depende das condições climáticas. Temperaturas mais altas diminuem o tempo de trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o aumentam. Dados Técnicos MC-Powertop G Rápido Maior tamanho de grão mm 2,0 Densidade g/cm 3 2,15 argamassa fresca Consumo estimado kg/m 2 /mm 1,8 por mm de espessura Tempo de trabalhabilidade minutos 15 20 C e 50 % de umidade relativa Condições para aplicação C > 5; < 35 temperatura do ar e substrato Proporção de mistura partes em peso 100 MC-Powertop G Rápido partes em peso 18 20 água Características es MC-Powertop G Rápido Cinza Saco de 25 kg Armazenar em local seco, coberto e arejado armazenada nas fechadas Concrete Finish Para um saco de 25 kg de MC-Powertop G Rápido são necessários aproximadamente de 4,5 a 5,0 litros de água. Como outros materiais cimentícios, a água adicionada pode variar levemente. Cura MC-Powertop G Rápido deve receber cura úmida ou química logo após o tratamento para proteger contra a evaporação acelerada da água devido à incidência direta de sol e exposição do vento. 182 183

MC-Quicktop Argamassa monocomponente para regularização e acabamento de concreto Sistema MC Concrete Finish Monocomponente pronto para o uso, bastando misturar com água Pode ser aplicado em demão única até 6 mm de espessura Excelente aderência, modificado com polímeros Pigmentação resistente a luz Boa consistência, pode ser aplicado logo após a remoção da forma Resistente às intempéries Trabalhos de regularização e acabamento de concreto aparente Recuperação e acabamento de pré-moldados de concreto Preparação da superfície O substrato deve estar limpo e livre de partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. As superfícies devem ser ligeiramente umedecidas. O substrato deve possuir uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. O substrato deve estar rugoso para a aplicação. Para o preenchimento de áreas profundas utilizar antes produtos da linha PowerTop G. MC-Quicktop não deve ser aplicado em superfícies sujeitas a carregamento mecânico. Mistura MC-Quicktop deve ser misturado apenas com água. Recomenda-se o uso de um misturador mecânico de baixa rotação. Misture até a obtenção de uma argamassa homogênea e sem grumos. Proporção de Mistura Para 1 saco de 25 kg de MC-Quicktop são necessários aproximadamente 5,25 a 5,5 litros de água. Como outros produtos cimentíceos, a quantidade de água pode variar levemente. Tempo de trabalhabilidade O tempo de trabalhabilidade é de aproximadamente 30 minutos (20º C). Temperaturas baixas aumentam o tempo de trabalhabilidade, enquanto as altas o diminuem. Deve-se preparar apenas a quantidade de produto para ser utilizada no tempo indicado. Durante a aplicação, a temperatura do ambiente e do substrato devem estar entre 5 C e 35 C. A aplicação deve se feita com desempenadeira de borracha. A espessura máxima deve ser de 6 mm. Para um melhor acabamento, após a aplicação, a superfície pode ser alisada com a esponja úmida. Remova todo o excesso de água da esponja antes da aplicação. Durante o alisamento, remova da esponja todos os resíduos de argamassa. Cura Para obter-se uma superfície de boa qualidade, é indispensável uma cura eficiente. Por esta razão, a cura das superfícies tratadas com MC-Quicktop deve ser executada de modo a evitar a rápida evaporação da água. Cuidados especiais também devem ser tomados em condições de muito sol e vento. Dados Técnicos MC-Quicktop Maior tamanho de grão mm 0,50 Densidade g/cm 3 1,35 argamassa fresca Resistência à compressão MPa 3,0 1 dia MPa 15,0 28 dias Consumo kg/m 2 /mm 1,4 por mm de espessura Tempo de trabalhabilidade minutos 30 20 C e 50 % de umidade relativa Espessura máxima mm 6 Proporção de mistura partes em peso 100 MC-Quicktop Características es Embalagem MC-Quicktop Argamassa polimérica Pó partes em peso 21 22 água Condições para aplicação C > 5; < 35 temperatura do ar e substrato Cinza, cinza claro, cinza escuro e cinza concreto Armazenar em local seco, coberto e arejado Saco de 25 kg Para a preservação do meio ambiente esvaziar completamente as Concrete Finish 184 185

MC-Top Primer Ponte de aderência mineral para o sistema Concrete Finish Pronto para o uso basta adicionar água Monocomponente Livre de solvente Manuseio possível após tempos muito curtos de espera Fácil aplicação Ponte de aderência segura e eficiente Ponte de aderência para as argamassas de acabamento MC-Powertop G e MC-Powertop G Rápido Preparação do substrato O substrato deve estar limpo e livre de partículas soltas, poeira, óleos e outros agentes contaminantes. O substrato deve apresentar uma boa rugosidade. O substrato deve ser pré-umedecido antes da aplicação da ponte de aderência, e deve apresentar condição de substrato saturado superfície seca. Remover todo o empoçamento de água Mistura MC-Top Primer é adicionado à água pré-dosada e deve ser misturado continuamente até obtenção de uma pasta homogênea, sem grumos e com consistência fluída. A mistura deve levar no mínimo 3 minutos. Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. Relação de mistura 100 partes em peso MC-Top Primer 19-20 partes em peso Água. Para um saco de 25 kg de MC-Top Primer são necessários aproximadamente de 4,75 a 5,0 litros de água. Como outros materiais cimentícios, a água adicionada pode variar levemente. A ponte de aderência MC-Top Primer deve ser aplicado com trinchas de cerdas curtas cuidadosamente sobre a superfície pré-umedecida, e assegurar que não haja empoçamento de água sobre a ponte de aderência aplicada. O tempo de trabalhabilidade depende das condições do ambiente. Maiores informações Assegurar que a ponte de aderência fresca não fique exposta por muito tempo. A argamassa de acabamento MC-Powertop G deve então ser aplicada sobre a ponte de aderência MC-Top Primer ainda fresca. Prepare apenas quantidades que possibilitem um trabalho fresco no fresco. Caso os tempos de trabalhabilidade sejam excedidos, reaplique MC-Top Primer sobre a aplicação anterior. Geral O rendimento depende da ruosidade e da porosidade do substrato. Para se determinar exatamente o rendimento, recomendamos a aplicação em uma área de teste. Dados Técnicos MC-Top Primer Densidade g/cm 3 2,15 argamassa fresca Consumo kg/m 2 1,1 Tempo de trabalhabilidade minutos 45 22 C e 50 % de umidade relativa Tempo de espera - fresco no fresco ponte de aderência e argamassa de acabamento Condições mínimas de aplicação C > 5; < 35 temperatura do ar e substrato Proporção de mistura partes em 100 MC-Top Primer Características es MC-Top Primer Cinza peso 18 20 água Saco de 25 kg Armazenar em local seco, coberto e arejado armazenada nas fechadas Concrete Finish 186 187

Produtos de Obra Soluções para o dia-a-dia da obra A MC possui uma linha completa de produtos químicos para construção, com soluções para todas as áreas e etapas das obras. Entre os produtos, existe uma linha específica para produtos do dia a dia, chamados produtos de obra, tais como: Adesivos Agentes de cura Desmoldantes Retardador de pega superficial Selantes Produtos de Obra 189

Produtos de Obra Produtos de Obra Segue abaixo a lista com as linhas de produtos e suas respectivas características Dicas técnicas para a aplicação dos desmoldantes: Normalmente o desmoldante não deve ser diluído em água. Desmoldantes Ortolan Desmoldantes para fôrmas de madeira, plástico ou metálicas. Proporciona um melhor acabamento do concreto e reaproveitamento de fôrmas. As formas devem estar limpas e secas antes da aplicação. Deve ser aplicado de maneira uniforme e regular, sem excessos. O concreto pode ser lançado imediatamente após a aplicação do agente desmoldante. A aplicação do agente desmoldante pode acorrer até um dia antes da concretagem, desde que Retardadores de pega superficial Agentes de cura química Selantes Ortolan SR / MC-SR Retardadores de pega superficial para corte verde químico do concreto em superfícies horizontais e verticais. Evita o apicoamento manual e proporciona a monoliticidade das concretagens de 2ª fase. Emcoril Linha de agentes de cura química e redutor de evaporação. Proporciona uma melhor condição de cura prevenindo o aparecimento de fissuras de retração. Testada de acordo com a norma ASTM C 309. MC-Flex Linha de selantes para juntas em concreto a fôrma seja protegida de impurezas do ambiente. A fôrma não pode ser exposta à chuva após a aplicação. Caso aconteça, promover nova aplicação do agente desmoldante. Dicas técnicas para aplicação de agentes de cura: O agente de cura não deve ser diluído em água. Deve ser aplicado com a observação do consumo mínimo. Recomende-se aplicar o agente de cura após a água de exsudação desaparecer da superfície. Este fator depende muito da condição climática. Produtos de Obra Adesivo polimérico Murafan Adesivos poliméricos para melhorar a aderência de argamassas. Pode ser utilizado para aditivar argamassas de reparo. Agente de Cura Adesivo Epóxi MC-DUR 1300 / MC-DUR 1300 TX Adesivo epóxidico de alto desempenho para chumbamento de barras de aço e colagem de insertos metálicos. Disponível nas versões flui da e tixotrópica. Água da Exsudação Agente de Cura durante a aplicação. SEM Não CURA nos responsabilizamos por aplicações CURA erradas. MAL Recomendações APLICADA verbais diferentes das CURA contidas CORRETA aqui, não são válidas sem a 190 191

Emcoril AC Agente de cura química a base de resina acrílica Pronto para o uso Sem solventes Pode ser aplicado manualmente ou através de equipamento de spray Evita a retração e a formação de trincas Áreas internas Áreas que receberão outros revestimentos Dados Técnicos Emcoril AC Característica Unidade Valor* Observações Densidade g/cm 3 1,02 Condições para aplicação C 5 ; 35 temperatura do ar, material e substrato Consumo ** g/m 2 150 a 200 aproximadamente Tempo de secagem horas 3 20 C e 50 % de Características Emcoril AC Informações gerais O concreto é atualmente o material de construção mais versátil e utilizado no mundo. Entretanto, além da correta preparação e dosagem, é essencial que seja executada a cura correta para se obter todas as qualidades do concreto. A evaporação da água do concreto irá provocar além da perda da água necessária à hidratação do cimento, a formação de poros e capilaridades bem como a diminuição da resistência e o desenvolvimento de trincas na superfície do concreto. Emcoril AC é uma membrana líquida de cura baseada no princípio de que o concreto tem água suficiente para uma hidratação ininterrupta. Esta membrana permite a respiração do concreto ao mesmo tempo em que previne a evaporação da água. Emcoril AC protege o concreto fresco contra a evaporação da água e também à superfície do concreto ainda fresco contra os fortes efeitos da radiação solar. Emcoril AC ajuda a evitar todos os danos descritos devido à excessiva perda de água com um baixo custo. A membrana formada pelo produto se desintegra após algum tempo. Este tempo varia de acordo com as condições climáticas. Antes da aplicação de uma pintura ou outro revestimento, devem-se remover eventuais sobras da membrana. Superdosagens podem aumentar o tempo para a desintegração da película. Emcoril AC pode ser utilizado para todos os tipos de construções, seja em superfícies verticais ou horizontais. Sua aplicação é recomendada para rodovias, canais, barragens, tubulações, etc. Preparação e uso Antes da aplicação, agitar o produto em sua embalagem. Recomendamos que a aplicação do produto seja feita através de equipamentos de spray. Base Agente de cura Branco após a aplicação, o filme protetor é incolor Resinas modificadas Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C Balde de 18 kg Tambor de 200 kg * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 C e 50 % de umidade relativa do ar. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos um teste em campo. Produtos de Obra Emcoril AC previne de maneira eficaz a formação de trincas de retração e outros danos causados pela secagem rápida. Emcoril AC evita os problemas causados por outros meios de cura que necessitam manter o concreto úmido durante as primeiras semanas após a produção. Emcoril AC é econômico pois reduz o consumo de água bem como gastos extras com mão de obra. Durante a aplicação com equipamento de spray, a distância entre o bico do equipamento e o concreto deve ser aprox. 80 cm, garantindo assim uma distribuição uniforme. Emcoril AC deve ser aplicado após o acabamento final do concreto e imediatamente após o desaparecimento da água existente sobre a superfície do concreto. O produto não deve ser aplicado na presença de água sobre a superfície. Emcoril AC não contém substâncias que possam causar danos ao concreto e é fisiologicamente inofensivo. Portanto todas as ferramentas e equipamentos devem ser limpos com água limpa após a aplicação. 192 193

Emcoril B Agente de cura química com alto fator de eficiência Pronto para o uso Sem solventes Pode ser aplicado manualmente ou através de equipamento de spray Alto fator de retenção de água Evita a retração e a formação de trincas Elevada proteção contra exposição solar e de vento Reduz a velocidade de carbonatação Agente de cura química para concreto Cura química de pavimentos de concreto Informações gerais O concreto é atualmente o material de construção mais versátil e utilizado no mundo. Entretanto, além da correta preparação e dosagem, é essencial que seja executada a cura correta para se obter todas as qualidades do concreto. A evaporação da água do concreto irá provocar além da perda da água necessária à hidratação do cimento, a formação de poros e capilaridades bem como a diminuição da resistência e o desenvolvimento de trincas na superfície do concreto. Emcoril B é uma membrana líquida de cura baseada no princípio de que o concreto tem água suficiente para uma hidratação ininterrupta. Esta membrana permite a respiração do concreto ao mesmo tempo em que previne a evaporação da água. Emcoril B protege o concreto fresco contra a evaporação da água e também à superfície do concreto ainda fresco contra os fortes efeitos da radiação solar. Emcoril B previne de maneira eficaz a formação de trincas de retração e outros danos causados pela secagem rápida. Emcoril B evita os problemas causados por outros meios de cura que necessitam manter o concreto úmido durante as primeiras semanas após a produção. Emcoril B é econômico pois reduz o consumo de água bem como gastos extras com mão de obra. Emcoril B ajuda a evitar todos os danos descritos devido à excessiva perda de água com um baixo custo. A membrana formada pelo produto é de difícil remoção. Recomenda-se o uso do agente de cura química Emcoril B, caso seja previsto a aplicação de pintura ou outro revestimento. Emcoril B pode ser utilizado para todos os tipos de construções, seja em superfícies verticais ou horizontais. Sua aplicação é recomendada para rodovias, canais, barragens, tubulações, etc. Preparação e uso Antes da aplicação, agitar o produto em sua embalagem. Recomendamos que a aplicação do produto seja feita através de equipamentos de spray. Durante a aplicação com equipamento de spray, a distância entre o bico do equipamento e o concreto deve ser aprox. 80 cm, garantindo assim uma distribuição uniforme. Emcoril B deve ser aplicado após o acabamento final do concreto e imediatamente após o desaparecimento da água existente sobre a superfície do concreto. O produto não deve ser aplicado na presença de água sobre a superfície. Emcoril B não contém substâncias que possam causar danos ao concreto e é fisiologicamente inofensivo. Emcoril é inflamável, portanto todas as ferramentas e equipamentos devem ser limpos com água limpa após a aplicação. Dados Técnicos Emcoril B Densidade g/cm 3 0,98 Condições para aplicação C 5 ; 35 temperatura do ar, material e substrato Tempo de secagem horas 3 20 C e 50 % de umidade relativa Consumo g/m 2 150 a 200 aproximadamente Características Base Emcoril B Agente de cura Branco Dispersão de cera Armazenar os tambores em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C Balde de 18 kg Tambor de 200 kg Produtos de Obra 194 195

Emcoril F Agente de cura química como retardador de evaporação Pronto para usar Evita a perda de água do sistema Sem solventes Aplicado com equipamento de spray Aplicações em áreas com incidência direta de sol, vento e calor Superfícies horizontais Descrição do Produto Emcoril F é um agente bloqueador de evaporação, especialmente desenvolvido para evitar a rápida evaporação e secagem da superfície do concreto em estruturas de pavimento após a regularização ajudando a cura inicial do concreto. Emcoril F age como um retardador de evaporação, mantendo o máximo de umidade possível durante um período da superfície onde é aplicado até o momento do acabamento. Emcoril F não forma película, e durante o acabamento é incorporado na argamassa superficial do concreto. Emcoril F evita o lançamento de água extra na superfície do concreto para compensar a rápida evaporação durante o acabamento. Por isso o Emcoril F reduz as fissuras causadas pela retração plástica e evita o falso endurecimento do concreto por secagem. Emcoril F não afeta o processo de hidratação do cimento nem as propriedades do concreto. Emcoril F pode ser reaplicado em determinadas regiões que secam mais rapidamente. Em fim o Emcoril F auxilia no processo de acabamento em pisos cimentícios. Procedimentos de aplicação Sistema Emcoril F Dilua uma parte de Emcoril F com 3 de água (1:3) em volume e aplique diretamente sobre a superfície do concreto por aspersão antes do início da exsudação. Isso deve ser logo após lançamento e regularização da superfície do concreto antes das operações de acabamento. A aplicação do Emcoril F deve ser feita por pulverizador sob pressão constante. A película formada pelo Emcoril F, de cor azul, desaparece completamente após a total execução. Rendimento Emcoril F pode ser diluído em proporção de 1:3 (01 parte de Emcoril F concentrado para 03 partes de água). O rendimento depende da textura da superfície do concreto, intensidade do sol, calor e vento, sendo o rendimento normal é 50 ml/m² de produto concentrado. Assistência Técnica Para informações mais detalhadas sobre métodos de aplicação alternativos ou referentes a compatibilidade do tratamento Emcoril F com outros produtos e tecnologias, por favor consulte o nosso departamento técnico. Precaução Emcoril F é um produto de ph baixo e como outros produtos químicos pode causar irritação na pele e nos olhos. Durante o manuseio, recomendamos o uso de roupas e equipamentos de proteção adequados. Instruções para evitar e tratar estes problemas estão claramente detalhados em todas as. Também mantemos uma ficha técnica de segurança com informações atualizadas sobre segurança e saúde para a proteção dos nossos funcionários e clientes. Caso seja necessário, por favor consulte o nosso departamento técnico para obter uma cópia desta ficha técnica antes de usar ou armazenar o produto. Dados Técnicos Emcoril F Densidade g/cm 3 1,03 Consumo m 2 75 Características Base Emcoril F Agente de cura Branco Dispersão de cera balde de 3,8 litros diluído em 3 partes de água Armazenar os tambores em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C Balde de 18 kg Tambor de 200 kg Produtos de Obra 196 197

Emcoril S Agente de cura química com alto fator de eficiência Pronto para o uso Sem solventes Pode ser aplicado manualmente ou através de equipamento de spray Alto fator de retenção de água Evita a retração e a formação de trincas Agente de cura química para concreto Dados Técnicos Emcoril S Densidade g/cm 3 0,99 Condições de aplicação C 5; 35 temperatura do ar, material e substrato Consumo g/m 2 300 a 400 aproximadamente Tempo de secagem horas 3 Características Emcoril S Agente de cura 20 C e 50 % de umidade relativa Informações gerais O concreto é atualmente o material de construção mais versátil e utilizado no mundo. Entretanto, além da correta preparação e dosagem são essenciais que seja executada a cura correta para se obter todas as qualidades do concreto. A evaporação da água do concreto irá provocar além da perda da água necessária à hidratação do cimento, a formação de poros e capilaridades bem como a diminuição da resistência e o desenvolvimento de trincas na superfície do concreto. Emcoril S é uma membrana líquida de cura baseada no princípio de que o concreto tem água suficiente para uma hidratação ininterrupta. Esta membrana permite a respiração do concreto ao mesmo tempo em que previne a evaporação da água. Emcoril S protege o concreto fresco contra a evaporação da água e também a superfície do concreto ainda fresco contra os fortes efeitos da radiação solar. Emcoril S previne de maneira eficaz a formação de trincas de retração e outros danos causados pela secagem rápida. A membrana formada pelo produto se desintegra após algum tempo. Este tempo varia de acordo com as condições climáticas. Antes da aplicação de uma pintura ou outro revestimento, devem-se remover eventuais sobras da membrana. Superdosagens podem aumentar o tempo para a desintegração da película. Emcoril S pode ser utilizado para todos os tipos de construções, seja em superfícies verticais ou horizontais. Sua aplicação é recomendada para rodovias, canais, barragens, tubulações, etc. Preparação e uso Antes da aplicação, agitar o produto em sua embalagem. Recomendamos que a aplicação do produto seja feita através de equipamentos de spray. Durante a aplicação com equipamento de spray, a distância entre o bico do equipamento e o concreto deve ser aprox. 80 cm, garantindo assim uma distribuição uniforme. Base Branco Dispersão de cera Armazenar os tambores em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C Balde de 18 kg Tambor de 200 kg Produtos de Obra Emcoril S evita os problemas causados por outros meios de cura que necessitam manter o concreto úmido durante as primeiras semanas após a produção. Emcoril S é econômico pois reduz o consumo de água bem como gastos extras com mão de obra. Emcoril S ajuda a evitar todos os danos descritos devido à excessiva perda de água com um baixo custo. Emcoril S deve ser aplicado após o acabamento final do concreto e imediatamente após o desaparecimento da água existente sobre a superfície do concreto. O produto não deve ser aplicado na presença de água sobre a superfície. Emcoril S não contém substâncias que possam causar danos ao concreto e é fisiologicamente inofensivo. Portanto todas as ferramentas e equipamentos devem ser limpos com água limpa após a aplicação. 198 199

MC-Flex 450 SP Selante tixotrópico bicomponente a base de poliuretano modificado Bicomponente, base de poliuretano carbomodificado Boa resistência química, especialmente contra óleos e combustíveis Fator de acomodação elástica total de 20 % Tixotrópico, pode ser aplicado por pistola manual ou pneumática Selamento elástico de juntas de pontes, obras civis e obras hidráulicas Juntas de movimentação em estações de tratamento de efluentes e câmaras de separação de óleo Selamento de juntas em pisos industriais, garagens de estacionamento e preenchimento elástico de juntas de tubulações Dados Técnicos MC-Flex 450 SP Densidade g/cm 3 1,4 Fator de acomodação % 20 Proporção de mistura em peso 100 : 8,5 Dureza Shore A 25 Tempo de trabalhabilidade minutos 70 80 Tempo de cura horas 24 tráfego em relação à largura original da junta 23 C e 50 % de umidade relativa dias 3 resistência mecânica Preparação da superfície As bordas das juntas devem estar limpas, secas e livres de óleos, gorduras e outros agentes contaminantes. A superfície deve estar suficientemente sólida. Partes soltas como restos de argamassas, grautes, etc. devem ser removidas mecanicamente com o uso de escovas de aço, discos de desbaste e ar comprimido. Substratos não absorventes devem ser limpos com o uso de solvente MC-Reinigungsmittel U. MC-Flex 450 SP possui boa aderência sobre superfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso de primer. Testes de arrancamento devem ser executados antes da aplicação. MC-Flex 450 SP possui uma boa aderência à maioria dos substratos, porém em alguns casos pode ser necessária a utilização do primer MC- Flex 251. O intervalo entre a aplicação do primer MC-Flex 251 e o MC-Flex 450 SP é no mínimo de 1 hora e não mais que 6 horas a 20 C. Antes da aplicação do MC-Flex 450 SP, deve ser introduzido em todas as juntas um limitador da profundidade do selante, que pode ser um cordão de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. Caso não seja possível aplicar um material limitador de profundidade, deve-se evitar a aderência do MC-Flex 450 com o fundo da junta, utilizandose para tanto a aplicação de uma fita adesiva no fundo da junta. Para juntas de movimentação de revestimentos de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, dependendo das dimensões do pano. Para juntas de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. A largura da junta para aplicação do selante deverá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm. Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser de pelo menos 20 mm. Mistura A base e o endurecedor devem ser misturados completamente e homogeneamente. Somente será permitida a mistura mecânica com uma furadeira manual (200 400 rpm) com haste especial. Recomendamos verter a mistura em um novo vasilhame para evitar erros de mistura. MC-Flex 450 SP pode ser aplicado com espátulas, desempenadeiras ou com pistola manual universal ou com pistola pneumática, sendo necessária uma pressão de ar mínima de 4 a 6 bar. O selamento deve ser aplicado continuamente e evitar a formação de vazios e bolhas. O pot-life (23 C e 50 % de umidade relativa) é de aproximadamente 70 a 80 minutos. Material em processo de cura não deve ser aproveitado. O alisamento pode ser feito somente com produtos não formadores de filmes. Recomendações Importantes Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das bordas da junta para garantir um serviço limpo. Remova a fita adesiva imediatamente após o alisamento. Altas temperaturas, incidência direta de sol e umidade relativa alta diminuem o tempo de secagem ao toque. Antes de usar MC-Flex 450 SP diretamente sobre mármores ou pedras naturais, favor consultar o departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil. Condições para aplicação C 5; 40 Alongamento na ruptura % > 350 Fator de retorno % > 70 Tixotropia mm < 2 dias 7 resistência química total temperatura do ar, material e substrato de acordo com a norma DIN EN 28.340 de acordo com a norma DIN EN 27.389 de acordo com a norma DIN EN 27.390 20 mm Tensão de ruptura N/mm 2 0,44 EN 28.340, 100%, + 20 C Características Agente de Limpeza MC-Flex 450 SP MC-Reinigungsmittel U Preto Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C armazenada nas fechadas Lata de 2,5 litros Produtos de Obra 200 201

MC-Flex 450 VE Selante autonivelante bicomponente à base de poliuretano modificado Bicomponente, base de poliuretano carbomodificado Boa resistência química, especialmente contra óleos e combustíveis Fator de acomodação elástica total de 20 % Selamento elástico de juntas de pontes, obras civis e obras hidráulicas Juntas de movimentação em estações de tratamento de efluentes e câmaras de separação de óleo Selamento de juntas em pisos industriais, garagens de estacionamento e preenchimento elástico de juntas de tubulações Dados Técnicos MC-Flex 450 VE Densidade g/cm 3 1,4 Fator de acomodação % 20 Proporção de mistura em peso 7 : 1 Dureza Shore A 30 Tempo de trabalhabilidade minutos 70 80 Tempo de cura horas 24 tráfego em relação à largura original da junta 23 C e 50 % de umidade relativa dias 3 resistência mecânica Preparação da superfície As bordas das juntas devem estar limpas, secas e livres de óleos, gorduras e outros agentes contaminantes. A superfície deve estar suficientemente sólida. Partes soltas como restos de argamassas, grautes, etc. devem ser removidas mecanicamente com o uso de escovas de aço, discos de desbaste e ar comprimido. Substratos não absorventes devem ser limpos com o uso de solvente MC-Reinigungsmittel U. MC-Flex 450 VE possui boa aderência sobre superfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso de primer. Testes de arrancamento devem ser executados antes da aplicação. MC-Flex 450 VE possui uma boa aderência à maioria dos substratos, porém em alguns casos pode ser necessária a utilização do primer MC- Flex 251. O intervalo entre a aplicação do primer MC-Flex 251 e o MC-Flex 450 VE é no mínimo de 1 hora e não mais que 6 horas a 20 C. Antes da aplicação do MC-Flex 450 VE, deve ser introduzido em todas as juntas um limitador da profundidade do selante, que pode ser um cordão de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. Caso não seja possível aplicar um material limitador de profundidade, deve-se evitar a aderência do MC-Flex 450 VE com o fundo da junta, utilizando-se para tanto a aplicação de uma fita adesiva no fundo da junta. Para juntas de movimentação de revestimentos de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, dependendo das dimensões do pano. Para juntas de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. A largura da junta para aplicação do selante deverá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm. Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser de pelo menos 20 mm. Mistura A base e o endurecedor devem ser misturados completamente e homogeneamente. Somente será permitida a mistura mecânica com uma furadeira manual (200 400 rpm) com haste especial. Recomendamos verter a mistura em um novo vasilhame para evitar erros de mistura. MC-Flex 450 VE pode ser vertida diretamente da embalagem. O selamento deve ser aplicado continuamente e evitar a formação de vazios e bolhas. O pot-life (23 C e 50 % de umidade relativa) é de aproximadamente 70 a 80 minutos. Material em processo de cura não deve ser aproveitado. O alisamento pode ser feito somente com produtos não formadores de filmes. Recomendações Importantes Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das bordas da junta para garantir um serviço limpo. Remova a fita adesiva imediatamente após o alisamento. Altas temperaturas, incidência direta de sol e umidade relativa alta diminuem o tempo de secagem ao toque. Antes de usar MC-Flex 450 VE diretamente sobre mármores ou pedras naturais, favor consultar o departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil. Condições para aplicação C 5; 40 Alongamento na ruptura % > 350 Fator de retorno % > 70 Tixotropia mm < 2 dias 7 resistência química total temperatura do ar, material e substrato de acordo com a norma DIN EN 28.340 de acordo com a norma DIN EN 27.389 de acordo com a norma DIN EN 27.390 20 mm Tensão de ruptura N/mm 2 0,47 EN 28.340, 100%, + 20 C Características Agente de Limpeza MC-Flex 450 VE MC-Reinigungsmittel U Preto Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C armazenada nas fechadas Latas de 3,3 litros e 6,6 litros Produtos de Obra 202 203

MC-Flex 488 MS Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de polímero MS Pronto para o uso Isento de isocianatos e silicone Elástico Isento de solvente e pouco odor Alta resistência às intempéries e ao envelhecimento Fácil de aplicar e de dar acabamento Testado conforme a norma alemã DIN 18540 Excelente aderência mesmo sem primer Excelente aderência mesmo sem primer Selamento de juntas de movimentação e dilatação em edificações, pré-fabricados, estruturas de concreto e metálicas, etc. Selamento de juntas perimetrais em pisos e juntas com baixo carregamento mecânico Preparação da superfície As bordas das juntas devem estar limpas, secas e livres de óleos, gorduras e outros agentes contaminantes. A superfície deve estar suficientemente sólida. Partes soltas como restos de argamassas, grautes, etc. devem ser removidas mecanicamente com o uso de escovas de aço, discos de desbaste e ar comprimido. Substratos não absorventes devem ser limpos com o uso de solvente MC-Reinigungsmittel U. MC-Flex 488 MS possui boa aderência sobre superfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso de primer. Testes de arrancamento devem ser executados antes da aplicação. MC-Flex 488 MS possui uma boa aderência à maioria dos substratos, porém em alguns casos pode ser necessária a utilização do primer MC- Flex 251. Antes da aplicação do MC-Flex 488 MS, deve ser introduzido em todas as juntas um limitador da profundidade do selante, que pode ser um cordão de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. Caso não seja possível aplicar um material limitador de profundidade, deve-se evitar a aderência do MC-Flex 488 MS com o fundo da junta, utilizando-se para tanto a aplicação de uma fita adesiva no fundo da junta. Para o dimensionamento da altura do selante, utilizar o fator de forma definido como: Fator de forma = largura da junta / altura do selante; Para juntas de movimentação de revestimentos de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, dependendo das dimensões do pano.para juntas de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. A largura da junta para aplicação do selante deverá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm. Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser de pelo menos 20 mm. MC-Flex 488 MS é fornecido pronto para o uso em sachês de 600 ml e pode ser aplicado com pistola manual universal ou com pistola pneumática, sendo necessária uma pressão de ar mínima de 3 a 4 bar. Durante a aplicação do material, evitar a formação de vazios e bolhas. Após a aplicação, alise a superfície com uma espátula úmida. Após o uso, as ferramentas devem ser completamente limpas com solvente MC-Reinigungsmittel U. Recomendações Importantes Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das bordas da junta para garantir um serviço limpo. Remova a fita adesiva imediatamente após o alisamento. Altas temperaturas, incidência direta de sol e umidade relativa alta diminuem o tempo de secagem ao toque. Antes de usar MC-Flex 488 MS diretamente sobre mármores ou pedras naturais, favor consultar o departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil. Dados Técnicos MC-Flex 488 MS Densidade g/cm 3 1,47 Deformação permitida % 25 Dureza Shore A 18 ± 2 Secagem ao toque minutos aprox. 30 40 Cura mm/dia 2 3 Condições para aplicação C 5; 40 Alongamento na ruptura % > 350 Fator de retorno % > 70 Tixotropia mm < 2 em relação a largura original da junta 23 C e 50% de umidade relativa 23 C e 50% de umidade relativa, incidência direta do sol e umidade relativa alta aceleram a secagem ao toque. 20 C e 50% de umidade relativa temperatura do ar e do substrato de acordo com a norma DIN EN 28.340 de acordo com a norma DIN EN 27.389 de acordo com a norma DIN EN 27.390 20 mm Módulo de ruptura N/mm 2 < 0,4 DIN EN 28.340, 100%, + 20 C Resistência à temperatura C -40 a 90 material curado Rendimento m 6 Características Agente de Limpeza MC-Flex 488 MS MC-Reinigungsmittel U Cinza sachê de 600 ml (junta de 1 cm x 1 cm) Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperaturas entre 5 C e 25 C armazenada nas fechadas Sachê de 600 ml (12 unidades por caixa) Produtos de Obra 204 205

MC-Flex PU 25 Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de poliuretano Pronto para o uso Base de poliuretano Elástico Isento de solvente Alta resistência às intempéries e ao envelhecimento Fácil de aplicar e de dar acabamento Pode ser pintado Excelente aderência mesmo sem primer Selamento de juntas de movimentação e dilatação em edificações, pré-fabricados, estruturas de concreto e metálicas, etc. Selamento de juntas perimetrais em pisos e juntas com baixo carregamento mecânico Dados Técnicos MC-Flex PU 25 Característica Unidade Valor* Observações Densidade g/cm 3 1,3 Deformação permitida % 25 Dureza Shore A 30 ± 5 ISO 8339 Secagem ao toque minutos 45 em relação a largura original da junta incidência direta do sol e umidade relativa alta aceleram a secagem ao toque. Cura mm/dia 2,5 Alongamento na ruptura % > 250 DIN EN 28 340 Fator de retorno % > 70 DIN EN 27 389 Tixotropia mm < 2 DIN EN 27 390 20 mm Módulo de ruptura à 100% N/mm 2 0,20 a 0,25 DIN EN 28 340 Resistência à temperatura C -20 a 80 material curado Preparação da superfície As bordas das juntas devem estar limpas, secas e livres de óleos, gorduras e outros agentes contaminantes. A superfície deve estar suficientemente sólida. Partes soltas como restos de argamassas, grautes, etc. devem ser removidas mecanicamente com o uso de escovas de aço, discos de desbaste e ar comprimido. Substratos não absorventes devem ser limpos com o uso de solvente MC-Reinigungsmittel U. MC-Flex PU 25 possui boa aderência sobre superfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso de primer. Testes de arrancamento devem ser executados antes da aplicação. MC-Flex PU 25 possui uma boa aderência à maioria dos substratos, porém em alguns casos pode ser necessária a utilização do primer MC- Flex 251. Antes da aplicação do MC-Flex PU 25, deve ser introduzido em todas as juntas um limitador da profundidade do selante, que pode ser um cordão de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. Caso não seja possível aplicar um material limitador de profundidade, deve-se evitar a aderência do MC-Flex PU 25 com o fundo da junta, utilizando-se para tanto a aplicação de uma fita adesiva no fundo da junta. Para o dimensionamento da altura do selante, utilizar o fator de forma definido como: Fator de forma = largura da junta / altura do selante; Para juntas de movimentação de revestimentos de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, dependendo das dimensões do pano. Para juntas de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. A largura da junta para aplicação do selante deverá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm. Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser de pelo menos 20 mm. MC-Flex PU 25 é fornecido pronto para o uso em cartuchos de 310 ml ou sachês de 600 ml e pode ser aplicado com pistola manual universal ou com pistola pneumática, sendo necessária uma pressão de ar mínima de 3 a 4 bar. Durante a aplicação do material, evitar a formação de vazios e bolhas. Após a aplicação, alise a superfície com uma espátula úmida. Após o uso, as ferramentas devem ser completamente limpas com solvente MC-Reinigungsmittel U. Recomendações Importantes Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das bordas da junta para garantir um serviço limpo. Remova a fita adesiva imediatamente após o alisamento. Altas temperaturas, incidência direta de sol e umidade relativa alta diminuem o tempo de secagem ao toque. Antes de usar MC-Flex PU 25 diretamente sobre mármores ou pedras naturais, favor consultar o departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil. Condições de aplicação C 5; 40 temperatura do ar e material C 5; 30 temperatura do substrato Consumo ** (junta de 1 cm x 1 cm) Características MC-Flex PU 25 Agente de Limpeza % 85 umidade relativa m 3,1 cartucho de 310 ml m 6 sachê de 600 ml MC-Reinigungsmittel U Cinza Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperaturas entre 5 C e 25 C armazenada nas fechadas Cartucho de 310 ml (12 unidades por caixa) Sachê de 600 ml (12 unidades por caixa) * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 C e 50 % de umidade relativa do ar. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos um teste em campo. Produtos de Obra 206 207

MC-Flex PU 40 Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de poliuretano Pronto para o uso Base de poliuretano Elástico Isento de solvente Alta resistência às intempéries e ao envelhecimento Fácil de aplicar e de dar acabamento Pode ser pintado Excelente aderência mesmo sem primer Selamento de juntas de movimentação e dilatação em edificações, pré-fabricados, estruturas de concreto e metálicas, etc. Selamento de juntas perimetrais em pisos e juntas com baixo carregamento mecânico Dados Técnicos MC-Flex PU 40 Característica Unidade Valor* Observações Densidade g/cm 3 1,3 Deformação permitida % 25 Dureza Shore A 40 ± 5 ISO 8339 Secagem ao toque minutos 45 Cura mm/dia 3 em relação a largura original da junta Alongamento na ruptura % > 250 DIN EN 28 340 Fator de retorno % > 70 DIN EN 27 389 incidência direta do sol e umidade relativa alta aceleram a secagem ao toque. Tixotropia mm < 2 DIN EN 27 390 20 mm Módulo de ruptura à 100% N/mm 2 0,35 a 0,45 DIN EN 28 340 Resistência à temperatura C -20 a 80 material curado Preparação da superfície As bordas das juntas devem estar limpas, secas e livres de óleos, gorduras e outros agentes contaminantes. A superfície deve estar suficientemente sólida. Partes soltas como restos de argamassas, grautes, etc. devem ser removidas mecanicamente com o uso de escovas de aço, discos de desbaste e ar comprimido. Substratos não absorventes devem ser limpos com o uso de solvente MC-Reinigungsmittel U. MC-Flex PU 40 possui boa aderência sobre superfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso de primer. Testes de arrancamento devem ser executados antes da aplicação. MC-Flex PU 40 possui uma boa aderência à maioria dos substratos, porém em alguns casos pode ser necessária a utilização do primer MC- Flex 251. Antes da aplicação do MC-Flex PU 40, deve ser introduzido em todas as juntas um limitador da profundidade do selante, que pode ser um cordão de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. Caso não seja possível aplicar um material limitador de profundidade, deve-se evitar a aderência do MC-Flex PU 40 com o fundo da junta, utilizando-se para tanto a aplicação de uma fita adesiva no fundo da junta. Para juntas de movimentação de revestimentos de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, dependendo das dimensões do pano. Para juntas de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. A largura da junta para aplicação do selante deverá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm. Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser de pelo menos 20 mm. MC-Flex PU 40 é fornecido pronto para o uso em cartuchos de 310 ml ou sachês de 600 ml e pode ser aplicado com pistola manual universal ou com pistola pneumática, sendo necessária uma pressão de ar mínima de 3 a 4 bar. Durante a aplicação do material, evitar a formação de vazios e bolhas. Após a aplicação, alise a superfície com uma espátula úmida. Após o uso, as ferramentas devem ser completamente limpas com solvente MC-Reinigungsmittel U. Recomendações Importantes Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das bordas da junta para garantir um serviço limpo. Remova a fita adesiva imediatamente após o alisamento. Condições de aplicação C 5; 40 temperatura do ar e material C 5; 30 temperatura do substrato % 85 umidade relativa Consumo ** (junta de 1 cm x 1 cm) m 3,1 cartucho de 310 ml m 6 sachê de 600 ml Características MC-Flex PU 40 Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U Cinza Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperaturas entre 5 C e 25 C armazenada nas fechadas Cartucho de 310 ml (12 unidades por caixa) Sachê de 600 ml (12 unidades por caixa) Produtos de Obra Para o dimensionamento da altura do selante, utilizar o fator de forma definido como: Fator de forma = largura da junta / altura do selante; Altas temperaturas, incidência direta de sol e umidade relativa alta diminuem o tempo de secagem ao toque. Antes de usar MC-Flex PU 40 diretamente sobre mármores ou pedras naturais, favor consultar o departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil. * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 C e 50 % de umidade relativa do ar. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos um teste em campo. 208 209

MC-Junta Elástica Perfil pré-moldado flexível de PVC para juntas em estruturas de concreto Elevada flexibilidade e durabilidade Elevado alongamento Alta capacidade em absorver movimentação das estruturas Resistente aos raios UV e intempéries Permitido uso em estruturas de água potável Disponível em diferentes formatos e dimensões Elevada resistência ao ataque químico, desde materiais alcalinos até ácidos Fácil moldagem através de sopradores térmicos Dados Técnicos MC-Junta Elástica Alongamento na ruptura % > 280 Resistência à tração MPa > 12 Dureza Shore A 80 Temperatura de trabalho C - 40; 60 Juntas de dilatação e juntas de construção Indicado para vedação de juntas em barragens, vertedouros, túneis, reservatórios, canais, subsolos, ETE s, ETA s Características Tipo de Produto MC-Junta Elástica Termoplástico de cloreto de polivinila (PVC) Amarelo Escolha do perfil Alguns fatores devem ser observados para escolha do perfil adequado para cada situação. Além da própria finalidade, devem ser consideradas a pressão hidrostática a ser exercida na junta, dimensões da estrutura e disposição da armadura. Tipo Pressão hidrostática (m.c.a.) Obs. Instalação do perfil MC-Junta Elástica deve ser fixada com grampos ou estribos em armaduras ou fôrmas de maneira que a sua posição de instalação não seja alterada no momento da concretagem (lançamento e adensamento). Para garantir a estanqueidade da estrutura, deve-se evitar falhas de concretagem ao redor e ao longo do perfil com um adensamento uniforme junto às abas. Em regiões com densa concentração de armaduras, deve-se observar o espaçamento entre o perfil e a barra de aço para que haja um perfeito preenchimento de concreto. Se necessário, modificar o traço do concreto em relação ao tamanho do agregado máximo. Perfil extrudado flexível Armazenar em local seco, coberto, arejado 5 anos a partir da data de fabricação Rolos de 20 m Produtos de Obra I-22 até 5 O-12 até 5 O-22 até 30 O-32 até 80 O-35 até 100 Pouca deformação e estruturas esbeltas Pouca deformação e estruturas esbeltas Média deformação e estruturas medianas Alta deformação e estruturas grandes Alta deformação e estruturas grandes A solda é feita topo a topo através de sopradores térmicos numa temperatura média de 150 C. As seções devem ser cortadas em ângulos retos e aquecidas utilizando uma chapa metálica previamente aquecida. Assim que as seções derreterem em contato com a chapa metálica aquecida, retira-se a mesma e então os topos dos perfis são pressionados um ao outro e unidos. Também são fornecidas peças pré-fabricadas em formatos de T, +, L na transversal e L na longitudinal. 210 211

MC-SR Retardador de pega superficial para concreto Retarda o tempo de pega da superfície de concreto Permite a obtenção de superfícies rugosas Melhora a aderência em juntas de concretagem Facilita o tratamento de juntas de concretagem Evita o apicoamento do concreto Dados Técnicos MC-SR Densidade g/cm 3 1,03 ph 9 10 Consumo g/m 2 200 250 dependendo do substrato Condições de aplicação C > 5 < 35 temperatura do ar e do substrato Juntas de concretagem Concretos que serão estucados Peças com agregados expostos Características MC-SR Retardador de pega superficial Amarelo Método de atuação MC-SR é um produto líquido utilizado para retardar o tempo de pega superficial do concreto. MC-SR deve ser aplicado com equipamento de spray diretamente sobre as superfícies de concreto. MC-SR pode ser aplicado com trincha ou equipamento de spray diretamente sobre o concreto até 1 hora após a concretagem. No dia seguinte, deve ser removida a camada superficial de concreto com uma escova ou hidrojateamento. Consumo MC-SR pode ser aplicado puro ou diluído na proporção de 1:1 conforme o grau de profundidade de retardo desejado. O consumo estimado é de 200 a 250 g/m 2. Para a determinação exata do consumo, recomendamos a execução de testes no local da obra. instalados em local previamente definido. Tambor de 200 kg Produtos de Obra 212 213

Murafan 39 Adesivo polimérico de base acrílica Dados Técnicos Murafan 39 Melhora a aderência Melhora a elasticidade Reduz consideravelmente as fissuras de retração Melhora a trabalhabilidade Densidade g/cm 3 1,01 ph 7-9 Características Murafan 39 Produção de argamassas de reparo Produção de argamassas de regularização Ponte de aderência Adesivo polimérico base acrílica Murafan 39 pode ser utilizado para a produção de pontes de aderência, argamassas de reparo e rebocos. O uso de Murafan 39 produz materiais com excelente aderência, resistência à abrasão e a carregamentos mecânicos. Preparação da superfície O substrato deve estar limpo e livre de partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. Antes da aplicação, as superfícies devem ser ligeiramente umedecidas. Ponte de aderência Para a produção de uma ponte de aderência recomenda-se uma mistura de uma parte de cimento, uma de areia (0,1 mm) e Murafan 39 (diluído em uma parte de água). Misture até a obtenção de uma consistência de pintura. Argamassas de reparo e reboco Dependendo da aplicação para a produção de argamassas de reparo e reboco, Murafan 39 pode ser diluído em até 3 partes de água. Para se obter a proporção de mistura exata para cada projeto, recomendamos a analise do cimento e do agregado utilizados bem como a execução de testes preliminares no local da obra para determinar a proporção de mistura ideal dos materiais. Mistura Para se obter uma mistura adequada, recomendamos o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. Para a obtenção de um produto homogêneo, normalmente o tempo de mistura deve ser de pelo menos 3 minutos. Cura Deve-se prevenir que a argamassa produzida com Murafan 39 seque muito rápido através da cura com água ou utilizando-se o agente de cura Emcoril. Branco instalados em local previamente definido. Bombona de 5kg Balde de 18kg Tambor de 200kg Produtos de Obra 214 215

Murafan 41 Adesivo sintético modificado com polímeros acrílicos Dados Técnicos Murafan 41 Melhora a aderência Melhora a elasticidade Reduz consideravelmente as fissuras de retração Melhora a trabalhabilidade Densidade g/cm 3 1,03 Dosagem 1 a 5 do peso de cimento Características Murafan 41 Produção de argamassas de regularização de pisos Produção de argamassas de restauro Produção de argamassas e concretos decorativos Adesivo polimérico Branco Murafan 41 pode ser utilizado para a produção de pontes de aderência, argamassas de reparo e rebocos. O uso de Murafan 41 produz materiais com excelente aderência, resistência à abrasão e a carregamentos mecânicos. Preparação da superfície O substrato deve estar limpo e livre de partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. Antes da aplicação, as superfícies devem ser ligeiramente umedecidas. Argamassas de regularização Dependendo da aplicação para a produção de argamassas de reparo e reboco, Murafan 41 pode ser diluído em até 12 partes de água. Para se obter a proporção de mistura exata para cada projeto, recomendamos a analise do cimento e do agregado utilizados bem como a execução de testes preliminares no local da obra para determinar a proporção de mistura ideal dos materiais. Mistura Para se obter uma mistura adequada, recomendamos o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. Para a obtenção de um produto homogêneo, normalmente o tempo de mistura deve ser de pelo menos 3 minutos. Cura Deve-se prevenir que a argamassa produzida com Murafan 41 seque muito rápido através da cura com água ou utilizando-se o agente de cura Emcoril S. Armazenar em local seco, coberto e arejado Balde de 18 kg Tambor de 200 kg Produtos de Obra 216 217

Ortolan SEP 711 Agente desmoldante universal Pronto para o uso Sem solventes Pode ser utilizado em fôrmas metálicas, de madeira ou plásticas Previne a expansão, deformação e secagem rápida das fôrmas Protege as fôrmas metálicas contra corrosão Agente desmoldante universal para diversos tipos de fôrmas e aplicações: Ortolan SEP 711 é fornecido pronto para o uso e não deve ser diluído em água. As formas devem estar limpas e secas antes da aplicação do produto. Ortolan SEP 711 pode ser aplicado através de trincha, esponja ou equipamento de spray adequado. Consumo O consumo depende do tipo e porosidade das fôrmas utilizadas. Com referência, sugerimos a aplicação de 10-15 ml / m2 para fôrmas não absorventes e 15-30 ml / m2 no caso de fôrmas absorventes. Dados Técnicos Ortolan SEP 711 Densidade g/cm 3 0,85 Rendimento ml/m 2 10 a 30 aproximadamente Características Ortolan SEP 711 Desmoldante Amarelo Armazenar em local seco, coberto e arejado Tambor de 200 litros Para garantir um bom efeito desmoldante, Ortolan SEP 711 deve ser aplicado de maneira uniforme e regular. O concreto pode ser lançado imediatamente após a aplicação do agente desmoldante. Caso a superfície de concreto lançada deva receber uma pintura posterior, Ortolan SEP 711 deve ser aplicado em uma camada o mais fina possível. Produtos de Obra 218 219

Ortolan SEP 712 Agente desmoldante universal Pode ser utilizado em fôrmas metálicas, de madeira ou plásticas Previne a expansão, deformação e secagem rápida das fôrmas Sem solventes, formulação a base de água Agente desmoldante universal para diversos tipos de fôrmas Pronto para o uso e aplicações: Ortolan SEP 712 é um agente desmoldante universal para fôrmas metálicas, plásticas e de madeira. Ele proporciona uma ótima separação entre a fôrma e o concreto e melhora a aparência da superfície do concreto. Ortolan SEP 712 é pronto para uso. Ortolan SEP 712 protege a fôrma e aumenta a sua reutilização. Não interfere no adensamento ou endurecimento do concreto e a superfície do concreto se mantém adequada para receber revestimentos posteriormente. Preparo da superfície: As fôrmas devem estar limpas e secas antes da aplicação do produto. Para garantir um bom efeito desmoldante, Ortolan SEP 712 deve ser aplicado de maneira uniforme e regular. O concreto pode ser lançado após 30 minutos da aplicação do agente desmoldante Ortolan SEP 712. Caso a superfície de concreto lançada deva receber uma pintura posterior, Ortolan SEP 712 deve ser aplicado em uma camada o mais fina possível. Consumo: O consumo depende do tipo e porosidade das fôrmas utilizadas. 10 ~ 15 ml / m² para fôrmas não absorventes e 15 ~ 30 ml / m² no caso de fôrmas absorventes. Limpeza: A limpeza dos equipamentos e ferramentas deve ser feita com água. Dados Técnicos Ortolan SEP 712 Base Densidade g/cm 3 0,96 Rendimento ml/m 2 10 ~ 15 Dosagem ml/m 2 15 ~ 30 Características Ortolan SEP 712 Desmoldante Branca Armazenar em local seco, coberto e arejado Tambor de 200 litros óleo mineral para fôrmas metálicas, de plástico ou resinadas para fôrmas absorventes de madeira Produtos de Obra : Ortolan SEP 712 é fornecido pronto para uso bastando agitá-lo. Ortolan SEP 712 deve ser aplicado através de trincha, esponja ou pulverizador. Segurança: Verifique sempre as informações sobre segurança existentes nos rótulos das. 220 221

Ortolan SEP 718 Agente desmoldante universal Pode ser utilizado em fôrmas metálicas, de madeira ou plásticas Previne a expansão, deformação e secagem rápida das fôrmas Sem solventes, formulação a base de água Agente desmoldante universal para diversos tipos de fôrmas Pronto para o uso e aplicações: Ortolan SEP 718 é um agente desmoldante universal para fôrmas metálicas, plásticas e de madeira. Ele proporciona uma ótima separação entre a fôrma e o concreto e melhora a aparência da superfície do concreto. Ortolan SEP 718 é pronto para uso. Ortolan SEP 718 protege a fôrma e aumenta a sua reutilização. SEP 718 deve ser aplicado de maneira uniforme e regular. O concreto pode ser lançado após 30 minutos da aplicação do agente desmoldante Ortolan SEP 718. Caso a superfície de concreto lançada deva receber uma pintura posterior, Ortolan SEP 718 deve ser aplicado em uma camada o mais fina possível. Consumo: Dados Técnicos Ortolan SEP 718 Base óleo mineral Densidade g/cm 3 0,96 Rendimento ml/m 2 10 ~ 15 Dosagem ml/m 2 15 ~ 30 Características Ortolan SEP 718 Desmoldante Branca Armazenar em local seco, coberto e arejado Tambor de 200 litros para fôrmas metálicas, de plástico ou resinadas para fôrmas absorventes de madeira Não interfere no adensamento ou endurecimento do concreto e a superfície do concreto se mantém adequada para receber revestimentos posteriormente. Preparo da superfície: As fôrmas devem estar limpas e secas antes da aplicação do produto. : Ortolan SEP 718 é fornecido pronto para uso bastando agitá-lo. Ortolan SEP 718 deve ser aplicado através de trincha, esponja ou pulverizador. Para garantir um bom efeito desmoldante, Ortolan O consumo depende do tipo e porosidade das fôrmas utilizadas. 10 ~ 15 ml / m² para fôrmas não absorventes e 15 ~ 30 ml / m² no caso de fôrmas absorventes. Limpeza: A limpeza dos equipamentos e ferramentas deve ser feita com água. Segurança: Verifique sempre as informações sobre segurança existentes nos rótulos das. Produtos de Obra 222 223

Ortolan SEP 771 Desmoldante ecológico em emulsão Biodegradável Sem solventes Praticamente sem odor Fácil aplicação por spray Livre de óleos minerais Efeito desmoldante diferenciado Pronto para uso Minimiza a oxidação e a corrosão, com o filme separador intacto Adequado para fôrmas de madeira, metálicas e plásticas Produção de superfícies de concreto aparentes com acabamento superior Produção de pré-fabricados Fôrmas aquecidas até + 80 C Métodos de aplicação Ortolan SEP 771 deve ser aplicado de modo uniforme, mas com moderação, sobre fôrmas secas, limpas e livres de resíduos de concreto, através de uma trincha larga, estopa, esponja plástica ou equipamento de spray adequado. A superfície da fôrma pode estar úmida; qualquer resíduo de óleo deve ser completamente removido. Em temperaturas abaixo de zero a emulsão perde a sua estabilidade de armazenagem e deve ser aplicado o mais rápido possível. Ortolan SEP 771 forma um filme impermeável sobre a fôrma apenas após a água ter evaporado. O tempo de evaporação depende da temperatura, umidade do ar e ventilação. Caso seja necessário, o filme desmoldante que se forma pode ser esfregado novamente para assegurar uma distribuição melhor e mais uniforme. Depois o concreto pode ser lançado na fôrma imediatamente. Ortolan SEP 771 cria na superfície de concreto um acabamento clareado e liso. Consumo O consumo depende do tipo e porosidade das formas utilizadas. Como referência, sugerimos a aplicação de 20 ~35 ml / m2 para formas não absorventes. Dados Técnicos Ortolan SEP 771 Densidade g/cm 3 0,98 Rendimento ml/m 2 20 a 35 para fôrmas não absorventes Ponto de fulgor C 80 temperatura da fôrma Características Ortolan SEP 771 Forna Consistência Desmoldante Emulsão aquosa Branco leitoso Líquida Tambor de 200 litros Produtos de Obra 224 225

Ortolan SEP 791 Desmoldante em pasta para fôrmas lisas Biodegradável; Desmoldante em pasta; Forma um filme resistente ao intemperismo; Livre de solventes; Pouco odor; Amigável ao ambiente; Grande efeito desmoldante; Pronto para o uso. Fôrmas lisas de aço, plásticas e madeiras plastificadas; Especialmente adequadas para moldes detalhados em produções pré-moldadas; Adequadas para superfícies de concreto aparente de alta qualidade. Ortolan SEP 791 deve ser aplicado de modo uniforme, mas com moderação, sobre fôrmas secas, limpas e livres de resíduos de concreto, através de uma estopa, esponja plástica ou para grandes áreas, um rodo de borracha. O consumo depende do tipo e porosidade das formas utilizadas. Como referência, sugerimos a aplicação de 15 ~30 g/m 2. Dados Técnicos Ortolan SEP 791 Densidade g/cm 3 aprox. 0,80 Consumo g/m 2 15 a 30 Ponto de fulgor C > 130 Características Ortolan SEP 791 Base Consistência Desmoldante Cera de parafina Amarela Pasta Armazenar em local seco, coberto e arejado. Balde de 11 kg, paletes com 33 baldes de 11 kg depende do tipo de fôrma e aplicação Ortolan SEP 791 é um desmoldante em pasta que pode ser amolecido através de aquecimento para aplicação em temperaturas baixas. Ortolan SEP 791 forma um filme repelente a água após 2 horas após aplicação a 20 C. Posteriormente, o concreto pode ser lançado dentro da fôrma. Produtos de Obra 226 227

Ortolan SEP SR Retardador de pega superficial para concreto aplicado na fôrma Retarda o tempo de pega da superfície de concreto Permite a obtenção de superfícies rugosas Evita o apicoamento do concreto Barreiras sonoras de pré-moldados Peças em geral com agregados expostos Método de atuação ORTOLAN SEP SR é um produto líquido utilizado para retardar o tempo de pega superficial do concreto. ORTOLAN SEP SR é aplicado diretamente sobre as fôrmas. ORTOLAN SEP SR deve ser aplicado com trincha ou equipamento de spray. Após a remoção da fôrma no dia seguinte, deve ser removida a camada superficial de concreto com uma escova ou hidrojateamento. Consumo O consumo estimado é de 200 a 300 g/m2, conforme o grau de profundidade de retardo desejado. Para a determinação exata do consumo, recomendamos a execução de testes no local da obra. Dados Técnicos Características Ortolan SEP SR Densidade g/cm 3 1,23 ph 3 Condições mínimas de aplicação Ortolan SEP SR Retardador de Pega C > 5 Castanho escuro temperatura do ar e do substrato Tambor de 250 kg Balde de 15 kg Produtos de Obra 228 229

Ortolan SEP W Retardador de pega superficial para forma de concreto Retarda o tempo de pega da superfície de concreto Permite a obtenção de superfícies rugosas Evita o apicoamento do concreto Barreiras sonoras de pré-moldados Elementos decorativos pré-moldados com agregados expostos Peças em geral com agregados expostos Método de atuação ORTOLAN SEP W é um produto líquido utilizado para retardar o tempo de pega superficial do concreto. ORTOLAN SEP W é aplicado diretamente sobre as fôrmas. Consumo O consumo estimado é de 200 a 300 g/ m2, conforme o grau de profundidade de retardo desejado. Para a determinação exata do consumo, recomendamos a execução de testes no local da obra. Dados Técnicos Características Ortolan SEP W Densidade g/cm 3 1,36 ph 7,4 Condições mínimas de aplicação Ortolan SEP W Retardador de Pega Azul C > 5 Balde de 20 kg temperatura do ar e do substrato ORTOLAN SEP W deve ser aplicado com trincha. No dia seguinte, deve ser removida a camada superficial de concreto com uma escova ou hidrojateamento. Produtos de Obra 230 231

Quickset Endurecedor de superfície do equipamento Aumenta a resistência à abrasão Aumenta a dureza superficial Evita a formação de pó Não é tóxico Não necessita de tempo e substrato seco para a aplicação Não requer primer ou cura Baixo custo de aplicação Dados Técnicos Quickset Densidade g/cm 3 1,15 Consumo** kg/m 2 0,3 ph 11 12 Dados Técnicos Quickset Endurecedor de superfície Pisos Industriais Garagens e estacionamentos Postos de gasolina Base Silicato de sódio Amarelo Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C armazenada nas fechadas Quickset já vem pronto para o uso e deve ser aplicado diretamente sobre o concreto em uma demão única. Concretos com até 28 dias de idade Quickset deve ser aspergido sobre a superfície com um pulverizador (spray) imediatamente após o desempenamento. É importante que o Quickset seja aplicado em toda a superfície logo que a mesma estiver firme o suficiente para permitir o tráfego. Isto assegurará uma cura mais eficiente do concreto. Mantenha toda a superfície úmida por um período de 30 minutos, espalhando o excesso sobre as partes secas ou aspergindo novamente o produto. Assim que o Quickset comece a secar (aproximadamente 1 hora), umedeça levemente a superfície com água limpa para ajudar a penetração e trazer para a superfície os álcalis do cimento. Logo que o Quickset comece a secar novamente, lave a superfície com bastante água removendo com um rodo todo o excesso de produto, os álcalis e qualquer material impuro que emergir na superfície, deixando-a superfície totalmente seca. Concretos com mais de 28 dias de idade As superfícies a serem tratadas devem estar limpas e livres de sujeira, óleos, produtos de cura, eflorescência, empoçamento de água ou outros materiais estranhos. Concretos novos devem estar curados por no mínimo um mês antes do tratamento. Aplique Quickset com trincha, escovão de cerdas flexíveis, rodo ou spray. Quando aplicado com rodo, Quickset deve ser espalhado sobre a superfície para que nenhum empoçamento ou excesso de líquido seja visível. Espalhe ou enxugue qualquer empoçamento. Se o Quickset for aplicado com spray, um espargidor tipo agrícola pode ser usado e o líquido deve ser aplicado de uma maneira uniforme de modo a não ter nenhum empoçamento. Do mesmo modo que a aplicação com rodo qualquer excesso deve ser imediatamente enxugado ou espalhado. Cura Normalmente Quickset cura em aproximadamente uma hora. O tempo de cura pode ser influenciado pela temperatura e umidade. Temperaturas mais altas diminuem o tempo de cura enquanto as baixas o aumentam. Recomenda-se um período mínimo de 24 horas antes de se permitir o tráfego sobre a área tratada. Consumo O consumo pode variar dependendo das condições da superfície do concreto. Para se determinar o consumo ideal, recomenda-se que seja executada uma área de teste. O consumo estimado é de aproximadamente 300 g/m2. Precaução Quickset é altamente alcalino e pode causar irritação na pele e olhos. Portanto recomendamos o uso de equipamentos de proteção durante o manuseio e aplicação. Balde de 20 kg Tambor de 230 kg ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos um teste em campo. Produtos de Obra 232 233

Reparo, Proteção e Impermeabilização Soluções especiais para recuperação, proteção e impermeabilização A deterioração do concreto é provocada por diversos fatores, sejam de caráter atmosférico - como a chuva ácida e os gases, bem como por falhas durante a execução - ou até mesmo no detalhamento do projeto das estruturas. Diante disto, é cada vez mais comum a necessidade de recuperar as estruturas de concreto. A MC-Bauchemie apresenta uma linha completa de produtos para a recuperação, proteção e impermeabilização do concreto, com sistemas modernos e inovadores. Impermeabilizantes Argamassas poliméricas Cristalizantes Mantas de PVC Sistemas Resinados Sistemas base Mineral Proteção de Estruturas Hidrofugantes Sistemas base Epóxi Sistemas base Poliuretano Sistemas base Poliuretano Modificado Sistemas base Acrílica * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 C e 50 % de umidade relativa do ar. confirmação por escrito da MC-Bauchemie. 235 Reparo, Proteção e Impermeabilização Reparo do Concreto Argamassas Poliméricas Adesivos Epoxídicos Estucamento Grautes Ponte de Aderência Proteção Anticorrosiva Reforço Estrutural com Fibra de Carbono

Guia de Reparo e Proteção do Concreto Guia de Reparo e Proteção do Concreto Reparo do Concreto A deterioração do concreto é provocada por diversos fatores, sejam de caráter atmosférico, como a chuva ácida e os gases, por falhas durante a execução ou até mesmo no detalhamento do projeto das estruturas. Diante disto, é cada vez mais comum a necessidade de recuperar as estruturas de concreto. Para que haja sucesso na recuperação das estruturas, é fundamental conhecer todas as suas etapas e que as atividades sejam realizadas por profissionais habilitados e que sejam aplicados produtos alta de qualidade. Pensando nisto, a MC-Bauchemie apresenta uma linha completa de produtos para recuperação do concreto, com sistemas modernos e inovadores. O sistema convencional de reparo deve conter os seguintes passos: Limpeza e proteção da armadura da ponte da aderência Argamassa de reparo para as áreas danificadas Nivelamento e acabamento da superfície Proteção superficial O sistema inovador de reparo da MC reduz tempo e custo: Vantagens: Fácil aplicação Redução do tempo de trabalho Diminuição das etapas de recuperação Ganho de produtividade Sistemas diferenciados para cada situação Acabamento superficial em diversas cores Sistemas testados e certificados por diferentes laboratórios 236 Argamassa de reparo para as áreas danificadas Proteção superficial 237 Reparo, Proteção e Impermeabilização

Guia de Reparo e Proteção do Concreto Guia de Reparo e Proteção do Concreto Sistema convencional para reparo de concreto: Zentrifix KM250 ou Zentrifix GM2 Proteção da armadura Zentrifix KMH Ponte de Aderência Zentrifix KMH Argamassa de reparo Zentrifix KM250 ou Zentrifix GM2 Proteção Superficial Emcephob NanoPerm ou Emcephob W-SX ou Emcephob W-AC ou EmceColor Flex E/S Sistema convencional para reparo de pisos de concreto: Proteção da armadura Ponte de Aderência Argamassa de reparo Proteção Superficial e Revestimentos Zentrifix KM130 Zentrifix KMH Zentrifix KMH Zentrifix KM130 Consultar Sistemas de Piso MC Sistema diferenciado para reparo de concreto: 238 Zentrifix CR Proteção da armadura Ponte de Aderência Argamassa de reparo Proteção Superficial Zentrifix CR Emcephob NanoPerm ou Emcephob W-SX ou Emcephob W-AC ou EmceColor Flex E/S 239 Reparo, Proteção e Impermeabilização

Emcekrete 40 Graute não retrátil de alto desempenho Bom fluxo com baixo teor de água Excelentes resistências iniciais e finais Excelente aderência Contém matérias primas selecionadas que garantem um alto desempenho Pronto para utilização, basta a adição de água Permite a execução de instalações e reparos rápidos de máquinas e equipamentos Permite o trabalho em áreas de difícil acesso Baixa permeabilidade Fixação de placas de base de máquinas, turbinas, compressores e equipamentos Fixação de trilhos, monovias e pontes rolantes Ancoragem de tirantes e chumbadores Grauteamento de painéis, vigas e elementos pré-fabricados Grauteamento em áreas de difícil acesso Reparos de defeitos em estruturas de concreto Dados Técnicos Emcekrete 40 Maior tamanho de grão mm 2 Densidade (argamassa fresca) g/cm 3 2,30 NBR 13278:2005 Consumo kg/m 3 2.000 Resistência à compressão MPa 44,0 1 dia NBR 13279:2005 MPa 68,0 7 dias MPa 70,0 28 dias Tempo de trabalhabilidade minutos 30 20 C e 50 % de umidade relativa Espessura mm 100 máxima total Proporção de mistura partes em 100 Emcekrete 40 peso 10 12 água Condições de aplicação C 5; 35 temperatura do ar, material e substrato Preparação da superfície O substrato deve estar limpo e livre de partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. O substrato deve estar rugoso para a aplicação. Recomendamos que o substrato seja umedecido até estar saturado, porém durante a aplicação todo o excesso de água deve ser removido. Mistura Emcekrete 40 é monocomponente e deve ser misturado apenas com água. O pó deve ser adicionado à água e misturado até a obtenção de uma argamassa homogênea. O produto deve ser misturado em função da fluidez desejada. O misturador deve ser colocado o mais próximo possível do local da aplicação. A estanqueídade das formas é fundamental para permitir o fácil escoamento e o preenchimento contínuo dos espaços a serem grauteados. Condições de aplicação O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 40 depende das condições climáticas. Temperaturas altas diminuem o tempo de trabalhabilidade do produto enquanto as baixas o aumentam. Durante a aplicação, a temperatura do substrato e do meio ambiente deve estar entre 5 C e 35 C. Características Emcekrete 40 Cinza Saco de 25 kg Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C armazenada nas fechadas Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. O produto deve ser misturado por 5 minutos. Proporção de mistura Para 1 saco de 25 kg de Emcekrete 40 são necessários de 2,5 a 3,0 litros de água, dependendo da consistência. Para volumes maiores de preenchimento, podese adicionar até 30 % de pedrisco lavado, em peso. Cura Deve-se prevenir a rápida secagem do Emcekrete 40 protegendo-o da incidência direta de sol e vento através de meios adequados. Recomendamos que a cura seja feita com panos molhados, lonas plásticas ou agentes de cura. 240 241 Reparo, Proteção e Impermeabilização

Emcekrete 50 Microconcreto fluido de alto desempenho Bom fluxo com baixo teor de água que garantem um alto desempenho Excelentes resistências iniciais e finais Excelente aderência Contém matérias primas selecionadas e compensadores de retração Pronto para utilização, basta a adição de água Permite a execução de instalações e reparos rápidos de máquinas e equipamentos Permite o trabalho em áreas de difícil acesso Baixa permeabilidade Execução de reparos com espessuras entre 30 e 300 mm Fixação de placas de base de máquinas, turbinas, compressores e equipamentos Fixação de trilhos, monovias e pontes rolantes Ancoragem de tirantes e chumbadores Grauteamento de painéis, vigas e elementos pré-fabricados Grauteamento em áreas de difícil acesso Reparos de defeitos em estruturas de concreto Preparação da superfície O substrato deve estar limpo e livre de partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. O substrato deve estar rugoso para a aplicação. Recomendamos que o substrato seja umedecido até estar saturado, porém durante a aplicação todo o excesso de água deve ser removido. Mistura Emcekrete 50 deve ser misturado apenas com água. O pó deve ser adicionado à água e misturado até a obtenção de uma argamassa homogênea. O produto deve ser misturado em função da fluidez desejada. Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação.o produto deve ser misturado por 5 minutos. Proporção de mistura Para 25 kg de Emcekrete 50 são necessários aproximadamente 2,5 a 2,75 litros de água. O misturador deve ser colocado o mais próximo possível do local da aplicação. A estanqueídade das formas é fundamental para permitir o fácil escoamento e o preenchimento contínuo dos espaços a serem grauteados. Emcekrete 50 é fornecido pré dosado e não se recomenda a adição de nenhuma carga mineral, já que poderá alterar as características do produto. Condições de aplicação O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 50 depende das condições climáticas. Temperaturas altas diminuem o tempo de trabalhabilidade do produto enquanto as baixas o aumentam. Durante a aplicação, a temperatura do substrato e do meio ambiente deve estar entre 5 C e 35 C. Cura Deve-se prevenir a rápida secagem do Emcekrete 50 protegendo-o da incidência direta de sol e vento através de meios adequados. Recomendamos que a cura seja feita com panos molhados, lonas plásticas ou agentes de cura. Dados Técnicos Emcekrete 50 Maior tamanho de grão mm 8 Densidade (argamassa fresca) g/cm 3 2,30 NBR 13278:2005 Consumo kg/m 3 2.000 Resistência à compressão MPa 36,0 1 dia NBR 5739:2007 MPa 61,0 7 dias Características Emcekrete 50 242 243 Cinza MPa 63,0 28 dias Tempo de trabalhabilidade minutos 30 Saco de 25 kg 20 C e 50 % de umidade relativa Espessura mm 300 máxima total Proporção de mistura partes em peso 100 Emcekrete 50 Condições de aplicação C 5; 35 10 11 água temperatura do ar, material e substrato Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C armazenada nas fechadas Reparo, Proteção e Impermeabilização

MC-DUR 1300 Adesivo estrutural a base de epóxi Consistência fluida Bicomponente Sem solventes Impermeável a água e óleos Excelente aderência ao concreto e ao aço Extremamente durável Ponte de aderência para concreto e argamassas de reparo Reforço de estruturas existentes Proteção de armaduras Ancoragem de concreto e aço Fixação de chumbadores Colagens em geral (concreto novo e antigo, chapas metálicas, etc.) Dados Técnicos MC-DUR 1300 Densidade g/cm 3 1,6 Consumo kg/m 2 0,8 a 1,0 Tempo de trabalhabilidade minutos 60 Características MC-DUR 1300 Cinza 6 x latas de 1 kg dependendo da rugosidade do substrato 1 kg de mistura a 20 C e 50 % de umidade relativa Resistência à compressão MPa 60 7 dias Condições de aplicação C 8; 30 ar e temperatura do substrato % 85 umidade relativa % < 6 umidade do substrato K 3 acima do ponto de orvalho Preparação do Substrato O substrato deve estar limpo, seco e livre de quaisquer partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. A resistência ao arranque do substrato deve ser maior do que 1,5 MPa. O substrato deve estar seco e rugoso para a aplicação. Caso necessário, a preparação deve ser feita através de meios mecânicos. Mistura MC-DUR 1300 é fornecido em prédosadas, compostas de uma base (A) e um endurecedor (B). Os dois componentes devem ser misturados dentro da embalagem do componente A. No caso da aplicação de uma segunda camada, aplicar enquanto MC-DUR 1300 ainda estiver fresco. Não misturar mais produto do que o necessário para a aplicação em 20 minutos. Segurança Em todo trabalho com resinas deve ser usada uma roupa protetora apropriada (óculos de segurança, luvas, etc.). O endurecedor não misturado é altamente alcalino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o contato, especialmente com as membranas mucosas. Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C armazenada nas fechadas Antes da aplicação deve-se adicionar o componente B ao A e misturar cuidadosamente através de misturadores mecânicos de baixa rotação. Misturar até obter uma mistura homogênea. MC-DUR 1300 deve ser aplicado de maneira uniforme e contínua, assegurando um total cobrimento da superfície de união. Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediatamente com um colírio e procure um médico. Limpeza Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer intervalo longo, todos os equipamentos e ferramentas devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U. 244 245 Reparo, Proteção e Impermeabilização

MC-DUR 1300 TX Adesivo estrutural a base de epóxi Consistência tixotrópica Bicomponente Sem solventes Impermeável a água e óleos Excelente aderência ao concreto e ao aço Extremamente durável Ponte de aderência para concreto e argamassas de reparo Reforço de estruturas existentes Proteção de armaduras Ancoragem de concreto e aço Fixação de chumbadores Colagens em geral (concreto novo e antigo, chapas metálicas, etc.) Dados Técnicos MC-DUR 1300 TX Densidade g/cm 3 1,8 Consumo kg/m 2 0,8 a 1,0 Tempo de trabalhabilidade minutos 60 Resistência à compressão MPa 60 7 dias Características MC-DUR 1300 TX dependendo da rugosidade do substrato 1 kg de mistura a 20 C e 50 % de umidade relativa Condições de aplicação C 8; 30 ar e temperatura do substrato % 85 umidade relativa % < 6 umidade do substrato K 3 acima do ponto de orvalho Preparação do Substrato O substrato deve estar limpo, seco e livre de quaisquer partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. A resistência ao arranque do substrato deve ser maior do que 1,5 MPa. O substrato deve estar seco e rugoso para a aplicação. Caso necessário, a preparação deve ser feita através de meios mecânicos. Mistura MC-DUR 1300 TX é fornecido em pré-dosadas, compostas de uma base (A) e um endurecedor (B). Os dois componentes devem ser misturados dentro da embalagem do componente A. Antes da aplicação deve-se adicionar o componente B ao A e misturar cuidadosamente através de misturadores mecânicos de baixa rotação. Misturar até obter uma mistura homogênea. MC-DUR 1300 TX deve ser aplicado de maneira uniforme e contínua, assegurando um total cobrimento da superfície de união. No caso da aplicação de uma segunda camada, aplicar enquanto MC-DUR 1300 TX ainda estiver fresco. Não misturar mais produto do que o necessário para a aplicação em 20 minutos. Segurança Em todo trabalho com resinas deve ser usada uma roupa protetora apropriada (óculos de segurança, luvas, etc.). O endurecedor não misturado é altamente alcalino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o contato, especialmente com as membranas mucosas. Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediatamente com um colírio e procure um médico. Limpeza Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer intervalo longo, todos os equipamentos e ferramentas devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U. 246 247 Cinza 6 x latas de 1 kg Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C armazenada nas fechadas Reparo, Proteção e Impermeabilização

Xypex Admix C-500 Aditivo para impermeabilização e proteção do concreto Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas Torna-se parte integrante do concreto Alta resistência a substâncias agressivas ph 3 a 11 (contato permanente) e ph 2 a 12 (contato temporário) Contribui para selamento de fissuras de até 0,4mm Permite a respiração do concreto Não tóxico Melhores custos de aplicação em comparação a outros métodos Sistema permanente Deve ser adicionado ao concreto no momento da dosagem, portanto, não está sujeito as restrições climáticas Aumenta a flexibilidade no cronograma da construção Reservatórios, estações de tratamento de água e esgoto e piscinas Túneis e sistemas de Metrô, câmaras subterrâneas, fundações, estacionamentos e pré-moldados Descrição do Produto Xypex Admix C-500 é um aditivo único para impermeabilização, proteção e melhoria da qualidade do concreto. Embalado na forma de pó, Xypex Admix C-500 consiste em uma mistura de cimento Portland, sílica e diversas substâncias químicas ativas. Quando adicionado ao concreto, as substâncias ativas reagem com a umidade do concreto fresco e com os subprodutos da reação de hidratação do cimento, causando uma reação catalítica. Esta reação gera uma formação cristalina insolúvel nos poros e capilaridades do concreto tornando-o permanentemente selado contra a penetração da água ou substâncias agressivas de qualquer direção e também protegido contra a deterioração mesmo em condições ambientais severas. Procedimentos para o uso Xypex Admix C-500 deve ser adicionado ao concreto no momento da sua dosagem e mistura. A sequência dos procedimentos para a adição varia dependendo do tipo de operação e equipamentos utilizados no canteiro de obra ou usina. 1. Concreto Usinado Operação de Dosagem a seco Adicione no caminhão-betoneira Xypex Admix C-500 juntamente com 150 a 250 kg de agregado e 60 a 70% da água. Em seguida, misture por 3 minutos para assegurar que o Xypex Admix C-500 esteja bem distribuído dentro da água de amassamento. A seguir, adicione o restante do material e continue a mistura de acordo com as práticas padrão. 2. Concreto Usinado Operação de Dosagem Úmida Misture Xypex Admix C-500 com a água de amassamento para formar uma pasta bem fluida (por exemplo, de 6 a 9 kg de pó misturados com 10 litros de água) e carregue a caçamba do caminhão-betoneira. A seguir, o agregado, cimento e a água devem ser dosados e misturados de acordo com as práticas padrões, levando em conta a quantidade de água já colocada dentro do caminhão. Após a dosagem, misture o concreto por pelo menos 5 minutos para assegurar uma distribuição homogênea do Xypex Admix C-500. 3. Concreto Preparado em Obra Operação c/ Betoneira Adicione Xypex Admix C-500, a brita e a areia e misture por 3 minutos antes de adicionar o cimento e a água. O processo de mistura deve ser feito de acordo com as práticas padrões. Nota: É importante se obter uma mistura homogênea do Xypex Admix C-500 dentro do concreto. Para garantir uma mistura homogênea e uma boa dispersão, evite adicionar o produto diretamente ao concreto fresco. Dosagem A dosagem recomendada do Xypex Admix C-500 é de 2% do peso de cimento. Para aumentar a resistência química, otimizar a performance do concreto ou atender a solicitações e condições de projetos específicos, por favor, consulte o nosso departamento técnico para assistência na determinação da dosagem apropriada. Tempo de Pega e Resistência O tempo de pega do concreto normalmente é influenciado pela composição química e física de seus ingredientes, temperatura do concreto e as condições climáticas. Xypex Admix C-500 é formulado especificamente para atender as modernas práticas do concreto que incorpora adições como cinzas volantes e escórias. Para a maioria das dosagens de concreto aditivadas com Xypex Admix C-500 não é esperado nenhuma alteração nas propriedades originais do concreto. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em larga escala. Concretos produzidos com Xypex Admix C-500 podem desenvolver resistências iniciais e finais maiores que o concreto comum. Recomendamos que testes sejam executados sob as condições de cada projeto para se determinar o tempo de pega e a resistência do concreto. Limitações No momento da dosagem do Xypex Admix C-500, a temperatura do ambiente deve estar acima de 4 C. Dados Técnicos Xypex Admix C-500 Massa específica aparente g/cm 3 1,10 argamassa seca Massa específica absoluta g/cm 3 2,90 argamassa seca Dosagem % 2,0 do peso de cimento Características Xypex Admix C-500 Agente de Limpeza Impermeabilização e proteção química 248 249 Pó Cinza Saco de 25 kg Caixa com 21 kg (3 sacos hidrossolúveis de 7 kg) Caixa com 24 kg (3 sacos hidrossolúveis de 8 kg) Assistência Técnica Para informações mais detalhadas sobre métodos de aplicação alternativos ou referentes a compatibilidade do tratamento XYPEX com outros produtos e tecnologias, por favor consulte o Manual de XYPEX ou o nosso departamento técnico. Precaução Xypex Admix C-500 é alcalino e como outros produtos cimentíceos pode causar irritação na pele e nos olhos. Durante o manuseio, recomendamos o uso de roupas e equipamentos de proteção adequados. Instruções para evitar e tratar estes problemas estão claramente detalhados em todas as. Também mantemos uma ficha técnica de segurança com informações atualizadas sobre segurança e saúde para a proteção dos nossos funcionários e clientes. Caso seja necessário, por favor, consulte o nosso departamento técnico para obter uma cópia desta ficha técnica antes de usar ou armazenar o produto. XYPEX é uma marca registrada de propriedade da XYPEX CHEMICAL CORPORATION. Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C armazenada nas fechadas Reparo, Proteção e Impermeabilização

Zentrifix CR Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto com agente adesivo integrado do equipamento Não requer ponte de aderência e protetor contra corrosão Modificada com polímeros Reforçada com fibras Monocomponente Pode ser aplicada manualmente ou projetada Grande resistência à carbonatação Pode ser aplicada com espessuras entre 6 e 100 mm Excelentes propriedades adesivas Estável; para aplicação em paredes e tetos Baixo consumo por m 3 Reparos estruturais em edificações Reparos estruturais em obras de infra estrutura Preparação da superfície O substrato deve estar limpo e livre de partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. O substrato deve possuir uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa e deve estar rugoso para a aplicação (agregado visível). Os cantos da área a ser reparada devem ter aproximadamente 45. Antes da aplicação de Zentrifix CR a superfície deve ser umedecida. Em substratos muito absorventes, o mesmo deve ser umedecido várias vezes. Mistura Zentrifix CR é monocomponente e deve ser misturado apenas com água. O pó deve adicionado à água e misturado até obtenção de uma argamassa homogênea. Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. Não é permitida a mistura manual ou de pequenas quantidades. O produto deve ser misturado por pelo menos 5 minutos. Proporção de mistura 100 partes em peso de Zentrifix CR 13 14 partes em peso de água Para 1 saco de 25 Kg de Zentrifix CR são necessários aprox. de 3,25 a 3,50 litros de água. Como outros produtos cimentíceos a quantidade de água pode variar levemente. Zentrifix CR pode ser aplicado manualmente com desempenadeira metálica ou colher de pedreiro. Primeiramente a área a ser reparada deve ser nivelada através da aplicação de uma camada fina de Zentrifix CR e em seguida preenchida fresco no fresco. Para espessuras maiores que 40 mm, recomendamos que a aplicação seja feita em duas camadas. Acabamento superficial Para se obter uma superfície lisa Zentrifix CR pode ser acabado com uma desempenadeira de madeira ou de plástico Condições de aplicação O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix CR depende das condições climáticas. Temperaturas mais altas diminuem o tempo de trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o aumentam. Durante a aplicação, as temperaturas do substrato e do ambiente devem estar entre 5 C e 35 C. de várias camadas Deve-se aplicar a segunda camada após o início de cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja curada, deve-se novamente umedecer a superfície antes da aplicação da segunda camada. Cura Deve-se prevenir a rápida secagem de Zentrifix CR, protegendo-o da incidência direta de sol e vento através de meios adequados. Recomendamos que a cura seja feita com panos molhados, lonas plásticas ou agentes de cura. Dados Técnicos Zentrifix CR Maior tamanho de grão mm 2 Densidade (argamassa fresca) g/cm 3 2,05 NBR 13278:2005 Consumo kg/ m 2 / mm 1,70 Resistência à compressão MPa 25,0 1 dia NBR 13279:2005 MPa 45,0 7 dias MPa 50,0 28 dias Resistência à tração na flexão MPa 4 1 dia MPa 6 7 dias MPa 8 28 dias Modulo de elasticidade GPa 26 28 dias Resistência ao arrancamento MPa > 1,5 28 dias Variação dimensional mm/m -0,9 28 dias Tempo de trabalhabilidade minutos 30 20 C e 50 % de umidade relativa Espessura mm 6 mínima por camada mm 25 máxima por camada mm 50 máxima total mm 100 máxima pontual Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix CR 13 14 água Condições mínimas de aplicação C 5; 35 temperatura do ar, material e substrato Dados Técnicos Zentrifix CR Argamassa seca Dry-Pack 250 251 Pó Cinza Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C armazenada nas fechadas Saco de 25 kg Reparo, Proteção e Impermeabilização

Zentrifix KM 250 Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto do equipamento Modificada com polímeros, resistente a sulfatos Reforçada com fibras Monocomponente Pode ser aplicada manualmente ou projetada Grande resistência à carbonatação Pode ser aplicada com espessuras de até 50 mm e em pontos localizados até 100 mm Excelentes propriedades adesivas Estável para aplicações em paredes e tetos Bom tempo de trabalhabilidade Reparos estruturais em áreas sujeitas ou não carregamento dinâmicos Reparos em estruturas hidráulicas Preparação da superfície O substrato deve estar limpo e livre de partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes contaminantes. O substrato deve possuir uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. O substrato deve estar rugoso para a aplicação. Antes da aplicação de Zentrifix KM 250 a superfície deve ser umedecida. Em substratos muito absorventes, o mesmo deve ser umedecido várias vezes. Ponte de aderência Antes da aplicação de Zentrifix KM 250, a ponte de aderência Zentrifix KMH deve ser aplicada sobre o substrato já preparado. Zentrifix KM 250 deve ser aplicado sobre a ponte de aderência ainda fresca (fresco no fresco). No caso da aplicação projetada, não é necessária a utilização da ponte de aderência. Mistura Zentrifix KM 250 é monocomponente e deve ser misturado apenas com água. O pó deve ser adicionado à água e misturado até obtenção de uma argamassa homogênea. Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. Não é permitida a mistura manual ou de pequenas quantidades. O produto deve ser misturado por pelo menos 5 minutos. Proporção de mistura 100 partes em peso de Zentrifix KM 250 13 14 partes em peso de água Para 1 saco de 25 Kg de Zentrifix KM 250 são necessários aproximadamente de 3,25 a 3,5 litros de água. Como outros produtos cimentíceos a quantidade de água pode variar levemente. Zentrifix KM 250 pode ser aplicado manualmente com desempenadeira metálica ou colher de pedreiro. Para a aplicação projetada, recomenda-se o uso de bombas que possuam ajuste de pressão e volume. Acabamento superficial Para se obter uma superfície lisa, Zentrifix KM 250 pode ser acabado com uma desempenadeira de madeira ou de plástico. Condições de aplicação O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix KM 250 depende das condições climáticas. Temperaturas mais altas diminuem o tempo de trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o aumentam. Durante a aplicação, as temperaturas do substrato e do ambiente devem estar entre 5 C e 35 C. de várias camadas Deve-se aplicar a segunda camada após o início de cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja curada, deve-se umedecer a superfície e aplicar a ponte de aderência Zentrifix KMH antes da aplicação da segunda camada. Cura Zentrifix KM 250 deve receber cura química ou úmida. Proteger contra incidência direta de sol ou vento. Dados Técnicos Zentrifix KM 250 Maior tamanho de grão mm 2 Densidade (argamassa fresca) g/cm 3 2,2 NBR 13278:2005 Consumo kg/m 2 /mm 1,9 Resistência à compressão MPa 25,0 1 dia NBR 13279:2005 MPa 45,0 7 dias MPa 50,0 28 dias Resistência à tração na flexão MPa 5 1 dia NBR 13279:2005 MPa 6 7 dias MPa 7 28 dias Módulo de elasticidade GPa 29 NBR 15630:2009 Variação dimensional mm/m -0,8 NBR 15661:2009 Tempo de trabalhabilidade minutos 30 20 C e 50 % de umidade relativa Espessura: mm 6 mínima por camada mm 25 máxima por camada mm 50 máxima total por operação mm 100 máxima pontual Condições de aplicação C 5; 35 temperatura do ar, material e substrato Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix KM 250 13 14 água Características Zentrifix KM 250 Argamassa polimérica 252 253 Pó Cinza Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 C armazenada nas fechadas Saco com 25 kg Reparo, Proteção e Impermeabilização

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Construction Chemicals Linha de Produtos 2014 e argamassa Desmoldantes e agentes de cura Concrete Finish Reparo e proteção de estruturas Fábrica São Paulo Rua Henry Martin, 235 Vargem Grande Paulista - SP Brasil - CEP: 06730-000 Tel: +55 11 4158-9158 Fábrica Pernambuco Rodovia Luiz Gonzaga Km 42,2 Vitoria de Santo Antão PE Brasil - CEP: 55613-010 Tel: +55 81 3523-2343 info@mc-bauchemie.com.br