A importância do tamanho de Gota
Por que o tamanho de gota é fundamental para uma pulverização precisa? A importância da informação sobre o tamanho de gota cresceu consideravelmente na última década. Ter uma informação precisa sobre o tamanho de gota é um fator muito importante na eficácia da operação do bico de pulverização. Ela se torna especialmente importante em aplicações de pulverização como refrigeração, condicionamento de gás, combate de incêndio, spray dry, revestimento de comprimidos, pulverização agrícola e outros. O tamanho de gota é um subproduto da atomização. O que é atomização? O processo de geração de gotas é chamado de atomização. O processo de atomização começa forçando o líquido através de um bocal. A energia potencial do líquido (medida como pressão de líquido para bicos hidráulicos ou pressão de líquido e ar para bicos atomizadores) em conjunto com a geometria do bocal faz com que o líquido surja como pequenos ligamentos. Esses ligamentos então quebram ainda mais em pedaços muito pequenos, que são geralmente chamados de gotas ou partículas líquidas.
Cada pulverização fornece uma gama de tamanhos de gota; Esta gama é referida como uma distribuição de tamanhos de gota. Uma explicação simples deste processo é a dissolução de um líquido à medida que emerge de um orifício. Vários bicos de pulverização têm diferentes formas de orifícios e produzem diversos padrões de pulverização, tais como cone oco, cone cheio, jato leque e jato sólido. A distribuição do tamanho da gota dependerá do tipo de bico e variará significativamente de um tipo para outro. Outros fatores, tais como as propriedades do líquido pulverizado, a capacidade do bico, a pressão e o ângulo de pulverização podem também afetar o tamanho da gota. Fatores que afetam o tamanho de gota O tamanho da gota e a uniformidade do tamanho da gota sofrerão variações devido a fatores como: 1 Características da solução; 2 Viscosidade da solução; 3 Design do bico de pulverização; 4 Fluxo através do bocal de pulverização 5 Pressão de ar se estiver utilizando bicos atomizadores.
TIPOS DE BICOS: Tipicamente, os bicos de cone cheio têm o maior tamanho de gotas seguido pelos bicos de jato leque e então os bicos de cone oco. Esta tendência aplicase igualmente aos bicos hidráulicos e atomizados a ar, no entanto, os bicos atomizados a ar proporcionam gotas muito finas que são menores do que os bicos hidráulicos tradicionais. BICO DE CONE OCO (TIPO CÂMARA DE TURBILHONAMENTO) A extensa variedade de vazões e tamanhos de gota faz com que o bico de cone oco seja prático para uma variedade de aplicações quando necessário uma combinação de vazão e tamanho de gota pequena. BICO CONE OCO (TIPO DEFLETOR) Utiliza uma capa defletora para obter um padrão de bico cone oco em formato de guarda-chuva com gotas pequenas. BICO CONE OCO (TIPO ESPIRAL) Proporciona um padrão cone oco com gotas levemente mais grossas do que aquelas encontradas em outros pulverizadores cone oco.
BICO CONE CHEIO Padrão de pulverização uniforme, redondo e cheio com gotas médias a grandes. BICO CONE CHEIO (TIPO ESPIRAL) Padrão de cone cheio com gotas relativamente mais grossas. BICO JATO LEQUE (AFILADOS) Modelo de pulverização jato leque de borda cônica com gotas de tamanho médio. BICO JATO LEQUE (NÃO- AFILADO) Padrão retangular fino produz gotas de tamanho médio.
BICO JATO LEQUE (TIPO DEFLETOR) O design de passagem grande e livre reduz o entupimento e produz gotas de tamanho médio. BICOS ATOMIZADORES A AR (HIDRÁULICA, NEBULIZAÇÃO FINA) Pulverização de baixa vazão produzindo pequenas gotas em um padrão de cone oco. BICOS ATOMIZADORES A AR E COMANDO PNEUMÁTICO A atomização produz pequenos tamanhos de gotas usando uma combinação de pressões de ar e líquido. BICO JATO SÓLIDO Um jato sólido de líquido. Não ocorre atomização. (Somente para fins ilustrativos.)
MANUTENÇÃO DOS BICOS Após correta identificação do tipo de bico ideal para seu processo é de extrema importância ter a consciência que manutenções periódicas são necessárias para não ocorrer gastos desnecessários. Fique atento ao desempenho dos bicos de pulverização para evitar desperdícios, desvios na qualidade do produto ou mesmo paradas na produção. Se você notar: desvios nos padrões de pulverização, corrosão ou acúmulos de produto e problemas na qualidade final de seu produto é hora de realizar a troca dos bicos de pulverização. Bicos com 15 a 30% de desgaste em relação à vida útil são difíceis de detectar, mas você pode estar gastando mais que o necessário em químicos, eletricidade e água. A realização da verificação preventiva a cada 6, 9 e 12 meses é a melhor forma de evitar aumento nesses custos produtivos. C Se a sua empresa tem problemas para identificação do melhor bico de pulverização para seu processo, a equipe da Spraying Systems está à disposição para fazer uma visita de análise e ajuda-lo a economizar químico, energia e água.
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