Recepção de matérias primas Após a chegada das matérias primas à fábrica, estas são transportadas para o armazém através do empilhador, porta paletes ou através de transporte manual. Armazenamento Todas as matérias primas são organizadas por secções no armazém, através de prateleiras. Corte - A pele é colocada num cavalete e posteriormente no balancé, depois é introduzido o molde no sítio que se pretende e é efetuado o corte. 1
Faciamento- As peças já cortadas são colocadas em cestos e posteriormente passam para a máquina de facear e igualizar. Costura- Depois do corte as peças são unidas na etapa de costura. Nessa fase, de acordo com o tipo de calçado, as várias peças que compõem o cabedal são costuradas através da máquina de costura e as linhas são queimadas recorrendo a um maçarico a gás. Montagem- Na montagem em primeiro lugar a obra vai para a máquina de moldar Contrafortes e depois passa para montagem do sapato. Acabamento- Trabalho manual para se colar a calcanheira, utilizando-se cola e um pincel. Seguidamente utiliza-se a Cabine de costura em que é adicionado um produto químico para dar o acabamento. Embalagem- O sapato é colocado inicialmente em caixas individuais e posteriormente são agrupados na chamada tarifa, ficando prontos para expedição. 2
Trabalhos Riscos potenciais Riscos Baixo Médio Alto Transporte manual de matérias-primas - Queda ao mesmo nível -Riscos ergonómicos Armazenamento - Queda em altura - Queda de Materiais Acabamento - Intoxicação - Problemas respiratórios Embalagem - Atropelamento - Queda em alturas - Riscos Ergonómico Equipamentos Riscos potenciais Riscos Baixo Médio Alto Porta-paletes - Queda de objectos x - Choque contra objectos imóveis Balancé - Vibrações - Ruído - Fadiga - Riscos mecânicos Cavalete - Queda de materiais Moldes - Cortes Máquina de Facear - Ruído - Risco Mecânico - Risco de incêndio - Riscos eléctricos - Riscos químicos poeiras Máquina dar colar - Risco químico - Risco de incêndio - Riscos elétricos Máquina Queimar Linhas - Sifione - Temperatura elevada - Riscos de incêndio - Riscos elétricos Cabine de pistolar - Riscos Químicos - Risco de Incêndio - Risos elétricos 3
Lista global para identificação e controlo de perigos Estabilidade e solidez das instalações Conservação e higienização Vias normais e vias de saídas de emergência Acessibilidade para pessoas com mobilidade reduzidas Detecção e luta de incêndios Segurança contra riscos de incêndio e plano de emergência Ventilação e ar condicionado N/A Conformidade Não Conformidade Observações Sinalização de segurança Temperatura e humidade Iluminação Ruídos e vibrações Material de primeiros socorros Movimento manual de cargas Agentes químicos Armazenagem/arrumação Todas as máquinas em geral provocam muito ruído e vibrações. Há certas cargas que são transportadas manualmente. Não há proteção no contacto com produtos químicos (como as colas) 4
E.P.I S Auriculares Máscara Luvas Óculos Tarefas C NC C NC C NC C NC Máquinas Armazém Corte de Pele Faceamento Costura Lavar Solas Montagem do sapato Nota: C- conformidade NC- Não conformidade Uso Obrigatório Não necessita Acabamento Máquina Pistolar Embalagem de Sinal Localização Pictograma Proibido de fumar e Foguear Zonas de produção: Armazéns. Indicação Saída de emergência Todas as zonas da produção. Zona administrativa Indicação extintor do Zonas de produção Proibido de apagar com água Zonas de produção 5
Filipa Silva Ricardo Bessa EFA 3C Curso: Técnico de Higiene e Segurança no Trabalho 6
Projecto de Segurança e Higiene do Trabalho Indústria de Equipamentos frigoríficos 1ºRecepção de matérias-primas Utiliza-se o empilhador para transportar: metais, vidro, evaporadores, madeiras.etc. Utiliza-se o porta-paletes para transportar: moto- ventilador, cabos eléctricos, fios eléctricos. Utiliza-se o transporte manual para transportar: silicones, colas, diluente e tubo de cobre. 2ºArmazenamento de matérias-primas O armazenamento de matériasprimas é feito por estantes separadas por tipo de material. 1
3º Transformação de chapa 4º Soldadura Neste sector começa todo o processo produtivo, as chapas de metal, são Neste o cortadas, com uma guilhotina, de seguida na quinadeira são efectuadas as devidas quinagens à medida dos desenhos, para seguir para os outros sectores. Na soldadura é construída a base da vitrina e outros componentes recorrendo ao aparelho de soldar e a uma rebarbadora. 5º Electricidade Neste sector são montados todos os componentes eléctricos: painéis ventiladores e quadros eléctricos. 6º Injecção A injecção é o sector onde se aplica o isolamento térmico poliuretano 7º Montagem de grupos Neste sector são montados os componentes de frio (compressores, condensadores, moto-ventiladores.) 8º Linha de Montagem 9ºEmbalagem/Expedição Na linha de montagem são montados todos os componentes até chegar ao produto final (vitrine). Na qual se inclui a injecção de refrigerante Neste sector é efectuada a limpeza do produto e a embalagem 2
Equipamento Riscos potenciais Risco Baixo Médio Alto Empilhador - Atropelamento - Esmagamento - Entalamento - Capotamento Porta paletes - Queda de cargas - Esmagamentos; - Entalamentos; - Golpes Guilhotina - Queda de cargas - Risco de cortes - Risco ergonómico - Entaladelas - Exposição ao Ruído Máquina de pregar pregos - Riscos eléctricos - Risco de perfurações Descrição dos riscos por equipamento Equipamento Riscos potenciais Risco Quinadeira - Risco de cortes - Risco ergonómicos - Entaladelas Aparelho de soldar Maçaricos - Risco de inalação de fumos metálicos e vapores - Exposição a radiação - Queimaduras Rebarbadora - Risco de cortes - Exposição ao ruído Furadora - Risco ergonómico Lixadeira - Projecção de poeiras e limalhas Máquina de cravar terminal - Exposição ao ruído - Risco ergonómico 3
Descrição dos riscos por equipamento Equipamento Riscos potenciais Risco Berbequins pneumáticos - Risco de cortes - Exposição ao ruído - Risco ergonómico Baixo Médi o Alto - Projecção de poeiras e limalhas - Exposição a vibração Prensas - Entalamento - Esmagamento Conformadores Máquina de pregar pregos - Entalamento - Exposição ao ruído - Esmagamento - Risco de perfurações C: Conforme NC: Não conforme 4
Sinal Localização Pictograma Quantidade Proibido Fumar Na entrada da fábrica 1 Proibida a entrada a pessoas estranhas ao serviço Na entrada da fábrica 1 Proibido Fumar e Foguear Na entrada da fábrica 1 Sinal de Perigo de Substâncias Inflamáveis Sinal de Perigo de Electrocussão Indicação de Sentido de saída Indicação de saída de emergência Sinal de Localização de Caixa de 1 os Socorros Sinal de extintor Carretéis Injeção 1 Junto ao quadro eléctrico 4 Por cima de todas as portas 10 Em alguns pontos estratégicos da Fábrica e visíveis para indicar a saída Junto às saídas de emergência Junto às caixas de 1º socorros Em todas as secções (planta) Em vários pontos da FABRICA 7 3 10 18 3 Medidas correctivas acção Manter e, se possível melhorar os níveis de protecção. Identificar e aplicar medidas provisórias imediatas para prevenir ou controlar a exposição a riscos. Supervisionar a utilização de epi`s.. Eliminar riscos ou modificar o regime de controlo de riscos, elaborando um plano de formação de boas práticas. 5
Descrição das tarefas Levantamento das necessidades da empresa Análise de riscos da empresa Planeamento das actividades Pedidos de orçamentos Projecto em curso Data de Realização Out Nov Dez Jan Fev Mar Abri Mai Jun h Verificação e Avaliação Fecho do Projecto Nome do Detalhe da formação Duração Formador Data de trabalhador Realização Todo o Política de segurança 10H Técnico de Durante todo o pessoal da segurança ano e sempre - Informações Gerais de produção que se justifique Segurança e Ambiente - Analise do plano de emergência interno - Análise de - Procedimentos em caso de emergência. - Importância da limpeza na empresa Todo pessoal produção o Utilização de EPI`s da - Equipamento de protecção colectiva. 10H Técnico de segurança Durante todo o ano e sempre que se justifique - Equipamento de protecção individual. 6