Indústrias Química, do Plástico, do Vidro e dos Metais
Trabalho realizado por: Leonardo Vieira R. da Silveira Marcelo Henrique G. Bueno Ralf Marcelo. S. de Oliveira Professor: Renato de Sousa Dâmaso Disciplina: Contexto Social e Profissional da Engenharia Mecatrônica 4º Período / Engenharia Mecatrônica
Indústria Química
A Indústria Química Petroquímica Tintas Polímeros FarmacêuMca Reagentes Embalagens Agroquímica Materiais de limpeza
Tintas Matérias- primas: - Resinas - Solventes - Pigmentos - Minerais - AdiMvos
Tintas
Tintas Produção até o final da década de 80: - Produção Manual - Sistema Aberto - Contaminação - Grande Área da Fábrica - Lotes Grandes
Tintas Automação: - Sistema Contínuo - Redução de Custos - Aumento da Produtividade - Melhor Qualidade - Segurança do Trabalho - Pequenos Lotes - Reprodutibilidade - Redução da Área de Produção
Tintas Máquinas Tintométricas - Sistema Fechado - Controle por Software - Mais Opções de Cores - Fábrica ou Revenda
Tintas Espectofotômetro: - Leitura de Cores das Superfícies - Portáteis ou de Mesa
Tintas Tintas Coral (Mauá-SP): - Automação à partir de 1991 - Pioneira no Sistema Tintométrico - Totalmente Automatizado - Sistema de Produção por Bateladas - Redução do Tempo de Produção - Sistema Ibatch e Controle por CLP s - Lotes pequenos, médios e grandes
Tintas Tintas Renner (Gravataí-RS): Automação à partir de 1991 Totalmente Automatizado Pioneirismo Sistema Contínuo de Produção Redução do Tempo de Produção Controle e Medição das Variáveis em Tempo Real
Indústria do Plástico
A Indústria do Plástico Tipos de plásticos: Polietileno Policarbonato
Plásticos Matérias primas para obtenção do plástico: São obtidas principalmente à partir do petróleo São chamadas de monômeros
Plásticos No que diz a respeito ao processo tecnológico de preparação ao comportamento durante o aquecimento, os plásticos são divididos em dois grupos: Termoplásticos Termorrígido
Plásticos Aditivos: - Podem modificar ou produzir novas propriedades ao plástico produzido.
Plásticos
Plásticos Processos de moldagem do plástico: - Processo de vazamento - Processo de fiação por fusão - Processo de compressão - Processo de calandragem - Processo de injeção - Processo de extrusão - Processo de sopro
Plásticos
Indústria do Vidro
A Indústria do Vidro O Vidro: - O vidro é obmdo por fusão em torno de 1.200 ºC de dióxido de silício, (SiO2), carbonato de sódio (Na2CO3) e carbonato de cálcio (CaCO3). Sua manipulação só é possível enquanto fundido, quente e maleável.
Vidros A indústria do vidro se caracteriza por 2 setores: - Indústria primária - Processamento secundário
Vidros Indústria primária Operações básicas: - Fusão - Moldagem - Resfriamento (Têmpera)
Vidros O Processo de Flutuação (O Vidro Float) - O processo de flutuação opera sobre o princípio de que o vidro, a 1100 C, ajuda a manter fundido o estanho no qual flutua. Vidro fundido derramado sobre estanho deverá, portanto, tendo peso específico mais baixo, flutuar nele, afundando- o cerca de 6mm. Essas três propriedades - pontos de fusão, peso específico e tensão de superjcie que controla a profundidade da imersão.
Vidros Os materiais para a produção pelo processo de flutuação, são: - areia - cinza de soda (Na2, CO3, para conversão a Na2O) - pedra de cal (CaCO3, para conversão a CaO) - dolomita (Ca/Mg CO3, para conversão MgO) - sulfato de sódio cru - aparatas de vidro (vidro quebrado reciclado)
Vidros Diagrama de produção do Vidro Float: Estágio 1 : Forno de Fusão Estágio 2 : Banho Float Estágio 3: Galeria de recozimento Estágio 4: Inspeção automática Estágios 5, 6 e 7 : Recorte, empilhamento e armazenagem
Vidros Indústria Secundária: 1- Endurecimento pelo calor da têmpera O método de produção consism na suspensão do vidro em uma fornalha elétrica, seguida de rápido resfriamento realizado soprando ar frio em ambos os lados. Desvantagem de deixar marcas das tenazes gravadas na superjcie do vidro, por onde ficou preso suspenso vermcalmente durante o processo. 2- RevesMmentos O revesmmento por película fina proporciona uma maior resistência ao vidro e melhor acabamento.
Indústria dos Metais
Alumínio Processos de Produção: - Laminação É um processo de transformação mecânica que consiste na redução da seção transversal por compressão do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de aço ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos. Produz chapas com: - seção transversal é retangular - chapas com espessuras de 150 mm até 0,005 mm.
Alumínio Tipos: - laminação a quente - laminação a frio
Alumínio Laminação a quente - Promove reduções da seção transversal com o metal a uma temperatura mínima de aproximadamente 350 C (igual à temperatura de recristalização do alumínio). - Redução da espessura por passe é de aproximadamente 50%
Alumínio Laminação a quente - Promove reduções da seção transversal com o metal a uma temperatura mínima de aproximadamente 350 C (igual à temperatura de recristalização do alumínio). - Redução da espessura por passe é de aproximadamente 50%
Alumínio Laminação a frio Realiza- se a temperaturas bem inferiores às de recristalização do alumínio. A matéria- prima é oriunda da laminação a quente. A laminação a frio é executada, geralmente, em laminadores quádruplos, reversíveis ou não, sendo este úlmmo mais empregado. - reduções de seções entre 30% e 70% por passe
Alumínio
Alumínio Estampagem - Nesse processo, o material é pressionado por um punção contra uma matriz.
Alumínio Extrusão por impacto - Também chamado de extrusão a frio. O material sofre um súbito impacto por meio de um punção, provocando o seu esmramento.
Cobre O cobre é o metal não ferroso mais umlizado, após o alumínio, por ser excelente condutor de eletricidade e calor. Produtos do cobre: - Minério de cobre - Concentrado de cobre - Cobre fundido - Cobre refinado
Cobre Sucatas de cobre - Sucata para refino - Sucata para uso direto
Cobre Processos básicos de produção de cobre primário: - Processo Pirometalúrgico - Processo hidrometalúrgico - Processo SX- E
Cobre Uma aplicação do Cobre: - Matéria prima na produção de fios de eletricidade.
Conclusão...