A origem da rotogravura

A origem da rotogravura Início Iniciada pelos artistas da renascença italiano nos anos 1300 A primeira impressão foi feita a partir de uma chapa metálica em 1446 na Alemanha As chapas metálicas eram entalhadas a mão,a gravação química surgiu somente em meados de 1500 O material publicado mais conhecido é a Enciclopédia Francesa, de 1751 á 1765, que foi impressa em Rotogravura combinada com a tipografia de Gutemberg A Rotogravura foi um processo muito utilizado em materiais e documentos importantes até o final século XIX

A origem da rotogravura O primeiro projeto de uma máquina com matriz de impressão apresentando o grafismo gravado, foi patenteada em 1784 por Thomas Bell. Porém, o primeiro projeto de um equipamento rotativo de impressão a utilizar deste tipo de processo data de 1860, e deve-se a Karl Klic, (ao lado) que é considerado pai da Rotogravura.

MDC Max Daetwyler - Laser Star Essa técnica era segredo até que um dos funcionários de Klic emigrou para os Estados Unidos e a popularizou. A Reich-Wood Company da Inglaterra, construiu a primeira Rotogravura nos Estados Unidos, tempos depois o primeiro jornal americano The New York Times começou a ser impresso por essa técnica em 1913. Em 1995 a empresa MDC Max Daetwyler lançou a máquina LaserStar, a primeira gravadora de cobre a laser. No Brasil a primeira Rotogravura foi importada em 1928, e a impressão do jornal O Jornal o Cruzeiro do Sul Cruzeiro do Sul.

Equipamento e suas características

Máquina rotogravura

Processo de entintagem

Racle / Faca raspadora / Doctor blade Inserir a fotos das racles

Impressão encavográfica Os Alvéolos (sulcos) que formam a retícula necessária para impressão em baixo relevo

Impressão Encavográfica Matrizes em baixo relevo

Tipos de gravação Gravação eletromecânica É um sistema mecânico de gravação, que utiliza três diamantes para obtenção dos alvéolos a partir de um sistema eletrônico. É o processo mais caro por utilizar brocas de diamantes em sua gravação e também o mais usado.

Tipos de gravação Gravação a laser O sistema à laser possui uma gravação muito mais rápida do que os outro métodos. É uma tecnologia nova, porém seu custo é alto e poucas gráficas a utilizam.

Tipos de gravação Gravação química Esse processo de gravação surgiu após o sistema de gravação convencional, sendo usado no ramo de embalagens. Ele se caracteriza pela rapidez da gravação na forma, pela facilidade na obtenção de módulos contínuos e ao menor custo operacional, porém era um processo químico manual, podia conter diferenças de uma matriz para outra, e o seu manuseio é prejudicial a saúde pois é usado fortes elementos químicos em seu processo.

Retículagem

Retículagem

Retículagem Os espaçamentos e tamanhos dos alvéolos define a tonalidade a ser impressa.

Galvonoplastia É o nome dado ao processo de aplicação de camadas metálicas, sobre uma superfície, por meio de eletrólise, a base de ferro ou aço do cilindro é banhada em varias soluções. Uma corrente elétrica de 4 ampères e passada pela banheira, a solução sai pelo cilindro, e as moléculas de íons com carga positiva de metal, que estão decomposta na solução são atraídas para a base do cilindro. Nesse processo o cilindro funcionará, como o cátodo, e o metal depositado como ânodo.

Galvonoplastia Eletrólise, é a aplicação de corrente elétrica constante numa solução, composta de elementos, que transformam suas moléculas em íons. Para preparar, o cilindro para a gravação, são necessárias eletro posições das camadas metálicas, e a compilação de etapas intermediária.

Galvonoplastia Camadas do cilíndro Niquelação Primeira solução é composta de sulfato de níquel, cloreto de níquel, acido bórico e água desmineralizada. O cobre não adere ao ferro por isso é necessário esta camada de níquel. Esta camada, também ajuda a proteger o ferro da oxidação.

Galvonoplastia Camadas do cilíndro Cobre base Segunda solução é composta de sulfato de cobre, acido sulfúrico e água desmineralizada. É a camada que ajuda, a definir as dimensões do cilindro. O cobre é um metal mais flexível e mais fácil de tornear do que o ferro.

Galvonoplastia Camadas do cilíndro Torneamento É o processo feito depois da aplicação do cobre base. Com o proposito, eliminar todos os tipos de irregularidade e sucos da superfície do cilindro. Efetuado com pastilha de vídea ou até mesmo diamantes

Galvonoplastia Camadas do cilíndro Camada separadora Uma solução aplicada antes da disposição da camada cobre camisa, evitando que essa camada tenha aderência com o cobre base. Solução composta de: Tioantimoniato de sódio e nitrato de prata.

Galvonoplastia Camadas do cilíndro Cobre camisa É responsável por receber a gravação, e proporcionar o reaproveitamento do cilindro, o que é possível, devido a camada separadora, que torna a remoção mais fácil. Sua solução química, é a mesma usada no cobre base, onde as vezes, tem de ser acrescentado, aditivos para melhor sua disposição.

Galvonoplastia Camadas do cilíndro Polimento É o processo utilizado para deixar, cilindro pronto para receber a gravação, sem imperfeições. E evitar o excesso de rugosidade, que pode provocar falhas na impressão. Efetuado com lixas de diversos tamanhos. Pode ser feita por dois modos, a química e eletroeletrônica.

Galvonoplastia Camadas do cilíndro Cromeação A solução é composta de trióxido de cromo, acido sulfúrico e água desmineralizada. A finalidade desta camada, é proporcionar maior durabilidade e vida útil ao cilindro. A camada é também removível depois de gasta e permite a aplicação de uma nova camada, onde essa pode ser trocada até 3 vezes.

Tintas A tinta usada no processo rotográfico é líquida, para que seja facilmente transferida para os alvéolos. É feita a base de água ou solventes como acetona, thinner ou álcool,que agiliza sua secagem por evaporação e deixa no substrato apenas o pigmento e a resina.em máquinas mais lentas, as tintas são mais densas, pois a velocidade da máquina é menor, e sua secagem é em tempo moderado, por ser mais densa sua qualidade da impressão fica melhor.

Substratos A impressão em rotogravura deve ser feita em substratos lisos, flexíveis e macios, pois eles deverão passar por todas as bobinas da máquina de forma rápida e sem dificuldade. Os substratos podem ser: Papel, Cartão, Celofane, Polietileno, Polipropileno, Alumínio, Nylon, Poliestireno, metalizados, poliéster, policloreto de vinila (PVC).

Aplicações - Embalagens

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