REDUÇÃO DA GERAÇÃO DE EFLUENTES GALVÂNICOS APLICANDO FERRAMENTAS DE PRODUÇÃO MAIS LIMPA (P+L) Tatiane Benvenuti¹, Daiana Maffessoni 2 1 Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), Programa de Pós Graduação em Engenharia de Minas, Metalúrgica e de Materiais (PPGE3M), Porto Alegre, RS, Brasil. 2 Universidade Estadual do Rio Grande do Sul (UERGS), Unidade Litoral Norte/Osório, RS, Brasil. e-mail: benvenuti.tatiane@gmail.com, mafadaia@gmail.com Resumo As indústrias galvânicas geram grandes volumes de efluentes líquidos com alto potencial poluidor. Medidas de minimização, baseadas na metodologia de produção mais limpa (P+L), se apresentam como alternativas eficientes para reduzir custos econômicos e ambientais. O presente trabalho foi realizado em empresa do setor metalúrgico que possui processos de niquelação e cromagem de peças metálicas em linha manual com gancheiras. Monitorando o processo produtivo, identificou-se o ponto de maior geração de efluente: a etapa de lavagem pós-cromo. Após um encontro com colaboradores do setor para a apresentação da metodologia de P+L, sensibilização e brainstorming, foram apontadas possibilidades de modificação nos tanques e na rotina de enxágue. Após a implantação, o monitoramento indicou a redução de 120m 3 /ano de efluente contaminado com cromo. Isso proporcionou a redução do consumo de água limpa, de produtos químicos para tratamento e do volume de efluente que seria lançado no corpo receptor. Abstract The galvanic industries generate large volumes of wastewaters containing high pollution potential. Minimization techniques, based on cleaner production methodology (CP), are presented as efficient alternatives to reduce economic and environmental costs. This work was performed in a metal sector company with nickel and chrome plating processes in a manual line. Monitoring the production process, it was identified the major point of effluent generation: the rinsing step after chrome bath. After a meeting with employees of the galvanic sector to the presentation of CP methodology, awareness and brainstorming, some possibilities of changes in the tanks and rinsing routine were identified. After implementing these improvements, the monitoring indicated the reduction of 120m³/year of effluent containing chrome. This provided a reduction in the consumption of clean water and in the chemicals for treatment. Furthermore, reduced the volume of treated effluent that would be released in the environment. 1. Introdução As indústrias galvânicas oferecem produtos a serem utilizados por diversos ramos de atividade, tais como, automobilismo, construção civil, objetos decorativos, entre outros [1]. Cada fase é seguida por tanques de lavagem, conduzindo à
geração de elevados volumes de efluentes líquidos perigosos, contaminados principalmente por metais pesados [2]. A água é o principal insumo utilizado nas indústrias de galvanoplastia. Maior consumo de água implica em maior volume de efluente que precisará ser tratado, portanto, maiores custos em seu tratamento e maior geração de lodo na estação de tratamento de efluentes (ETE). Além disso, em várias regiões do país há escassez do recurso [3]. Com o intuito de minimizar os impactos ambientais decorrentes dessa atividade foram criadas técnicas como a Produção mais Limpa (P+L). P+L é a aplicação de uma estratégia técnica, econômica e ambiental integrada aos processos e produtos, com objetivo de aumentar a eficiência no uso de matériasprimas, água e energia, através da não geração, minimização ou reciclagem dos resíduos e emissões geradas [4]. Giannetti et al. [5] utilizou a técnica de P+L em uma empresa de joias banhadas a ouro e obteve redução do consumo de 35% no volume de água que entra nos tanques de enxague através do controle manual de entrada. No presente trabalho, a técnica de Produção mais Limpa foi aplicada em empresa do setor metalúrgico que possui setor de galvanoplastia com processos de niquelação e cromagem de peças metálicas em linha manual com gancheiras. 2. Metodologia No presente trabalho foi utilizado como base o manual Metodologia de Implantação do Programa de Produção mais Limpa do Centro Nacional de Tecnologias Limpas - CNTL [5]. Realizou-se o trabalho em uma empresa do setor metalúrgico que possui setor de galvanoplastia com processos de niquelação e cromagem de peças metálicas em linha manual com gancheiras. A figura 1 apresenta os passos para implementação da produção mais limpa. A etapa 1 é de planejamento e organização onde se obtém o comprometimento gerencial, identificação de barreiras, da abrangência do programa e formação da equipe de trabalho. Na etapa 2 ocorre a pré-avaliação e o diagnóstico onde se conhece o fluxo do processo e seleciona-se o foco de trabalho. A etapa 3 é de estudos e avaliação onde é elaborado o balanço material e estabelecidos indicadores, são identificadas as causas da geração de resíduos e identificadas as opções de Produção mais Limpa. Na etapa 4 são realizados os estudos de viabilidade técnica, econômica e ambiental e da seleção de oportunidades viáveis. A última etapa constitui-se do plano de implementação e monitoramento e do plano de continuidade.
Fig. 1. Passos para implementação de um programa de Produção mais Limpa em empresas [6]. 3. Resultados 3.1 Aplicação da metodologia O presente estudo de caso foi realizado em uma empresa do setor metalúrgico que produz metais sanitários. O fluxograma global do processo produtivo de toda a empresa identificou que o setor de galvanoplastia era responsável por grande geração de efluente líquido. Foram tratados, cerca de 1.097 m³/ano de efluentes de galvanoplastia e de vibroacabamento. Deste volume, 52%
(665 m³/ano) era de efluente de cromo (canaletas e águas de lavagem após banho de cromo). Uma média de 11 tanques de 5.000L tratados mensalmente. Dessa forma, a etapa de cromagem se tornou foco presente de trabalho. 3.2 Indicadores e benefícios do estudo de caso: aplicação de P+L para redução da geração do efluente de cromo através de modificações nos tanques do banho de cromo e de água de enxágue Avaliando-se a etapa de cromagem das peças identificou-se que, após esta etapa, as capas de proteção dos operadores eram atingidas por respingos do banho de cromo e das águas de lavagem e, para evitar a contaminação dos banhos de desengraxante e dos banhos de níquel, os operadores enxaguavam suas capas com as águas de enxágue finais (água limpa). A água do enxágue das capas escorria pelo chão, e através das canaletas, chegava à ETE. A modificação que ocorreu consiste em uma alternativa simples de boas práticas com o intuito de redução na fonte, adaptaram-se abas de polipropileno ao tanque do banho de cromo, e ao primeiro tanque de enxágue das peças cromadas (efluente mais concentrado), para evitar que os banhos respingassem nas capas de proteção dos operadores durante o processo, e assim, não foi mais preciso enxaguar as capas, ou, se necessário, com quantidade bem menor de água. A figura 2 mostra o tanque antes e depois de P+L. a) b) Figura 2. a) antes de P+L; b) depois de P+L. Com a colocação das abas que atuam como proteção nos tanques de cromo e de primeiro enxágue após o banho, o cromo praticamente não respinga mais no avental do operador, não sendo necessária a lavagem do avental, responsável por boa parte do efluente de cromo gerado. Acompanhando os tratamentos realizados na ETE, verificou-se a redução de 10m³/mês de efluente de cromo a ser tratado. Os indicadores desse estudo de caso estão apresentados na tabela 1. Tabela 1. Indicadores do estudo de caso. Antes de P+L Depois de P+L % redução Geração de efluente 2.770,83 l/dia 2.270,83 l/dia 18,045% de cromo/dia Custos associados ao tratamento de 19.950,00 R$/ano 16.350,00 R$/ano 18,045%
efluente de cromo Fonte: Elaborado pelos autores. Pode se perceber uma redução significativa (18,045%) de efluente gerado e dos custos associados. O memorial de cálculo está apresentado na tabela 2 e mostra que essa medida de P+L, além de simples, obteve retorno imediato dos investimentos e apresentou economia nos gastos da empresa com efluentes. Tabela 2. Memorial de cálculo do estudo de caso. Memorial de cálculo Descrição Valor Custo de modificação R$ 428,66 Situação anterior R$26.802,16/ano Situação proposta: colocar abas de proteção R$21.965,68/ano Beneficio econômico R$ 4.836,48 Tempo de retorno investimento 3 dias Fonte: Elaborado pelos autores. Além do beneficio econômico, há relevante benefício ambiental que foi a redução do consumo de 120m³ de água do poço e redução do descarte de 120m³ de efluente tratado no corpo receptor. 4. Conclusão A implantação da metodologia de Produção mais Limpa em uma indústria galvânica traz benefícios na ordem técnica, econômica e ambiental e mostra como esta metodologia pode ser aplicada e apresentar resultados satisfatórios em todos os tipos de empreendimento, seja ele empresas prestadoras de serviço, comércio e indústria, independente do porte. A medida adotada obteve retorno imediato, foi uma ação simples de redução na fonte, que pode reduzir significativamente o consumo de água (120 m³/ano) e os custos na estação de tratamento de efluentes (redução de 18,045%). 5. Referências [1] SESI - Manual de Segurança e Saúde no Trabalho. Gerência de Segurança e Saúde no Trabalho São Paulo, 2007. [2] Viguri JR, Andrés A, Irabien A. Waste minimizations in a hard chromium platingsmall medium enterprise (SME). Waste Manage 2002; 22:931 6. [3] SANTOS, M. S.; YAMANAKA, H. T.; PACHECO, C. E. M.. Bijuterias. São Paulo: CETESB, 2005. [4] Centro Nacional de Tecnologias Limpas (CNTL). Manual Metodologia de Implantação do Programa de Produção mais Limpa. Curso de Formação de Consultores em Produção mais Limpa, Bento Gonçalves, dez. 2007.
[5] Giannetti BF, Bonilla SH, Silva IR, Almeida CMVB. Cleaner production practices in a medium size gold-plated jewelry company in Brazil: when little changes make the difference. J Clean Prod 2008;16(1106):1117. [6] SENAI.RS. Implementação de Programas de Produção mais Limpa. Porto Alegre, Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI-RS/ UNIDO/INEP, 2003. 42 p. il. (CD).