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Isabela Ferrão Palmeira
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1 Pág. 1 / 5 Laminados de - Polietileno Tereftalado material com alta transparência, excelentes propriedades físicas, mecânicas e químicas, além de apresentar bons resultados nos processos de impressão, corte e vinco, na moldagem e possibilidade de soldagem a quente. tem como característica principal a reciclagem e incinerabilidade, não sendo prejudicial ao meio ambiente. A sua resistência ao impacto, possibilita a utilização do laminado em espessuras menores, produzindo um melhor rendimento por kilo. O trabalha com temperaturas de moldagem de até 30% menor do que o PVC, propiciando importante economia nos custos de energia e melhores condições de trabalho nos equipamentos. CARACTERÍSTICAS Claridade e brilho Tenacidade Resistência a solventes e à corrosão Durabilidade - é difícil quebrar Permite a confecção de dobradiças duráveis - vida mais longa Incinerável, reciclável e regranulável Ciclo de conformação mais rápido mais econômico Excelente resistência à flexão Excelente resistência mecânica ao impacto Permite a selagem em cartão ou papel Temperaturas de serviço contínuo entre -40 C e + 55 C Dobra a frio Aceita cores Ideal para Silk e Sign PRINCIPAIS APLICAÇÕES Peças moldadas de eletrodomésticos Gabinetes de lavadoras e tanquinhos domésticos Balcões Câmaras Baús frigoríficos Construções de painéis, portas e revestimentos de geladeiras Comunicação Visual - impressão em silk e Off-Set Displays Materiais promocionais Brindes Fundo e laterais de armários Móveis de cozinha e de banheiro Finalidade acústica Embalagens de alimentos Blister de produtos farmacêuticos e cirúrgicos Embalagem de produtos em PDV FORMATOS Chapas CORES Branca Cristal

A sua resistência ao impacto, possibilita a utilização do laminado em espessuras menores, produzindo um melhor rendimento por kilo.

2 Pág. 2 / 5 Estas propriedades e características estabelecem a melhor relação custo X benefício quando comparado a outros termoplásticos virgens ou reciclados. O apresenta excelentes propriedades físicas, mecânicas e químicas, além de apresentar bons resultados nos processos de impressão, usinagem, moldagem, corte e vidro, solda e dobra. MOLDAGEM Laminados de podem ser moldados, uma vez aquecidos, por força mecânica, ar comprimido ou vácuo; podem ser usados moldes de madeira, gesso, alumínio ou aço refrigerado, e do tipo positivo ou negativo; preferencialmente, recomenda-se a moldagem a vácuo. DOBRAMENTO Laminados de podem ser dobrados a frio em dobradeiras mecânicas; a dobra a quente pode ser feito usando-se um aquecedor de fita ou em espiral, recomenda-se o aquecimento em ambos os lados do laminado nos casos de espessuras maiores. FIXAÇÃO MECÂNICA Partes produzidas com podem ser montadas por fixação mecânica, podem ser usados parafusos auto-tarrachantes ou com porcas, presilhas metálicas e rebites para plástico, molas, grampos, dobradiças, puxadores e trincos, também podem ser usados. DECORAÇÃO Podem ser usados os processos normais de decoração para plásticos em geral: silk-screen, pintura a revólver ou pincel, neste caso deve-se utilizar tintas e solventes vinílicos (evitar o uso de tinta e solvente acrílico), aos laminados podem ser impressos por tipografia, flexografia, off set, rotogravura e serigrafia, ainda pode ser decorado por estampamento térmico.

MOLDAGEM Laminados de podem ser moldados, uma vez aquecidos, por força mecânica, ar comprimido ou vácuo; podem ser usados moldes de madeira, gesso, alumínio ou aço refrigerado, e do tipo positivo ou

3 BOLETIM TÉCNICO Pág. 3 / 5 Physical Properties Density = (1,34 ± 0,01) g/cm 3 ISO 1183 Structure These products can have 20 50% pure material and 50 80% blend materials Film Properties Tensile Strength: 45 N/mm 2 ISO Shrinkage: Machine Direction: Transversal Direction: Test Conditions: T= 125 ºC ; 1 min/100 µm 8 % 4 % ISO Coefficient of Friction (kinetic) Application * The COF values depends on the thickness of the film AB System ASTM D Silicone system Without AB Average = 0,27 ; Range = 0,29 0,26 Lamination Average = 0,25 ; Range =0,27 0,23 Printing,metalization Average = 0,23 ; Range = 0,25 0,21 Thermoforming level 1 Average = 0,21 ; Range = 0,24 0,19 All thermoforming applications 0,27 0,20 Thermoforming level 2 Average = 0,20 ; Range = 0,23 0,18 Thermoforming level 3 Average = 0,19 ; Range = 0,20 0,18 Theoretical Water Vapour Permeability (38 C, 90% HR) 200 µm: 4,0 g/m 2.24h 250 µm: 3,2 g/m 2.24h 300 µm: 2,7 g/m 2.24h 350 µm: 2,3 g/m 2.24h 400 µm: 2,0 g/m 2.24h 450 µm: 1,8 g/m 2.24h 500 µm: 1,6 g/m 2.24h 550 µm: 1,5 g/m 2.24h 600 µm: 1,3 g/m 2.24h 650 µm: 1,2 g/m 2.24h 700 µm: 1,1 g/m 2.24h 750 µm: 1,1 g/m 2.24h 800 µm: 1,0 g/m 2.24h

527-3 Shrinkage: Machine Direction: Transversal Direction: Test Conditions: T= 125 ºC ; 1 min/100 µm 8 % 4 % ISO 11501 Coefficient of Friction (kinetic) Application * The COF values depends on the

4 Pág. 4 / 5 Theoretical Oxygen Permeability (23 C, 0% HR) 200 µm: 21 cm 3 /m 2.24h 250 µm: 17 cm 3 /m 2.24h 300 µm: 14 cm 3 /m 2.24h 350 µm: 12 cm 3 /m 2.24h 400 µm: 10,5 cm 3 /m 2.24h 450 µm: 9,3 cm 3 /m 2.24h 500 µm: 8,4 cm 3 /m 2.24h 550 µm: 7,6 cm 3 /m 2.24h 600 µm: 7,0 cm 3 /m 2.24h 650 µm: 6,5 cm 3 /m 2.24h 700 µm: 6,0 cm 3 /m 2.24h 750 µm: 5,6 cm 3 /m 2.24h 800 µm: 5,2 cm 3 /m 2.24h Total Thickness Tolerance Width Tolerance 200 µm > 200 µm ± 6 % ± 5 % all ± 1mm Storage Conditions Storage conditions: T = (10 25) C ; HR = (40 70) %. It is not recommended continuous long-term outdoor exposure. We recommend the film to be used within 6 months to assure the properties. The information contained herein is based on the present state of our knowledge and is intended to describe our products. It is based on tests believed to be reliable. The values shown are typical physical values and may shift slightly as more data is accumulated. We do not guarantee the results to be obtained by others under different conditions. We do not assume any responsibility that this information is sufficient. The user must see this sheet as informative and should take they own decisions in terms of product adequacy. If the product is handled in a wrong way and in non recommended application the producer won t be responsible.

24h 800 µm: 5,2 cm 3 /m 2.24h Total Thickness Tolerance Width Tolerance 200 µm > 200 µm ± 6 % ± 5 % all ± 1mm Storage Conditions Storage conditions: T = (10 25) C ; HR = (40 70) %.

5 NOTA Pág. 5 / 5 Este Boletim Técnico poderá ser alterado sem aviso prévio.

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