CONTROLE TECNOLÓGICO DO CONCRETO MCC2001 AULA 6 (parte 2)

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Samuel Álvaro Silveira
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1 CONTROLE TECNOLÓGICO DO CONCRETO MCC2001 AULA 6 (parte 2) Disciplina: Materiais de Construção II Professora: Dr. a Carmeane Effting 1 o semestre 2014 Centro de Ciências Tecnológicas Departamento de Engenharia Civil

3 Não dispõem do serviço de uma empresa de concretagem Prof. a Dr. a Carmeane Effting

4 Resistência média do conc. à compressão 28 dias

8 Deve-se evitar hidratação ainda na embalagem- aventamento 10 ou 15 sacos em cima do outro quando o consumo for em 2 semanas sacos posicionados parte inferior da pilha Prof. a Dr. a Carmeane Effting

9 Evitar troca fornecedor homogeneidade (slump)

10 ao lado de betoneiras para facilitar a dosagem da água Tambor comercial de 200 dm 3 Prof. a Dr. a Carmeane Effting

15 Não havendo emprego de equip. misturadores, o concreto deve ser trasportado Prof. a Dr. a Carmeane Effting

19 disponível

20 secagem concreto Prof. a Dr. a Carmeane Effting

22 Mapeamento da concretagem de lajes e vigas de um pavimento de uma edificação, possibilitando identificar o local de lançamento de uma determinada unidade de produto. Prof. a Dr. a Carmeane Effting

24 Concreto Centrifugado Japão, EUA, Alemanha, Rússia e Itália é amplamente difundido - destinados a ambientes altamente agressivos e sistemas construtivos que priorizem segurança. O processo de centrifugação permite variar a espessura da parede do elemento vazado (poste, estaca, coluna ou viga). O processo beneficia projetos com necessidades estruturais ou de durabilidade muito específicas. Prof. a Dr. a Carmeane Effting

25 Concreto Centrifugado O primeiro passo é realizar a montagem da armação. Em seguida, é feito o lançamento do concreto fresco e o fechamento da forma quando, então, esta é transportada até o setor de centrifugação. O processo de centrifugação consiste na rotação de formas metálicas a alta velocidade em torno do seu eixo longitudinal com concreto fresco. Através da força de centrifugação, são alcançadas características ímpares ao se atingir uma força de compactação de até 50 vezes a força da gravidade. Prof. a Dr. a Carmeane Effting

26 Concreto Centrifugado

27 Concreto Centrifugado Durante a centrifugação, o concreto fresco e plástico é distribuído de maneira uniforme pela força centrífuga. As distâncias entre os agregados e outras partículas sólidas são reduzidas e, parte da água além de partículas finas de baixa resistência são expulsas do concreto. O concreto atinge o mais alto grau de compacidade. Devido ao seu peso específico, uma parte do cimento envolve toda a superfície externa do elemento (face interna da forma), formando uma capa externa extremamente lisa, de alto coeficiente de impermeabilidade, alta resistência contra ações químicas e físicas e, conseqüentemente, de alta durabilidade. Prof. a Dr. a Carmeane Effting

28 Concreto Centrifugado Após o processo de centrifugação, as estacas são transportadas para o setor de cura a vapor. O vapor oferece as condições ideais para a hidratação do cimento e as vantagens obtidas nesse processo são: -redução de fissuras provenientes da retração do concreto; - ganho acelerado de resistência; - maior segurança em meio-ambiente agressivo; - melhoria do módulo de elasticidade e durabilidade, ao reduzir a geração de poros superfície mais resistente a agentes agressivos. Após a cura do concreto, os elementos pré-fabricados são desformados e mantidos em estoque durante 7 dias até atingir a resistência adequada para o transporte e montagem ou cravação.

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