Qualidade e Tecnologia. Manual de Instruções BARRA FIXA E ALTERNADA SS-872 / Copyright The Sun Special Company Limited.

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1 Manual de Instruções PESPONTADEIRA BARRA FIXA E ALTERNADA SS-87 / Copyright The Sun Special Company Limited

2 Índice. Instruções de Segurança Instruções Importantes de Segurança Operação Segura Descrição do Produto e Especificações da Máquina Descrição do Produto Especificações da Máquina Especificações do Motor, Polia do Motor e Correia Instalação e Instruções de Ajuste Diagrama de Corte do Tampo da Mesa Instalação do Reservatório de Óleo Instalação do Cabeçote Instalação da Joelheira Instalação da Correia Instalação do Enchedor de Bobina Instalação da Tampa da Correia Lubrificação Instalação da Agulha Enchimento de Linha na Bobina Passagem de Linha pela Máquina Ajuste do Comprimento do Ponto Instalação da Bobina e da Caixa da Bobina Passagem de Linha da Linha da Bobina Ajuste do Guia da Linha da Agulha Ajuste da Tensão da Linha Ajuste da Pressão do Pé Calcador Ajuste do Sincronismo Posição de Parada da Barra da Agulha (Esquerda e Direita) Comprimento do Ponto na Costura em Ângulo Ajuste da Altura dos Dentes do Transporte Substituição da Correia do Eixo Principal Ajuste da Abertura da Caixa da Bobina Sincronismo entre a Barra da Agulha e os Dentes de Transporte

3 4. Manutenção Limpeza do Cabeçote Lubrificação Inspeção de Segurança Resolução de Problemas Lista de Peças Componentes do Cabeçote Componentes do Regulador de Tensão da Linha Componentes do Eixo Principal Componentes do Mecanismo de Oscilação da Barra da Agulha Componentes da Barra da Agulha Componentes de Controle da Barra da Agulha Componentes da Regulação do Comprimento do Ponto Componentes do Eixo Inferior e do Eixo Oscilante Componentes da Base da Lançadeira Componentes da Lubrificação Acessórios Lista de Peças Específicas

4 . Instruções de Segurança.. Instruções Importantes de Segurança Ao utilizar a máquina, os procedimentos básicos de segurança devem ser seguidos. Leia atentamente todas as instruções antes de utilizar a máquina. Quando for utilizar a máquina, entenda todas as instruções básicas de segurança, as quais não estão limitadas apenas aos itens que seguem. Leia todas as instruções, cuide desse manual e utilize o como referência sempre que necessário. Antes de operar a máquina, confirme se todas as especificações relevantes de segurança estão adequadas às especificações e normas técnicas de seu país. A máquina não deve ser operada sem seus dispositivos de segurança. A operação da máquina só deve ser conduzida por pessoas com treinamento adequado. Para sua própria segurança, é recomendável que sejam utilizados óculos de segurança durante a operação da máquina. Desligue a máquina ou desconecte a da tomada nas seguintes situações: o Passando linha pela agulha e substituindo a bobina ou o looper o Substituindo a agulha, pé calcador, chapa do tecido e dentes o Durante a manutenção da máquina o Quando o operador não estiver trabalhando com a máquina. Se houver contato do óleo lubrificante com os olhos ou a pele, lave com água gelada em abundância. Se houve ingestão, procure auxílio médico imediatamente. Reparos, adaptações ou manutenção só devem ser realizados por pessoas com treinamento adequado. Manutenção e reparo em equipamentos elétricos deve ser conduzido apenas por pessoas qualificadas. Se algum componente elétrico estiver danificado, a máquina deve ser parada imediatamente. Antes de iniciar a operação plena da máquina, um teste deve ser conduzido para se assegurar que a máquina e o operador são capazes de realizar a tarefa. A máquina não deve ser posicionada próxima a uma fonte de ruído, tais como máquina de solda ultra sônica e outros. A máquina só deve ser operada com o cabo de força e conectores apropriados e também com aterramento adequado. A máquina deve ser utilizada apenas para costurar os materiais indicados no manual de instruções que acompanha a mesma, seguindo as indicações de uso. A SUN SPECIALresponsável por qualquer dano causado por alterações não autorizadas no produto

5 .. Operação Segura Para evitar risco de choque elétrico, não abra a caixa de terminais do motor e nem toque nos componentes montados dentro da caixa de terminais. Para evitar ferimentos, nunca opere a máquina sem a tampa da correia, ou qualquer outro dispositivo de segurança removido. Para evitar possíveis ferimentos, mantenha os dedos, cabeça e roupas distantes do volante, correia e motor quando a máquina estiver em operação. Além disso, nada deve ser colocado próximo a essas partes. Para evitar ferimentos, nunca coloque os dedos próximos às partes móveis da máquina enquanto a mesma estiver em operação. A lançadeira gira em alta velocidade enquanto a máquina está em funcionamento. Para evitar possíveis ferimentos nas mãos, mantenha as longe da lançadeira durante a operação da máquina. Além disso, desligue a máquina ao substituir a bobina. Para evitar possíveis ferimentos, tenha cuidado ao deitar ou erguer o cabeçote da máquina. Para evitar algum tipo de acidente em função de uma partida abrupta da máquina, desligue a sempre que for deitá la ou remova a tampa da correia e a correia. Se a sua máquina é equipada com um servo motor, ela não produz ruído enquanto não está sendo acionada. Para evitar um possível acidente em função de uma partida inesperada, assegure se que a máquina seja desligada. Para evitar risco de choque elétrico, nunca opere a máquina sem o aterramento adequado. Para minimizar o risco de acidentes ou danos nos componentes elétricos causados por uma descarga elétrica, desligue a máquina antes de (des)conectá la da tomada. Limpe a máquina periodicamente

6 . Descrição do Produto e Especificações da Máquina.. Descrição do Produto Máquina Pespontadeira fixa e Alternada de Alta Velocidade

7 .. Especificações da Máquina Tabela Especificação da Máquina SS87- FIXA Aplicação Materiais médios a pesados Materiais médios a pesados Velocidade máxima [rpm] Comprimento do ponto [mm] 7,0 7,0 4 Curso da barra da agulha [mm] 3,0 5 Altura do pé calcador manual / joelheira [mm] 7,0 / 3,0 6 Agulha # # 7 Tipo da lançadeira Lançadeira vertical padrão Lançadeira vertical grande 8 Tipo da alavanca do estica fio Alavanca de deslizamento 9 Sistema de ajuste do ponto Seletor (dial) de ajuste 0 Lubrificação Lubrificação automática por sistema de pávio Óleo lubrificante Óleo Sun Special SS875- ALTERNADA Bitola [mm] 6,4 (Opcional: 3,; 4,8; 8,0; 9,5;,7).3. Especificações do Motor, Polia do Motor e Correia Motor de fricção ½ HP (400W) pólos (alta velocidade) Correia tipo M Tabela Velocidade da Máquina vs. Diâmetro da Polia do Motor Velocidade da máquina [ppm] Diâmetro da Polia do Motor [mm] 50 Hz 60 Hz

8 3. Instalação e Instruções de Ajuste 3.. Diagrama de Corte do Tampo da Mesa Figura - 8 -

9 3.. Instalação do Reservatório de Óleo Instale os quarto amortecedores do cabeçote e a barra da joelheira no reservatório de óleo O reservatório de óleo deve ser assentado nos quatro cantos da abertura da mesa da máquina Figura 3.3. Instalação do Cabeçote Fixe as dobradiças de borracha na ranhura da mesa utilizando dois pregos Figura 3 Encaixe as duas dobradiças 3 no furo da base do cabeçote e encaixe o na dobradiça de borracha da mesa Instale o pino de apoio do cabeçote 4 no furo da mesa Figura 4-9 -

10 3.4. Instalação da Joelheira Os componentes da joelheira devem ser encaixados na barra da joelheira no reservatório de óleo Aperte os parafusos adequadamente Figura 5 A altura do pé calcador pode chegar a até 3.0mm com o devido ajuste dos parafusos 3 e 5 e com o aperto adequado das porcas 4 e 6 Figura 6-0 -

11 3.5. Instalação da Correia Conecte o volante da máquina à polia do motor com a correia Ajuste a tensão da correia através da porca do motor, até que a mesma fique com uma folga de 0 a 0 mm para dentro quando pressionada no meio a correia Figura Instalação do Enchedor de Bobina Empurre o braço de pressão até que o mesmo pare O volante do enchedor de bobina deve pressionar a correia 3 em aproximadamente 5.0mm e o enchedor de bobina 4 deve ser montado de forma a ficar paralelo à abertura da correia e afixado com os parafusos 5 Após o braço de pressão retornar à sua posição de parada, deve haver um espaço de cerca de 8,0mm entre o volante e a correia 3 Figura 8 - -

12 3.7. Instalação da Tampa da Correia Instale a tampa da correia conforme a Figura 9 utilizando os parafusos fornecidos com a máquina Figura 9 Cuidado: Para sua segurança, a tampa da correia deve estar sempre instalada. As partes esquerda e direita do enchedor de bobina devem ficar paralelos ao rasgo do tampo para a passagem da correia Lubrificação Antes de acionar a máquina, encha o reservatório de óleo da máquina até a marca Quando o nível de óleo estiver abaixo da marca L, complete com o óleo especificado neste manual. Utilize apenas óleo Sun Special - -

13 Ao utilizar a máquina pela primeira vez ou após um longo tempo sem uso, aplique algumas gotas de óleo nos pontos apontados pelas setas nas Figuras e. Figura Figura Verifique o fluxo de óleo durante a operação através do visor de óleo no braço da máquina, conforme mostrado na Figura 3 Ajuste o fluxo de óleo fornecido para a alavanca do estica fio e os mecanismos da lançadeira girando os parafusos e 3 indicados nas Figuras 3 e 4 respectivamente Figura 3 Figura 4-3 -

14 3.9. Instalação da Agulha Cuidados: Selecione o tamanho apropriado de agulha de acordo com o tecido e a linha usada. Desligue a máquina antes de manusear a área da agulha. Gire o volante para mover a barra da agulha para a sua posição mais alta Solte o parafuso e segure a agulha para que os recortes A fiquem opostos um ao outro Introduza a agulha até o seu limite superior Aperte firmemente o parafuso Figura 5 Cuidado: 3.0. Enchimento de Linha na Bobina Mantenha o pé calcador levantado durante o enchimento da bobina A tensão da linha da bobina para poliéster e nylon precisa estar a mais folgado possível através do ajuste do parafuso de tensão Caso o enchimento da bobina esteja desigual, ajuste a posição através do guia linha O parafuso de ajuste 3 ajusta a quantidade de linha na bobina o Para aumentar a quantidade, afrouxe o parafuso 3. o Para diminuir a quantidade, aperte o parafuso 3 Figura 6-4 -

15 3.. Passagem de Linha pela Máquina Cuidado: Desligue a máquina antes de passar a linha. Ao passar linha na máquina, a barra da agulha deve estar em sua posição mais alta. Passe a linha na ordem mostrada na figura que segue (Figura 7). Deixe cerca de 4 cm de linha após passar pela agulha para iniciar a operação Linha da agulha esquerda: Pontos L a L4 Linha da agulha direita: Pontos R a R4 Figura 7 Nota: Aperte o botão para que o disco de tensão da linha da agulha possa ser aberto e puxado facilmente

16 3.. Ajuste do Comprimento do Ponto Quando quiser diminuir o comprimento do ponto, gire o seletor e ao mesmo tempo pressione a alavanca de retrocesso para baixo A indicação do seletor é em milímetros Figura Instalação da Bobina e da Caixa da Bobina Puxe a ponta da linha A para fora da bobina Segure a bobina e a coloque dentro da caixa da bobina Passe a linha na caixa da bobina seguindo os passos de a 5 Coloque a caixa da bobina dentro da lançadeira e feche a trava 6 Figura 9-6 -

17 Cuidado: 3.4. Passagem de Linha da Linha da Bobina Desligue a máquina antes de passar a linha da bobina. A ponta de ambas as linhas da bobina devem ser mantidas sobre a base da mesa, como mostrado na Figura 0 Segure as linhas das duas agulhas com a mão esquerda e gire o volante com a mão esquerda até que as linhas da bobina sejam laçadas. Ambas as linhas da bobina e da agulha ficam voltadas para trás. Mantenha as sobre o pé calcador. Figura 0 Figura 3.5. Ajuste do Guia da Linha da Agulha Para ajustar a posição do guia da linha da agulha da Figura, siga as informações da Tabela 3 Tabela 3 Ajuste do Guia da Linha da Agulha Figura - 7 -

18 3.6. Ajuste da Tensão da Linha Tensão da Linha da Agulha (Figura 3) Tensão da Linha da Bobina (Figura 4) Gire o botão de ajuste da tensão da linha da agulha para chegar ao ajuste correto A: Ajuste correto B: Gire no sentido horário para apertar C: Gire no sentido anti horário para soltar Gire o parafuso de ajuste de tensão da linha da bobina para chegar ao ajuste correto A: Ajuste correto B: Gire no sentido anti horário para soltar C: Gire no sentido horário para apertar Figura 3 Figura 4-8 -

19 3.7. Ajuste da Pressão do Pé Calcador Gire o parafuso de ajuste para regular a pressão A pressão deve ser o suficiente para possibilitar a formação adequada dos pontos Figura Ajuste do Sincronismo Ajuste do comprimento do ponto através do seletor de ajuste conforme mostrado na Tabela 4 Quando a agulha for levantada até a posição A a partir do ponto mais baixo, conforme mostrado na Figura 6, os seguintes ajustes devem ser feitos: o A ponta da lançadeira deve ficar entre.0 e.6mm acima do olho da agulha o A ponta da lançadeira deve ficar alinhada com o centro da agulha o A distância entre a ponta da lançadeira e o centro da agulha deve ser de 0,05mm Tabela 4 Ajuste do Sincronismo Modelo da Máquina SS87 SS875 Comprimento do ponto [mm] Posição da agulha A [mm] 4, Figura 6-9 -

20 Ajuste da Lançadeira (Figura 7) Deite o cabeçote para trás e desafrouxe os parafusos da engrenagem do eixo da lançadeira Gire o volante da máquina até que a agulha seja erguida a uma altura A do seu ponto mais baixo (Figura 6) Gire as lançadeiras até que suas pontas estejam alinhadas com o centro da agulha Desafrouxe os parafusos, 3 e 4 e mova o mecanismo para a direita ou esquerda até que a distância entre a ponta da lançadeira e a agulha é de 0,05mm Aperte todos os parafusos na seguinte ordem: o Aperte os parafusos 4 enquanto a engrenagem do eixo inferior é empurrada contra o mecanismo do gancho o Depois de verificada a distância entre a lançadeira e a agulha, aperte os parafusos o Aperte então os parafusos 3 o Nota: Durante o ajuste, não desafrouxe excessivamente os parafusos 4 e sempre mantenha acopladas as engrenagens do eixo da lançadeira e do eixo inferior Figura 7 Ajuste da Relação entre a Agulha e a Lançadeira (Figura 8) Caso esta relação esteja diferente da distância mencionada anteriormente, o procedimento de ajuste é o seguinte: Desafrouxe o parafuso A e gire o engate da agulha B em uma rotação (ajuste em 0,6mm) O ajuste também pode ser feito removendo o parafuso C do engate B e girando o parafuso posicionador D em meia rotação (ajuste em 0,3mm) A marca do engate B' deve estar posicionada à esquerda. Aperte os parafusos C e A Figura 8-0 -

21 3.9. Posição de Parada da Barra da Agulha (Esquerda e Direita) Para desacoplar a agulha da esquerda, mova a alavanca para a posição L Para desacoplar a agulha da direita, mova a alavanca para a posição R Para retornar à operação com as duas agulhas, pressione a alavanca, para que a alavanca retorne à posição O Figura Comprimento do Ponto na Costura em Ângulo Para realizar costuras em ângulos com precisão, o comprimento do ponto pode ser determinado de acordo com a tabela de número de pontos (para bitola de ¼ ) conforme a Tabela 5. Entretanto verifique se o comprimento do ponto informado realmente se adéqua a sua necessidade Exemplo: Para fazer uma costura com um ângulo de 40º utilizando uma bitola de ¼ com um comprimento de ponto de,9mm, o número de pontos a serem costurados deve ser obtido da seguinte forma: Referindo se à tabela na linha 40º e procurando pelo comprimento de ponto,9 na tabela, você o encontra na coluna 6, que representa o número de pontos Tabela 5 Conversão entre Ângulo e Número de Pontos (Bitola ¼ ) Figura 30 Ângulo Número de Pontos º º º º º º º º º..5 0º.8. 30º.5 40º. - -

22 3.. Ajuste da Altura dos Dentes do Transporte A altura dos dentes do transporte e a pressão do pé calcador devem estar ajustadas conforme as seguintes condições: Se os dentes estão altos demais ou a pressão do pé calcador é grande, o tecido poderá ser danificado Se os dentes estão baixos demais ou a pressão do pé calcador é pequena, o comprimento do ponto poderá ficar desigual A altura dos dentes deve ser ajustada da seguinte forma: o Para tecidos leves: cerca de 0.8mm da chapa da agulha o Para tecidos médios: cerca de.0mm da chapa da agulha o Para tecidos pesados: cerca de.mm da chapa da agulha Figura 3 Procedimento de Ajuste (Figura 3) Deixe a máquina sobre o seu pino de apoio Gire o volante com a mão até que os dentes estejam em sua posição mais alta Desafrouxe o parafuso da barra dos dentes Mova verticalmente a barra para ajustar à altura adequada Após o ajuste, aperte adequadamente o parafuso Nota: A altura de ajuste de fábrica dos dentes é de,0 mm Figura 3 - -

23 Cuidado: 3.. Substituição da Correia do Eixo Principal Desligue a máquina antes de substituir a correia Gire o volante até que o estica fio esteja na posição mais alta Deite a máquina para trás. A seta da engrenagem deve estar alinhada com a marca do rolamento do eixo da lançadeira 3 Se a marca de sincronismo não estiver alinhada com a marca 3, remova a correia de conexão do eixo e reajuste o sincronismo Figura Ajuste da Abertura da Caixa da Bobina Gire o volante até que a o suporte de abertura da caixa da bobina 3 seja totalmente sacada da sua posição de trabalho A distância entre a posição A e a abertura da caixa de bobina deve ser de aproximadamente 0,mm Se a distância estiver incorreta, solte o parafuso e reajuste a distância Figura

24 3.4. Sincronismo entre a Barra da Agulha e os Dentes de Transporte Ajuste o comprimento do ponto para 0 através do seletor de ajuste Deite a máquina para trás Solte os parafusos A e B Ajuste a agulha para a sua posição mais baixa Ajuste a distância entre a barra de pressão e a barra da agulha para cerca de 3,5mm e tente apertar os parafusos A e B Verifique se a manivela direita do eixo de alimentação está conectada à junta no ângulo correto, conforme mostrado na Figura 36 Se a junção não estiver correta, remova a tampa traseira, solte o parafuso C e mova haste de oscilação da barra da agulha na direção da seta para ajuste Após o ajuste, aperte adequadamente os parafusos A, B e C Figura 35 Figura

25 4. Manutenção 4.. Limpeza do Cabeçote Limpe o cabeçote periodicamente com um pano macio e seco para retirar o excesso de poeira do cabeçote. Não utilize nenhum tipo de solvente para limpar a superfície. 4.. Lubrificação Se a máquina estiver ociosa por um longo período, lubrifique a máquina conforme instruído no tópico Inspeção de Segurança Verifique periodicamente se todos os dispositivos de segurança estão devidamente instalados e ajustados. Verifique se todos os parafusos de fixação e suporte do cabeçote estão devidamente apertados. Verifique se a correia não está excessivamente desgastada e se está com a tensão adequada. Verifique se não há sobreaquecimento do motor e se o cabo e o conector de força não estão danificados - 5 -

26 5. Resolução de Problemas Problema Causas Possíveis Soluções Possíveis Quebra de agulha. Agulha está instalada de forma incorreta. Tipo ou tamanho incorreto da agulha 3. Agulha está dobrada 4. Relação com a lançadeira errada 5. Agulha não está alinhada com o orifício da chapa da agulha ou do pé calcador Quebra de linha. Linha de qualidade não adequada. Linha é mais espessa que o olho da agulha 3. Passagem de linha incorreta 4. Tensão excessiva da linha 5. Agulha está instalada de forma incorreta 6. Porta cone instalado de forma incorreta 7. Disco tensor da linha, guia fio, agulha, ponta da lançadeira ou chapa da agulha possui rebarbas 8. Relação entre a agulha e a lançadeira errada Pontos falhos. Relação entre a agulha e a lançadeira errada. Passagem de linha incorreta 3. Agulha está instalada de forma incorreta 4. Tensão inadequada da linha 5. Ponta da lançadeira está danificada 6. Agulha está dobrada Pontos frouxos. Passagem de linha incorreta. Linha é mais espessa que o olho da agulha 3. Tensão inadequada da linha 4. Relação entre a agulha e a lançadeira errada Pontos franzidos. Tensão excessiva da linha. Mola do estica fio é forte demais 3. Pressão inadequada do pé calcador 4. Altura inadequada dos dentes 5. Agulha é grossa demais. Instale a agulha corretamente. Utilize agulha correta para o tecido e a linha 3. Troque a agulha 4. Reajuste a lançadeira 5. Reajuste a chapa da agulha ou o pécalcador. Troque a linha. Utilize agulha correta para o tecido e a linha 3. Passe a linha corretamente na máquina 4. Reajuste a tensão da linha 5. Instale a agulha corretamente 6. Instale o porta cone corretamente 7. Dê polimento ou substitua por uma peça nova 8. Reajuste o sincronismo entre a agulha e a lançadeira. Reajuste o sincronismo entre a agulha e a lançadeira. Passe a linha corretamente na máquina 3. Instale a agulha corretamente 4. Reajuste a tensão da linha 5. Substitua por uma peça nova 6. Troque a agulha. Passe a linha corretamente na máquina. Utilize agulha correta para o tecido e a linha 3. Reajuste a tensão da linha 4. Reajuste o sincronismo entre a agulha e a lançadeira. Reajuste a tensão da linha. Reajuste a mola do estica fio 3. Reajuste a pressão do pé calcador 4. Reajuste o pé calcador 5. Utilize agulha correta para o tecido e a linha - 6 -

27 6. Lista de Peças 6.. Componentes do Cabeçote - 7 -

28 No. Peça No. Descrição SS87 Quantidade SS875 Observação Plugue de borracha 5 5 Black Parafuso SM3/6(8)x 3 Espaçador 4 Chapa A 5 Chapa B 6 Guia fio (superior) 7 Parafuso SM9/64(40)x6.5 8 Parafuso GB/T88 M6x8 9 Parafuso 5 5 SM/64(40)x8 0 Tampa lateral (esquerda) Proteção do estica fio Black Parafuso de ajuste M0x33 3 Porca M0x8.5 4 Tampa lateral (direita) 5 Plugue de borracha 6 Parafuso SM/64(40)x8 7 Guia fio 8 Tampa Parafuso SM3/64(3)x4 Chapa deslizante (frontal) 3 Guia fio (meio) 4 Montagem do guia fio 9 Parafuso SM/64(40)x9 30 Parafuso SM9/64(40)x6.5 3 Tampa 3 Parafuso SM9/64(40)x7 33 Chapa 34 Feltro 35 Tampa Black 36 Parafuso SM/64(40)x 37 Suporte do eixo 38 Pino GB/T7 3x0 39 Parafuso SM/64 (40)x8 40 Agulha chapa SM/64 (40)x9 4 Chapa deslizante (direita) SM/64 (40)x0 4 Chapa deslizante (esquerda) SM/64 (40)x 43 Emblema "S" SUN SPECIAL 44 Placa com logotipo SUN SPECIAL 45 Placa de modelo do produto Placa de modelo do produto 46 Rebite - 8 -

29 6.. Componentes do Regulador de Tensão da Linha - 9 -

30 No. Peça No. Descrição SS87 Quantidade SS875 Observação Parafuso SM9/64(40)x3 Chapa de alívio da tensão 3 Chapa da mola de alívio 9 Chapa de montagem 0 Parafuso 3 Porca SM/64 (400 4 Pino do tensor da linha A 5 Pino do tensor da linha B 6 Disco tensor da linha Mola tensora da linha 8 Porca de ajuste SM/64(40) 9 Pino Guia fio Guia fio Parafuso SM9/64(40)x6 3 Disco de pressão da tensão da linha 4 Mola cônica de tensão da linha Mola cônica de tensão da linha 5 Batente do disco de tensão 6 Porca de regulagem de tensão 7 Disco de tensão da linha Pino 9 Pino do tensor da linha (direito) 30 Pino do tensor da linha (esquerdo) 3 Porca de ajuste SM/4(40) 3 Guia do estica fio 33 Parafuso SM9/64(40)x6 34 Batente 35 Coluna de tensão da linha 36 Parafuso SM/8(44)x Bucha 38 Montagem da guia da mola do estica fio 39 Mola do estica fio 40 Chapa guia da mola do estica fio 4 Mola do estica fio 4 Montagem da guia da mola do estica fio 43 Parafuso SM9/64(40)x3 44 Pino do guia da mola do estica fio 45 Parafuso SM9/64(40)x7 46 Pino aliviador de tensão (pequeno) 47 Pino aliviador de tensão 48 Parafuso SM9/64(40)x Batente

31 6.3. Componentes do Eixo Principal - 3 -

32 No. Peça No. Descrição Quantidade SS87 SS875 Observação Contrapeso Parafuso SM/4(40)x3.5 3 Parafuso SM/4(40)x7 4 Parafuso SM9/3(8)x4 5 Parafuso SM9/3(8)x3 6 Parafuso SM5/64(8)x4 7 Bucha do eixo principal (frontal) 8 Feltro 9 Parafuso 3 3 SM3/6(8)x3.5 0 Parafuso da dobradiça 3 3 SM5/64(8)x6.7 Conexão da joelheira Mola 3 Haste de conexão da joelheira 4 Pino Ф 5x8 5 Parafuso SM5/64(8)x0 7 Flange da mola Parafuso SM5/64(8)x8.5 9 Polia de conexão da correia (superior) 0 Parafuso SM5/64(8) x4.5 Rolamento 604ZZNR/5K Bucha do eixo principal (traseira) 3 Parafuso SM5/64(8)x8.5 4 Volante 5 Parafuso SM5/64(8)x 6 Correia 7 Parafuso 3 3 SM5/64(8)x0 8 Polia de conexão da correia (inferior) 9 Eixo principal 30 Bucha 3 Barra de pressão 3 Parafuso SM/8(44)x9 33 Parafuso SM5/64(8)x0 34 Suporte de guia da barra de pressão 35 Alavanca de levantamento 36 Alavanca de levantamento da joelheira 37 Haste de levantamento da joelheira 39 Came do levantamento manual 40 Alavanca do levantamento manual 4 Parafuso SM/64(40)x6.6 4 Mola 43 Guia da mola de pressão 44 Regulador da mola de pressão SM/(8)x49 47 Pé calcador - 3 -

33 6.4. Componentes do Mecanismo de Oscilação da Barra da Agulha

34 No. Peça No. Descrição SS87 Quantidade SS875 Qualidade e Tecnologia Observação Pavio para óleo Ф 3x80 Pino da manivela da barra da agulha 3 Pavio para óleo Ф.5x40 4 Pino da alavanca do estica fio 5 Alavanca do estica fio Alavanca do estica fio 6 Parafuso 3 3 SM5/64(8)x 7 Bloco da alavanca de deslizamento do esticafio 8 Plugue 9 Haste da manivela da barra da agulha 0 Parafuso SM9/64(40)x Bucha Bloco de deslizamento da barra da agulha 3 Pino de conexão 4 Manivela do eixo oscilante da barra da agulha 5 Pino GB/T7 4x4 6 Arruela 7 Bucha (frontal) 8 Eixo oscilante da barra da agulha 9 Parafuso SM/4(4)x6 0 Manivela de conexão Porca SM5/6(4) Parafuso de dobradiça SM5/6(4)x6. 3 Pavio para óleo 4 Haste de conexão do eixo oscilante

35 6.5. Componentes da Barra da Agulha

36 No. Peça No. Descrição Bucha Parafuso 3 Parafuso 4 Mola 5 Pavio para óleo 6 Pavio para óleo 7 Suporte do guia da barra da agulha 8 Pino 9 Anel 0 Pino do suporte do guia da barra da agulha Suporte Suporte 3 Parafuso 4 Batente 5 Arruela 6 Parafuso 7 Suporte da chapa do guia da barra da agulha 8 Parafuso 9 Parafuso 0 Chapa do guia da barra da agulha Suporte da barra da agulha (direito) Parafuso 3 Batente do suporte da barra da agulha 4 Suporte da barra da agulha (esquerdo) 5 Espaçador 4 6 Feltro 7 Suporte da barra da agulha 8 Bucha 9 Parafuso 30 Arruela 3 Guia da barra da agulha 3 Agulha /4 Agulha / 33 Parafuso 34 Parafuso 35 Parafuso 4 36 Mola 37 Barra da agulha 38 Pino guia 39 Pino 40 Esfera 4 Mola 4 Porca 43 Porca 44 Bloco 45 Colar 46 Mola 47 Pino batente da agulha 48 Parafuso 49 Engate da agulha Quantidade SS87 SS875 Observação SM5/6(8)x4.5 SM9/64(40)x6 GB/T879. 3x GB/T896 7 SM9/64(40)x4 SM9/64(40)x6.5 SM9/64(40)x5 SM3/3(44)x4. SM9/64{40)x3.5 4 SM/64(40)x SM/8(44)x3.5 4 SM/8(44)x6 SФ.5 SM5/64(64) M5.5x5-36 -

37 6.6. Componentes de Controle da Barra da Agulha

38 No. Peça No. Descrição Parafuso Junção 3 Tampa 4 Parafuso 5 Haste de conexão 6 Porca 7 Parafuso 8 Manivela do eixo 9 Parafuso 0 Porca Eixo Pino da mola 3 Bucha 4 Alavanca de controle 5 Guia fio 6 Parafuso 7 Colar 8 Pino 9 Pino 0 Chapa de posição da alavanca Mola Anel 3 Alavanca 4 Pino 5 Mola 6 Parafuso 7 Chapa 8 Colar 9 Parafuso 30 Batente 3 Pino guia 3 Pino 33 Tampa 34 Pino guia 35 Mola 36 Parafuso 4 37 Mola 38 Pino 39 Frame 40 Bucha Quantidade SS87 SS875 Observação SM/64(40)x9.5 JKM5 SM9/64(40)x6,5 M5 SM/64(40)x6.6 SM5/64(8)x0 SM/64(40) GB/P879. 3x8 SM/64(40)x.4 GB/T896 4 SM/64(40)x8 SM9/64(40)x.5 4 SM5/6(8)x4-38 -

39 6.7. Componentes da Regulação do Comprimento do Ponto

40 No. Peça No. Descrição SS87 de alimentação Parafuso 3 Parafuso 4 Conexão do regulador de alimentação 5 Eixo excêntrico 6 Eixo do reverso 7 Mola 8 Pino 0 Manivela do reverso Parafuso Parafuso 3 Arruela 4 Parafuso 5 Montagem da alavanca do reverso 6 Mola 7 Suporte da mola 8 Parafuso 6 5 Parafuso regulador da alimentação 6 Parafuso 7 Seletor de ajuste Seletor de ajuste 8 Pino 9 Parafuso 30 Junção 3 Chapa do batente 3 Arruela 33 Montagem 34 Blocos 35 Chapa guia Quantidade SS875 Observação SM5/64(8)x8,5 SM5/64(8)x SM5/64(8)x6.5 SM/64(40)x8.5 SM5/64(8)x8.5 6 SM/64(40)x8 M3/6(8)x8 M/4(40)x8 M5x6-40 -

41 6.8. Componentes do Eixo Inferior e do Eixo Oscilante - 4 -

42 No. Peça No. Descrição SS87 Bucha do eixo inferior (frontal) Pavio para óleo 3 Eixo inferior 4 Came 5 Parafuso 6 Bucha do eixo inferior (intermediário) 7 Pavio para óleo 8 Bucha do eixo inferior 9 Parafuso 3 0 Parafuso Tampa do came Haste de conexão do eixo oscilante 3 Rolamento da agulha 4 Came excêntrico do alimentador Came excêntrico do alimentador 5 Haste de conexão 6 Parafuso 7 Parafuso 3 8 Porca 9 Parafuso 0 Manivela do eixo Parafuso Bucha 3 Rolamento 4 Suporte do rolamento 5 Parafuso 3 6 Barra de alimentação Barra de alimentação 7 Parafuso 8 Pavio para óleo 9 Eixo da barra de alimentação 30 Parafuso 3 Braço 3 Pino 33 Pavio para óleo 34 Bucha do eixo (traseira) 35 Colar 36 Parafuso 4 37 Eixo 38 Feltro 39 Bucha do eixo (frontal) 40 Parafuso 4 Junção da alimentação 4 Pavio para óleo 43 Suporte do pavio 44 Parafuso 45 Arruela 46 Parafuso 47 Porca 48 Garfo da barra de alimentação 49 Feltro 50 Parafuso 5 Parafuso 5 Dentes do transporte Quantidade SS875 Qualidade e Tecnologia Observação SM/4(40)x5 3 SM/64(40)x7 SM/4(4)x K3x37x3 SM5/64(8)x0 3 SM5/64(8)x4 SM/4(4) SM5/64(8)x4 SM/4(40)x6 6004ZZNR/5K 3 SM9/64(40)X7 M5x5 M/4(4)x6 4 M/4 (40)x4 SM3/I6(8) x SM5/64(8)x8 GB/T97.6 M3x4 M3x4 SM/8(44)x4 SM/8(40)x7-4 -

43 6.9. Componentes da Base da Lançadeira

44 No. Peça No. Descrição SS87 M Base da lançadeira (direita) Base da lançadeira (direita) Parafuso 3 Montagem do bloco 4 Montagem da lançadeira Montagem da lançadeira 6 Bobina Bobina 7 Caixa de bobina Caixa de bobina 8 Pavio para óleo 9 Pino 0 Parafuso Junta Junta Manivela Manivela 3 Parafuso 4 Arruela 5 Alavanca de abertura da caixa de bobina Alavanca de abertura da caixa de bobina 6 Arruela 7 Porca 8 Espaçador Espaçador 9 Bucha do eixo da lançadeira (superior) Bucha do eixo da lançadeira (superior) 0 Parafuso Engrenagem (pequena) Parafuso 6 3 Engrenagem (grande) 4 Bucha do eixo da lançadeira (inferior) 5 Arruela 6 Parafuso 7 Parafuso 8 Porca 9 Arruela 30 Parafuso 4 3 Parafuso 3 Parafuso 33 Base da lançadeira (esquerda) Base da lançadeira (esquerda) Quantidade SS875 Observação SM 5/64(8)x30 SM3/6(3)x7.8 M9/64 (40) x7 B/T93 5 M3/6(3) SM3/6(8)x4.5 6 SM/4 (40)x4 SM/4(4)x3 SM3/6(8)x43 SM3/6(8) GB/T SM5/64(8)x4.5 SM/4(40)x6 SM/4(40)x

45 6.0. Componentes da Lubrificação

46 No. Peça No. Descrição SS87 Parafuso 3 Suporte 3 Tubo 4 Feltro 5 Montagem do tubo de óleo e pavio 6 Montagem do tubo de óleo e pavio 7 Montagem do reservatório de óleo 8 Retentor 9 Parafuso 0 Suporte Tubo Tubo 3 Parafuso 4 Suporte do tubo de óleo 5 Montagem do tubo de óleo e pavio 6 Parafuso 7 7 Arruela 8 Suporte do tubo de óleo 4 9 Suporte do tubo de óleo 0 Parafuso 7 Suporte do tubo de óleo Parafuso 3 Bucha 4 Cano 5 Pino 6 Mola 7 Suporte da mola 8 Parafuso 9 Parafuso 30 Filtro 3 Parafuso 3 Montagem da chapa 33 Suporte do tubo de óleo 34 Parafuso 35 Tubo de óleo 36 Suporte do tubo de óleo 37 Reservatório de óleo 38 Montagem do tubo de óleo e pavio 39 Montagem do tubo de óleo e pavio 40 Pavio para óleo 3 4 Montagem do tubo de óleo e pavio 4 Tubo de óleo 43 Suporte do tubo de óleo 44 Suporte do tubo de óleo 45 Conector do tubo de óleo 46 Tubo de óleo 47 Parafuso 48 Chapa do tubo de óleo 49 Suporte Quantidade SS875 Observação 3 SM /64(40)x8 GB/T89 M4x6 SM/64(40)x9 7 SM9/64(40)x6.5 GB/T SM/64(40)x5.5 SM/64(40)x0 SM /8(44)x4.8 SM9/64(40) x5 SM9/64(40)x7 SM9/64(40)x4.5 3 SM9/64(40)x0-46 -

47 6.. Acessórios

48 No. Peça No. Descrição SS87 Agulha tamanho 4 Agulha tamanho Chave 5 Chave 7 Bobina 4 Bobina Arruela 4 0 Amortecedor de borracha (grande) Amortecedor de borracha (pequeno) Dosador de óleo 3 Chave de fenda (média) 4 Chave de fenda (pequena) 5 Kit de passagem de linha 9 Tampa da correia A 0 Parafuso Parafuso Parafuso 3 Tampa da correia B 4 Porca 5 Tampa da correia C 6 Montagem do porta cones 7 Montagem do enchedor de bobina Montagem do enchedor de bobina 8 Frasco de óleo 9 Imã 30 Montagem das dobradiças 3 Chave de fenda (grande) 3 Montagem da joelheira 33 Pino da joelheira 34 Eixo da joelheira 35 Mola 36 Parafuso 37 Porca 38 Parafuso 39 Manivela da joelheira 40 Anel 4 Arruela 4 Parafuso 43 Reservatório de óleo 44 Capa 45 Feltro 46 Capa Quantidade SS875 Observação SM/64(40)x8 SM/64(8)x8 M4x8 Black Black SM5/64(8) SM5/64(8)X7 GBT8969 SM5/64(8)X

49 7. Lista de Peças Específicas Bitola [polegadas] [mm] Chapa da Agulha Dentes Pé Calcador Bitola /8 3. 3/6 4.8 / / /8 9.5 /.7 /8 3. 3/6 4.8 / / /8 9.5 /.7 Chapa Deslizante Esquerda Chapa Deslizante Direita

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