MANUAL PARA TREINAMENTO EM ROLHA METÁLICAS MECESA

Transcrição

1 MANUAL PARA TREINAMENTO EM ROLHA METÁLICAS MECESA

2 OBJETIVO Repassar conhecimentos sobre rolhas metálicas Conhecer os princípios para uma boa LACRAÇÃO Entender a importância de uma LACRAÇÃO eficiente Ajudar a melhorar o processo e monitoramento de LACRAÇÃO

3 A ROLHA METÁLICA E SUAS CARACTERÍSTICAS Dimensões

4 Perfis de Vedante usados pela Mecesa Bilabial Monolabial

5 Perfil Bilabial O Perfil Bilabial é utilizado para produção de rolhas metálicas destinadas a garrafas do tipo Pry-off. Este perfil é formado por dois anéis de PVC (como mostrado na figura ao lado), garantindo uma melhor vedação junto a garrafa, onde seu desempenho é melhor em relação ao perfil monolabial quando se refere a garrafas do tipo Pry-off off.

6 Perfil Monolabial O Perfil monolabial foi desenvolvido para ser usado em garrafas Twist-off. Ainda assim, rolhas com perfil monolabial tem a vantagem de poder serem usadas tanto em garrafas do tipo Twist-off como Pry off, diferente do perfil bilabial.

7 Tipos de vedante PVC É o produto mais utilizado em todo o mundo como vedante de rolhas metálicas, sua composição apresenta cerca de 43% de derivados do petróleo. PVC Free Não contém PVC em sua composição, tornado-se menos agressivo ao meio ambiente. É também um material de maior dureza que o PVC.

8 PVC Esponjoso Tem características semelhantes a do PVC sólido, contudo é composto por um material mais flexível e tem aparência de esponja com varias bolhas daí o nome esponjoso. permite uma melhor conformação com o bocal da garrafa, corrigindo pequenos defeitos ou deformações. PVC Scavenger O scavenger tem como principal característica, a absorção do oxigênio livre contido dentro da garrafa de cerveja. Através de uma reação química, reduz a reação do oxigênio com a cerveja, conservando seu sabor. É um produto instável que necessita de armazenagem especial, para não perder sua propriedade de absorção.

9 Garrafas e suas especificações Garrafas Twist-Off Peso: 185 g Volume total: 375 ml Altura: 227 mm Diâmetro: 61,6 mm Terminação: GPI Garrafas Pry-Off Peso: 490 g Volume total: 750 ml Altura: 286,4 mm Diâmetro: 73 mm Terminação: GPI 26600

10 Processo de alimentação das enchedoras Vibrador Cuidados na alimentação: Bulk crown hopper Limpar periodicamente calhas, transportes e depósitos de rolhas metálicas utilizando álcool ou sabão neutro. Vibrador Vibrador A A utilização de defletores dentro do reservatório de rolhas reduz a pressão sobre as rolhas situadas na parte inferior do reservatório.

11 Processo de alimentação das enchedoras Não deve existir queda-livre no sistema de alimentação de rolhas entre a esteira magnética e as tremonhas. O abastecimento de rolhas para enchedora através da esteira magnética deve ser feito em pequenas quantidades.

12 Processo de alimentação das enchedoras O Funil: Deve estar sempre limpo, polido e regulado, de modo a evitar desgaste demasiado da rolha e excesso de pó de tinta. Deve existir manutenção periódica para sua parte giratória e seu sistema vibratório, a fim de garantir uma maior eficácia deste equipamento.

13 Processo de alimentação das enchedoras Calha: Verificar se há excesso de sujeira entre suas guias. Observar o estado de conservação das guias de entrada de rolhas e providenciar troca ou retífica das mesmas. Virador: Verificar se há necessidade de troca ou manutenção das guias do virador, de modo a evitar rolhas presas.

14 Processo de alimentação das enchedoras È de fundamental importância a existência de um sistema eficiente de ar em todas as fases de alimentação das enchedoras,, a fim de ajudar no transporte das rolhas aos bocais arrolhadores.

15 Processo de alimentação das enchedoras Para garantir uma boa centralização das rolhas no ato da lacração, se faz necessário um perfeito alinhamento da calha com os bocais, assim como a padronização da altura dos pistões. I mã do bocal O ímã do bocal é responsável por segurar a rolha, evitando que a força centrífuga mova ou expulse a mesma.

16 Partes do cabeçote Martelo Barra metálica responsável em transferir a pré-carga da mola do cabeçote até a parte superior da rolha.

17 Partes do cabeçote Molas do cabeçote Aplica uma força ao martelo que deve ser de pelo menos de 230 lbs para obter uma boa compressão do vedante.

18 Partes do cabeçote Anel Lacrador Responsável pela conformação da saia da rolha sobre a boca da garrafa.

19 Características do anel lacrador RAIO 4,8 mm Ø 28,32 ± 0,05 mm ÂNGULO 9º Matéria prima: Aço Inox Dureza: 56 / 58 RC Acabamento interno: 2,5 micropolegadas Dimensões: Conforme desenho ao lado

20 Sistema de lavagem È de fundamental importância um sistema de lavagem de rolhas ao final do processo, a fim de evitar excesso de produto cristalizado.

21 Lacração da garrafa A lacração é dividida em duas etapas: 1ª Etapa Arrolhamento A rolha e a garrafa são centralizadas a partir do bocal arrolhador onde o martelo do arrolhador desce encaixando a rolha na boca da garrafa. O mesmo martelo comprime a rolha sobre a boca da garrafa com uma força suficiente para que o vedante deforme sobre a superfície da mesma.

22 Lacração da garrafa 1ª Etapa Arrolhamento Em seguida o cone arrolhador começa a descer moldando a saia da rolha ao anel de lacração da garrafa. Durante esse processo a rolha recebe uma pressão adicional ( pressão inversa das molas), de forma que imperfeições na área do bocal da garrafa sejam totalmente preenchidas.

23 Lacração da garrafa 2ª etapa. Compensação de altura. Essa etapa só ocorre quando há variação na altura de alguma garrafa em relação a altura padrão das mesmas, de modo a evitar quebras em garrafas altas e realizar uma boa lacração em garrafas mais baixas.

24 A medida do cone é menor que as medidas finais do conjunto rolha garrafa após o envase.

25 Tabela de especificação para arrolhamento GARRAFA RETORNÁVEL GARRAFA LONG NECK GPI GPI DIAMETRO. EXT MÁX BOCAL GARRAFA 1,051" 26,7 mm 1,023" 26,0 mm DIAMETRO EXT. MÍN BOCAL GARRAFA 1,039" 26,4 mm 0,998" 25,35 mm DIAMETRO INT. MÁX. BOCAL GARRAFA 0,716" 18,2 mm 0,793" 20,14 mm DIAMETRO INT. MÍN. BOCAL GARRAFA 0,634" 16,1 mm 0,768" 19,50 mm DIAMETRO MÁX. CONE ARROLHADOR 1,117" 28,37 mm 1,114" 28,30 mm DIAMETRO MÍN. CONE ARROLHADOR 1,113" 28,27 mm 1,110" 28,19 mm DIAMETRO MÁX. GARRAFA ARROLHADA 1,135" 28,82 mm 1,125" 28,58 mm DIAMETRO MÍN. GARRAFA ARROLHADA 1,125" 28,575 mm 1,120" 28,45 mm CURSO MÁX. DE ARROLHAMENTO 0,52" 13,2 mm 0,63" 16,00 mm CURSO MÍN. DE ARROLHAMENTO 0,50" 12,7 mm 0,57" 14,48 mm ESPESSURA MÁX. ROLHA 0,01" 0,26 mm 0,009" 0,23 mm ESPESSURA MÍN. ROLHA 0,0087" 0,22 mm 0,0075" 0,19 mm ALTURA MÁX. ROLHA 0,242" 6,15 mm 0,242" 6,15 mm ALTURA MÍN. ROLHA 0,230" 5,85 mm 0,230" 5,85 mm PRÉ-CARGA MÁX MARTELO 300 lbf 133,98 kgf 400 lbf 178,64 kgf PRÉ-CARGA MÍN. MARTELO 220 lbf 98,25 kgf 300 lbf 133,98 kgf

26 Medição da carga do arrolhador Material necessário: Garrafa metálica com dinamômetro Paquímetro Calibre de lacração passa-não não-passa

27 Medição da carga do arrolhador 1º Regular tamanho da garrafa metálica ao tamanho da garrafa a ser encapsulada. 2º Colocar Garrafa metálica com dinamômetro sem rolha sob o pistão arrolhador.

28 Medição da carga do arrolhador 3º Descer o cuso do martelo até encostar na parte superior da garrafa e anotar o valor encontrado que deve ser de 163 kgf ou 24,68 kgf/cm 2. 4º Descer todo o cuso do martelo e anotar o valor encontrado que deve ser de 179 kgf ou 27,10 kgfcm 2.

29 Medição da carga do arrolhador 5º Anotar valor encontrado após a liberação das esferas 203,5 kgf ou 30,81 kgf/cm 2. Segundo a KHS a principal carga é a inicial sofrida pelo vedante, antes mesmo da entrada da rolha no cone lacrador.

30 Requisitos para uma boa lacração Bocal e cone lacradores sem desgastes Ímã no bocal lacrador Bocal gasto Boas condições das molas de lacração e de compensação.

31 Requisitos para uma boa lacração λ Altura correta dos pistões arrolhadores. λ Perfeito sincronismo das estrelas do corpo e gargalo. λ Estrelas e guias do arrolhador sem desgastes. λ Boas condições da Sapata de borracha Guia do gargalo Guia do corpo Estrela do gargalo Estrela do corpo

32 Manutenção na encapsuladora Manutenção durante o set-up Manutenção semanal Manutenção mensal Calibração da máquina

33 λ Realizar limpeza no depósito de rolhas e tolva com papel ou pano úmido. λ Manutenção durante set-up Operações básicas Usar jato de ar para retirar excesso de pó de tinta de toda a área responsável pelo transporte de rolhas.

34 Manutenção semanal Operações básicas Efetuar limpeza dos cabeçotes arrolhadores. Desmontar peças como calhas, viradores e tolva para realizar limpeza minuciosa nas partes internas das peças.

35 Manutenção mensal Operações básicas Realizar lubrificação geral na máquina. Avaliar a necessidade de polimento, retífica ou troca das peças com maior intensidade de desgaste.

36 Check list Criar Check list para auditoria de linha e auditoria da encapsuladora, de modo a antecipar futuros problemas.

37 Check list Requisitos para o auditor λ Conhecer o processo λ Boa visão λ Comprometimento com a qualidade λ Ter em mãos relatório de Check list

38 Check list De linha Pontos a observar Da encapsuladora Pontos a observar Depósito alimentador Esteira de alimentação Tolva Tanques de lavagem Seletor de garrafas Sapatas Guias das garrafas Dimensões dos cones Condições dos cones Alinhamento das estrelas

39 Dicas para solução de problemas λ Faça uma investigação minuciosa para descobrir a causa raiz dos problemas. λ Um único problema pode apresentar causas raízes diferentes, daí a importância de uma investigação eficiente.

40 Dicas para solução de problemas λ λ λ λ λ λ λ As encapsuladoras de um modo geral são muito similares de forma que problemas como: Rolhas oxidadas; Rolha inclinada; Perda de CO 2 Quebra de garrafa; Baixos e altos torques Rolhas presas na calha Rolhas empenadas Poderão ser tratados através de nossas dicas para solução de problemas

41 Dicas para solução de problemas Rolhas oxidadas Possíveis Causas Soluções Exposição da rolha a ambiente úmido Cone lacrador gasto Cone muito apertado arrancando a camada de verniz da rolha Excesso de umidade na boca da garrafa após envase Rolha sem verniz Evitar caixas abertas e rolhas nas calhas por muito tempo Polir ou trocar cone Substituir cones por outros com medidas padrão Instalar bicos de ar para secar a boca da garrafa ao final do processo Contatar fornecedor de rolhas

42 Dicas para solução de problemas Possíveis Causas Bocal do cabeçote desgastado Sapata desgastada Rolhas inclinadas Soluções Restaurar e alinhar bocais Trocar ou retificar as sapatas Estrelas desalinhadas Ímã do bocal do cabeçote sem força Estrelas desgastadas Alinhar estrelas Trocar ímã por outro de maior força Restaurar ou trocar estrelas

43 Dicas para solução de problemas Perda de CO 2 Possíveis Causas Baixa pressão do encapsulamento no 2º estágio Garrafas quebradas ou danificadas Rolhas sem vedante Rolha com falha no vedante ou não moldado Soluções Regular pressão do 2º estágio para 350kg Contatar fornecedor de garrafas Contatar fornecedor de rolhas Contatar fornecedor de rolhas

44 Dicas para solução de problemas Causas Quebra de garrafas Soluções Excesso de pressão do encapsulador Falta de sincronismo da encapsuladora Sapata desgastada Altura dos pistões desregulados Variação na altura da garrafa Regular pressão do encapsulador Regular sincronismo encapsuladora Contatar fornecedor de garrafas Regular altura dos pistões para 0,025mm a diferença Contatar fornecedor de garrafas

45 Dicas para solução de problemas Possíveis Causas Baixa dureza do aço da rolha Baixa pressão no 2º estágio do encapsulador Cone folgado Baixos torques Altura irregular dos pistões Dimensões da boca da garrafa abaixo do mínimo Soluções Contatar fornecedor de rolhas Regular pressão do 2º estágio para 350kg Trocar cones lacradores com dimensões padrão. Regular altura dos pistões Contatar fornecedor das garrafas

46 Dicas para solução de problemas Altos torques Possíveis Causas Alta dureza do aço da rolha Pressão em excesso no 2º estágio do encapsulador Cone muito apertado Acúmulo de resíduo do produto na saia da rolha Dimensões da boca da garrafa acima do máximo Soluções Contatar fornecedor de rolhas Regular pressão do 2º estágio para 350kg Trocar cones lacradores com dimensões padrão. Sistema de lavagem da boca da garrafa Contatar fornecedor das garrafas

47 Dicas para solução de problemas Calha desgastada Excesso de pó nas calhas e virador Dimensões da rolha fora da especificação Rolhas amassadas ou empenadas Rolhas presas na calha Possíveis Causas Falha no sistema de ar Soluções Polir ou retificar as calhas Realizar limpeza em calhas, virador e tolva. Contatar fornecedor de rolhas Contatar fornecedor de rolhas Regular pressão do sistema de ar

48 Dicas para solução de problemas Possíveis Causas Rolhas empenadas Soluções Incorreto manuseio no estoque de rolhas Rolhas em excesso no reservatório alimentador Rolhas presas nos transportadores Rolhas amassadas no transporte Treinamento com colaboradores Alimentar o reservatório gradativamente Eliminar pontos de obstrução de rolhas Contatar fornecedor de rolhas

49 Sua responsabilidade A rolha é somente parte de um todo que é a embalagem. Todos os componentes da embalagem devem ser monitorados em cada passo do processo.

50 Sua responsabilidade Criar programa de capacitação para seus colaboradores e sistema de qualidade de maneira que garanta um bom desempenho dos componentes envolvidos durante todo o processo.

51 Metalgráfica Cearense S.A. È responsabilidade da Mecesa lhe dar suporte em qualquer ocasião, para assegurar um produto final de qualidade.