Manual de Instruções e Lista de Peças. Máquina de Costura Industrial Reta de AltaVelocidade

Transcrição

1 Manual de Instruções e Lista de Peças Máquina de Costura Industrial Reta de AltaVelocidade 9D E / CE / C / C 7 / 7C E / CE 7E / 7CE CNPJ /-6

2 Índice... Instruções de Segurança Instruções Importantes de Segurança Operação Segura Descrição do Produto e Especificações da Máquina Descrição do Produto. Especificações da Máquina. Especificações do Motor, Polia do Motor e Correia (somente para máquinas com motor de fricção) Instalação e Instruções de Ajuste. Diagrama de Corte dotampo da Mesa. Instalação do Reservatório de Óleo.. Lubrificação Instalação do Protetor da Correia e do Enchedor de Bobina (somente para máquinas com motor de fricção).5 Ajuste da Quantidade de Óleo Fornecido ao Cabeçote.6 Ajuste da Quantidade de Óleo Fornecido à Lançadeira.7 Colocação da Agulha.7. Somente para máquinas com motor de fricção.7. Somente para máquinas com ES DD motor.8 Colocação da Bobina na Caixa de Bobina.9 Passagem da Linha no Cabeçote da Máquina. Ajuste do Comprimento do Ponto. Ajuste datensão da Linha. Ajuste da Mola do Estica-Fio. Ajuste da Alavanca de Joelho Levantadora do Pé-Calcador. Ajuste da Alavanca de Mão Levantadora do Pé-Calcador.5 Ajuste da Pressão do Pé-Calcador.6 Ajuste do Sincronismo.7 Ajuste da Altura dos Dentes Impelentes.8 Ajuste do Sincronismo entre Agulha e Lançadeira.9 Ajuste da Altura da Barra de Pressão. Ajuste de Suprimento da Linha do Estica Fio Manutenção. Limpeza do Cabeçote. Lubrificação. Inspeção de Segurança 5 Resolução de Problemas CNPJ /-6

3 Índice 6 Lista de Peças 6. Componentes do Cabeçote 6. Componentes do Eixo Horizontal e Estica Fio 6. Componentes da Barra da Agulha e Eixo de Acionamento da Lançadeira 6. Componentes da Barra de Pressão 6.5 Componentes do Mecanismo de Alimentação e do Regulador de Comprimento do Ponto Componentes da Lubrificação Componentes do Reservatório de Óleo e da Joelheira Componentes do Suporte de Linha Componentes datampa da Correia, Enchedor de Bobina Componentes do modelo ESDD Acessórios da Máquina Lista de Peças de Montagem CNPJ /-6

4 Instruções de Segurança. Instruções Importantes de Segurança Importante Ao utilizar a máquina, os procedimentos básicos de segurança devem ser seguidos. Leia atentamente todas as instruções antes de utilizar a máquina. Quando for utilizar a máquina, entenda todas as instruções básicas de segurança, as quais não estão limitadas apenas aos itens que seguem. Leia todas as instruções, cuide desse manual e utilize-o como referência sempre que necessário. Antes de operar a máquina, confirme se todas as especificações relevantes de segurança estão adequadas às especificações e normas técnicas de seu país. A máquina não deve ser operada sem seus dispositivos de segurança. A operação da máquina só deve ser conduzida por pessoas com treinamento adequado. Para sua própria segurança, é recomendável que sejam utilizados óculos de segurança durante a operação da máquina. Desligue a máquina ou desconecte-a da tomada nas seguintes situações: Passando linha pela agulha e substituindo a bobina ou o looper. Substituindo a agulha, pé calcador, chapa do tecido ou dentes. Durante a manutenção da máquina. Quando o operador não estiver trabalhando com a máquina. Se houver contato do óleo lubrificante com os olhos ou a pele, lave com água gelada em abundância. Se houve ingestão, procure auxílio médico imediatamente. Reparos, adaptações ou manutenção só devem ser realizados por pessoas com treinamento adequado. Manutenção e reparo em equipamentos elétricos deve ser conduzido apenas por pessoas qualificadas. Se algum componente elétrico estiver danificado, a máquina deve ser parada imediatamente. Antes de iniciar a operação plena da máquina, um teste deve ser conduzido para se assegurar que a máquina e o operador são capazes de realizar a tarefa. A máquina não deve ser posicionada próxima a uma fonte de ruído, tais como máquina de solda ultra- -sônica e outros. A máquina só deve ser operada com o cabo de força e conectores apropriados e também com aterramento adequado. A máquina deve ser utilizada apenas para costurar os materiais indicados no manual de instruções que acompanha a mesma, seguindo as indicações de uso. ASingernãoéresponsávelporqualquer dano causado por alterações não autorizadas no produto. CNPJ /-6

5 . Operação Segura Para evitar risco de choque elétrico, não abra a caixa de terminais do motor e nem toque nos componentes montados dentro da caixa de terminais. Para evitar ferimentos, nunca opere a máquina sem a tampa da correia, ou qualquer outro dispositivo de segurança removido. Para evitar possíveis ferimentos, mantenha os dedos, cabeça e roupas distantes do volante, correia e motor quando a máquina estiver em operação. Além disso, nada deve ser colocado próximo a essas partes. Se a sua máquina é equipada com um servo-motor, ela não produz ruído enquanto não está sendo acionada. Para evitar um possível acidente em função de uma partida inesperada, assegure-se que a máquina seja desligada. Para evitar risco de choque elétrico, nunca opere a máquina sem o aterramento adequado. Para minimizar o risco de acidentes ou danos nos componentes elétricos causados por uma descarga elétrica, desligue a máquina antes de (des)conectá-la da tomada. Limpe a máquina periodicamente. Para evitar possíveis ferimentos, tenha cuidado ao deitar ou erguer o cabeçote da máquina. Para evitar algum tipo de acidente em função de uma partida abrupta da máquina, desligue-a sempre que for deitá-la ou remova a tampa da correia e a correia. CNPJ /-6

6 Descrição do Produto e Especificações da Máquina. Descrição do Produto Máquina de Costura Reta dealtavelocidade com Motor de fricção Máquina de Costura Reta dealtavelocidade com ES DD Motor CNPJ /-6

7 . Especificações da Máquina Tabela Especificação da Máquina Modelo Singer Aplicação Velocidade máxima [ppm] Comprimento do ponto [mm] Altura do pé calcador mão / joelheira [mm] Cursoda barra da agulha [mm] Tipo da lançadeira Origem da lançadeira Agulha Lubrificação Óleo lubrificante 9D- 9D-C 9D- 9D-C Leve a média Média a pesada 5,, /. 5.5/ Padrão Padrão Koban/ Hirose Padrão Koban/ Hirose 955-# 955-#8 9D-7 Padrão 9D-7C 9D-E 9D-CE 9D-E 9D-CE Pesada Leve a média, 5, /. 5.5/ Grande Padrão Koban/ Hirose Padrão Koban/ Hirose 955-# 955-# Padrão Média a pesada, /. 5. Koban/ 955-#8 Hirose Lubrificação totalmente automática Óleo Singer 9D-7E Pesada, /. 5. Grande 9D-7CE * E: Energy Saving Direct Drive Motor Padrão Koban/ Hirose 955-#. Especificações do Motor, Polia do Motor e Correia (Somente para maquinas com motor de fricção) Motor de fricção ½ HP (W) pólos (alta velocidade) Correia tipo M Tabela Velocidade da Máquina vs. Diâmetro da Polia do Motor Velocidade da máquina [ppm] 9D- / C 9D- / C 9D-7 / 7C 5 Hz Diâmetro da Polia do Motor [mm] 6 Hz 5, ,5, , , ,, CNPJ /-6

8 Instalação e Instruções deajuste. Diagrama de Corte dotampo da Mesa Somente para maquinas com motores de fricção 8 Ø e ad did un 6 rof p Ø e d ida nd fu pro Ø Ø R - 8 -profundidade profundidade R 8 -R -R profundidade 7-8 -R - R R 5 Figura A CNPJ /-6 5

9 . Diagrama de Corte dotampo da Mesa Somente para maquinas com motor energy saving direct drive Figura B CNPJ /-6 6

10 .5mm 9.5mm. Instalação do Reservatório de Óleo A bandeja de óleo deve ser assentada nos quatro cantos da abertura da mesa da máquina. Fixeosdoisassentosdeborracha no lado A (lado do operador) usan- do pregos como ilustrado abaixo. Fixe os dois assentos do coxim no lado B (lado das dobradiças) utilizando pregos. Coloque então a bandeja de óleo nos assentos fixados (Figuras e ). Figura Figura Posicione as dobradiças nas aber- turas da base da máquina e posicione o cabeçote da máquina nas dobradiças de borracha antes de colocar o cabeçote da máquina nos coxins nos quatro cantos da abertura (Figuras e 5). Figura Figura 5 CNPJ /-6 7

11 . Instalação do Protetor da Correia e do Enchedor de Bobina (Somente para maquinas com motor de fricção) Atenção Faça quatro furos A, B, C e D no tampo seguindo as medidas indicadas na figura e com diâmetro apropriado ao parafuso que for usar (Figura 6). Instale o suporte no furo do braço da máquina. Instale a parte frontal do protetor, posicionando o volante no meio do furo. Instale a parte traseira do protetor nos furos C e D. Usando os parafusos, 5 e a arruela 6, fixe a parte frontal do pro- tetor no suporte. O torque de aperto do parafuso é de cerca de kgf.cm e para o parafuso 5 é de cerca de 5 kgf.cm. Fixe a tampa 7. Traga a tampa traseira até sua borracha tocar a tampa dianteira da correia. Mova de,5 a, mm, fixando-a com parafusos e arruelas para madeira. Instale o enchedor de bobina 7 nos furos A e B usando parafusos para madeira e arruelas. Por questões de segurança, o protetor da correia deve estar sempre instalado. As faces direitas e esquerdas do enchedor de bobina devem ficar paralelas ao recorte do tampo da mesa. Figura 6 CNPJ /-6 8

12 . Lubrificação Precaução Quando a máquina for Antes de ligar a máquina, encha o reservatório com óleo próprio para máquinas até a marca MAX A (Figura 7). Quando o nível de óleo estiver abaixo da marca MIN B, encha a bandeja com o óleo. Após a lubrificação, se ela foi adequada, poderá ser visto através do visor o óleo espirrar. Note que a quantidade de óleo espirrado não é relacionada à quantidade de óleo armazenada. ligada pela primeira vez ou após um tempo parada, faça-a funcionar entre. e.5 ppm por aproximadamente minutos para estabilizar o sistema de lubrificação. Figura 7 CNPJ /-6 9

13 .5 Ajuste da Quantidade de Óleo Fornecido à Lançadeira Após desaquecer, a máquina deve trabalhar em marcha lenta por três minutos (em operação contínua). Um papel para confirmação da quantidade de óleo deve ser colocado quando a máquina estiver operando (Figura 8). Papel para confirmação da quantidade de óleo A quantidade de óleo na bandeja de óleo é mostrada entre MAX e MIN. A confirmação da quantidade de óleo é mostrada em 5 segundos (use um relógio com segundos). Local para confirmação Lançadeira Bucha Base Papel para confirmação da quantidade de óleo Figura 8 Reservatório de óleo Gabarito para verificação da quantidade apropriada de óleo (Figura 9) A quantidade de óleo pode ser regulada de acordo com as diferentes costuras realizadas, mas deve ser sempre uma quantidade apropriada para que a lançadeira não Quantidade de óleo gere calor ou ao contrário, que o material a ser costurado não fique sujo de óleo. Faça o teste com o papel três vezes paraobservaraquantidadedeóleo. Ajuste o parafuso regulador até que a marca no papel não mude. Quantidade de óleo Máximo Figura 9 Mínimo Ajustando a quantidade de óleo fornecida à lançadeira (Figura ) Aumente a quantidade de óleo girando o parafuso montado no eixo da lançadeira em direção à (+) (sentido A ). Diminua a quantidade de óleo girando o parafuso montado no eixo da lançadeira em direção a (-) (sentido B ). Figura Após o ajuste, a máquina deve trabalhar em marcha lenta por trinta segundos. A quantidade de óleo deve ser reconfirmada. CNPJ /-6

14 .6 Colocação daagulha Cuidado Gire manualmente o volante em sua direção até que a barra da agulha alcance sua posição mais elevada (Figura ). Solte o parafuso, e introduza a agulha com seus recortes voltados para a direita (direção C ). Introduza a agulha o máximo que puder no sentido da seta. Aperte firmemente o parafuso. Certifique-se de que o rasgo longo C da agulha esteja voltado para a esquerda (sentido D ). Selecione o tamanho apropriado de agulha de acordo com o tecido e a linha usada. Desligue a máquina antes de manusear a área da agulha. Figura.7 Enchendo a Bobina.7. (Somente para maquinas com motor de fricção) Precaução: Quando for encher a bobina, levantar o pécalcador. Passe a linha nos dois furos do suporte () do aparelho de tensão. Depois, passe a linha por entre os dois discos () desse aparelho. Puxe a linha para frente na direção da seta mostrada na (Figura ). Enrole algumas voltas de linha na bobina e monte-a no eixo (). Pressione para baixo a lingüeta e dê início ao enchimento da bobina. Para regular a quantidade de linha da bobina, gire o parafuso que regula o enchimento da bobina, no sentido horário ou anti-horário. No caso do enchimento não ficar uniforme na bobina, solte a porca 6 e gire o tensor da linha da bobina pata ajustar a altura dos discos de tensão 7. O padrão é deixar o centro da bobina alinhado com o centro dos discos de tensão de linha 7. Desta forma a linha ficará distribuída de forma uniforme pela bobina. Quando o disco está acima do alinhamento, direção A, a linhaconcentra na parte inferior da bobina. Quando o disco está abaixo do alinhamento, direção B, a linha se concentra na parte superior da bobina. Após terminar o ajuste, aperte a porca 6. Para ajustar a tensão de linha,durante o enchimento, gire aporca 8. CNPJ /-6

15 7 A B 7 Lingüeta limitadora do enchimento dab obina Parafuso der egulagem do enchimento dab obina Figura.7. (Somente para máquinas com ES DD motor) Encaixe a bobina no eixo, até o final (Figura ). Pegue a linha do porca cone da direita. Passe pelo guia do tensor e depois pelos discos do tensor 7. Enrole a linha na bobina algumas vezes no sentido horário. Desloque a alavanca do enchedor de bobina, na direção A e acione a máquina. A bobina vai girar e iniciar o enchimento. Quando o enchimento estiver completo, a alavanca, voltará automaticamente para a direção B. Retire a bobina do eixo e corte a linha no cortador. Para ajustar a quantidade de linha da bobina, solte o parafuso e mova a alavanca, ajustando a placa 5 para a direçãoa (diminuir) ou B (aumentar). Aperte o parafuso. No caso do enchimento não ficar uniforme na bobina, solte a porca 6 e gire o tensor da linha da bobina pata ajustar a altura dos discos de tensão 7. O padrão é deixar o centro da bobina alinhado com o centro dos discos de tensão de linha 7. Desta forma a linha ficará distribuída de forma uniforme pela bobina. Quando o disco está acima do alinhamento, direção A, a linha concentra na parte inferior da bobina. Quando o disco está abaixo do alinhamento, direção B, a linha se concentra na parte superior da bobina. Após terminar o ajuste, aperte a porca 6. Para ajustar a tensão de linha, durante o enchimento,gire a porca 8. 7 B A A B 6 7 Figura CNPJ /-6

16 .8 Colocação da Bobina na Caixa de Bobina Segure a bobina de modo que ela gire para a esquerda quando colocada na caixa de bobina. Passe a linha através do rasgo A, e puxe a linha na direção C passan- do sob a mola de tensão e saindo chanfro B (Figura ). Certifique-se que a bobina gira no sentido da seta (anti-horário) quando a linha for puxada. Figura.9 Passagem da Linha no Cabeçote da Máquina Ao passar linha na máquina, a barra da agulha deve estar em sua posição mais alta. Passe a linha na ordem mostrada na figura que segue (Figura 5). Deixe cerca de cm de linha após passar pela agulha para iniciar a operação. Figura 5 CNPJ /-6

17 . Ajuste do Comprimento do Ponto Gire o seletor do comprimento do ponto no braço da máquina, no sentido da seta, e alinhe o número desejadoaomarcador A (Figura6). A indicação do seletor é em milímetros. Quando quiser diminuir o comprimento do ponto, gire o seletor e ao mesmo tempo pressione a alavanca de retrocesso para baixo. Figura 6. Ajuste datensão da Linha Ajustando a tensão da linha da agulha (Figura 7) Ajuste a tensão da linha da agulha, de acordo com as necessidades de costura, usando a porca de ajuste. Girando a porca no sentido horário A, a tensão da linha da agulha aumentará. Girando a porca no sentido anti- -horário B, a tensão da linha da agulha diminuirá. Ajustando a tensão da linha da bobina (Figura 8) Girando o parafuso de ajuste no sentido horário C, a tensão da linha da bobina aumentará. Girando o parafuso de ajuste no sentido anti-horário D, a tensão da linha da bobina diminuirá. Figura 7 Figura 8 CNPJ /-6

18 . Ajuste da Mola do Estica-Fio Como ajustar o curso da mola do estica-fio (Figura 9) Solte um pouco o parafuso de fixação. Girando o aparelho de tensão pelo furo no botão no sentido horário A o curso da mola aumentará. Girando o aparelho de tensão pelo furo no botão no sentido anti- -horário B o curso da mola diminuirá. Como ajustar a pressão da mola do estica-fio (Figura ) Solte o parafuso de fixação, e remova o aparelho de tensão 5. Solte um pouco o parafuso de fixação. Girando o aparelho de tensão no sentido horário A a pressão da mola aumentará. Girando o aparelho de tensão no sentido anti-horário B a pressão da mola diminuirá. Normalmente a mola do estica fio já vem ajustada de fábrica. Ajustes são necessários apenas para aplicações especiais. Figura 9 Figura CNPJ /-6 5

19 . Ajuste daalavanca de Joelho Levantadora do Pé-Calcador A altura padrão do pé-calcador levantado usando a joelheira é mm. Esta altura pode chegar até mm, ajustando-a com o parafuso (Figura ) Quando a altura for acima de milímetros, certifique-se que a extremidade inferior da barra da agulha, em sua posição mais baixa, não bate no pé-calcador (Figura ).. Ajuste da Alavanca de Mão Levantadora do Pé-Calcador Figura Para levantar o pé-calcador, mova a alavanca nosentido A (Figura). O pé-calcador levantará aproximadamente até 5,5 mm. Figura O pé-calcador voltará à sua posição original quando a alavanca for movida no sentido B (Figura ). Figura CNPJ /-6 Figura 6

20 .5 Ajuste da Pressão do Pé-Calcador Solte um pouco a porca. Girando o regulador da mola do pé-calcador no sentido horário A, a pressão aumentará (Figura 5). Girando o regulador da mola do Após a regulagem, aperte a porca. Para tecidos comuns, a altura padrão do regulador da mola é de a 6 mm (5 kg). pé-calcador no sentido anti-horário B, a pressão diminuirá. 6mm Figura 5 CNPJ /-6 7

21 .6 Ajuste do Sincronismo Cuidado A movimentação do came é muito pequena, se ele for muito levantado Solte um pouco os dois parafusos de fixação e do came excêntrico de alimentação. Posicione corretamente o came excêntrico. Reaperte então os parafusos de fixação (Figura 6). Para obter o sincronismo padrão, quando os dentes estiverem em sua posição mais alta, alinhe a parte mais alta dos dentes com a parte mais alta do furo da agulha e a parte mais alta da chapa de agulha. Para avançar o sincronismo da alimentaçãoeprevenirumarrastedesigual do tecido, mova o came excêntrico para cima, no sentido da seta. Para atrasar o sincronismo da alimentação e aumentar a tensão do ponto,movaocameexcêntricopara baixo, no sentido oposto ao da seta. pode haver quebra da agulha. padrão avançado atrasado Figura 6 CNPJ /-6 8

22 .7 Ajuste daaltura dos Dentes Impelentes Cuidado Note que o eixo deve girar livremente, Quando os dentes impelentes A estão na posição mais alta, os dentes devem estar acima da superfície da chapa de agulha B, de acordo com a especificação para cada modelo de máquina mostrado a seguir (Figura 7). Se os dentes estiverem muito acima da superfície da chapa de agulha, tecidos leves podem enrugar durante a costura Para ajustar a altura dos dentes impelentes: Solte um pouco o parafuso do cotovelo. Ajuste a altura movendo a barra de alimentação para cima ou para baixo. Aperte o parafuso. portantonão aperte demasiado forte o parafuso. Veja a descrição abaixo para as medidas Figura 7 CNPJ /-6 9

23 .8 Ajuste do Sincronismo entreagulha e Lançadeira Precaução Se o afastamento for demasiado pequeno, a ponta da lançadeira poderá sofrer um Ajustando a altura da barra da agulha (Figura 8) Gire manualmente o volante em sua direção para trazer a barra da agulha ao ponto mais baixo do seu curso, e para afrouxar o parafuso de fixação. Alinhe a marca A na barra da agulha com a parte mais baixa da bucha inferior da barra da agulha, a seguir aperte o parafuso de fixação. Ajustando a posição da lançadeira Solte um pouco os dois parafusos de fixação da lançadeira, gire o volante em sua direção e alinhe a marca B na barra da agulha com a parte mais baixa da bucha inferior da barra da agulha. Depois de fazer os ajustes mencionados nas etapas acima alinhe o ponto da lamina da lançadeira 5 com o centro da agulha. Deixe um afastamento de, a, mm entre a agulha e a lançadeira, então aperte firmemente os parafusos de fixação da lançadeira. atrito muito forte. Se for demasiado grande, poderá haver falhas no ponto. Ao substituir a lançadeira, utilize apenas por outra do mesmo tipo que a instalada originalmente na máquina. Figura 8 CNPJ /-6

24 .9 Ajuste daaltura da Barra de Pressão Solte um pouco o parafuso de fixação (Figura 9), e ajuste a altura da barra de pressão e o ângulo do pé calcador. Quando o pécalcador está em posição mais alta, a distância para a chapa da agulha é de 5,5 mm (Figura ). Após o ajuste, aperte firmemente o parafuso de fixação. 5,5mm Figura 9 Figura CNPJ /-6

25 . Ajuste de Suprimento da Linha do Estica Fio Ao costurar tecidos pesados, desloque o guia fio à esquerda, no sentido A, para aumentar o comprimento da linha puxada pelo estica-fio. Ao costurar tecidos leves, desloque o guia fio para a direita, no senti- do B, para diminuir o comprimento da linha puxada pelo estica-fio. A quantidade padrão de linha é obtida alinhando a marca C com o centro do parafuso (Figura ). Figura CNPJ /-6

26 Manutenção. Limpeza do Cabeçote Limpe o cabeçote periodicamente com um pano macio e seco para retirar o excesso de poeira do cabeçote. Não utilize nenhum tipo de solvente para limpar a superfície.. Lubricação Se a máquina estiver ociosa por um longo período, lubrifique a máquina conforme instruído nos tópicos. a.6.. Inspeção de Segurança Verifique periodicamente se todos os dispositivos de segurança estão devidamente instalados e ajustados. Verifique se todos os parafusos de fixação e suporte do cabeçote estão devidamente apertados. Verifique se a correia não está excessivamente desgastada e se está com a tensão adequada. Verifiquesenãohásobreaquecimento do motor e se o cabo e o conector de força não estão danificados. CNPJ /-6

27 Resolução de Problemas Problemas Quebra de agulha Quebra de linha Pontos falhos Pontos frouxos Pontos franzidos Causas Possíveis. Agulha está instalada de forma incorreta. Tipo ou tamanho incorreto da agulha. Agulha está dobrada. Relação com a lançadeira errada 5. Agulha não está alinhada com o orifício da chapa da agulha ou do pé-calcador. Linha de qualidade não-adequada. Linha é mais espessa que o olho da agulha. Passagem de linha incorreta. Tensão excessiva da linha 5. Agulha está instalada de forma incorreta 6. Porta-cone instalado de forma incorreta 7. Disco tensor da linha, guia fio, agulha, ponta da lançadeira ou chapa da agulha possui rebarbas 8. Relação entre a agulha e a lançadeira errada. Relação entre a agulha e a lançadeira errada. Passagem de linha incorreta. Agulha está instalada de forma incorreta. Tensão inadequada da linha 5. Ponta da lançadeira está danificada 6. Agulha está dobrada. Passagem de linha incorreta. Linha é mais espessa que o olho da agulha. Tensão inadequada da linha. Relação entre a agulha e a lançadeira errada. Tensão excessiva da linha. Mola do estica-fio é forte demais. Pressão inadequada do pé-calcador. Altura inadequada dos dentes 5. Agulha é grossa demais Soluções Possíveis. Instale a agulha corretamente. Utilize agulha correta para o tecido e a linha. Troque a agulha. Reajuste a lançadeira 5. Reajuste a chapa da agulha ou o pé-calcador. Troque a linha. Utilize agulha correta para o tecido e a linha. Passe a linha corretamente na máquina. Reajuste a tensão da linha 5. Instale a agulha corretamente 6. Instale o porta-cone corretamente 7. Dê polimento ou substitua por uma peça nova 8. Reajuste o sincronismo entre a agulha e a lançadeira. Reajuste o sincronismo entre a agulha e a lançadeira. Passe a linha corretamente na máquina. Instale a agulha corretamente. Reajuste a tensão da linha 5. Substitua por uma peça nova 6. Troque a agulha. Passe a linha corretamente na máquina. Utilize agulha correta para o tecido e a linha. Reajuste a tensão da linha. Reajuste o sincronismo entre a agulha e a lançadeira. Reajuste a tensão da linha. Reajuste a mola do estica-fio. Reajuste a pressão do pé-calcador. Reajuste o pé-calcador 5. Utilize agulha correta para o tecido e a linha CNPJ /-6

28 Sistema de controle Code Possíveis Causas Possíveis Soluções O motor não está funcionando corretamente. E O material que está sendo costurado é muito pesado. A máquina precisa de lubrificação. Substituao material por um leve ou médio. Verifique o filtro e coloque óleo. E O motor com muita corrente ou baixa voltagem. O motor não está ligado na voltagem correta. Verifique a voltagem do motor e da rede elétrica. E O motor não está funcionando Desligue a máquina e ligue novamente. Substituao motor ESDD Verifiqueosconectoreseaconservaçãodoscabosdomotor E O sinal do motor está errado PLugue novamente os conectores do motor. Substituao motor ESDD CNPJ /-6 5

29 Lista de Peças CNPJ /-6 Máquina de Costura Reta de Alta Velocidade Manual de Instruções e Lista de Peças 6

30 6. Componentes do Cabeçote No. Peça No. Descrição Quantidade 7 E E 7E C C 7C CE CE 7CE S 5 Tampa frontal Junta de vedação frontal Parafuso SM/8x L= Montagem do sistema de óleo do braço Vedação de borracha Vedação de borracha CNPJ /-6 7

31 6. Componentes do Cabeçote No. 7 8 Peça No. S 6 Descrição Parafuso SM/6x8 L=9 Tampa lateral C C 8 8 Quantidade 7 E 7C CE 8 8 E CE 8 7E 7CE J9- S S S S 7 S55 S56 6 xxxxxxxx S7 5 S7 S S9 S S J99-xxx R S J9- J9- Junta de vedação lateral Vedação de borracha Vedação de borracha Cabeçote Guia fio de dois furos Emblema "S" Singer Parafuso SM/6 x 8 L=6 Guia fio (direito) Parafuso SM/6 x L=6 Montagem do regulador de tensão do fio Montagem do regulador de tensão do fio Porca de ajuste da tensão Batente do disco de tensão Mola tensora Mola tensora Prendedor do disco de tensão Disco de tensão do fio Haste do disco de tensão Mola de regulagem do estica fio Soquete da haste do disco de tensão Parafuso SM9/6x L=5.5 Parafuso SM5/6x8 L=7 Pino do aliviador de tensão Chapa da agulha Parafuso SM/6 x L=8.5 Guia fio (esquerdo) Parafuso SM/6x L=6 Vedação de borracha Parafuso SM/6x8 L=9 Conjunto da chapa corrediça Chapa corrediça Mola da chapa corrediça Parafuso SM/x56 L=.9 Pé da base Base para acessórios Parafuso SM/6 x L=5 Placa de modelo Rebite Proteção da alavanca do estica fio Proteção da alavanca do estica fio Etiqueta de segurança Conjunto da haste do guia fio da agulha Haste do guia fio Disco de tensão Mola tensora Parafuso Placa com logotipo Singer (frontal) Placa com logotipo Singer (traseiro) CNPJ /-6 8

32 6. Componentes do Eixo Horizontal e Estica Fio CNPJ /-6 9

33 6. Componentes do Eixo Horizontal e Estica Fio No. Peça No. 6 S5 S Descrição Eixo do conector da alavanca do estica fio Parafuso SM5/6 x 8 L=.5 Parafuso C C Quantidade 7 E 7C CE E CE 7E 7CE Conector da alavanca do estica fio Conector da alavanca do estica fio Conector de alavanca do estica fio 6 Rolamento da agulha 7 Manivela da barra da agulha Manivela da barra da agulha Manivela da barra da agulha S57 S5 S5 S 58 S 8 H 8 S57 S S58 S5 Rolamento Parafuso SM9/6 x L=.8 Parafuso SM9/ x 8 L=6 Contrapeso do eixo principal Parafuso SM/ x L=6 Anel de borracha Parafuso SM9/ x 8 L=6 Came excêntrico de alimentação Came excêntrico de alimentação Parafuso SMI/ x L= Bucha do eixo principal (traseira) Retentor de óleo Anel de retenção Colar de encosto Parafuso SM/ x L=6 Bucha do eixo principal (frontal) Colar de ajuste de óleo Bucha do eixo principal (meio) Parafuso Colar de encosto Volante Parafuso SM5/6 x 8 L=5 Eixo principal Feltro de lubrificação Pino de ajuste do fluxo de óleo CNPJ /-6

34 6. Componentes da Barra daagulha e Eixo deacionamento da Lançadeira CNPJ /-6

35 6. Componentes da Barra daagulha e Eixo deacionamento da Lançadeira No. Peça No. 9 8 Descrição Tampão Bucha da barra da agulha (superior) Barra da agulha Barra da agulha Barra da agulha Conexão da barra da agulha C C Quantidade 7 E 7C CE E CE 7E 7CE S5 9 9 S S S xxxxxxxx 8 S 6 S S S5 S56 9 S8 Parafuso SM9/6 x L=6 Bloco deslizante Guia de rosca da barra da agulha Guia de rosca da barra da agulha Bucha da barra da agulha (inferior) Bucha da barra da agulha (inferior) Parafuso SM /8 x L=.5 Guia fio da barra da agulha Agulha # Agulha #8 Agulha # Engrenagem Parafuso SMI/ x L=8 Pinhão (superior) Engrenagem(grande) Pinhão (inferior) Eixo vertical Bobina Bobina Bucha do eixo vertical (superior) Parafuso SM/6 x8 L=9 Bucha do eixo vertical (inferior) Bucha do eixo da lançadeira (traseiro) Lançadeira Colar de encosto Parafuso SM I /6x L=.8 Dedo posicionador Dedo posicionador Parafuso SM/6 x L=9.5 Bucha do eixo da lançadeira (frontal) Parafuso Colar de encosto Parafuso SM /6 x L=.5 Eixo de acionamento da lançadeira Eixo de acionamento da lançadeira Caixa da bobina Pavio de óleo Parafuso retentor de óleo Parafuso SM/6 x 8 L= Guia do bloco deslizante da barra da agulha Parafuso SM/6x L= CNPJ /-6

36 6. Componentes da Barra de Pressão CNPJ /-6

37 6. Componentes da Barra de Pressão No. 5 6 Peça No. S O H59 Descrição Alavanca levantadora da barra de pressão Parafuso SM9/6 x L=9.5 Anel de borracha Conjunto do came da alavanca levantadora Conjunto do braço da alavanca levantadora Anel de retenção C C Quantidade 7 E 7C CE E CE 7E 7CE S xxxxxxxxx H59 Eixo de ligação Conjunto do pé-calcador Anel de retenção Alavanca levantadora S Parafuso S Parafuso Braço da haste 5 6 Haste de conexão vertical (varão) 6 Haste do braço da alavanca levantadora 8 78 Mola de retorno do aliviador de tensão 9 7 Mola do aliviador de tensão 6 Pino de suporte do aliviador de tensão Placa do aliviador de tensão S Eixo do aliviador de tensão S Regulador da mola de pressão S6 Porca do regulador da mola de pressão 5 Guia da barra de pressão 6 75 Mola de pressão Mola de pressão Suporte do guia da barra de pressão 8 Barra de pressão 9 8 Guia fio da barra de pressão S57 Parafuso SM / x L=8 S5 Parafuso SM 9/6 x L=8.5 Bucha da barra de pressão (inferior) 5 S9 8 Parafuso SM9/6 x L=I.5 Arruela Bucha de proteção de óleo da barra de pressão CNPJ /-6

38 6.5 Componentes do Mecanismo dealimentação e do Regulador de Comprimento do Ponto No. Peça No. Descrição Quantidade 7 E E 7E C C 7C CE CE 7CE S Haste de conexão do regulador de Haste alimentação de conexão do regulador de alimentação Pino do regulador de alimentação Pino do regulador de alimentação Bucha do regulador de alimentação Parafuso do regulador de alimentação Mola Pino Seletor de ajuste do comprimento do ponto Seletor de ajuste do comprimento do ponto Parafuso SM/6X8L=8 Biela do eixo oscilante Biela do eixo oscilante Pino CNPJ /-6 5

39 6.5 Componentes do Mecanismo dealimentação e do Regulador de Comprimento do Ponto No Peça No. S H59 5 S7 Descrição Parafuso SM9/6x L=6 Biela de conexão Anel de borracha Mola Mola Anel de retenção Conjunto do braço de alimentação reversa Parafuso C C Quantidade 7 E 7C E 7E CE CE 7CE S S5 S5 6 H xxxxxxxx S S5 S6 S6 S S5 9 8 S5 8 S S5 H S6 8 S 8 8 S5 7 5 S57 S S5 6 GT569 GT57 Parafuso SM9/6x L=6 Pino Conectorda biela com eixo Conectorda biela com eixo Conjuntode conexão de ajuste da biela Eixo de articulação da conexão de ajuste Parafuso SM5/6x8L=7 Parafuso SM9/6xL=6 Eixo da barra de alimentação Anel de retenção Dentes Parafuso SM/8XL=6 Conjuntoda barra de alimentação Chapa do gancho da mola de alimentação Eixo do balancim de alimentação Pino Parafuso SM9/6x L=6 Porca SM9/X8 Cotovelodo eixo do balancim de Cotovelodo alimentação eixo do balancim de alimentação Parafuso SM/6X 8 L=5.5 Cotovelodo eixo oscilante (traseiro) Parafuso SM/6x 8 L=5.5 Parafuso Eixo de acionamento da alimentação Colar de encosto Parafuso SM/ x L=6 Bucha do eixo do balancim de alimentação Parafuso SM/6x 8 L=7 Parafuso SM/6x L=7 Anel de retenção Balancim de alimentação Parafuso SM/6x 8 L= Arruela Cotovelodo eixo oscilante (dianteiro) Parafuso SM/6x L=.5 Bucha do eixo do balancim de alimentação Colar de encosto Parafuso SM/ x L=6 Anel de borracha Eixo do retrocesso Bucha do eixo do retrocesso Alavanca de controle do retrocesso Parafuso SM/ x L=8 Parafuso SM/ x L= Guia da mola de ajuste da conexão Mola do braço do retrocesso Mola do braço do retrocesso Parafuso SMI /6 X L=5 Parafuso Arruela Eixo do regulador de alimentação CNPJ /-6 6

40 6.6 Componentes da Lubrificação CNPJ /-6 7

41 6.6 Componentes da Lubrificação No. Peça No. 9 Descrição Visor do óleo Anel de borracha C C Quantidade 7 E 7C CE E CE 7E 7CE S8 S6 S S6 7 S9 S S S7 S 6 S 5 6 S Tubo de óleo do eixo principal Suporte da bomba de óleo Parafuso SM5/6 x 8 L=9 Parafuso SM/6 x 8 L=6 Prendedor do feltro Montagem do tubo de retorno do óleo Suporte do tubo de retorno do óleo Pavio de óleo Tubo do óleo Suporte do tubo do óleo (inferior) Parafuso SM5/6 x 8 L=9 Mola Parafuso de ajuste do óleo Montagem da bomba de óleo Base de instalação da bomba de óleo Parafuso x 8 Bomba de óleo Propulsor da bomba de óleo Parafuso Tampa da bomba de óleo Tampa do propulsor da bomba de óleo Êmbolo Mola do êmbolo Parafuso do êmbolo Tubo de óleo do eixo da lançadeira Parafuso SM/6 x L=9.5 Junção do tubo do óleo Parafuso da chapa do pavio de óleo Conjunto da chapa do pavio de óleo Chapa de pressão Parafuso CNPJ /-6 8

42 6.7 Componentes do Reservatório de Óleo e da Joelheira CNPJ /-6 9

43 6.7 Componentes do Reservatório de Óleo e da Joelheira No. Peça No Descrição Haste levantadora da joelheira Montagem do reservatório de óleo Reservatório de óleo Junta retentora C C Quantidade 7 E 7C CE E CE 7E 7CE S H5 8 S S6 S5 S S S Coxim de borracha Parafuso Anel de borracha Placa conectora vertical da joelheira Mola Anel de retenção Encaixe da joelheira Parafuso SM9/x L= Porca SM5/6 x 8 Parafuso SM5/6 x L= Parafuso Eixo da joelheira Montagem do conjunto da joelheira Tampa da joelheira Haste de acionamento da joelheira Borracha do disco da joelheira Disco da joelheira Suporte do disco da joelheira Parafuso SM5/6 x 8 L=5 Coxim de feltro do reservatório de óleo Coxim de borracha do reservatório de óleo Prego CNPJ /-6

44 6.8 Componentes do Suporte de Linha CNPJ /-6

45 6.8 Componentes do Suporte de Linha No. Peça No. 9 8 Descrição Montagem do porta cone Plugue de borracha C C Quantidade 7 E 7C CE E CE 7E 7CE S 89 S N S 9 Haste do porta cone (inferior) Haste do porta cone (superior) Conexão da haste do porta cone Braço do porta cone (superior) Braço do porta cone (inferior) Parafuso Anel guia fio Pino do carretel Arruela de pressão Porca Base de apoio do carretel Retentor do carretel Arruela Borracha Porca Parafuso Porca Disco de assento do carretel CNPJ /-6

46 6.9 Componentes da Tampa da Correia, Enchedor de Bobina CNPJ /-6

47 6.9 Componentes da Tampa da Correia, Enchedor de Bobina No. 5 Peça No Descrição Montagem da tampa da correia Tampa da correia Montagem da tampa da correia (traseira) Tampa da correia (traseira) C C Quantidade 7 E 7C CE E CE 7E 7CE S S9 Suporte da tampa da correia Suporte da tampa da correia Parafuso da tampa da correia 9 S Parafuso 87 Arruela S Parafuso 86 7 Arruela Montagem do enchedor de bobina Suporte do tensor de linha 5 S6 Parafuso SMI /6 x L=7 6 8 Disco de tensão 7 78 Mola tensora 8 S65 Porca de tensão 9 S6 Parafuso SMI /6' x L=5 5 Suporte da borracha do freio 7 Borracha do freio 6 Mola do enchedor de bobina 6 Parafuso da dobradiça SMI/Sx L=.5 S7 Parafuso 5 S6 Parafuso 6 8 Arruela 7 Base do enchedor de bobina 8 Polia do enchedor de bobina 9 Haste do enchedor de bobina S Parafuso 88 Arruela CNPJ /-6

48 6. Componentes do modelo ESDD CNPJ /-6 5

49 6. Componentes do modelo ESDD No. Peça No. S Descrição Enchedor de bobina completo Parafuso SM 9/6 X L=5 C C Quantidade 7 E 7C CE E CE 7E 7CE 5 9 S Chapa de ajuste do enchedor Alavanca do enchedor Parafuso SM 9/6 X L=,5 6 H56 Anel de vedação 7 Arruela do eixo vertical 8 Amortecedor da bobina 9 Base de ajuste da bobina Chapa de ajuste do enchedor 7 O Mola Anel de vedação Eixo do came do enchedor da bobina 75 Mola de fixação da bobina 5 H8 Anel retentor 6 7 Mola de pressão 7 Eixo do enchedor completo 8 O Anel do enchedor Motor energy saving direct drive S5 Parsfuso 9 Faca Tensor do enchedor completo Tampa do motor 5 8 Volante 7 S5 Parafuso S Parafuso Conector do eixo superior S7 Parafuso B7 Rolamento 5 8 Vedação de óleo 6 S Parafuso 7 5 Volante do enchedor de bobina S Eixo superior Parafuso do regulador de alimentação Pino do regulador de alimentação Haste de conexão do regulador de alimentação Seletor de ajuste do comprimento do ponto Chave de seguraça Parafuso CNPJ /-6 6

50 6. Acessórios da Máquina CNPJ /-6 7

51 6. Acessórios da Máquina No. Peça No. 6 Descrição Dobradiça Alojamento da dobradiça C C Quantidade 7 E 7C CE E CE 7E 7CE S IP7- J96- Pregos Agulha # Agulha #8 Agulha # Chave de fenda (grande) Chave de fenda (média) Chave de fenda (pequena) Bobina Bobina Capa plástica Pino apoiador da máquina Bolsa de Óleo (6 ml) Imã do cárter de óleo CNPJ /-6 8

52 7 Lista de peças de montagem Modelo Singer Chapa da agulha Alimentador Montagem do pé- Lançadeira calcador Caixada bobina ES DD Motor Motor de Fricção 9D- 9D-C 9D- 9D-C 9D-7 9D-7C 9D-E 9D-CE 9D-E 9D-CE 9D-7E 9D-7CE CNPJ /-6 9

53 Rev - May. P/N 6- CNPJ /-6

54 Manual de Instruções do Sistema de Controle Motor Energy Saving ES DD CNPJ /-6

55 Índice Instruções de Segurança. Importantes Instruções de Segurança. Manuseio Seguro Descrição dos Produtos e InformaçõesTécnicas. Especificações da Caixa de Controle. Especificações do Motor Introdução. Circuitos de Controle. Cabo de Energia. Visão Geral Instalação e Ajustes. Instalação e Ajuste do Motor com Correia. Instalação e Ajuste do Motor Direct Drive 5 Instruções de Manuseio 5. Instruções de Manuseio da Caixa de Controle 6 Resolução de Problemas 7 Lista de Peças 7. Lista de Peças CNPJ /-6

56 Instruções de Segurança. Importantes Instruções de Segurança Importante Ao utilizar a máquina, os procedimentos básicos de segurança devem ser seguidos. Antes de utilizar a máquina, leia atentamente todas as instruções. Leia todas as instruções, cuide deste manual e utilize-o como referência sempre que necessário. Antes de colocar a máquina em funcionamento, confirme se todas as especificações de segurança relevantes estão adequadas às especificações e normas técnicas de seu país. Amáquinanãodevefuncionarsem seus dispositivos de segurança. A máquina só deve ser colocada em funcionamento por pessoas com treinamento adequado. Para sua própria segurança, é recomendável que sejam utilizados óculos de segurança durante o funcionamento da máquina. Desligue a máquina ou desconecte-a da tomada nas seguintes situações: Ao passar a linha pela agulha e substituir a linha ou o laçador. Ao substituira agulha,o pé-calcador, a chapa do tecido, dentes, placa deslizante. Durante a manutenção da má- quina. Quando o operador estiver tra- balhando com a máquina. Se houver contato do óleo lubrificante com os olhos ou a pele, lave com água gelada em abundância. Se houver ingestão, procure auxílio médico imediatamente. Reparos, adaptações ou manutenção devem ser realizados somen- te por pessoas com treinamento adequado. Manutenção e reparo em equipamentos elétricos devem ser realizados somente por pessoas qualificadas. Se algum componente elétrico estiver danificado, a máquina deve ser parada imediatamente. Antes de iniciar o pleno funcionamento da máquina, um teste deve ser conduzido para se assegurar de que a máquina e o operador são capazes de realizar a tarefa. A máquina não deve ser posicionada próxima a uma fonte de ruído, tais como máquina de solda ultra-sônica e outros. A máquina somente deve ser colocada em funcionamento com o cabo de força, os conectores e o aterramento adequado. A máquina deve ser utilizada para costurar apenas os materiais indicados no manual de instruções, seguindo as indicações de manejo. ASingernãoéresponsávelporqualquer dano causado por alterações não autorizadas no produto. ATENÇÃO! * Por favor leia cuidadosamente as instruções do manual antes de usar o produto. * Conecte o produto em tomada devidamente aterrada. * Não use o produto em voltagens maiores que 5VAC. * Não abra as tampas da caixa de controle e do motor. *A instalação e manuseio deve ser feita por profissional treinado. CNPJ /-6

57 . Manuseio Seguro Para evitar risco de choque elétrico, não abra a caixa de terminais do motor e nem toque nos com- ponentes montados dentro da cai- xa de terminais. Para evitar ferimentos, nunca opere a máquina sem a tampa da correia, ou estando qualquer outro disposi- tivo de segurança removido. Para evitar possíveis ferimentos, quando a máquina estiver em ope- ração, mantenha os dedos, a ca- beça e as roupas longe do volan- te, correia e motor. Além disso, nada deve ser colocado próximo a essas partes. Para evitar ferimentos, não coloque os dedos próximo dos laçadores enquanto a máquina estiver em funcionamento. O laçador gira em alta velocidade enquanto a máquina está em fun- cionamento. Para evitar possíveis ferimentos nas mãos, mantenha- as longe do laçador enquanto a máquina estiver funcionando. Além disso, desligue a máquina ao subs- tituir a linha. Para evitar possíveis ferimentos, tenha cuidado ao baixar ou erguer o cabeçote da máquina. Para evitar acidentes em função de uma partida abrupta da máquina, desligue-a sempre que for deitá-la ou remova a tampa da correia e a correia. Se é equipada com um servomotor, a sua máquina não produz ruídos enquanto não for acionada. Para evitar um possível acidente em função de uma partida inesperada, assegure-se de que a máquina esteja desligada. Para evitar risco de choque elétrico, nunca opere a máquina sem o aterramento adequado. Para minimizar o risco de acidentes ou danos nos componentes elétricos causados por descarga elétrica, desligue a máquina antes de desconectá-la ou conectá-la à tomada. Limpe a máquina periodicamente. CNPJ /-6

58 Descrição dos Produtos e InformaçõesTécnicas. Especificações da Caixa de Controle Caixa de Controle para o motor com correia e para o motor Energy Saving Direct Drive Modelo: ES55A9-CE P/N: Tabela InformaçõesTécnicas da Caixa de Controle: Singer Modelo Voltagem e Frequência Potência Modo de Operação (Acc. IEC ) Controlede Sinal Motor ES DD Velocidade Máxima Motor ES DD Torque Máximo Posicionador de Agulha 7,ppm (W). N.m (W) ES55A9-CE VAC±% 5/6HZ W/55W S (Contínuo) Sensor Trapezoidal 5,5ppm (55W).5 N.m (55W) Padrão * Posicionador de agulha é opcional para o motor com correia. CNPJ /-6

59 . Especificações do Motor Para 9D ES DD P/N: Para C ES DD P/N: Para 5xD ES DD P/N: 6 Motor com correia P/N: 7... Tabela InformaçõesTécnicas do Motor ES Motor ES DD Motor 55W W 55W 55W Motor Velocidade Máxima Torque Nominal Torque Máximo Potência Nominal Motor com Correia 5,5 ppm.5 N.m.5 N.m 55W Direct Drive 7, ppm. N.m. N.m W Direct Drive 5,5 ppm.5 N.m.5 N.m 55W Direct Drive 5,5 ppm.5 N.m.5 N.m 55W Aplicação 9D,C,5xD CES DD 5xD ES DD 9D ES DD O torque máximo não está diretamente relacionado com a velocidade máxima CNPJ /-6

60 5V A B C 5V N/A 5V GND U V W N/A GND SIG. N/A N/A GND p/baixo p/cima GND Fuse Introdução. Circuitos de Controle Placa do Painel de Operações Placa de Controle Figura Figura Cabo de energia Posição da Agulha Controle davelocidade Motor e Sincronizador Figura CNPJ /-6 5

61 . Cabo de Energia A; Ligação da caixa de controle A caixa de controle deve ser ligada em VAC. As disposições dos cabos são: Tabela Cor Marron Azul Amarelo / Verde Definição Positivo Neutro Terra IMPORTANTE:Verifique se a tomada a ser utilizada está na voltagem correta, VAC e se está corretamente aterrada. CNPJ /-6 6

62 . Visão Geral O sistema de controle de energia é aplicado extensivamente na indústria de vestuário e na máquina de costura industrial. A:A Caixa de Controle e o Controlador develocidade (figura ). Este sistema tem vantagens de economia de energia, alta eficiência e bom desempenho. É o melhor substituto do motor de fricção, que é muito usado em máquinas de costura industrial. Figura B. Motor. O modelo com correia (figura 5) e os modelos direct drive (figuras 6 e 7) Figura 5 Figura 7 Figura 6 CNPJ /-6 7

63 (Somente para Motor com Correia) C.Acessórios. Posicionador com sincronizador e detector (figura 8), com funções de fornecer sinal para a caixa de controle e posicionar a agulha. Figura 8 * Para os modelos 9D, C e 5XD ESDD, não é necessário montar o posicionador, pois ele já está montado. CNPJ /-6 8

64 . Instalação eajuste do Motor com Correia Instalação eajustes A. Instalação do motor completo (figura 9) : Encaixe os parafusos nos fu- : Ajuste a flexibilidade da correia, ros existentes na mesa da máquina pressionando-a com uma força de de costura. Fixe o motor na mesa. Kg. A correia deve ceder aproxi- Ajuste a posição do motor, para in- madamente cm. Após o ajuste serir a correia entre a polia do motor e o volante. coloque a tampa da correia. Importante A máquina deverá estar desligada da tomada para instalação ou manutenção Modo de trabalho para motor com correia Figura 9 B. Instalação da caixa de controle (Figura e ) Faça dois furos de um centímetro de profundidade com uma broca embaixo da mesa, no lado direito. A distância entre eles deve ser de 95mm. Parafuse a caixa de controle nestes furos. Faça a conexão dos cabos na caixa de controle. Fixe os cabos com as presilhas, pregando as mesmas embaixo da mesa (figuras e ). Figura CNPJ /-6 Figura 9

65 C. Instalação do pedal (figura ) Confirme a posição perpendicular do pedal. Ajuste a posição do pedal em aproximadamente 5 graus, através das hastes. Importante D. Conexão do sistema Figura A máquina deverá estar desligada da tomada para instalação ou manutenção. (Figura ) Conecte a caixa de controle em uma tomada com voltagem de VAC com aterramento adequado. Atrás da caixa de controle, conec- te os cabos do motor, do controle de velocidade e do sincronizador. Quando estiver pronto confirme as conexões e a posição das presilhas que fixam os cabos. G N D 5 V U V WN /A A e B do sinal CG N D SI G. 5 V N / A N / A cidade N / A G N D p /c i m a p / b ai x o d a 5 V G N D Encaixe para o cabo Figura CNPJ /-6

66 . Instalação eajuste do Motor Direct Drive A. Instalação da motor. Motor direct drive e sincronizador da posição da agulha completo B. Instalação da caixa de controle. Para efetuar a instalação da caixa de controle e conexão do sistema, verifique o capítulo.. C. Ajuste da posição de parada da agulha. Importante Antes de ligar a caixa de controle, verifique se as conexões estão Conecte a máquina e ligue o interruptor da caixa de controle. Gire o volante da máquina e pare quando a agulha estiver na posição mais alta. Solte o posicionador vermelho e ajuste sua posição com a marca vermelha. Aperte o parafuso. De forma similar, gire o volante da máquina e pare quando a agulha estiver na posição mais baixa. Solte o parafuso do posicionador azul e ajuste sua posição com a marca verde. Aperte o parafuso. feitas de forma correta e se a tomada está devidamente aterrada. Modo de trabalho para direct drive. CNPJ /-6

67 Instruções de Manuseio 5. Instruções de Manuseio da Caixa de Controle A. O painel de manuseio tem dígitos no visor (figura ). Importante Quando desligar a caixa de controle espere 5 segundos para ligar. Figura. Ligar a Máquina Quando ligar o interruptor, o visor mostra P. Este é o modo ligado (figura 5) ES55A9-CE P S The Singer Company Figura 5 CNPJ /-6

68 . Ajuste da Velocidade do Motor Aperte P, o visor mostra v8 (figura 6), em seguida irá mostrar a configuração da velocidade, que neste caso é. ES55A9-CE Aperte S para ajustar a velocidade. (o motor vai girar na velocidade mostrada aqui) (figura 7) ES55A9-CE P S P S The Singer Company The Singer Company Figura 6. Ajuste da Posição de Parada daagulha Aperte P novamente, então o visor irá mostrar y ; este é o parâmetro da posição da barra da agulha; Apertando S, vezes, o segundo dígito do visor irá mostrar a posi- ES55A9-CE Figura 7 ção de parada da barra da agulha. Para mudar a posição da, aperte o S novamente. Quando a barra estiver parado embaixo, e for necessário levantar a agulha, aperte o pedal para trás. ES55A9-CE P S P S The Singer Company Parada da barra da agulha embaixo Figura 8 The Singer Company Parada da barra da agulha em cima Figura 9 CNPJ /-6

69 Importante. Verifique a direção da rotação do volante de sua máquina. (horário ou anti-horário). Ajuste da Direção da Rotação Aperte P novamente, o visor mostra b e no Segundo dígito a direção da rotação. Direção Horá- ES55A9-CE ria (figura ). Direção anti-horária (figura ). ES55A9-CE P S P S The Singer Company The Singer Company. Quando usar o motor para diferentes máquinas de costura, ajuste o a direção da rotação antes de costurar com a máquina. Figura Motor com correia Direct Drive Overloque e Galo- neira Figura 5. Direção da rotação dos diferentes tipos de aplicação dos motores (figura ) Direct Drive para Reta Verifique a direção da rotação no segundo dígito do visor. Quan- do for horária. Verifique a direção da rotação no Segundo dígito do visor. Quando for antihorária. Figura CNPJ /-6