Ferramentas multi-função / Introdução
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- Nina Bayer
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1 Ferramentas multi-função / Introdução
2 Conteúdo E2 Introdução ProfileMaster Produtividade E3-E4 Visão geral do sistema E42 Sistema de designação E43 EcoCut Visão geral do sistema E6 Quebra cavacos, classes E44-E46 Sistema de designação E7 Métodos de usinagem E47-E48 Quebra cavacos, classes E8-E11 Pastilhas E49 Mini EcoCut Adaptadores EcoCut E13-E14 Ferramentas E50-E53 Pastilhas E15-E17 Dados de corte, avanço E55-E61 EcoCut Classic E18-E20 Qualidade superficial E62 R a Dados de corte, avanço E21-E29 Aplicação E63-E67 Qualidade superficial E30-E31 Componentes E68 R a Aplicação E32-E37 Exemplos de usinagem E69-E70 Componentes Exemplos de usinagem E38 E39-E40 Índice Índice G6 Ferramentas multi-função / Introdução
3 E3 Produtividade Repartição dos custos das peças Aperte o parafuso dos custos juntamente com a CERATIZIT Custos ferramentas 2-6% Custos de produção (máquina / mão de obra) 78-82% Custos materiais 14-18% Custos de produção Custos ferramentas Aumento da produtividade em +30% resulta em redução de custo por peça de -19% Aumento da vida útil da ferramenta em +30% resulta em redução do custo da peça em -1% Ferramentas multi-função / Introdução Aumento da produtividade (peças produzidas por unidade de tempo) Melhor utilização da capacidade de máquina disponível leva em consideração redução do custo por peça. Neste contexto CERATIZIT EcoCut contribui de forma decisiva atrevés de: menos trocas de ferramentas aumento da v c aumento do f aumento da a p Aumento da vida útil da ferramenta Como o custo médio com ferramentas gira en torno de 2-6 % do custo da peça, melhorar a vida útil da ferramenta pode reduzir os custos totais minimamente (abaixo 1%).
4 Produtividade Usinagem convencional / EcoCut E4 Quatro operações de usinagem com apenas uma ferramenta Furação em material sólido com furo de fundo plano Aplicação de mandrilamento Torneamento de perfil de face Aplicação de torneamento externo Convencional EcoCut Vantagens do EcoCut Solucionador de problemas para armazenamento insuficiente de ferramentas Menos tempo de programação Produz furo de fundo plano Redução dos custos de estoque com ferramentas e pastilhas. Consideravel economia de custo na aquisição da ferramenta Tempos de preparação curtos. Redução do tempo de pré-ajuste Ferramentas multi-função / Introdução
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6 EcoCut Visão geral E6 4 operações de usinagem 1 ferramenta Torneamento de perfil de face, perfil interno e externo bem como furação em material sólido Graças à ferramenta multi-função, mais posições na torre de máquina são mantidas livres Usando EcoCut você vai conseguir maiores profundidades de corte (a p ) comparado com as barras de mandrilar convencionais Grupo de materiais P M K N S H Aplicações possíveis Furação em material sólido Aplicações de mandrilamento Aplicações de torneamento externo Informação detalhada Diâmetro / comprimento Gama de Ø Pastilhas 1,5 x D 2,25 x D 3 x D 4 x D Ø 8-32 mm Ø 4-32 mm Ø 8-32 mm Ø 4-8 mm XCET XCET 17..
7 E7 Sistema de designação CERATIZIT EcoCut Classic e Mini EcoCut Formato da pastilha 6 Espessura da pastilha 2 Ângulo de folga 7 Raio de canto 3 Tolerância 8 Aresta de corte 4 Forma da superfície superior 9 Direção do corte 5 Comprimento da aresta de corte 10 Quebra cavaco Sistema 2 Diâmetro nominal [mm] 3 Direção do corte 4 Profundidade máxima do furo, por exemplo: 3.0 x diâmetro 5 Tamanho da pastilha 6 Porta ferramenta em Densimet
8 Quebra cavacos E8 -EN Condições de usinagem Geometria positiva Aplicação universal Avanços baixos a médios 5 CTCP425 CTCP435 CTPP430 CTCP435 CTPP430 CTPP430 CTCP425 CTCP435 f [mm] 0,05-0,275 CTCP435 CTPP430 CTPP430 -M50Q Geometria positiva Aresta de corte Masterfinish Avanços médios a altos ,1 CTCP425 CTCP425 Condições de usinagem CTCP425 CTCP425 CTCP425 f [mm] 0,2-0,425-27P Condições de usinagem Geometria positiva Periferia retificada Aresta de corte afiada Diminuição da adesão Primeira escolha para usinagem de metais não ferrosos 5 f [mm] H216T H216T H216T 0,1-0,4-27Q Geometria extremamente positiva Aresta de corte Masterfinish Periferia retificada Aresta de corte afiada Diminuição da adesão ,1 f [mm] 0,2-0,5 H210T Condições de usinagem H210T
9 E9 Visão geral das classes Designação classe ISO ANSI CTCP425 HC-P25 C6 C COLORSTAR TM HC-K30 C1 C HC-M20 - C CTPP430 HC-P30 C6 P SILVERSTAR TM HC-M25 - P HC-S25 - P HC-K30 C1 P HC-N25 C2 P CTPP435 HC-P35 C5 P SILVERSTAR TM HC-M30 - P HC-S30 - P CTCP435 HC-P35 C6 C COLORSTAR TM Designação standard Material de Corte Gama de aplicação P M K N S H HC-K40 C1 C HC-M30 - C H210T HW-N10 C3 W HW-S10 - W HW-K10 C3 W H216T HW-N15 C3 W Aço Aço inox Ferro fundido Metais não ferrosos Ligas resistentes ao calor Materiais endurecidos HW-K15 C3 W CTWN425 HW-N25 C2 W CTWN425 / CTPP435 para Mini EcoCut Aplicação Principal Aplicação estendida
10 Descrição das classes E10 CTCP425 COLORSTAR TM HC-P25 HC-K30 HC-M20 Especificação: Composição: Co 7.0%; carbonetos mistos 8.1%; WC balanceado Tamanho do grão: 1-2 µm Dureza: HV Especificação da cobertura: CVD Ti(CnN) + AI 2 O 3 multi-camada Aplicação recomendada: Solução resistente ao desgaste para aço e ferro fundido sob condições estáveis e com velocidades de corte alta. CTPP430 SILVERSTAR TM HC-P30 HC-M25 HC-S25 HC-K30 HC-N25 Especificação: Composição: Co 9.0%; outros 0.75%; WC balanceado Tamanho do grão: 0.85 µm Dureza: HV Especificação da cobertura: PVD TiAlN Aplicação recomendada: Classe universal de alto desempenho para aço, aço austenítico e ligas resistentes ao calor. CTPP435 SILVERSTAR TM HC-P35 HC-M30 HC-S30 Especificação: Composição: Co 10.3%; outros 1.2%; WC balanceado Tamanho do grão: 0.7 µm Dureza: HV Especificação da cobertura: PVD TiN / TiAlN Aplicação recomendada: Classe universal de alto desempenho para aço, aço austenítico e liga resistente ao calor. CTCP435 COLORSTAR TM CTWN425 / CTPP435 para Mini EcoCut HC-P35 HC-K40 HC-M30 Especificação: Composição: Co 9.6%; carbonetos mistos 7.8%; outros 0.4%; WC balanceado Tamanho do grão: 1-2 µm Dureza: HV Especificação da cobertura: CVD Ti(C,N) + AI 2 O 3 multi-camada Aplicação recomendada: A escolha confiável quando usinamos aço e ferro fundido sob condições instáveis.
11 E11 Descrição de classes H210T HW-N10 HW-S10 HW-K10 Especificação: Composição: Co 6.0%; WC balanceado Tamanho do grão: 0.8 µm Dureza: HV Aplicação recomendada: Classe de metal duro sem cobertura resistente ao desgaste para a usinagem de alumínio e outros metais não ferrosos. H216T HW-N15 HW-K15 Especificação: Composição: Co 6.0%; WC balanceado Tamanho do grão: 1 µm Dureza: HV Aplicação recomendada: Classe de metal duro sem cobertura para usinagem de alumínio e outros metais não ferrosos. CTWN425 HW-N25 Especificação: Composição: Co 10.3%; outros 1.2%; WC balanceado Tamanho do grão: 0.7 µm (classe submicron) Dureza: HV Aplicação recomendada: Classe de metal duro sem cobertura para a usinagem de alumínio e outros metais não ferrosos. CTWN425 / CTPP435 para Mini EcoCut
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13 E13 EcoCut Mini ECM.. P M K N S H -27 EN CTPP435 CTWN425 RL D min d A l 1 l 2 r f [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] ECM 04L-2.25D-27 L ,2 2 ECM 04L-4.00D-27 L ,2 2 ECM 04R-2.25D-27 R ,2 2 ECM 04R-4.00D-27 R ,2 2 ECM 05L-2.25D-27 L ,25 0,2 2,5 ECM 05L-4.00D-27 L ,2 2,5 ECM 05R-2.25D-27 R ,25 0,2 2,5 ECM 05R-4.00D-27 R ,2 2,5 ECM 06L-2.25D-27 L ,5 0,2 3 ECM 06L-4.00D-27 L ,2 3 ECM 06R-2.25D-27 R ,5 0,2 3 ECM 06R-4.00D-27 R ,2 3 ECM 07L-2.25D-27 L ,75 0,2 3,5 ECM 07L-4.00D-27 L ,2 3,5 ECM 07R-2.25D-27 R ,75 0,2 3,5 ECM 07R-4.00D-27 R ,2 3,5 ECM 08L-2.25D-27 L ,2 4 ECM 08L-4.00D-27 L ,2 4 ECM 08R-2.25D-27 R ,2 4 ECM 08R-4.00D-27 R ,2 4 ECM 04L-2.25D L ,2 2 ECM 04L-4.00D L ,2 2 ECM 04R-2.25D R ,2 2 ECM 04R-4.00D R ,2 2 ECM 05L-2.25D L ,25 0,2 2,5 ECM 05L-4.00D L ,2 2,5 ECM 05R-2.25D R ,25 0,2 2,5 ECM 05R-4.00D R ,2 2,5 ECM 06L-2.25D L ,5 0,2 3 ECM 06L-4.00D L ,2 3 ECM 06R-2.25D R ,5 0,2 3 ECM 06R-4.00D R ,2 3 ECM 07L-2.25D L ,75 0,2 3,5 ECM 07L-4.00D L ,2 3,5 ECM 07R-2.25D R ,75 0,2 3,5 ECM 07R-4.00D R ,2 3,5 ECM 08L-2.25D L ,2 4 ECM 08L-4.00D L ,2 4 ECM 08R-2.25D R ,2 4 ECM 08R-4.00D R ,2 4 CTPP435 CTWN425 RL D min d A l 1 l 2 r f D E21-E22 l2 l1 E23-E25 da
![EcoCut Mini Adaptadores E14 Ø d 3 Ø d 1 Ø d A l 2 l 3 l 1 d 1 L N R [mm] Tipo, descrição d A [mm] d 3 [mm] l 1](/docs-images/96/130469190/images/14-0.jpg "[mm] l 2 [mm] l 3 [mm] 6 EC-ADX20-06 N 20 25 65 14 18 ECM.. E01 8 EC-ADX20-08 N 20 25 65 14 18 ECM.")
14 EcoCut Mini Adaptadores E14 Ø d 3 Ø d 1 Ø d A l 2 l 3 l 1 d 1 L N R [mm] Tipo, descrição d A [mm] d 3 [mm] l 1 [mm] l 2 [mm] l 3 [mm] 6 EC-ADX20-06 N ECM.. E01 8 EC-ADX20-08 N ECM.. E01 E E38
15 E15 EcoCut XC P M K N S H -M50Q ER-EL -27Q -27P CTCP425 CTPP430 CTCP435 H210T H216T d l s r d 1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] XCET FL-27P 4,50 4,00 1,80 0,20 2,10 XCET FR-27P 4,50 4,00 1,80 0,20 2,10 XCET FL-27P 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCET FR-27P 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCET FL-27Q 4,50 4,00 1,80 0,20 2,10 XCET FR-27Q 4,50 4,00 1,80 0,20 2,10 XCET FL-27Q 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCET FR-27Q 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCNT EL 4,50 4,00 1,80 0,20 2,10 XCNT ER 4,50 4,00 1,80 0,20 2,10 XCNT EL 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCNT ER 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCNT EL-M50Q 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 XCNT ER-M50Q 4,50 4,00 1,80 0,40 2,10 CTCP425 CTPP430 CTCP435 H210T H216T d l s r d 1 d E21-E22 E18-E20
16 EcoCut XC.. E16 P M K N S H -27P -27Q EN CTCP425 CTPP430 CTCP435 H210T H216T d l s r d 1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] XCET FN-27P 5,80 5,00 2,10 0,20 2,25 XCET FN-27P 5,80 5,00 2,10 0,40 2,25 XCET FN-27P 6,50 6,00 2,38 0,20 2,50 XCET FN-27P 6,50 6,00 2,38 0,40 2,50 XCET FN-27P 7,60 7,00 3,18 0,40 2,80 XCET FN-27P 8,50 8,00 3,18 0,40 3,40 XCET 09T304FN-27P 9,60 9,00 3,97 0,40 3,40 XCET 10T304FN-27P 10,60 10,00 3,97 0,40 4,40 XCET 10T308FN-27P 10,60 10,00 3,97 0,80 4,40 XCET FN-27P 13,50 12,50 4,76 0,40 5,30 XCET FN-27P 13,50 12,50 4,76 0,80 5,30 XCET FN-27P 17,50 16,00 5,56 0,80 5,30 XCET FN-27Q 5,80 5,00 2,10 0,20 2,25 XCET FN-27Q 5,80 5,00 2,10 0,40 2,25 XCET FN-27Q 6,50 6,00 2,38 0,20 2,50 XCET FN-27Q 6,50 6,00 2,38 0,40 2,50 XCET FN-27Q 7,60 7,00 3,18 0,40 2,80 XCET FN-27Q 8,50 8,00 3,18 0,40 3,40 XCET 09T304FN-27Q 9,60 9,00 3,97 0,40 3,40 XCET 10T304FN-27Q 10,60 10,00 3,97 0,40 4,40 XCET 10T308FN-27Q 10,60 10,00 3,97 0,80 4,40 XCET FN-27Q 13,50 12,50 4,76 0,40 5,30 XCET FN-27Q 13,50 12,50 4,76 0,80 5,30 XCET FN-27Q 17,50 16,00 5,56 0,80 5,30 XCNT EN 5,80 5,00 2,10 0,20 2,25 XCNT EN 5,80 5,00 2,10 0,40 2,25 XCNT EN 6,50 6,00 2,38 0,20 2,50 XCNT EN 6,50 6,00 2,38 0,40 2,50 XCNT EN 7,60 7,00 3,18 0,40 2,80 XCNT EN 8,50 8,00 3,18 0,40 3,40 XCNT 09T304EN 9,60 9,00 3,97 0,40 3,40 XCNT 10T304EN 10,60 10,00 3,97 0,40 4,40 XCNT 10T308EN 10,60 10,00 3,97 0,80 4,40 XCNT EN 13,50 12,50 4,76 0,40 5,30 XCNT EN 13,50 12,50 4,76 0,80 5,30 XCNT EN 17,50 16,00 5,56 0,80 5,30 CTCP425 CTPP430 CTCP435 H210T H216T d l s r d 1 E21-E22 E18-E20
17 E17 EcoCut XC.. P M K N S H -M50Q CTCP425 CTPP430 CTCP435 H210T H216T d l s r d 1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] XCNT EN-M50Q 5,80 5,00 2,10 0,40 2,25 XCNT EN-M50Q 6,50 6,00 2,38 0,40 2,50 XCNT EN-M50Q 7,60 7,00 3,18 0,40 2,80 XCNT EN-M50Q 8,50 8,00 3,18 0,40 3,40 XCNT 09T304EN-M50Q 9,60 9,00 3,97 0,40 3,40 XCNT 10T304EN-M50Q 10,60 10,00 3,97 0,40 4,40 XCNT 10T308EN-M50Q 10,60 10,00 3,97 0,80 4,40 XCNT EN-M50Q 13,50 12,50 4,76 0,40 5,30 XCNT EN-M50Q 13,50 12,50 4,76 0,80 5,30 XCNT EN-M50Q 17,50 16,00 5,56 0,80 5,30 CTCP425 CTPP430 CTCP435 H210T H216T d l s r d 1 E21-E22 E18-E20
18 EcoCut Classic 1.5D E18 Ø D f90 Ø d A l 2 l 1 L N R D min Tipo, d A l 1 l 2 f [mm] descrição [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] 8 ECC 08L-1.5D 04 L ,4 XC E01 8 ECC 08R-1.5D 04 R ,4 XC E01 10 ECC 10L-1.5D 05 L ,7 XC E02 10 ECC 10R-1.5D 05 R ,7 XC E02 12 ECC 12L-1.5D 06 L ,0 XC E03 12 ECC 12R-1.5D 06 R ,0 XC E03 14 ECC 14L-1.5D 07 L ,2 XC E04 14 ECC 14R-1.5D 07 R ,2 XC E04 16 ECC 16L-1.5D 08 L ,2 XC E05 16 ECC 16R-1.5D 08 R ,2 XC E05 18 ECC 18L-1.5D 09 L ,2 XC.. 09T3.. E05 18 ECC 18R-1.5D 09 R ,2 XC.. 09T3.. E05 20 ECC 20L-1.5D 10 L ,2 XC.. 10T3.. E06 20 ECC 20R-1.5D 10 R ,2 XC.. 10T3.. E06 25 ECC 25L-1.5D 13 L ,5 12,5 5,0 XC E07 25 ECC 25R-1.5D 13 R ,5 12,5 5,0 XC E07 32 ECC 32L-1.5D 17 L ,0 XC E07 32 ECC 32R-1.5D 17 R ,0 XC E07 E E E E E E E E26+E29 E38 E15-E17
19 E19 EcoCut Classic 2.25D L N R D min Tipo, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] descrição [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] 8 ECC 08L-2.25D 04 L ,0 4 0,4 XC E01 8 ECC 08R-2.25D 04 R ,0 4 0,4 XC E01 10 ECC 10L-2.25D 05 L ,5 22,5 27,5 5 0,7 XC E02 10 ECC 10R-2.25D 05 R ,5 22,5 27,5 5 0,7 XC E02 12 ECC 12L-2.25D 06 L ,0 6 1,0 XC E03 12 ECC 12R-2.25D 06 R ,0 6 1,0 XC E03 14 ECC 14L-2.25D 07 L ,5 31,5 38,5 7 1,2 XC E04 14 ECC 14R-2.25D 07 R ,5 31,5 38,5 7 1,2 XC E04 16 ECC 16L-2.25D 08 L ,0 8 2,2 XC E05 16 ECC 16R-2.25D 08 R ,0 8 2,2 XC E05 18 ECC 18L-2.25D 09 L ,5 40,5 53,5 9 2,2 XC.. 09T3.. E05 18 ECC 18R-2.25D 09 R ,5 40,5 53,5 9 2,2 XC.. 09T3.. E05 20 ECC 20L-2.25D 10 L ,0 10 3,2 XC.. 10T3.. E06 20 ECC 20R-2.25D 10 R ,0 10 3,2 XC.. 10T3.. E06 25 ECC 25L-2.25D 13 L ,5 69,0 12,5 5,0 XC E07 25 ECC 25R-2.25D 13 R ,5 69,0 12,5 5,0 XC E07 32 ECC 32L-2.25D 17 L ,0 16 5,0 XC E07 32 ECC 32R-2.25D 17 R ,0 16 5,0 XC E07 E E E E E E E E27+E29 E38 E15-E17
20 EcoCut Classic 3D E20 Ø D f90 Ø d A l 2 l 1 L N R D min Tipo, d A l 1 l 2 f [mm] descrição [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] 8 ECC 08L-3.0D 04 H L ,4 XC E01 8 ECC 08R-3.0D 04 H R ,4 XC E01 10 ECC 10L-3.0D 05 H L ,7 XC E02 10 ECC 10R-3.0D 05 H R ,7 XC E02 12 ECC 12L-3.0D 06 H L ,0 XC E03 12 ECC 12R-3.0D 06 H R ,0 XC E03 14 ECC 14L-3.0D 07 H L ,2 XC E04 14 ECC 14R-3.0D 07 H R ,2 XC E04 16 ECC 16L-3.0D 08 H L ,2 XC E05 16 ECC 16R-3.0D 08 H R ,2 XC E05 18 ECC 18L-3.0D 09 H L ,2 XC.. 09T3.. E05 18 ECC 18R-3.0D 09 H R ,2 XC.. 09T3.. E05 20 ECC 20L-3.0D 10 H L ,2 XC.. 10T3.. E06 20 ECC 20R-3.0D 10 H R ,2 XC.. 10T3.. E06 25 ECC 25L-3.0D 13 H L ,5 5,0 XC E07 25 ECC 25R-3.0D 13 H R ,5 5,0 XC E07 32 ECC 32L-3.0D 17 H L ,0 XC E07 32 ECC 32R-3.0D 17 H R ,0 XC E07 E E E E E E E E28+E29 E38 E15-E17
21 E21 Dados de corte Classes, material P M K N S H Material da peça Aço sem liga Aço de baixa liga Aço de alta liga Aço inoxidável Aço inoxidável Ferro fundido cinzento Ferro fundido nodular Ferro fundido maleável Ligas de alumínio forjado Ligas de alumínio fundido Cobre e ligas de cobre (bronze, latão) Materiais não metálicos Ligas resistentes ao calor Ligas de titânio Tipo de tratamento / liga recozido C 0.15 % recozido C 0.15 % % temperado C 0.45 % recozido temperado temperado recozido temperado recozido temperado tratado termicamente temperado temperado endurecido não temperáveis endurecido não temperáveis endurecido não temperáveis recozido endurecido recozido endurecido fundido temperado e revenido Aço temperado temperado e revenido Ferro fundido coquilhado fundido Ferro fundido temperado temperado e revenido * R m = resistência a tração, medido em MPa ferrítico / martensítico martensítico ferrítico / martensítico austenítico ferrítico / austenítico (Duplo) austenítico, endurecida por precipitação (PH) perlítico / ferrítico perlítico / martensítico ferrítico perlítico ferrítico perlítico Grupo VDI 3323 HB / < 12 % Si < 12 % Si > 12 % Si liga de usinagem (1% Pb) latão, bronze vermelho bronze cobre isento de chumbo e cobre eletrolítico plásticos termofixos plásticos reforçados com fibras borracha dura base de Fe base de Fe base de Ni ou Co base de Ni ou Co HRC base de Ni ou Co N/mm² titânio puro ligas de alpha + beta Dureza 26 (110) (350) 35 (320) 36 R m 440* 37 R m 1050* HRC HRC HRC
22 Dados de corte Classes, material E22 CTCP425 CTPP430 CTPP435* CTCP435 H210T H216T CTWN425* v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] Os dados de corte não são indicações obrigatórias para o usuário. Recomenda-se adaptá-las as condições atuais. * Mini EcoCut
23 E23 Profundidade de corte / avanço EcoCut Mini Torneamento longitudinal 2.25D a p [mm] ECM 08 ECM 07 ECM 06 ECM 05 ECM ,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f [mm/rev.] Torneamento de face 2.25D a p [mm] 1,6 1,4 1,2 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 ECM 07 ECM 08 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 ECM 06 ECM 05 ECM 04 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,6 0,4 0,2 f [mm/rev.]
24 Profundidade de corte / avanço EcoCut Mini E24 Torneamento longitudinal 4.0D a p [mm] ECM 08 ECM 07 ECM ECM ,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f [mm/rev.] Torneamento de face 4.0D a p [mm] ECM 07 ECM ECM 06 ECM 05 ECM f [mm/rev.]
25 E25 Profundidade de furação / avanço EcoCut Mini Profundidade de furação Profundidade de furação (mm) ,25 x D 4,0 x D ,25 9 D D 4,0 D 2,25 D 24 13, , ECM 04 ECM 05 ECM 06 ECM 07 ECM 08 Avanço de furação f (mm/rev.) 0,10 0,09 0,08 2,25 x D 4,0 x D D D 2,25 D 0,10 0,09 0,08 4,0 D 0,07 0,07 0,06 0,06 0,05 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 ECM 04 ECM 05 ECM 06 ECM 07 ECM 08 0,04 0,03 0,02 0,01
26 Profundidade de corte / avanço EcoCut Classic E26 Torneamento longitudinal 1.5D a p [mm] ECC ECC 08 ECC 20 ECC 18 ECC 16 ECC 14 ECC 12 ECC 10 ECC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f [mm/rev.] Torneamento de face 1.5D a p [mm] ECC ECC 18ECC ECC ECC 12ECC ECC 10 ECC 25 ECC 32 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0, f [mm/rev.]
27 E27 Profundidade de corte / avanço EcoCut Classic Torneamento longitudinal 2.25D a p [mm] ECC ECC 10 ECC 08 ECC 20 ECC 18 ECC 16 ECC 14 ECC 12 ECC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f [mm/rev.] Torneamento de face 2.25D a p [mm] ECC ECC ECC 08 ECC 10 ECC 14 ECC 12 ECC 16 ECC 20 ECC 18 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0, f [mm/rev.]
28 Profundidade de corte / avanço EcoCut Classic E28 Torneamento longitudinal 3.0D a p [mm] ECC 25 ECC 18 ECC 32 ECC 14 ECC 20 ECC 10 ECC 16 ECC 12 ECC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f [mm/rev.] Torneamento de face 3.0D a p [mm] ECC 20 ECC 18 ECC 16 ECC 14 ECC 12 ECC 10 ECC 08 ECC 32 ECC 25 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0, f [mm/rev.]
29 E29 Profundidade de furação / avanço EcoCut Classic Profundidade de furação Profundidade de furação (mm) ,0 x D 2,25 x D 1,5 x D D D D , ,0 D 2,25 D 1,5 D , , ,5 37, ECC 08 ECC 10 ECC 12 ECC 14 ECC 16 ECC 18 ECC 20 ECC 25 ECC 32 Avanço de furação f (mm/rev.) 0,20 0,18 3,0 x D D 3,0 D 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12 2,25 x D 1,5 x D D D 1,5 D 2,25 D 0,16 0,14 0,12 0,10 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 ECC 08 ECC 10 ECC 12 ECC 14 ECC 16 ECC 18 ECC 20 ECC 25 ECC 32 0,08 0,06 0,04 0,02
30 Masterfinish Princípio de funcionamento / benefício E30 Acabamento superficial melhorada Com o mesmo avanço de uma pastilha convencional, com aresta de corte 'Masterfinish' é possivel atingir um valor de rugosidade R a muitas vezes maior. Convencional Tempo de usinagem reduzido Se você quiser alcançar o mesmo valor R a de uma pastilha standard, um avanço duas vezes mais alto pode ser aplicado para a pastilha com aresta de corte 'Masterfinish' (= menor tempo de produção por peça!). Convencional R a [ µ m ] 3,20 2,40 Material: Ck60 (1.1221) Ferramenta: ECC 32L-2.25D 17 v c = 150 m/min a p = 1 mm r = 0,8 mm 1,60 0,80 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 f (mm/rev.) XCNT EN XCNT EN-M50Q
31 E31 Qualidade superficial Rugosidade da superfície Valor de rugosidade média R a DIN (4768) Isto é definido com a média aritmética da soma absoluta do perfil de rugosidade R dentro de um comprimento medido l m. Profundidade de rugosidade média R z (DIN 4768) Isto é definido com o valor médio resultante das profundidades de rugosidades individuais de cinco comprimentos medidos individuais sucessivos l e. Profundidade de rugosidade de superfície única Z 1... Z 5 Isto é a distância vertical entre o ponto mais alto e o mais baixo do perfil de rugosidade R dentro de um único comprimento de medida l e. Profundidade de rugosidade de superfície máxima R t (DIN 4768/1) Isto é a distância entre a elevação e depressão da linha dentro de um comprimento medido (distância de referência) do perfil filtrado de acordo com DIN 4768 folha 1. Símbolo superficial de acordo com ISO 1302 Símbolo superficial de acordo com ISO 3141 Índice de rugosidade Média aritmética novo até agora R a [µm] 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12, N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 12 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12, Profundidade da rugosidade superficial Torneamento longitudinal Torneamento da face Torneamento longitudinal Torneamento de face Retífica longitudinal Retífica superficial R z [µm] Rugosidade superficial (produzido por meio de métodos especiais) 0,25 0,63 1 1,6 2,5 4-6, Rugosidade superficial (produzido por meio de métodos de produções convencionais) Rugosidade superficial (produzido por meio de métodos de usinagem de desbaste)
32 EcoCut Problemas / medidas corretivas E32 Tipo de problema Tipo de desgaste Problemas da peça Controle de cavacos Lascamento de borda Aresta postiça Desgaste no flanco Deformação plástica Vibração Qualidade da superfície Cavaco muito longo (cavacos emaranhados) Cavaco muito curto (cavacos fragmentados) Medidas corretivas Velocidade de corte Avanço Raio de canto Classe do metal duro grande pequeno Resistência ao desgaste tenacidade Dados de corte Seleção das pastilhas Fixação da peça Fixação da peça de trabalho Em balanço Altura da ponta Critério geral Refrigeração elevação, incremento, grande influência evitar, reduzir grande influência verificar, otimizar elevação, incremento pequena influência evitar, reduzir pequena influência utilizar
33 E33 Aplicação Montagem da pastilha Para ferramentas Ø 8, pastilhas direitas ou esquerdas são necessárias. A partir Ø mm pastilhas neutras são aplicadas. Furo passante Com furos passantes um disco é criado e portanto uma quebra de ferramenta pode ocorrer. Medidas de segurança são necessárias. Deslocamento axial da máquina Deslocamento na direção x Erro angular Erro na posição da torre
34 Aplicação Furação fora do centro E34 Furação fora do centro Graças a construção especial das feramentas e pastilhas Eco- Cut furação fora de centro é possível. Assim desvios desejados do diâmetro nominal da ferramenta pode ser obtido (veja a tabela abaixo). Tipo da ferramenta Metal duro Ferramenta nominal Diâmetro do furo da peça D [mm] D min [mm] D max [mm] ECM 04 L/R -...D 4 3,90 4,20 ECM 05 L/R -...D 5 4,90 5,20 ECM 06 L/R -...D 6 5,90 6,20 ECM 07 L/R -...D 7 6,90 7,20 ECM 08 L/R -...D 8 7,90 8,20 Ferramenta nominal Diâmetro do furo da peça Tipo da ferramenta D [mm] D min [mm] D max [mm] ECC 08 L/R ,85 8,30 ECC 10 L/R ,85 10,50 ECC 12 L/R ,85 12,50 ECC 14 L/R ,85 14,50 ECC 16 L/R ,85 16,50 ECC 18 L/R ,85 18,50 ECC 20 L/R ,80 20,50 ECC 25 L/R ,80 25,80 ECC 32 L/R ,80 33,00
35 E35 Aplicação Usinagem sobre a linha de centro Usinagem sobre a linha de centro Movimento máximo sobre a linha de centro Situação Em caso de movimento insuficiente da máquina sobre a linha de centro do diâmetro externo não pode ser usinado com a mesma ferramenta. Solução Use uma ferramenta direita EcoCut.
36 Aplicação Impulsionador de cavaco / furos profundos E36 Impulsionador de cavaco / pressão de refrigeração Refrigeração interna (Impulsionador de cavaco) Bolsão de cavaco helicoidal (estabilidade) Face de encosto axial (estabilidade) A EcoCut oferece uma solução detalhada inovadora para gama 2.25D, esta é uma refrigeração adicional bidirecional para melhor evacuação do cavaco. Um fluxo adicional de refrigeração direcionado para trás melhora a evacuação na área do canal do bolsão. Uma mínima pressão de refrigeração de bar (ótimo 5-7 bar) é necessária. Se a pressão de refrigeração necessária não estiver disponível, pode ser melhor interromper a operação de corte a fim de limpar o furo. Furos profundos até 3xD Com uma aproximação através de furos escalonados, as ferramentas EcoCut EC..1.5D podem usinar furos de até 3 vezes o diâmetro nominal (veja a figura). As sequências de operações 1, 2 e 3 respectivamente devem ser seguidas.
37 f E37 Aplicação Densimet As vantagens do DENSIMET em comparação com aço A nova geração da nossa série EcoCut 3.0D com nova designação oferece máximo desempenho. As ferramentas são classificadas com a nova designação ECC.. R/L-3.0D.. H têm sido especialmente desenvolvidas para maiores profundidades e máxima precisão. O material usado aqui é DENSIMET, uma liga de metal pesado tungstênio PLANSEE. O módulo de elasticidade elevado assim como a sua densidade dá a esta liga muito boas propriedades de amortecimento de vibrações. O resultado é a mais alta precisão, excelente qualidade superficial e melhora significativa na vida da ferramenta. Ø nominal da ferramenta Material Módulos de elasticidade (N/mm 2 ) Densidade (g/mm 3 ) Aço ,85 DENSIMET ,50 F F Amortecimento de vibrações 40% menor deformação que o aço Novo projeto de canal de escoamento de cavaco Tensão máxima Versão de canal reto de escoamento de cavaco Versão com canal helicoidal de escoamento de cavaco Até 50% redução da tensão na ferramenta através de simulações de modelamento de elementos finitos (FEM), projeto do bolsão de escoamento de cavaco otimizado.
38 Componentes E38 Material Tipo, descrição Tamanho da chave /TORX 08IP F T08IP /TORX 07IP F T07IP /TORX 06IP F T06IP /TORX 09IP F T09IP SD-T15IP-80mm T15IP SD-T20IP-100mm T20IP Material Tipo, descrição l Medida da rosca Tamanho da chave [mm] /M8X1X8 DIN913 8,0 M8 SW M3,0x7,0-09IP/ ,0 M3,0 T09IP M3,5X8,6-15IP/ ,6 M3,5 T15IP M2,2x5,0-07IP/ ,0 M2,2 T07IP M2,5x6,0-08IP/ ,0 M2,5 T08IP M4,5X10,5-20IP/ ,5 M4,5 T20IP M2,0x4,3-06IP/ ,3 M2,0 T06IP M1,8x3,6-06IP/ ,6 M1,8 T06IP
39 E39 Exemplo de usinagem Dados técnicos Peça Material bucha C45 ANSI 1045 ø 16 Resistência à tração Ferramenta N/mm 2 ECC 16L-3.0D 08 H 40 Pastilha Concorrente XCNT EN CTCP435 2 ferramentas Furação V c [m/min] 176 f [mm] 0.06 a p [Ø mm] 16 Critério Furo profundo com 90 no fundo da peça aplicando apenas uma ferramenta Resultado Tempo de usinagem reduzido em 50% em relação ao método de usinagem original
40 Exemplo de usinagem E40 Dados técnicos Peça flange Material 16 MnCr5 / ANSI 5115 ø 48 ø 12 H7 ø 18 ø 39,1 Resistência à tração Ferramenta N/mm 2 ECC 12L-1.5D Pastilha Concorrente XCNT EN CTCP435 3 ferramentas Furação Mandrilamento Torneamento de face Torneamento externo V c [m/min] f [mm] Critério Aumento da produtividade Número menor de ferramentas na torre Redução dos custos de ferramentas Resultado 1 ferramenta, em vez de 3 Tempo de usinagem reduzido em 45% 2 ferramentas adicionais na torre
41 Ferramentas multi-função / ProfileMaster
42 ProfileMaster Visão geral E42 Furação, torneamento, corte e canal com uma única ferramenta A excelente ProfileMaster é adequada para usinagem de perfis complexos que normalmente só podem ser produzidos com a utilização de várias ferramentas A ProfileMaster também ajuda a liberar posições na máquina e minimiza a necessidade de troca de ferramentas Graças ao efeito Masterfinish, a ProfileMaster produz um excelente acabamento superficial no menor tempo possível Grupo de materiais P M K N S H Aplicações possíveis Furação em material sólido Informação detalhada Diâmetro / comprimento Gama de Ø Pastilhas 1,5 x D 2,25 x D Aplicações de mandrilamento Aplicações de torneamento externo Canal radial externo Ø mm Canal radial interno Canal axial PM PM 32.. Ferramentas multi-função / ProfileMaster
43 E43 Sistema de designação CERATIZIT ProfileMaster 6 Profundidade corte e canal [ mm / 10 ] 2 Diâmetro nominal [mm] 7 Raio de canto 3 Direção de corte 8 Quebra cavaco 4 Versão 5 Largura corte e canal [ mm / 10 ] Ferramentas multi-função / ProfileMaster 1 ProfileMaster 2 Diâmetro nominal [mm] 3 Direção de corte 4 Profundidade máxima do furo, por exemplo: 3.0 x diâmetro
44 Quebra cavacos E44 -M20 Condições de usinagem Geometria positiva Aplicação universal Avanços baixos a médios 10 CTC1435 CTC1435 CTP2440 CTC1435 CTP2440 CTP2440 CTC1435 CTC1435 CTC1435 f [mm] 0,05-0,25 CTP2440 Ferramentas multi-função / ProfileMaster
45 E45 Visão geral das classes Designação classe Designação standard Material de Corte Gama de aplicação P M K N S H ISO ANSI CTC1435 HC-P35 C6 C HC-M30 - C HC-K20 C2 C CTP2440 HC-M35 - P HC-P40 C5 P HC-N25 C2 P HC-S30 - P Aço Aço inox Aplicação Principal Aplicação estendida Ferramentas multi-função / ProfileMaster Ferro fundido Metais não ferrosos Ligas resistentes ao calor Materiais endurecidos
46 Descrição das classes E46 CTC1435 HC-P35 HC-M30 HC-K20 Especificação: Composição: Co 9.6%; carbonetos mistos 7.4%; WC balanceado Tamanho do grão: 1-2 µm Dureza: HV Especificação da cobertura: CVD TiCN-Al 2 O 3 multi-camada Aplicação recomendada: Primeira escolha para usinagem de aços e ferros fundido. CTP2440 HC-M35 HC-P40 HC-N25 HC-S30 Especificação: Composição: Co 9.6%; carbonetos mistos 7.4%; WC balanceado Tamanho do grão: 1-2 µm Dureza: HV Especificação da cobertura: PVD TiAlN Aplicação recomendada: Primeira escolha para usinagem de aço inoxidável e aços sob condições instáveis. Ferramentas multi-função / ProfileMaster
47 E47 ProfileMaster Métodos de usinagem Métodos de usinagem - aplicação radial Furação em material sólido com furo de fundo plano Aplicações de mandrilamento Aplicações de torneamento externo Aplicações de torneamento interno Torneamento de perfil de face Canal radial externo Canal radial interno Métodos de usinagem - aplicação radial 0 0 Aplicações de torneamento externo Aplicações de mandrilamento Ferramentas multi-função / ProfileMaster Torneamento de perfil de face Canal radial externo Canal radial interno Quando mudar a usinagem interna para externa, inverter o sentido da rotação
48 ProfileMaster Métodos de usinagem E48 ferramenta direita pastilha direita ferramenta direita pastilha esquerda pastilha direita ferramenta esquerda ferramenta direita pastilha direita pastilha direita Ferramentas multi-função / ProfileMaster
49 E49 ProfileMaster PM.. P M K N S H -M20 x CTC1435 CTP2440 x y l s d 1 r [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] PM 10LG M20 2,00 1,50 5,00 2,10 2,10 0,40 PM 10RG M20 2,00 1,50 5,00 2,10 2,10 0,40 PM 12LG M20 2,00 1,80 6,00 2,30 2,50 0,40 PM 12RG M20 2,00 1,80 6,00 2,30 2,50 0,40 PM 16LG M20 2,50 2,00 8,00 2,80 3,40 0,40 PM 16RG M20 2,50 2,00 8,00 2,80 3,40 0,40 PM 20LG M20 3,00 2,50 10,00 3,80 4,10 0,40 PM 20RG M20 3,00 2,50 10,00 3,80 4,10 0,40 PM 25LG M20 3,50 3,00 12,50 4,50 4,40 0,40 PM 25RG M20 3,50 3,00 12,50 4,50 4,40 0,40 PM 32LG M20 4,00 4,00 16,00 5,50 6,00 0,40 PM 32RG M20 4,00 4,00 16,00 5,50 6,00 0,40 CTC1435 CTP2440 x y l s d 1 r y Ferramentas multi-função / ProfileMaster E55-E56 E50-E53
50 90 ProfileMaster 90 / 1.5D E50 90 D f da l 2 l 1 L N R D min Tipo, d A l 1 l 2 f [mm] descrição [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] 10 PM 10R-1.5D R ,4 PM 10.. E01 10 PM 10L-1.5D L ,4 PM 10.. E01 12 PM 12R-1.5D R ,0 PM 12.. E02 12 PM 12L-1.5D L ,0 PM 12.. E02 16 PM 16R-1.5D R ,2 PM 16.. E03 16 PM 16L-1.5D L ,2 PM 16.. E03 20 PM 20R-1.5D R ,2 PM 20.. E04 20 PM 20L-1.5D L ,2 PM 20.. E04 25 PM 25R-1.5D R ,5 12,5 3,2 PM 25.. E05 25 PM 25L-1.5D L ,5 12,5 3,2 PM 25.. E05 32 PM 32R-1.5D R ,0 PM 32.. E06 32 PM 32L-1.5D L ,0 PM 32.. E06 E E E E E E E57-E59 E68 E49 Ferramentas multi-função / ProfileMaster
51 E51 ProfileMaster 90 / 2.25D 90 D f da d2 90 l 2 l 3 l 1 L N R D min Tipo, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] descrição [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] 10 PM 10R-2.25D R ,4 22,5 30,4 5 0,4 PM 10.. E01 10 PM 10L-2.25D L ,4 22,5 30,4 5 0,4 PM 10.. E01 12 PM 12R-2.25D R ,0 6 1,0 PM 12.. E02 12 PM 12L-2.25D L ,0 6 1,0 PM 12.. E02 16 PM 16R-2.25D R , ,5 8 2,2 PM 16.. E03 16 PM 16L-2.25D L , ,5 8 2,2 PM 16.. E03 20 PM 20R-2.25D R ,0 10 3,2 PM 20.. E04 20 PM 20L-2.25D L ,0 10 3,2 PM 20.. E04 25 PM 25R-2.25D R ,6 56,3 72,6 12,5 3,2 PM 25.. E05 25 PM 25L-2.25D L ,6 56,3 72,6 12,5 3,2 PM 25.. E05 32 PM 32R-2.25D R ,0 16 5,0 PM 32.. E06 32 PM 32L-2.25D L ,0 16 5,0 PM 32.. E06 Ferramentas multi-função / ProfileMaster E E E E E E E57-E59 E68 E49
![90 ProfileMaster 0 / 1.5D E52 0 D f da l 2 l 1 L N R D min Tipo, d A l 1 l 2 f [mm] descrição [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] 16 PM 16R-1.5D R 20 127,3 26,3 5,70 2,2 PM 16.. E01 16 PM 16L-1.](/docs-images/96/130469190/images/52-0.jpg "5D L 20 127,3 26,3 5,70 2,2 PM 16.. E01 20 PM 20R-1.5D R 25 152,8 32,8 7,20 3,2 PM 20.. E02 20 PM 20L-1.5D L 25 152,8 32,8 7,20 3,2 PM 20.. E02 25 PM 25R-1.5D R 32 183,3 40,8 9,20 3,2 PM 25.")
52 90 ProfileMaster 0 / 1.5D E52 0 D f da l 2 l 1 L N R D min Tipo, d A l 1 l 2 f [mm] descrição [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] 16 PM 16R-1.5D R ,3 26,3 5,70 2,2 PM 16.. E01 16 PM 16L-1.5D L ,3 26,3 5,70 2,2 PM 16.. E01 20 PM 20R-1.5D R ,8 32,8 7,20 3,2 PM 20.. E02 20 PM 20L-1.5D L ,8 32,8 7,20 3,2 PM 20.. E02 25 PM 25R-1.5D R ,3 40,8 9,20 3,2 PM 25.. E03 25 PM 25L-1.5D L ,3 40,8 9,20 3,2 PM 25.. E03 32 PM 32R-1.5D R ,3 52,3 11,70 5,0 PM 32.. E04 32 PM 32L-1.5D L ,3 52,3 11,70 5,0 PM 32.. E04 E E E E E60-E61 E68 E49 Ferramentas multi-função / ProfileMaster
53 E53 ProfileMaster 0 / 2.25D 0 D f da d2 90 l 2 l 3 l 1 L N R D min Tipo, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] descrição [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] 16 PM 16R-2.25D R ,8 38,3 48,8 5,70 2,2 PM 16.. E01 16 PM 16L-2.25D L ,8 38,3 48,8 5,70 2,2 PM 16.. E01 20 PM 20R-2.25D R ,8 47,8 57,8 7,20 3,2 PM 20.. E02 20 PM 20L-2.25D L ,8 47,8 57,8 7,20 3,2 PM 20.. E02 25 PM 25R-2.25D R ,9 59,6 75,9 9,20 3,2 PM 25.. E03 25 PM 25L-2.25D L ,9 59,6 75,9 9,20 3,2 PM 25.. E03 32 PM 32R-2.25D R ,3 76,3 92,3 11,70 5,0 PM 32.. E04 32 PM 32L-2.25D L ,3 76,3 92,3 11,70 5,0 PM 32.. E04 Ferramentas multi-função / ProfileMaster E E E E E60-E61 E68 E49
54 Ferramentas multi-função / ProfileMaster
55 E55 Dados de corte Classes, material Ferramentas multi-função / ProfileMaster P M K N S H Material da peça Aço sem liga Aço de baixa liga Aço de alta liga Aço inoxidável Aço inoxidável Ferro fundido cinzento Ferro fundido nodular Ferro fundido maleável Ligas de alumínio forjado Ligas de alumínio fundido Cobre e ligas de cobre (bronze, latão) Materiais não metálicos Ligas resistentes ao calor Ligas de titânio Tipo de tratamento / liga recozido C 0.15 % recozido C 0.15 % % temperado C 0.45 % recozido temperado temperado recozido temperado recozido temperado tratado termicamente temperado temperado endurecido não temperáveis endurecido não temperáveis endurecido não temperáveis recozido endurecido recozido endurecido fundido temperado e revenido Aço temperado temperado e revenido Ferro fundido coquilhado fundido Ferro fundido temperado temperado e revenido * R m = resistência a tração, medido em MPa ferrítico / martensítico martensítico ferrítico / martensítico austenítico ferrítico / austenítico (Duplo) austenítico, endurecida por precipitação (PH) perlítico / ferrítico perlítico / martensítico ferrítico perlítico ferrítico perlítico Grupo VDI 3323 HB / < 12 % Si < 12 % Si > 12 % Si liga de usinagem (1% Pb) latão, bronze vermelho bronze cobre isento de chumbo e cobre eletrolítico plásticos termofixos plásticos reforçados com fibras borracha dura base de Fe base de Fe base de Ni ou Co base de Ni ou Co HRC base de Ni ou Co N/mm² titânio puro ligas de alpha + beta Dureza 26 (110) (350) 35 (320) 36 R m 440* 37 R m 1050* HRC HRC HRC
56 Dados de corte Classes, material E56 CTC1435 CTP2440 v c [m/min] v c [m/min] Os dados de corte não são indicações obrigatórias para o usuário. Rcomenda-se adaptá-las as condições atuais. Ferramentas multi-função / ProfileMaster
57 E57 ProfileMaster 90 profundidade de corte / avanço Furação f [mm/rev.] D [mm] Torneamento de face 1.5D D 90 a p [mm] Ferramentas multi-função / ProfileMaster f [mm/rev.]
58 ProfileMaster 90 profundidade de corte / avanço E58 Torneamento longitudinal 1.5D 90 a p [mm] f [mm/rev.] Torneamento longitudinal 2.25D 90 a p [mm] f [mm/rev.] Ferramentas multi-função / ProfileMaster
59 E59 ProfileMaster 90 profundidade de corte / avanço Canal radial - interno + externo f [mm/rev.] D [mm] Ferramentas multi-função / ProfileMaster
60 ProfileMaster 0 profundidade de corte/avanço E60 Torneamento longitudinal 1.5D D 0 a p [mm] f [mm/rev.] Torneamento de face 1.5D D 0 a p [mm] f [mm/rev.] Ferramentas multi-função / ProfileMaster
61 E61 ProfileMaster 0 profundidade de corte/avanço Canal axial - interno + externo f [mm/rev.] D [mm] Ferramentas multi-função / ProfileMaster
62 Qualidade superficial / avanço E62 Material: Ck60 (1.1221) com uma barra de mandrilar standard e ProfileMaster Ra [µm] 3.20 v c = 150 m/min a p = 1 mm r = 0,4 mm f (mm/rev.) CCMT 09T304 PM 25RG Ferramentas multi-função / ProfileMaster
63 E63 ProfileMaster Problemas, medidas corretivas Tipo de problema Tipo de desgaste Problemas da peça Controle de cavacos Lascamento de borda Aresta postiça Desgaste no flanco Deformação plástica Vibração Qualidade da superfície Cavaco muito longo (cavacos emaranhados) Cavaco muito curto (cavacos fragmentados) Medidas corretivas Velocidade de corte Avanço Raio de canto Classe do metal duro grande pequeno Resistência ao desgaste tenacidade Dados de corte Seleção das pastilhas Fixação da peça Fixação da peça de trabalho Em balanço Altura da ponta Critério geral Refrigeração Ferramentas multi-função / ProfileMaster elevação, incremento, grande influência elevação, incremento pequena influência evitar, reduzir grande influência evitar, reduzir pequena influência verificar, otimizar utilizar
64 ProfileMaster E64 ProfileMaster é equipado com um único sistema de remoção de cavaco e refrigeração. Refrigeração na pastilha Fluxo geral da refrigeração Impulsionador de cavaco impede que cavacos fiquem presos entre a ferramenta e a peça A fim de garantir o escoamento de cavaco eficiente de um furo, uma pressão mínima é de 3-6 bar (ótimo 7-10 bar) é necessário. Ferramentas multi-função / ProfileMaster
65 R L E65 ProfileMaster Aplicação Montagem da pastilha L R L R L R L L L R R R Deslocamento axial da máquina Deslocamento na direção x Erro angular Erro de posição da torre Ferramentas multi-função / ProfileMaster Furo passante P P Com furo passante um disco é criado e portanto uma quebra da ferramenta pode ocorrer. Medidas de segurança são necessárias.
66 P P P P P P P P P P P P ProfileMaster Aplicação E66 Furação fora de centro Devido a construção especial da ferramenta e pastilha ProfileMaster furação fora do centro é possível. Assim desvios desejados do diâmetro nominal da ferramenta pode ser obtido (veja tabela abaixo). Diâmetro nominal da ferramenta Diâmetro da furação (peça) Tipo da ferramenta D [mm] D min [mm] D max [mm] PMC 10R/L ,85 12 PMC 12R/L ,85 15 PMC 16R/L ,85 19 PMC 20R/L ,80 24 PMC 25R/L ,80 29 PMC 32R/L ,80 38 Usinagem sobre a linha de centro Situação: Em caso de movimento insuficiente da máquina sobre a linha de centro do diâmetro externo não pode ser usinado com a mesma ferramenta. Solução: Use uma ferramenta direita ProfileMaster. PMC 16L-2.25D PMC 16R-2.25D Ferramentas multi-função / ProfileMaster
67 L L E67 ProfileMaster Canal axial - aplicação 0 D AX min = D Nenn D Nenn D AXmin D AXmax D AX > = D Nenn D AX < D Nenn Se o primeiro corte é realizada com um diâmetro que é menor que o diâmetro nominal da ferramenta D Nenn (90 aplicação), colisão irá resultar. Ferramentas multi-função / ProfileMaster D AXmin = D Nenn D AXmax =
68 Componentes E68 Material Tipo, descrição Tamanho da chave SD-T06-60mm T SD-T07-60mm T SD-T08-60mm T SD-T15-80mm T SD-T20-100mm T20 Material Tipo, descrição l Medida da rosca Tamanho da chave [mm] /M1,8X3,8/T06 3,8 M1,8 T /M5,0X10,8/T20 10,8 M5 T /M3,5X8,6/T15 8,6 M3,5 T /M3,0X5,7/T08 5,7 M3 T /M2,2X4,0/T07 4 M2,2 T /M3,5X7,2/T15 7,2 M3,5 T15 Ferramentas multi-função / ProfileMaster
69 E69 Exemplo de usinagem Dados técnicos Peça Material Resistência à tração Ferramenta Pastilha Concorrente Adaptador HSK X38 CrMoV 5 1 aprox N/mm 2 PM 16R-1.5D PM 16RG M20 CTP ferramentas CERATIZIT v c [m/min] 150 f [mm] 0.15 a p [Ø mm] 1 Critério Problemas devido a falta de posições na torre Otimização do tempo de usinagem Ferramentas multi-função / ProfileMaster Resultado Apenas 1 ferramenta em vez de 2 1 posição livre na torre
70 Exemplo de usinagem E70 Dados técnicos Peça Material Resistência à tração Ferramenta Pastilha Concorrente pistão SPb20+C - PM 16R-1.5D PM 16RG M20 CTC ferramentas CERATIZIT Concorrente v c [m/min] a p [mm] 0,03-5,0 0,3-5,0 f torneamento f canal [mm] 0,15 0,1 [mm] 0,06 0,06 Critério Aumento da produtividade Qualidade insuficiente da superfície do canal Resultado Tempo de usinagem reduzido em 50% Qualidade do canal melhorada Ferramentas multi-função / ProfileMaster
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