Escola de Engenharia de Lorena EEL USP Departamento de Engenharia Química - DEQUI Disciplina: Normalização e Controle da Qualidade NCQ

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1 Escola de Engenharia de Lorena EEL USP Departamento de Engenharia Química - DEQUI Disciplina: Normalização e Controle da Qualidade NCQ Capítulo 7: Amostragem por Atributos 7.1 Objetivo Trata dos Procedimentos e Planos de Amostragem por Atributos definidos pela Norma MIL-STD-105D. Quando especificado pela autoridade responsável ou competente, esta Norma será indicada na especificação, no contrato, nas instruções de inspeção e em outros documentos que definam o procedimento de inspeção. Os planos indicados nesta Norma são aplicáveis, mas não limitados, para a inspeção dos seguintes casos: produto final, componentes e matéria prima, operações, materiais em processo, suprimentos em estoque, operações de manutenção, dados e registros e procedimentos administrativos. Estes planos são designados preferencialmente para uso em séries contínuas de lotes ou batches; o que não impede a sua utilização na inspeção de um lote ou um batch isolado. 7.2 Definições Inspeção: É o procedimento de medida, de exame, de teste, ou outra forma de comparação da unidade de produto, com os requisitos especificados Inspeção por Atributos: É a inspeção quando a unidade de produto é classificada simplesmente como defeituosa ou não-defeituosa, ou quando o número de defeitos na unidade de produto é contado, em relação a um dado requisito ou a um conjunto de requisitos Unidade de Produto: É o item inspecionado para determinar sua classificação como defeituoso ou não-defeituoso ou para contar o seu número de defeitos. Pode ser: um simples artigo, um par, um conjunto, um comprimento, uma área, uma operação, um volume, um componente de um produto final, ou o próprio produto final. 7.3 Classificação de Defeitos e Defeituosos A classificação de defeitos é a enumeração dos possíveis defeitos da unidade do produto, classificada de acordo com a sua gravidade. Um defeito é qualquer não conformidade da unidade do produto com o requisito especificado. Os defeitos serão normalmente agrupados em uma ou mais das seguintes classes indicadas; no entanto defeitos podem ser agrupados em outras classes ou em outras sub-classes dentro destas classes Defeito Crítico: Um defeito crítico é um defeito que o julgamento e a experiência indicam como possível de resultar em um dano ou em condições inseguras para o uso individual, para a manutenção, ou para a performance tática do produto final; tal como em um navio, um avião, um tanque de guerra, um míssel, um veículo espacial, um meio de transporte, etc.

2 Defeito Maior: Um defeito maior é um defeito, diferente do defeito crítico, que igualmente pode resultar em uma falha, ou reduzir materialmente a utilidade da unidade do produto para o seu propósito pretendido Defeito Menor: Um defeito menor é um defeito que não reduz materialmente a utilidade da unidade do produto para o seu propósito pretendido, ou é uma parte de padrões estabelecidos que possuem pouca interferência no uso efetivo ou na operação da unidade de produto Métodos de classificação de Defeituosos Uma unidade de produto é classificada como defeituosa, quando contém um ou mais defeitos. Os defeituosos serão classificados usualmente como segue: Defeituoso crítico: quando contém um ou mais defeitos críticos e também contém defeitos maiores ou menores Defeito maior: quando contém um ou mais defeitos maiores e também contém defeitos menores; porém não contém defeitos críticos Defeituoso Menor: quando contém um ou mais defeitos menores, mas não contém defeitos críticos e nem maiores. 7.4 Percentagem Defeituosa e Defeitos por 100 unidades Expressão da Não-Conformidade A extensão da Não-conformidade do produto poderá ser expressa tanto em termos de percentagem defeituosa quanto em termos de defeitos por 100 unidades Percentagem Defeituosa A percentagem defeituosa de qualquer quantidade dada de produtos é 100 (cem) vezes o número de unidades defeituosas de produto nela contido, dividido pelo número total de unidades de produtos, isto é: Número de defeituosos Percentagem defeituosa = x 100 Número de unidades inspecionadas Defeitos por 100 unidades O número de defeitos por 100 unidades nº de defeitos Defeitos por cem unidades = x 100 nº de unidades inspecionadas 7.5 Nível de Qualidade Aceitável (AQL ou NQA) Definição

3 3 A Máxima percentagem (ou máximo número de defeitos por cem unidades) que, para fins de inspeção por amostragem, pode ser considerada satisfatória como média do processo. O NQA, juntamente com o código literal do tamanho da amostra é usado para classificar os Planos de Amostragem Nota sobre o significado do NQA Quando um consumidor determina algum valor específico de NQA para um certo defeito ou grupo de defeitos, ele está indicando ao fornecedor que seu plano de amostragem aceitará a grande maioria dos lotes apresentados desde que a porcentagem média de unidades defeituosas (ou quantidade média de defeitos por cem unidades) do processo, nestes lotes não seja maior do que o valor do NQA determinado. Os planos de amostragem são calculados de tal forma que a probabilidade de aceitação, dado um determinado NQA, depende do tamanho da amostra, sendo em geral maior para amostras grandes do para amostras pequenas. O NQA em si, não garante proteção ao consumidor, para lotes isolados, mas indica o que pode ser esperado de uma série de lotes, desde que seja seguido o procedimento indicado nesta Norma. É necessário consultar a Curva Característica de Operação CCO do plano, para que fique determinado o grau de proteção requerido Limitação A determinação de um NQA não significa que o fornecedor possa, deliberadamente, enviar unidades de produto defeituosas Especificação do NQA O NQA a ser usado deve ser determinado no contrato de fornecimento ou pela autoridade responsável. Podem ser designados diferentes NQA para grupos de defeitos considerados em conjunto, ou para defeitos considerados individualmente. Pode ser determinado um NQA para um grupo de defeitos, além dos NQA para defeitos considerados individualmente ou para sub-grupos dentro do grupo NQAs Preferenciais Os valores de NQA dados nas tabelas desta norma são considerados preferenciais. Se para qualquer produto for designado um NQA diferente dos preferenciais, as tabelas desta norma não poderão ser aplicadas. 7.6 Submissão do Produto Lote de Inspeção (Batch) É o conjunto de unidades de produto a ser amostrado para verificar a conformidade ou não, com as exigências de aceitação. Um lote de inspeção pode diferir de um conjunto de unidades, designado como lote de produção ou lote de despacho (envio). Tamanho do Lote: é o número de unidades de produto contido no lote Formação do Lote O produto deve ser agrupado em lotes ou sub-lotes identificáveis, ou de qualquer outra maneira pré-estabelecida.

4 4 Cada lote deve ser constituído de unidades de produto de um tipo, grau, classe, forma e composição, fabricados essencialmente sob as mesmas condições e no mesmo período Apresentação dos lotes A formação, tamanho e maneira pelas quais cada lote deve ser apresentado e identificado pelo fornecedor devem ser determinados ou aprovados pela autoridade responsável. Sempre que necessário, o fornecedor deve providenciar espaço suficiente e adequado para armazenagem de cada lote, equipamento e pessoal para identificação, apresentação e manipulação dos produtos, fatores estes indispensáveis para a retirada da amostra Amostra e Tamanho da Amostra A amostra consiste de uma ou mais unidades do produto, retiradas do lote a ser inspecionado, de forma aleatória e independentemente de sua qualidade. O número de unidades de produto da amostra constitui o tamanho da amostra. 7.7 Aceitação e Rejeição Condições de aceitação dos lotes A condição de aceitação de um lote, ficará determinada pelo uso de um ou mais planos de amostragem com seus respectivos NQAs Unidades defeituosas É reservado o direito de rejeitar qualquer unidade de produto, identificada como defeituosa na inspeção, independentemente do fato de pertencer ou não à amostra, e do lote ser aprovado ou rejeitado. Por acordo entre as partes as unidades rejeitadas podem ser reparadas e apresentadas para nova inspeção Defeitos Críticos A critério do responsável pela inspeção pode ser exigida do fornecedor, inspeção de todas as unidades do lote, para defeitos críticos. È ainda reservado ao consumidor, o direito de inspecionar todas as unidades do lote, e rejeitá-lo, se um ou mais defeitos críticos forem encontrados Reapresentação dos lotes Os lotes rejeitados podem ser reapresentados para inspeção somente após haverem sido reexaminadas todas as unidades constituintes dos referidos lotes e retiradas ou reparadas aquelas consideradas defeituosas. O responsável pela inspeção determinará qual o regime de inspeção a ser utilizado (normal ou severo) e se esta deve incluir todos os tipos ou grupos de defeitos ou ficar restrita somente àqueles tipos ou grupos de defeitos que ocasionaram a rejeição. 7.8 Definição das amostras Amostra Uma amostra consiste de uma ou mais unidades do produto obtidas de um lote ou batch, selecionadas aleatoriamente sem conhecimento de sua qualidade. O número de unidades de produto na amostra é o tamanho da amostra.

5 Amostragem representativa Quando apropriado, o número de unidades na amostra deverá ser dividido em tamanhos iguais de sub-lotes ou sub-batches, ou em partes do lote ou batch, identificado por algum critério racional. Quando uma amostra representativa é usada, as unidades de cada parte do lote ou batch deverão ser selecionadas aleatoriamente Tempo de amostragem Amostras poderão ser preparadas após todas as unidades do lote ou batch estiverem produzidas, ou as amostras podem ser preparadas durante a produção do lote ou batch Amostragem dupla ou múltipla Quando amostragens duplas ou múltiplas são usadas, cada amostra deverá ser selecionada através de todo o lote ou batch. 7.9 Inspeção Normal, Rigorosa e Reduzida Início da inspeção A inspeção normal será usada no começo da inspeção desde que nenhuma outra determinação seja estabelecida pela autoridade competente Continuidade da inspeção A inspeção normal, rigorosa ou reduzida continuará sem mudança para cada classe de defeitos ou defeituosos em lotes ou batches sucessivos, exceto quando os procedimentos de mudanças citados a seguir requererem a mudança. Os procedimentos abaixo irão requerer a mudança. Os procedimentos de mudanças apresentados serão aplicados em cada classe de defeitos ou defeituosos, independentemente Procedimentos de mudanças Normal para Rigorosa Quando a inspeção normal estiver sendo aplicada; será necessário passar para a inspeção rigorosa, se, dentre 5(cinco) lotes consecutivos, 2 (dois) tiverem sido rejeitados na inspeção original. (Não serão computados para efeito deste item, os lotes reapresentados para inspeção) Rigorosa para Normal Quando estiver sendo aplicada a inspeção severa, a normal deverá substituí-la, se 5 (cinco) lotes consecutivos tiverem sido aprovados na inspeção original Normal para Reduzida Quando estiver sendo aplicada a inspeção normal, a inspeção atenuada deve ser usada desde que sejam satisfeitas todas as seguintes condições: Que os 10 (dez) lotes precedentes (ou mais, conforme indicado na tabela respectiva - VIII), tenham sido submetidos à inspeção normal e nenhum tenha sido rejeitado; e O número total de defeituosos (ou defeitos), nas amostras dos 10 (dez) lotes ou batches precedentes (ou outro número como foi usado na condição a acima) for igual ou

6 6 menor do que o número aplicável dado na tabela VIII. Se a amostragem dupla ou múltipla for usada, todas as amostras inspecionadas deverão ser incluídas, não somente a primeira amostra; e A produção está na vazão completa; e Inspeção reduzida é considerada desejável pela autoridade responsável Reduzida para Normal Quando estiver sendo aplicada a inspeção reduzida, a inspeção normal será instituída se alguma das ocorrências acontecerem na inspeção original: Um lote ou batche for rejeitado; ou Um lote ou batche for considerado aceitável através dos procedimentos do item ;ou A produção fica irregular ou variável; ou Outras condições diferentes da inspeção normal sejam instituídas Descontinuidade da Inspeção No caso de 10 lotes ou batches consecutivos conduzidos com inspeção rigorosa (ou