CAPÍTULO 3 INSPEÇÃO E METROLOGIA

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1 CAPÍTULO 3 INSPEÇÃO E METROLOGIA 3.1. INSPEÇÃO Conjunto de procedimentos técnicos com a finalidade de classificar o produto ou lote de produtos em aceito ou rejeitado. Pode ser efetuada em: Produtos acabados Processo de fabricação Recebimento de matérias-primas e componentes A. OBJETIVOS Determinar se existe conformidade com as especificações; Gerar informações que permitam tomar ações corretivas. B. ATIVIDADES interpretação determinação julgamento tratamento registro

2 C. CLASSIFICAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS Técnica pela qual vários aspectos de um produto são graduados e diferentes graus de controle são aplicados. a) Funcional ou Não-Funcional b) Quanto à Gravidade crítica maior menor Subdivisão: A ou B Defeitos X Defeituoso

3 D. TIPOS DE INSPEÇÃO Inspeção 100% X Inspeção por Amostragem Segregação de todas as peças defeituosas do lote Decisão através de uma amostra tecnicamente representativa - Características de qualidades críticas - Processo insuficiente para garantir a conformidade - Lote rejeitado e custo muito alto - Custo de inspeção 100% elevado - Inspeção 100% é monótona - Ensaios destrutivos INSPEÇÃO POR AMOSTRAGEM Vantagens Desvantagens Custos menores Danos menores ao produto Menos manuseio do produto Minimização da monotonia da inspeção Equipe de inspeção menor Administração da inspeção menos complexa Tempo menor de parada Rejeição de lotes nãoconformes Risco de aceitar lotes ruins e rejeitar lotes bons Aumento de planejamento e documentação Menos informação sobre o produto

4 Inspeção Sensorial: sabor, odor, ruído, aparência Os tipos de ensaios sensoriais: Diferenças ou similaridades: Paired Comparison Test Triangle Test Duo-Trio Test Ranking Test Ensaios para descrição da qualidade: Porile Test Ensaios para aceitação ou preferência de qualidade: Hedonic Scale Test Home Use Test Store testing Característica visual: necessidade de assegurar uma maior uniformidade nos resultados.

5 E. PLANEJAMENTO DA INSPEÇÃO Seguintes perguntas: - O que inspecionar? - Por que inspecionar? - Quando inspecionar? - Por quem deve ser inspecionado? - Onde inspecionar? - Com que instrumento? - Como amostrar? - Quanto amostrar? O que inspecionar? - Características - Especificações Por que inspecionar? - Verificar se é importante inspecionar Quando inspecionar? - Mais rápido possível - Antes de operação e/ou montagem muito cara - Passagem de uma seção para outra - Após transporte e embalagens de peças frágeis

6 - Primeira peça de um lote - Antes de operação na qual peças defeituosas podem resultar em quebra - Antes de operação que cubra defeitos - Antes e depois de soldagem Quem deve inspecionar? - Próprio operador - Inspetor fixo - Inspetor móvel - Grau de qualificação Com que instrumento? - Tipos de materiais - Características físicas dos materiais - Ferramentas e recipientes Como amostrar? - Vícios de amostragem - Como evitar os vícios de amostragem

7 F. ERROS NA INSPEÇÃO - Do próprio inspetor - Entre inspetores - Do material - Do instrumento/equipamento de ensaio - Do procedimento de ensaio - Entre laboratórios G. OBJETIVOS DOS ENSAIOS ( TESTS ) Meio de determinar a capacidade de um item ou produto de atender aos requisitos especificados, submetendo-se esse item ou produto a um conjunto de ações e condições físicas, químicas, ambientais, ou operacionais. INSPEÇÃO X ENSAIOS (TENSÃO) Ensaios não Destrutivos (END s) Ensaio

8 APLICAÇÃO DOS ENSAIOS Três categorias básicas: - desenvolvimento ( developmental ) - qualificação ( qualification ) - aceitação ( acceptance ) Subdivisões: - Confiabilidade - Verificação 3.2. METROLOGIA METRO + LOGIA (medir) (estudo) Primeiros padrões de comprimento: - cúbito: 523 mm - span: 229 mm - palmo: 76 mm - dígito: 19 mm Evolução da metrologia: cúbito pé jarda metro velocidade da luz

9 A. OBJETIVO A metrologia é uma das funções básicas a todo Sistema de Garantia da Qualidade. - definição das unidades padronizadas: metro, quilograma, etc; - instrumentos, que são calibrados em termos destas unidades de medidas padronizadas; - uso destes instrumentos para quantificar ou medir as dimensões do - produto ou processo sob análise. Tabela 1: Unidades do Sistema SI Grandeza Unidade Símbol o Comprimento Metro m Massa Quilograma kg Tempo Segundo s FUNDAMENTAIS Corrente elétrica Ampère A Temperatura Kelvin K Intensidade luminosa Candela cd Quantidade de Mol mol matéria SUPLEMENTARES Ângulo plano Radiano rad Ângulo sólido Steradiano sr Superfície Metro quadrado m 2 Volume Metro cúbico m 3 Freqüência Hertz Hz DERIVADAS Massa específica Quilograma por kg/m 3 metro cúbico Velocidade Metro por m/s Velocidade angular segundo Radiano por segundo rad/s

10 B. PADRÕES E RASTREABILIDADE CONMETRO (Conselho Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial) Utilização do sistema de medidas e unidades INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial) Homogeneidade dos processos de medida (CONMETRO+INMETRO) REFERÊNCIA rastreabilidade

11 Rastreabilidade no Sistema Brasileiro C. EXATIDÃO E PRECISÃO

12 D. TIPOS DE MEDIÇÃO comparação direta comparação indireta TOLERÂNCIAS - Dimensão nominal - Dimensões limites - Dimensão máxima - Dimensão mínima - Dimensão efetiva - Tolerância - Afastamento superior - Afastamento inferior - Linha de base - Medida tolerada - Campo de tolerância